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大型地下水封LPG洞库施工工法大型地下水封LPG洞库施工工法一、前言大型地下水封LPG洞库施工工法是一种用于建设地下水封LPG洞库的施工工法，旨在确保洞库在使用过程中的安全和可靠性。
该工法结合了地质特征和工程要求，以及先进的施工技术和设备，旨在提供一个全面且实用的施工指南。
二、工法特点1. 提供高效施工：该工法采用了先进的施工设备和技术，可以有效地提高施工速度，降低施工成本。
2. 高度可靠性：地下水封LPG洞库作为一种重要的工程结构，其施工要求十分严格。
该工法提供了一套完善的施工流程和质量控制措施，以确保工程的质量和可靠性。
3. 灵活性强：该工法可以根据具体项目要求进行调整和定制，以满足不同地质条件和工程需求的要求。
4. 环保和可持续性：该工法注重环保和可持续性，采用了先进的环保材料和设备，以减少对环境的影响。
三、适应范围该工法适用于建设各类大型地下水封LPG洞库，包括城市供气管道系统、工业用气管道系统以及石化、化工等行业的气体储存与供应。
同时，该工法对地质条件的要求相对较低，适用于各种地质环境，如软土层、粉土层和岩石层等。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是将地下水封LPG洞库建设的理论原理与实际工程结合起来，通过采取一系列的技术措施来保证施工的质量和成功。
这些技术措施包括地下洞库的开挖、洞壁的支护和防渗处理、洞库的封闭、管道的布置和安装、系统的测试和调试等。
五、施工工艺1. 地下洞库的开挖：根据工程设计要求和地质条件，采用合适的开挖方式和设备进行地下洞库的开挖，如钻孔爆破、盾构等。
2. 洞壁的支护和防渗处理：在地下洞库的开挖过程中，采取相应的洞壁支护结构和防渗措施，以确保洞壁的稳定和防渗性能。
3. 洞库的封闭：地下洞库开挖完成后，进行洞库顶板、洞壁和地下洞库的密封处理，以确保洞库的密封性能。
4. 管道的布置和安装：根据工程设计要求，将管道系统布置在地下洞库内，并进行相应的连接和安装工作。
5. 系统的测试和调试：施工完成后，对地下洞库的系统进行测试和调试，以确保系统的正常运行。
地下水封洞库灌浆止水施工工法地下水封洞库灌浆止水施工工法一、前言地下水封洞库灌浆止水施工工法是一种用于解决地下水渗漏问题的工程方法。
它通过灌注特殊灌浆材料来形成一道连续、致密的防水层，有效阻止地下水的渗透和泄漏。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效可靠：该工法操作简便，灌浆材料可迅速固化，具有快速、可靠的止水效果。
2. 持久耐用：灌浆层具有优异的抗渗性能和耐腐蚀性能，能够长期有效地抵御地下水的侵蚀。
3. 适应性广：无论是对于新建工程还是对于现有结构的修复，该工法均适用。
4. 灵活性强：能够适应各种洞库尺寸和形状的施工需求。
5. 对环境友好：灌浆材料无毒无害，不会对环境造成污染。
三、适应范围该工法适用于各类地下工程中的止水施工，如地下车库、地下通道、地下仓库等。
同时，也适用于地下管道、污水处理厂、水利工程等领域。
四、工艺原理该工法的原理是通过灌注高强度水泥基灌浆材料，形成一道连续、致密的防水层。
施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 确定施工界限和洞库的几何尺寸。
2. 选择合适的灌浆材料，确保具有良好的流动性、耐压性和耐腐蚀性。
3. 采取适当的预处理措施，如清洗洞库表面、修复裂缝和填充空洞等。
4. 根据施工界限，设置灌注孔洞和放置钢筋网格。
5. 使用专业灌浆机械进行连续灌浆，保证灌浆材料的均匀注入并填满洞库空间。
