损失工时事故分析报告-1PPT课件
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事故调查与分析PPT
参与人员
03
当班操作工3名，维修工1名，共计4人
事故类型与严重程度
事故类型
化工生产过程中的爆炸事故
严重程度
造成2人死亡，1人重伤，1人轻伤；直接经济损失达数百万元
事故背景及原因分析
事故背景
直接原因
该化工厂是一家生产化学原料的企业，事 故发生时正处于正常生产状态。近期未进 行重大设备改造或工艺调整。
06 事故调查总结与反思
事故调查过程总结
01
事故现场勘查
02
证人证言收集
03
技术鉴定与分析
调查组对事故现场进行了详细勘 查，记录了现场状况、受损设备、 人员伤亡等情况。
调查组与事故相关人员进行了深 入交流，了解了事故发生前后的 详细经过。
专家对事故涉及的技术问题进行 了鉴定和分析，提出了专业意见。
全。
加强安全管理与培训的建议
完善安全管理制度
建立健全安全管理制度， 明确各级管理人员和员 工的职责与权限，确保 安全管理工作的有效实 施。
加强员工安全培训
定期开展员工安全培训， 提高员工的安全意识和 操作技能，增强员工的 安全防范能力。
推广安全文化
积极推广安全文化，营 造关注安全、关爱生命 的良好氛围，提高全员 的安全意识。
加强技术培训和演练
提高员工的安全操作技能和应急处置能力，减 少类似事故的发生。
强化安全监管和检查
加大对安全生产的监管力度，定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
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事故处理结果反思
责任认定与追究
根据调查结果，对相关责任人员进行了严肃处理，依法追究了刑事责任。
整改措施落实情况
工伤事故调查和报告(培训材料)(PPT45页)
工亡事故只能是 冰山顶端
工亡事故： 冰山顶端
LTI 工亡事故
隐患
MDI FAI
事件
BIRD金字塔
1 6 90 250
LTI + MDI
MTI + FAI
Incidents 事件 Hazards 安全隐患
VPO.SAFE.3.1.0.11. 工伤事故调查和报告
1. 定义 2. VPO 要求 3. VPO 金字塔问卷 4. 案例研究 5. 附件
ZBS ES部门必须设定这类目标。如果区域没有设定目标， 工厂必须 遵守下述方案：
1 6 90 250
LTI + MDI
MTI + FAI
Incidents 事件 Hazards 安全隐患
安全警报
安全警报是发出的关于安全隐患的紧急警告。该警报通常是根据最近 发生的工伤事故、事件或安全隐患的教训而发出的。
内容： 工伤事故信息 医疗援助信息 地点与时间信息 对发生事故的描述（按受伤员工的描述） 目击者陈述 原因分析 措施/后续行动计划
VPO中适用案例
损工时工伤&转岗工伤
所有工伤事故通报和工伤事故调查报告：由ES部门存档 各部门和ES部门必须更新信息板 必须在工伤发生地设置工伤警告牌。该警告牌必须保留至少6个月。
工伤事故调查和报告
改进 保持
安全方针 管理回顾 安全推广
应急响应 风险评估 安全标识 安全监控 工伤管理
PPE
工作场所 运输安全
事故调查 和报告
安全要求 承包商管理 安全培训
基础
封闭空间 高空作业 起重设备 用电安全 预防爆炸 SAM&LOTO 工作许可 危险物质
VPO.SAFE.3.1.0.11. 工伤事故调查和报告
工亡事故： 冰山顶端
LTI 工亡事故
隐患
MDI FAI
事件
BIRD金字塔
1 6 90 250
LTI + MDI
MTI + FAI
Incidents 事件 Hazards 安全隐患
VPO.SAFE.3.1.0.11. 工伤事故调查和报告
1. 定义 2. VPO 要求 3. VPO 金字塔问卷 4. 案例研究 5. 附件
ZBS ES部门必须设定这类目标。如果区域没有设定目标， 工厂必须 遵守下述方案：
1 6 90 250
LTI + MDI
MTI + FAI
Incidents 事件 Hazards 安全隐患
安全警报
安全警报是发出的关于安全隐患的紧急警告。该警报通常是根据最近 发生的工伤事故、事件或安全隐患的教训而发出的。
