机械搅拌絮凝池工艺设计

絮凝反应池*功能为了降低快渗池负荷，保证工艺正常运行，出水水质达标，故设置絮凝池，同时具有去除SS和磷的作用。

*设计参数本工程采用机械搅拌絮凝反应池，按照近期规模10000m3/d进行设计1组反应池，远期20000m3/d规模时增加一组反应池。

水力停留时间：21min；水头损失：0.20m。

* 土建尺寸反应池分3格，单格尺寸为：L×B×H=3.5m×3.5m×4.5m;反应池池底设沉砂斗，倾角550，尺寸为：L×B×H=3.5m×3.5m×2.214m; 结构形式：半地上式、钢筋混凝土结构。

*主要附属设备：絮凝反应搅拌机1：转速50r/min，N=5.5kw，1台；絮凝反应搅拌机2：转速25r/min，N=3.0kw，1台；絮凝反应搅拌机2：转速25r/min，N=3.0kw，1台。

第一节 5.1 水土保持在场地平整和构筑物施工时，由于土方的开挖、回填，弃土运输、堆放，必然会在施工期内形成大量的裸露口，并由于开挖、回填表面土质疏松，在水流侵蚀下会造成水土流失。

因此在施工期做好水土保持工作十分重要，应采取以下措施：无论是挖方还是填方施工，应做好施工排水，先做好排水沟，不使地表流水漫坡流动，侵蚀裸露土壤，同时应合理划分工作面。

对取土区的开挖面下游，应先做好挡土坝，防止取土面流失土壤被水流冲至下游，影响环境。

应选择好弃土区的位置，弃土区宜选择在低洼处，开口或周边应做好挡土坝形成泥库，弃土完成后，其坡面及顶平面应做好植被覆盖，避免裸露土表长期被水流侵蚀。

填方应边填土，边碾压，不让疏松的土料较长时间搁置。

碾压密实的土壤在水流作用下的流失量将大大小于疏松土壤。

对已建场地应尽快埋设排水管道，做好绿化；对没有条件种植绿化的裸露土壤区域，应在其表面铺设碎石。

第二节 5.2 消防一、5.2.1 编制依据✧《中华人民共和国消防法》（2009.5.1）✧《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）✧《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）✧《消防站建筑设计标准》（GBJ1-81）✧《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）✧《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）✧《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140-2005）✧《低倍数泡法沫灭火系统设计规范》（GB50151-92）二、5.2.2 防火及消防措施本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程、管理不当及其它非正常生产情况或意外事故状态下，才可能由各种因素导致火灾发生。

机械加速澄清池机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。

其池体主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分离室三部分组成。

这种澄清池的工作过程(见图3-14)为：加过混凝剂的原水由进水管1，通过环形配水三角槽2的缝隙流入第一絮凝室，与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下，进行充分地混合和初步絮凝。

然后经叶轮5提升至第二絮凝室继续絮凝，结成良好的矾花。

再经导流室III进入分离室IV，由于过水断面突然扩大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉与清水分离。

清水经集水槽7引出。

下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室，循环流动形成回流泥渣，另一小部分泥渣进入泥渣浓缩室V排出。

机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。

♦池数一般不少于两个。

♦回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1)，即第二絮凝室提升水量为进水流量的3-5倍。

♦水在池中的总停留时间为1.2-1.5h。

第二絮凝室停留时间为0.5-1.Omin，导流室停留时间为2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量计)。

♦第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7。

为使进水分配均匀，现多采用配水三角槽(缝隙或孔眼出流)。

配水三角槽上应设排气管，以排除槽中积气。

♦加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。

♦清水区高度为1.5-2.0m。

池下部圆台坡角一般为45°。

池底以大于5%的坡度坡向池中心。

♦集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽，孔径20-3Omm。

当单池出水量大于400m3/h时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于6m时用4-6条；直径为6~1Om时用6-8条。

♦根据池子大小设泥渣浓缩斗1-3个，小型池子可直接经池底放空管排泥。

浓缩室总容积约为池子容积的1%~4%。

排泥周期一般为0.5-1.Oh，排泥历时为5-60s。

排泥管内流速按不淤流速计算，其直径不小于1OOmm。

♦机械搅拌的叶轮直径，一般按第二絮凝室内径的70%-80%设计。

其提升水头约为0.05-0.lOm.♦搅拌叶片总面积，一般为第一絮凝室平均纵剖面积的10%-15%。

絮凝反应提升搅拌机技术说明（一）供货范围本公司本项目提供的立轴式反应搅拌机（也称立式机械搅拌机）为成套设备，整套装置包括如下：机座、驱动装置；搅拌轴；搅拌桨叶、水下支座；此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部的全部附件。