6. 根据需要进行多道灌浆，确保灌浆层的整体性和密实性。
五、施工工艺施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 准备阶段：确定施工界限、清理洞库表面、修复裂缝和填充空洞等。
2. 孔洞设置：按照设计要求，在洞库表面设置灌注孔洞和放置钢筋网格。
3. 灌浆施工：使用专业灌浆机械，从底部开始，依次对每个孔洞进行灌浆，确保灌浆材料均匀注入。
4. 多道施工：根据需要进行多道灌浆，以增加防水层的厚度和密实度。
1概述1.1研究背景我国经济的持续增长，能源消耗量的的节节攀升，导致对外石油的依存度居高不下。
在当前复杂的国际政治、经济、军事形势下，国家战略石油储备已成为各国能源安全的最重要一环。
为确保我国能源安全，维护国民经济健康发展，急需建立充足的国家石油战略储备库。
地下水封洞库以其库容大、占地少、安全环保的特点，成为国内外油气储存的一个重要手段和技术发展方向。
地下水封石洞油库是在稳定的地下水位线以下，在岩体中开挖洞室，利用水幕使洞壁岩体裂隙充满水，使地下水位在较高的位置，达到利用稳定地下水的水封作用储存洞室内石油的目的。
因此，地下水封洞库的密封性问题是工程成败的关键所在[1]。
当年平均降雨量欠丰、地质条件复杂、水位不稳定或洞库埋深不够时，必须采用人工水幕以保证稳定的地下水位，从而降低因自然水位下降而导致的洞库上部地下水盖层缺失，并致使油气泄漏的风险。
大量的工程实践表明，人工水幕系统在保证地下水封油库的储油安全方面起到了重要作用。
影响人工水幕水封效果的因素，除了水幕系统设计和施工、维护外，洞库岩体的渗透性尤为关键。
岩体渗透性太大，洞内涌水量过高，将大大增加洞库施工风险和水幕运行费用。
因此水封系统渗漏控制成为地下石油储备工程设计、施工与安全运营中的关键技术难题[2]。
我国地下水封洞库建设起步晚，于20世纪70年代在黄岛修建了第一座总库容为15万方的原油地下水封洞库，80年代在浙江象山建成了1座容积4万方的地下成品油库，但均未采用人工水幕。
本世纪初在汕头、宁波建成两座地下液化石油气(LPG)洞库，但其库容较小并带有实验性。
美国、韩国以及北欧国家均大量采用地下石洞作为原油战略储备库。
2003年3月，钱七虎、王思敬、王梦恕、陈肇元、施仲衡和童林旭共六位院士专家，联名向全国人大与全国政协“两会”建议“国家战略石油储备库不应建在地上，而应建在地下”。
国家发改委提出了以地下为主的国家石油储备工程二期、三期规划，各期储量均为2800万吨。
实例A n a ly s is o f P r a c t ic a l E x a m p le s分析地下水封石油洞库水幕系统施工技术管泽英(中铁隧道局集团有限公司工程技术部，广东南沙511400)摘要：地下水封石油洞库的密闭性主要通过地下水来控制，通过水幕系统进行补充，水幕系统的作用很重 要。
结合惠州国储石油洞库介绍了水幕系统的的施工工艺，并对水幕孔的施工、水幕试验、水幕巷道的清底等 关键技术进行了详细的阐述。
水幕系统最终技术状态良好，其施工技术有借鉴意义。
关键词：地下水封石油洞库；水幕系统；钻孔；清底DOI：10. 13219/j. gjgyat. 2018. 02. 013中图分类号：TE972. 2 文献标识码：B文章编号= 1672-3953(2018)02-0049-04地下水封石油洞库是在稳定的地下水位以下一 定深度的天然岩体中，人工开挖的以岩体和岩体中 的裂隙水共同构成储油空间的一种地下工程，由储 油洞、施工巷道、竖井(操作井）、泵坑、水幕系统等组 成。
为保证稳定的地下水位，洞库顶部的地下水压 力必须大于储存压力，使水的压力梯度达到气体不 能穿过岩层裂隙外溢。