内容： 工伤事故信息 医疗援助信息 地点与时间信息 对发生事故的描述（按受伤员工的描述） 目击者陈述 原因分析 措施/后续行动计划
VPO中适用案例
损工时工伤&转岗工伤
所有工伤事故通报和工伤事故调查报告：由ES部门存档 各部门和ES部门必须更新信息板 必须在工伤发生地设置工伤警告牌。该警告牌必须保留至少6个月。
工伤事故调查和报告
改进 保持
安全方针 管理回顾 安全推广
应急响应 风险评估 安全标识 安全监控 工伤管理
PPE
工作场所 运输安全
事故调查 和报告
安全要求 承包商管理 安全培训
基础
封闭空间 高空作业 起重设备 用电安全 预防爆炸 SAM&LOTO 工作许可 危险物质
VPO.SAFE.3.1.0.11. 工伤事故调查和报告
事故、事件分析ppt课件
2019年事故事件分析
从人身伤害事故的分布看，危险性高的四大生产 单位对人身伤害事故的控制好于危险性较小的生产单 位和后勤服务单位〔热电厂除外）。化肥厂、化纤厂 都实现了全年无人员伤害事故；炼油厂是因“5.11〞 事故一次造成5人受伤，造成总指标超标，但人身伤 害事故起数是下降的。
2019年事故事件分析
运输公司2起，人身、交通各1起。2019年发生4起 交通事故，事故总起数下降50%。
2019年事故事件分析
设安公司5起，均为人员受伤害事故。2019年2起，上 升150%，Biblioteka 2007年设安公司事故5起
其它事故0起 0%
人员受伤害事故 5起 100%
人员受伤害事故5起 其它事故0起
2019年事故事件分析
炼油厂2007年事故与上年事故起数对比图
50 30
0 2007年
41 2006年
2019年事故事件分析
炼油厂多年来狠抓制度建设，从严考核，但“5.11〞 事故却暴露出一系列管理上的问题。加氢装置停工检修， 炼油厂成立了停工检修领导小组，所有的厂领导、机关科 室长都是领导小组成员，但操作出现异常时，现场却没有 一个领导，甚至连车间领导都不在。异常状态下没有领导 组织评审，没有领导统一协调指挥；
2019年事故事件分析
矿区服务事业部5起〔其中，成立前1起，成立后4 起），均为人员受伤害事故。矿区服务事业部成立仅仅 几个月就发生了4起人员受伤害事故，事业部的安全管 理需引起单位领导的高度重视。
小车队1起，上升100%，为人员受伤害事故。
2019年事故事件分析
因事故、事件受到行政处分的 人员情况
未遂火灾事故2
起
7%
火灾爆炸事故4 起
人身事故6起 20%
事故调查与分析(PPT)
事故的预防措施和建议
技术措施
改进设备、工艺流程等，提高安全性能，减 少事故发生的风险。
教育培训
开展安全教育培训，提高员工安全操作技能 和应急处置能力。
管理措施
加强安全管理，完善安全制度，提高员工安 全意识，加强监督检查等。
应急预案
制定和完善应急预案，加强应急演练，提高 应对突发事故的能力。
04ห้องสมุดไป่ตู้
事故案例分享
02
事故调查
事故调查的流程
报告与响应
及时获取事故报告，迅速启动 调查响应机制。
现场勘查
对事故现场进行详细勘查，收 集相关证据和资料。
询问与访谈
对相关人员展开询问和访谈， 了解事故经过和相关信息。
事故原因分析
根据调查结果，分析事故发生 的原因，确定责任方和责任人
。
事故现场的勘查
保护现场
对事故现场进行保护， 确保现场不被破坏。
保障员工生命安全和财产权益
员工是企业最重要的财富，保障员工的生命安全和财产权益是企业义不容辞的责任。通过 事故调查与分析，可以及时发现和消除事故隐患，为员工创造更加安全的工作环境，减少 因事故造成的损失。
安全生产的建议和展望
加强安全培训和教育
企业应定期开展安全培训和教 育活动，提高员工的安全意识 和技能水平，确保员工能够熟 练掌握安全操作规程和应急处 置措施。
THANKS
感谢观看
事故的定义和分类
定义
事故是指在生产、生活或社会活动中发生的意外事件，可能导致人员伤亡、财产损失或环境破坏。
分类
根据不同的标准，可以将事故分为不同类型。例如，按发生原因可以分为机械故障、人为失误、自然 灾害等类型；按事故后果可以分为轻微、一般、重大和特大事故等类型。了解事故的分类有助于更好 地进行事故调查和分析，采取相应的预防措施。
生产LOSS分析(CN)ppt课件
直接作业效率率
＝ 产量工时 × 100 直接工时
.