（二）简述及工作原理该设备采用立轴式搅拌，可由桨叶组合搅拌，搅拌强度以逐级递减的方式以满足最佳的絮凝效果，将加药混合后的水体在反应池作进一步絮凝。

（三）技术参数表（四）主要部件与结构特点立轴式反应搅拌机主要包括机座、驱动装置、搅拌轴、桨叶、水下支座等部件组成。

1、机座机座采用型钢制作，形成一个框架结构，其材质为不锈钢。

2、驱动装置驱动装置由电机、减速机等组成。

该装置安装于罐体顶部，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，减速机采用斜齿轮式减速机，由电机驱动减速机，从而带动搅拌轴以一定转速旋转搅拌水体。

3、搅拌轴与底轴承座驱动轴材质为不锈钢，轴为空心立轴，采用无缝钢管制作，保证在满载的情况下，仍具有较强的扭转刚度，轴上端由法兰与减速机出轴相联，中间装设有搅拌桨板；下端安装与底部轴承座相连，以保证整个搅拌器旋转时不晃动。

4、搅拌桨板搅拌桨板采用角钢制作，其材质为不锈钢，组成一框架结构，并用抱箍及传动销紧固于搅拌轴上，保证桨板稳定旋转，将池内混合液搅拌均匀。

5.计算书一、设计资料设计规模为：10000 m3/d，总变化系数KZ=1.3；共有1个系列，则单系列设计流量Q=10000 m3/d×1.3=0.1504m3/s。

混合采用机械混合，絮凝采用机械絮凝二、混合池计算1）、混合池尺寸计算：1、混合时间：t=120秒2、流量：Q=0.1504m3/s3、混合池有效容积：V=18.3 m3（Q×t）单格尺寸为2.1m×2.1m，有效水深为：4.35m，取超高0.55m，总高度为4.9m。

4、取平均水温15℃时水的粘度μ=1.4×10-3pa·s，取水的密度ρ=1000kg/ m35、搅拌速度梯度：G=750s-1(500～1000 s-1)6、搅拌机为中央布置2）、搅拌机选用主要参数：1、选用折桨搅拌机；2、搅拌器的螺距：S=d;3、搅拌器直径：d=0.7m;3）、搅拌器转速及功率计算：1、根据要求的搅拌速度梯度G值计算：a、搅拌器外缘线速度V取3m/s;b、搅拌器转速：n=60V/пd=60×3/0.7п=81r/min=1.35r/s(pn3×ZebR4sinQ)/(408g)c、搅拌器功率计算：N=C3=(NpPn3d5)/1000=0.89d、电机功率：×N)/η=(1.2×0.89)/(0.675)=1.59KW 取2.2KWNA=(Kg三、絮凝池计算1）、絮凝池尺寸计算：1、絮凝时间：t=648秒2、流量：Q=0.1157m3/s3、混合池有效容积：V=75 m3（Q×t）絮凝池1格，单格尺寸为3.6 m×3.6m，有效水深为：6.1m，取超高0.6m，总高度为6.7m。

浅析机械加速搅拌澄清池混凝实验及常出现的问题摘要：电力作为人们日常生活中必不可少的一部分，发挥着举足轻重的作用。

近几年，我国的电力系统规模越来越大，这也就加大了电厂对水资源的需求，各发电厂在正常运行过程中需要大量水。

电厂水处理技术是确保电厂用水和正常运行的基础，而在电厂的具体生产过程中，锅炉用水是电厂水处理的重点。

生产用水的质量好坏直接影响着电厂安全经济生产的进行。

目前，大部分电厂都采用城市中水作为电厂用水的水源，在中水深度处理中，机械加速搅拌澄清池起着承上启下的作用。

在本文中，主要分析了电厂水处理技术中机械加速搅拌澄清池的混凝实验及常见出现的问题，并对具体的实际应用进行了研究。

在下文中机械加速搅拌澄清池简称为“机加池”。

关键词：电厂；机加池；混凝；泥渣；矾花随着我国经济的快速发展，电厂大型化成为一种必然趋势，这也提高了对电厂用水的质量和重量。

为了保障电厂的正常用水和发电，需要各电厂科学合理地运用水处理技术进行水处理，尤其是采用城市中水或高硬度、杂质多的水作为水源。

在这些电厂中，能够很好地凸显电厂水处理技术的价值和作用。

在中水处理中，机加池是水处理的关键，如果，机加池出水水质差会造成后续过滤设备的严重污堵。

通过混凝实验和对机加池的有效调整，可以提高出水水质，从而提高后续设备的回收率，还可降低机加池的药耗。

一、机加池的混凝实验我厂采用城市中水作为电厂用水水源，机加池是中水处理中的关键，通过在机加池内加药降低水的硬度、悬浮物等杂质。

城市中水的水质不是很稳定，机加池在运行过程中很容易出现翻池子，造成机加池翻池子的原因有很多，快速进行混凝实验很重要，能及时的调整机加池的加药量和处理翻池子等问题。