在地下水封洞库周围水体条 件不能满足长期饱和的情况下，为确保岩体和裂隙 水共同构成一个相当于压力容器的洞罐，需要设置 水幕系统来改善岩体的水力分布条件，使洞库围岩 长期处于水饱和状态，裂隙水可以得到及时补充，也 是环境保护安全的需要[12]。
1 水幕系统的设计水幕一般由水幕巷道、水平水幕、竖直水幕组成。
水幕系统的布置应满足稳定地下水压力及地下 水覆盖范围、补充地下水渗流量的要求;水幕巷道断 面尺寸应满足水幕系统施工机械作业空间和施工组 织需要，并应满足系统测试、施工进度等的要求[1_2]。
水幕巷道截面形状宜采用拱型直墙截面，应满 足小型凿岩、运输设备以及施工人员的通行，以及通 风、排水、电力及其它设施所占用的空间和施工水幕 孔的要求，跨度及高度不宜小于4 m。
LPG地下水封洞库工程建设技术探讨郭得福【摘要】LPG地下水封洞库在国内已建设7座,由于洞库规模的扩大,我国建设洞库的技术已不能直接照搬国外的技术,必须要有一定的提高.从设计、施工入手提出了9条需要注重和提高的技术,涉及洞库的设计优化、施工方案优化,以及洞库选址及安全施工等方面,供国内建设洞库参考.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2018(044)011【总页数】3页(P176-178)【关键词】LPG;地下水封洞库;建设技术【作者】郭得福【作者单位】中铁隧道集团一处有限公司,重庆 264000【正文语种】中文【中图分类】U453.611 概述1950年，美国第一个建成了LPG地下水封洞库，随后欧洲、日本等国也陆续开始建设LPG地下水封洞库。
韩国总结了美国、欧洲、日本等国的建设经验，完善了人工水幕技术，自1983年起的三十多年间，先后建设了库容为29.6万m3，55万m3，42万m3，27万m3，48万m3等的地下水封洞库[1]，成为世界名列前茅的LPG地下水封洞库国家。
在国外技术的基础上，国内从1997年起，先后建成了汕头、珠海、宁波一期、黄岛、烟台一期等5座LPG地下水封洞库，正在建设烟台二期、宁波二期等2座地下水封式洞库。
先后建设的7座洞库的相关参数见表1。
我公司参与了其中5座洞库的建设。
前4座洞库均直接采用了国外技术。
在消化吸收国外技术后，从第5座烟台一期洞库开始了国内自主修建。
从表1中可见，主洞室的断面越来越大，总库容也越来越大。
近些年，国内工程技术人员一直在不断研究学习国外的建设技术。
如文献[1]对洞库断面结构设计进行研究；文献[2]对洞库的库址选择进行研究；文献[4]对水幕系统设计初步研究；文献[6]对水幕系统水力试验及水幕孔施工进行研究；文献[10]对洞库密封塞施工技术进行研究。
国内工程技术人员多处于消化吸收国外技术阶段，未见到技术提高方面的研究。
表1 国内建设的LPG地下水封洞库参数表项目名称库容/万m3主洞室断面尺寸(宽×高，面积)储存物建设时间汕头LPG库20(10+10)18m×20m，304m2丙烷、丁烷1997年—1999年宁波LPG库(一期)50(25+25)18m×20m，304m2丙烷、丁烷2000年—2002年珠海LPG库40(20+20)18m×22m，329m2丙烷、丁烷2004年—2006年黄岛LPG库50(35+15)18m×26m，393m2丙烷、LPG2009年—2012年烟台LPG库(一期)110(60+25+25)22m×26m，475m2丙烷、LPG、丁烷2011年—2014年烟台LPG库(二期)120(60+60)22m×26m，475m2丙烷2017年—未完宁波LPG库(二期)200(120+80)20m×26m，430m2丙烷2018年—未完从目前洞库的建设规模看，我国已超过韩国成为世界LPG地下水封洞库储存的大国。