时间分析的汇总与生产线编制效率的确认
也有一人作业的情况，但这里只针对5人（5工序）作业的事例说明其 汇总方法。首先，求出各工序的要素作业时间的合计，这个要素作业时间的 合计称之为“标准时间”。
作业时间 合计结果 （各工序的标准时间）
第１工序 第２工序 第３工序 第４工序 第５工序 合计
休息日 午休 生产调整
实际运转时间 （ＵＴ）
减少的 时间
有效稼动时间 （Ｉ）
速度的 浪费
有效稼动时间 （２）
不良的 浪费
.
准备的浪费 故障导致的 等待的浪费 瞬间停机浪费
实际值与理 论值之差
时间稼动率 ＝1－停机率
速度稼动率 理论周期
＝ 理论周期时间 × 100 实际周期时间
工程不良
良品率＝１－不良率
0 1
间隔时间：60DM （瓶颈时间）
４工序的 损失时间 （停机时 间）：
20DM
2
3
4
5
工序编号
４工序的作业时间：40DM
.
生产线･平衡性
将一个整体的工作分成N道工序、通过流水线作业来进 行时，要尽可能地将各工序（站）的作业负担均匀分 配。
作
表现法
业
损失时间
负
荷
P
C BE
F
I
LO N 最大工序时间
注）生产线编制效率也称为生产线平衡效率。
.
生产线平衡性
所谓生产线平衡性，是指平均分配生产线作业中作业者的作业 量。
有关产线平衡的用语 ①间隔时间：为达成生产计划每人的作业时间
完成1个产品的时间间隔 间隔时间的计算方法(Pitch Time)
事故案例分析与教训总结培训课件
加强隐患整改和治理
对排查出的隐患进行分类整理，制定整改措施和治理方案 ，明确整改时限和责任人，确保隐患得到及时、有效的整 改和治理。
建立隐患排查治理长效机制
将隐患排查治理工作纳入日常安全管理范畴，建立长效机 制，持续开展隐患排查治理工作，确保生产安全。
05 法律法规与标准规范解读
相关法律法规要求
地点
某化工厂生产车间
参与方
生产工人、管理人员、安全监管人员等
事故类型与性质
事故类型：化学物品泄漏事故 事故性质：责任事故
事故造成损失及影响
人员伤亡
造成X人死亡，X人受伤
财产损失
直接经济损失达XX万元
环境影响
泄漏物对周边环境造成一定程 度的污染
社会影响
引起社会广泛关注，对企业声 誉造成负面影响
02 事故原因分析
《中华人民共和国安全生产法》
强调生产经营单位的安全生产责任，明确安全生产的基本要求和监督管理措施。
《生产安全事故报告和调查处理条例》
规定生产安全事故的报告、调查和处理程序，明确事故责任追究和处罚措施。
《危险化学品安全管理条例》
针对危险化学品的生产、储存、运输和使用等环节，制定严格的安全管理制度和应急措施 。
03 教训总结与启示
安全意识培养重要性
安全意识ห้องสมุดไป่ตู้失
事故案例中往往暴露出员工安全 意识淡薄，对潜在危险认识不足
的问题。
安全培训不足
企业安全培训不到位，员工缺乏必 要的安全知识和操作技能。
安全文化缺失
企业内部没有形成良好的安全文化 氛围，员工对安全重视程度不够。
规章制度遵守与执行力度
规章制度不完善
企业内部管理制度
对排查出的隐患进行分类整理，制定整改措施和治理方案 ，明确整改时限和责任人，确保隐患得到及时、有效的整 改和治理。
建立隐患排查治理长效机制
将隐患排查治理工作纳入日常安全管理范畴，建立长效机 制，持续开展隐患排查治理工作，确保生产安全。
05 法律法规与标准规范解读
相关法律法规要求
地点
某化工厂生产车间
参与方
生产工人、管理人员、安全监管人员等
事故类型与性质
事故类型：化学物品泄漏事故 事故性质：责任事故
事故造成损失及影响
人员伤亡
造成X人死亡，X人受伤
财产损失
直接经济损失达XX万元
环境影响