快速混凝实验，主要是实验所需时间比一般的混凝实验时间短，但效果还是非常显著，能很快的处理翻池子的问题。

做机加池的混凝实验尽量不要用原水，最好采用二反区的水来做。

介绍一下我厂如何快速进行混凝实验，以其中一次实验为例。

2017年注册公用设备工程师（给水排水）《专业案例考试（上）》真题及答案解析案例分析题（共计25题，每题的四个备选答案中只有一个符合题意）1．某城市近期规划最高日各项用水量如下：综合生活用水量60000m 3/d ，工业企业工作人员生活用水量2000m 3/d ，工业企业用水量38000m 3/d ，浇洒道路和绿地用水量4000m 3/d ，原水输水管漏损水量2000m 3/d ，清水输水管及配水管网漏损水量11000m 3/d ，消防用水量按1100m 3/d 计，未预见水量按10%计。

拟新建水厂一座以满足以上需求，水厂自用水系数按1.05计。

水厂近期设计规模（m 3/d ）为下列哪项？（ ）A ．135135B ．131670C ．128700D ．124300 【参考答案】D【参考解析】根据《室外给水设计标准》（GB 50013—2018）第4.0.1条规定，设计供水量由以下各项组成：①综合生活用水（包括居民生活用水和公共建筑用水）；②工业企业用水；③浇洒道路和绿地用水；④管网漏损水量；⑤未预见用水；⑥消防用水。

根据第4.0.2条规定，水厂设计规模应按设计年限，规划供水范围内综合生活用水、工业企业用水、浇洒市政道路、广场和绿地用水，管网漏损水量，未预见用水的最高日用水量之和确定。

当城市供水部分采用再生水直接供水时，水厂设计规模应扣除这部分再生水水量。

即按本标准第4.0.1条①～⑤项的最高日水量之和确定。

①综合生活用水量Q 1＝60000m 3/d 。

②工业企业用水量Q 2＝38000m 3/d 。

③浇洒道路和绿地用水量Q 3＝4000m 3/d 。

④管网漏损水量Q 4＝11000m 3/d 。

⑤未预见用水量Q 5＝（Q 1＋Q 2＋Q 3＋Q 4）×0.1＝11300m 3/d 。

综上所述，水厂近期设计规模Q ＝Q 1＋Q 2＋Q 3＋Q 4＋Q 5＝124300m 3/d 。

水平轴式机械絮凝池设计
1. 已知条件：
池宽，絮凝时间，采用水平轴式机械絮凝池，设计两座，设计流量。

2. 设计计算：
1 池体尺寸：
1 每池容积：
2 池宽：与沉淀池宽度对应，池宽（包括导流墙厚0.2m）
3 池长：取有效水深，则，取，则实际絮凝池容积为364.08 。

2 搅拌设备：
絮凝池分为3挡，每挡有3根搅拌器。

1 叶轮直径。

叶轮旋转时，应不露出水面，也不触及池底。

取
叶轮边缘与水面及池底间净空，则：
2 叶轮的桨板尺寸。

桨板长度，桨板宽度取，其中，满足要
求。

3 每个叶轮上设置4块桨板，每排搅拌器上桨板总面积与絮凝
池过水断面积之比：桨板总面积，过水断面面积：，两者之
比为19.78%<25%,满足要求。

4 搅拌器转数与角速度。

，，第一排叶轮，第二排叶轮，第
三排叶轮，其中。

则：
第一排搅拌器转数，
；
第二排搅拌器转数，；
第三排搅拌器转数，。

5 每个叶轮旋转时克服水的阻力所消耗的功率
，桨板数，值根据桨板宽度与其长度之比确定，系数，
，
各排轴上每个叶轮的功率分别为：
第一排：，每排所消耗的功率为：
第二排：，每排所耗
每排所
3 值与值的校核：，其中是单位体积液体所消耗的功率（），
20℃时，。