泄漏物对周边环境造成一定程 度的污染
社会影响
引起社会广泛关注，对企业声 誉造成负面影响
02 事故原因分析
《中华人民共和国安全生产法》
强调生产经营单位的安全生产责任，明确安全生产的基本要求和监督管理措施。
《生产安全事故报告和调查处理条例》
规定生产安全事故的报告、调查和处理程序，明确事故责任追究和处罚措施。
《危险化学品安全管理条例》
针对危险化学品的生产、储存、运输和使用等环节，制定严格的安全管理制度和应急措施 。
03 教训总结与启示
安全意识培养重要性
安全意识ห้องสมุดไป่ตู้失
事故案例中往往暴露出员工安全 意识淡薄，对潜在危险认识不足
的问题。
安全培训不足
企业安全培训不到位，员工缺乏必 要的安全知识和操作技能。
安全文化缺失
企业内部没有形成良好的安全文化 氛围，员工对安全重视程度不够。
规章制度遵守与执行力度
规章制度不完善
企业内部管理制度
事故调查分析报告PPT模板完整版.ppt
整理
附件
调查方情况
参加调查的单位及情况 参加调查的人员及情况 调查使用的设备
整理
备注
附件
整理
事故调查分析报告
<名称>
整理
标题
报告名称 调查人员或单位名称 日期
整理
正文
事故经过
时间 地点 事故性质 直接原因 直接责任人 事故造成的经济损失、伤亡情况及其他结果
整理
正文
事故经过
处理结果
对受害方的处理 对责任分析 间接责任分析
整理
正文
事故分析
直接损失分析 间接损失分析
整理
正文
事故分析
事故教训总结 （是报告的重点部分，从事故的损失及责任
等方面的分析结果入手，检讨工作中的缺憾 与漏洞，总结经验教训）
整理
正文
事故分析
预防措施建议
建议采取的预防措施 预防措施的可行性分析
附件
调查方情况
参加调查的单位及情况 参加调查的人员及情况 调查使用的设备
整理
备注
附件
整理
事故调查分析报告
<名称>
整理
标题
报告名称 调查人员或单位名称 日期
整理
正文
事故经过
时间 地点 事故性质 直接原因 直接责任人 事故造成的经济损失、伤亡情况及其他结果
整理
正文
事故经过
处理结果
对受害方的处理 对责任分析 间接责任分析
整理
正文
事故分析
直接损失分析 间接损失分析
整理
正文
事故分析
事故教训总结 （是报告的重点部分，从事故的损失及责任
等方面的分析结果入手，检讨工作中的缺憾 与漏洞，总结经验教训）
整理
正文
事故分析
预防措施建议
建议采取的预防措施 预防措施的可行性分析
损工事件管理PPT课件
——班组共享事件信息，共同对策，防止事件重复发生或 演变成事故。对上级传达的外班组的 A、B 级“吓一跳、 冒冷汗” 事件一定要 认真学习，防止同类事件在本班重 复发生或演变成事故。
2020/3/4
8
二、 损工事件管理：SES2评价的基本内容3
B.安全意识能力训练：虚惊事件评价标准及查验方法
检查项目
它的诞生必将为工厂安全生产工作的提升起到重要的推 进作用。
2020/3/4
6
二、损工事件管理：SES2评价的基本内容1
基本内容
➢安全健康组织体系（5） ➢意识/能力的训练（5） ➢不安全状态的排除（6） ➢事故/损工事件对策（3）
共4大项6个中 项19小项
衡量方法
问题等级 （管理水平）
含义
1
•应管理的事项却
2020/3/4
25
三、损工事件管理：管理程序2
2、损工事件管理流程
车间/部门 事件/事故/ 意外伤害
No
调查、分析 登记、备案
安技环保科
工伤判定
Yes
调查、分析 上报、备案
工厂损工事件管理流程
人事科
说明
损工判定
Yes
No
告知安技 科考核
上报保险 机构处理
车间/部门发生损工事件后，4个小时内以《损工 事件快报单》的书面形式上报工厂安技科备案 后，再通过人事科上报保险机构报销相关药费。
大中 项项
小项
实施水平
1
2
3
评价结 果
12 3
评价方法
B. 2. 安安 全全 意活 识动 能 力 的 训 练
1.KYT 活动推 进
仅少部分作业 班组展开，或 没有对班组进 行月度诊断
生产损失停工损失ppt课件
力上的损失。 了解时留意以下三点：
消费损失是无法防止的负支出； 消费损失围绕消费环节发生； 本节的消费损失涉及废品损失和停工损失。
一、废品损失概述
〔一〕废品的概念及废品的种类
1.废品的概念 废品，是指不符合规定的技术规范，不能按
照原定用途运用，或者需求加工修复后才干 运用的在产品、半废品和产废品。包括消费 过程中发现的废品和入库后发现〔由于消费 加工过程构成〕的废品。
第四节 消费损失的归集和分配
企业为了生存，管理人员必需对
这些本钱加以关注，以减少废品
的发生，特别是不合格品的发生。
正如摩托罗拉前任首席执行总裁
乔治·费希尔〔George Fisher〕
所说的那样：“我们将以两年前 的10倍、4年前的100倍……的努
Cost Rep
复废品即是在发现废品时，产品已无 利用价值，应将曾经耗费的消费本钱转为废品损失， 假设有残料和赔款收入，那么成为损失的抵减项。最后将
净损失转到“消费本钱〞，由合格产品负担。
消费本钱
废品损失
不可修复废品 的消费本钱
残料收入 赔款收入
消费本钱
净损失
实践本钱法
定义 按废品所耗实践费用计算废品本钱， 是指 按本钱工程将实践发生的消费费用在合格品 和废品之间进展分配。当原资料在开场消费 就一次投入时，资料费用可按合格品与废品 的数量比例分配； 假设不是在开场消费时一 次投入的，而是随着消费进度陆续投入的， 那么可采用适当的方法， 将废品折合成合格 品的数量进展分配。其他各本钱工程， 可按
1〕计算废品应负担的资料费用： 资料费用分配率 ＝17056÷〔320＋8〕＝52〔元/件〕 废品应负担的资料费用＝8×52＝416〔元〕
2〕计算废品应负担的工资及福利费： 工资及福利费分配率 ＝12792÷〔4800＋120〕＝2.6〔元/工时 〕 废品应负担的工资及福利费 ＝120×2.6＝312〔元〕
消费损失是无法防止的负支出； 消费损失围绕消费环节发生； 本节的消费损失涉及废品损失和停工损失。
一、废品损失概述
〔一〕废品的概念及废品的种类
1.废品的概念 废品，是指不符合规定的技术规范，不能按
照原定用途运用，或者需求加工修复后才干 运用的在产品、半废品和产废品。包括消费 过程中发现的废品和入库后发现〔由于消费 加工过程构成〕的废品。
第四节 消费损失的归集和分配
企业为了生存，管理人员必需对
这些本钱加以关注，以减少废品
的发生，特别是不合格品的发生。
正如摩托罗拉前任首席执行总裁
乔治·费希尔〔George Fisher〕
所说的那样：“我们将以两年前 的10倍、4年前的100倍……的努
Cost Rep
复废品即是在发现废品时，产品已无 利用价值，应将曾经耗费的消费本钱转为废品损失， 假设有残料和赔款收入，那么成为损失的抵减项。最后将
净损失转到“消费本钱〞，由合格产品负担。
消费本钱
废品损失
不可修复废品 的消费本钱
残料收入 赔款收入
消费本钱
净损失
实践本钱法
定义 按废品所耗实践费用计算废品本钱， 是指 按本钱工程将实践发生的消费费用在合格品 和废品之间进展分配。当原资料在开场消费 就一次投入时，资料费用可按合格品与废品 的数量比例分配； 假设不是在开场消费时一 次投入的，而是随着消费进度陆续投入的， 那么可采用适当的方法， 将废品折合成合格 品的数量进展分配。其他各本钱工程， 可按