则：，
，
满足要求。

平均值：，则：
，满足之间的要求。

4 转动每个叶轮所需电动机功率与每排搅拌轴所需电动机功率
，其中是搅拌器机械总效率，采用0.75；
是传动效率，为之间，采用0.8。

前言制浆造纸是我国国民经济的重要产业之一，然而其对于环境造成的污染也日益突出，尤其是对于我国水环境的严重污染，已经成为工业污染防治的重点、热点以及难点。

制浆造纸废水主要有蒸煮废液、中段废水和造纸白水三个部分。

制浆与洗、选、漂过程中所排放的废水的总和、包括洗涤水和漂白水系统称为中段废水。

中段废水由于造纸的生产工艺、产品的品种不同而使得其污染负荷由很大的差异。

一般来说中段废水颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8%～9%，中段水浓度高于生活污水，BOD和COD的比值在0.20到0.35之间，可生化性较差，有机物难以生物降解且处理难度大。

中段水中的有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等，以可溶性COD为主。

目前，我国多采用混凝沉淀法和活性污泥法的联合处理工艺。

本次设计主要针对于造纸中段废水的混凝反应和沉淀工艺部分，以达到除去可悬浮固体颗粒的目的。

1.设计任务及原始资料1.1设计任务15000m3/天的造纸中段废水混凝反应、沉淀池的设计1.2 原始资料一造纸厂中段废水设计流量15000m3/天，SS=800mg/L，去除效率90%，沉淀时间2小时，最小沉速1.8m/h，采取混凝反应沉淀法处理SS，试设计混凝反应、沉淀池设备。

2.处理方案的确定2.1国内处理方案概况目前国内对中段废水处理较为成熟的方法有：物理化学法、生物化学法以及物化和生化相结合。

2.1.1物理化学法吸附法吸附法也是废水处理中常见的方法，瑞典的Skogholl硫酸盐浆厂采用一套酚醛型弱阴离子树脂对六段漂白的c段和E，段废水进行离子交换吸附处理，E段废水处理后色度降低90％，COD，降低80％，BODs降低50％，C段废水经处理后主要含无机氯化物及易生化分解的醇及碳水化物。

气浮法气浮法是使空气在一定压力的作用下溶解于水中，再经过减压释放形成极微小的气泡，使其与处理的中段废水混合，微小气泡黏附于废水中的纤维或细小填料上，而后一起上浮于水面并被去除，达到净化的目的。

机械搅拌絮凝池工艺设计机械搅拌絮凝池是一种广泛应用于污水处理工程中的固液分离设备。

它通过机械搅拌的方式，将悬浮物与絮凝剂充分混合并凝聚成较大的颗粒，从而加快悬浮物的沉降速度，提高污水的净化效果。

接下来，我将针对机械搅拌絮凝池的工艺设计进行详细介绍。

首先，机械搅拌絮凝池的设计要考虑到污水处理工程的具体情况，包括进水水质、处理量、处理工艺等。

根据进水水质的不同，可以选择不同种类和用量的絮凝剂。

根据处理量的大小，可以确定池体的尺寸和搅拌设备的型号。

根据处理工艺的要求，可以确定池体的结构和配件的选择。

其次，机械搅拌絮凝池的结构设计要合理。

通常，机械搅拌絮凝池由池体、搅拌装置、絮凝剂投加装置和出水装置组成。

池体可以采用圆形、长方形或其他形状，根据处理量的大小和场地条件来确定。

搅拌装置可以选择离心搅拌器、下旋搅拌器或叶片搅拌器，根据絮凝剂的种类和水质情况来选择。

絮凝剂投加装置可以是直接投加或间接投加，根据絮凝剂的类型和投加量来选择。

出水装置可以采用倾斜板或倾斜筐，根据沉降物的特性来选择。

再次，机械搅拌絮凝池的运行参数要进行适当的调整和控制。

在开始运行之前，需要进行试验来确定最佳的投加剂量和混合时间。

投加剂量过多或过少都会影响絮凝效果，混合时间过长或过短都会影响后续的沉降效果。

在运行过程中，要根据进水水质和处理结果来及时调整投加剂量和混合时间，以保证良好的絮凝效果和沉降效果。

最后，机械搅拌絮凝池的维护和管理要得到重视。

定期清理和检修搅拌装置，以保证其正常运行。

定期更换和补充絮凝剂，以保持其活性和效果。

定期清理和维护池体和出水装置，以保证其畅通和有效。

同时，要进行现场观察和监测，及时发现和处理问题，以确保机械搅拌絮凝池的正常运行和处理效果。

综上所述，机械搅拌絮凝池的工艺设计需要考虑污水处理工程的具体情况，合理选择池体结构和配件类型，调整和控制运行参数，重视维护和管理。

只有在各个方面都做好设计，才能确保机械搅拌絮凝池的正常运行和优良的处理效果。