1〕计算废品应负担的资料费用： 资料费用分配率 ＝17056÷〔320＋8〕＝52〔元/件〕 废品应负担的资料费用＝8×52＝416〔元〕
2〕计算废品应负担的工资及福利费： 工资及福利费分配率 ＝12792÷〔4800＋120〕＝2.6〔元/工时 〕 废品应负担的工资及福利费 ＝120×2.6＝312〔元〕
损失工时事故分析报告-1
损失工时事故分析报告
事故发生经过
发生前：ZP分拼代理班组长石玮与曾铭一同 按照临时工艺对ZP11侧围总成进行返修，石玮 使用电动手枪钻开焊点，当对第2个焊点进行 开孔时，一旁扶住侧围的曾铭觉得声音较大， 遂临时走开去取耳塞。 发生时：石玮见状便用左手扶住侧围，右手 持手枪钻开孔，钻孔过程中钻头不慎打滑，瞬 间绞到左手的防割手套，员工感觉一阵剧痛。 发生后：石玮被立即送往医院急救，诊断为 左中指远节骨折，周围软组织损伤。
当时情况如下图：
事故原因分析
• 为什么员工左中指远节骨折？
因为员工手指被高速旋转的手枪钻钻头绞到。
• 为什么手指会被手枪钻钻头绞到？
因为手枪钻钻孔时打滑，员工左手扶零件处离钻头较近。
•
为什么员工左手扶零件处离钻头较近？
因为ZP侧围缓冲料架无法很好的固定返修零件，员工需要用手扶住零件 进行开孔。
• 为什么员工用手扶住零件？
导致事故发生的本质原因
★ 因为所操作的工艺未进行过风险评估； 员工Байду номын сангаас全意识不强。
事后的措施
• 短期措施 1、暂停该临时返修工艺 2、召开现场安全会，各区域排查类似隐患 3、通报工厂 • 长期措施 1、车间内高速旋转的工具使用时不得佩戴针 织手套，或使用工具保护双手 2、对于车间内临时工艺需要由安全工程师评 估安 全操作规程 3、更新车间危害因素辨识表
门盖员工的反思
• 一、我们工段里是否有高速旋转的工具， 它们在哪些工位使用？
答：门盖工段有高速旋转的工具， 1. 四门滚边工位 2. 右前门右驾EU车内板冲孔工位 3. 尾门EU外板冲孔工位
•
• • • • •
二、这些工位在操作时应注意些什么？
答： 操作前必须清楚工具的能源类型以及旋转部位在什么位 置； 注意避免手与钻枪钻头不必要的接触； 不能穿戴已经抽丝的手套进行操作，以免被卷入高速旋 转，造成伤害； 高速旋转工具使用完毕后应及时切断能源并放置回指定 位置保存； 严格遵守安全三不原则：不伤害他人、不伤害自己、不 背他人伤害。
事故发生经过
发生前：ZP分拼代理班组长石玮与曾铭一同 按照临时工艺对ZP11侧围总成进行返修，石玮 使用电动手枪钻开焊点，当对第2个焊点进行 开孔时，一旁扶住侧围的曾铭觉得声音较大， 遂临时走开去取耳塞。 发生时：石玮见状便用左手扶住侧围，右手 持手枪钻开孔，钻孔过程中钻头不慎打滑，瞬 间绞到左手的防割手套，员工感觉一阵剧痛。 发生后：石玮被立即送往医院急救，诊断为 左中指远节骨折，周围软组织损伤。
当时情况如下图：
事故原因分析
• 为什么员工左中指远节骨折？
因为员工手指被高速旋转的手枪钻钻头绞到。
• 为什么手指会被手枪钻钻头绞到？
因为手枪钻钻孔时打滑，员工左手扶零件处离钻头较近。
•
为什么员工左手扶零件处离钻头较近？
因为ZP侧围缓冲料架无法很好的固定返修零件，员工需要用手扶住零件 进行开孔。
• 为什么员工用手扶住零件？
导致事故发生的本质原因
★ 因为所操作的工艺未进行过风险评估； 员工Байду номын сангаас全意识不强。
事后的措施
• 短期措施 1、暂停该临时返修工艺 2、召开现场安全会，各区域排查类似隐患 3、通报工厂 • 长期措施 1、车间内高速旋转的工具使用时不得佩戴针 织手套，或使用工具保护双手 2、对于车间内临时工艺需要由安全工程师评 估安 全操作规程 3、更新车间危害因素辨识表
门盖员工的反思
• 一、我们工段里是否有高速旋转的工具， 它们在哪些工位使用？
答：门盖工段有高速旋转的工具， 1. 四门滚边工位 2. 右前门右驾EU车内板冲孔工位 3. 尾门EU外板冲孔工位
•
• • • • •
二、这些工位在操作时应注意些什么？
答： 操作前必须清楚工具的能源类型以及旋转部位在什么位 置； 注意避免手与钻枪钻头不必要的接触； 不能穿戴已经抽丝的手套进行操作，以免被卷入高速旋 转，造成伤害； 高速旋转工具使用完毕后应及时切断能源并放置回指定 位置保存； 严格遵守安全三不原则：不伤害他人、不伤害自己、不 背他人伤害。
事故分析报告ppt
事故分析报告1. 引言本文将对最近发生的一起事故进行分析，以便了解事故的原因和改善措施。
该事故发生在一家工厂中，导致了人员伤亡和设备损失。
通过对事故的分析，我们希望从中汲取教训，避免类似的事故再次发生。
2. 事故背景该工厂是一家制造化学产品的公司。
事故发生在生产车间的一个储存区域。
据目击者描述，一名工人在搬运化学品时不慎将其倒入了错误的容器中，导致产生了剧烈的化学反应。
这一反应迅速扩散，并引发了爆炸。
3. 事故分析3.1. 工人操作失误根据调查结果，事故的主要原因是工人的操作失误。
工人在搬运化学品时没有按照正确的操作程序进行，导致错误的化学品被放入了错误的容器中。
这个错误引发了事故的连锁反应。
3.2. 知识和培训不足事故还暴露了工人的知识和培训不足的问题。
工人可能没有足够的了解关于化学品的特性和储存的知识。
此外，可能存在培训不足或不完善的问题，导致工人没有掌握正确的操作程序。
3.3. 安全标识不清晰另一个导致事故的因素是安全标识不清晰。
根据目击者的描述，容器上的标识不清晰，无法准确地指示其内容物。
这导致了工人选择了错误的容器进行搬运。
3.4. 应急响应不及时在事故发生后，应急响应的不及时也造成了事态的扩大。
工厂的应急预案和培训可能存在缺陷，导致没有能够迅速采取措施控制事故的发展。
这也延长了救援的时间，增加了人员伤亡和设备损失。
4. 改进措施4.1. 增加培训和教育为了避免类似的事故再次发生，公司应该加强对工人的培训和教育。
工人需要了解化学品的特性和储存的相关知识，并掌握正确的操作程序。
定期的培训和教育活动可以提高工人的意识和技能。
4.2. 完善安全标识为了避免因为安全标识不清晰而导致的错误操作，公司应该完善安全标识系统。
标识应该清晰易懂，并准确地显示容器的内容物。
这将帮助工人准确地选择正确的容器进行操作。
4.3. 加强应急预案和培训公司需要加强应急预案和培训，以确保在事故发生时能够迅速采取措施。
工时损失报告单
交接
故障 调试
常 失/ 时
异常 不良 程变 线损 /试 不及
Hale Waihona Puke 气问脑问判定
班
损坏
更 失 验/ 时
题
题
品质
改善
NO. 产品编号
产品名称
开始时间 结束时间 涉及人数 损失工时
损 失
损时工时详细描述
责任部门 判定人
1
2
3
4
5
6
7
8
损失工时报告单
Lost-time of accident sheet
报告日期 报告班组 报告人员 主管审核
编号 版本
工 时
A-人员损失
B-设备损失
C-物料损失
D-方法损失
E-环境&其它损失
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 C4 D1 D2 D3 D4 D5 E1 E2 E3 E4 E5 E6
新员 新机 人员 技术 离岗 早晚 5S 设备 设备 设备 治工 治工 来料 发料 来料 制程 设计 换模 制程 样品 标准 水/ 网络 软件 盘点 教育 其它
损坏 工 种 操作 指导
会&
技术 人为 保养 具异 具缺 不及 错误 品质 品质 /工 /换 改善 确认 问题 电/ 问题 /电
训练
类型
失误 失误
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损失工时事故分析报告
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1
事故发生经过
发生前：ZP分拼代理班组长石玮与曾铭一同 按照临时工艺对ZP11侧围总成进行返修，石玮 使用电动手枪钻开焊点，当对第2个焊点进行 开孔时，一旁扶住侧围的曾铭觉得声音较大， 遂临时走开去取耳塞。
发生时：石玮见状便用左手扶住侧围，右手 持手枪钻开孔，钻孔过程中钻头不慎打滑，瞬 间绞到左手的防割手套，员工感觉一阵剧痛。
-
5பைடு நூலகம்
门盖员工的反思
• 一、我们工段里是否有高速旋转的工具， 它们在哪些工位使用？
答：门盖工段有高速旋转的工具， 1. 四门滚边工位 2. 右前门右驾EU车内板冲孔工位 3. 尾门EU外板冲孔工位
-
6
• 二、这些工位在操作时应注意些什么？
答： • 操作前必须清楚工具的能源类型以及旋转部位在什么位
置； • 注意避免手与钻枪钻头不必要的接触； • 不能穿戴已经抽丝的手套进行操作，以免被卷入高速旋
发生后：石玮被立即送往医院急救，诊断为 左中指远节骨折，周围软组织损伤。
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2
当时情况如下图：
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3
事故原因分析
• 为什么员工左中指远节骨折？
因为员工手指被高速旋转的手枪钻钻头绞到。
• 为什么手指会被手枪钻钻头绞到？
因为手枪钻钻孔时打滑，员工左手扶零件处离钻头较近。
• 为什么员工左手扶零件处离钻头较近？
因为ZP侧围缓冲料架无法很好的固定返修零件，员工需要用手扶住零件 进行开孔。
• 为什么员工用手扶住零件？
导致事故发生的本质原因
★ 因为所操作的工艺未进行过风险评估；员 工安全意识不强。
-
4
事后的措施
• 短期措施 1、暂停该临时返修工艺 2、召开现场安全会，各区域排查类似隐患 3、通报工厂
• 长期措施 1、车间内高速旋转的工具使用时不得佩戴针 织手套，或使用工具保护双手 2、对于车间内临时工艺需要由安全工程师评 估安 全操作规程 3、更新车间危害因素辨识表
转，造成伤害； • 高速旋转工具使用完毕后应及时切断能源并放置回指定
位置保存； • 严格遵守安全三不原则：不伤害他人、不伤害自己、不
背他人伤害。
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事故发生经过
发生前：ZP分拼代理班组长石玮与曾铭一同 按照临时工艺对ZP11侧围总成进行返修，石玮 使用电动手枪钻开焊点，当对第2个焊点进行 开孔时，一旁扶住侧围的曾铭觉得声音较大， 遂临时走开去取耳塞。
发生时：石玮见状便用左手扶住侧围，右手 持手枪钻开孔，钻孔过程中钻头不慎打滑，瞬 间绞到左手的防割手套，员工感觉一阵剧痛。
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5பைடு நூலகம்
门盖员工的反思
• 一、我们工段里是否有高速旋转的工具， 它们在哪些工位使用？
答：门盖工段有高速旋转的工具， 1. 四门滚边工位 2. 右前门右驾EU车内板冲孔工位 3. 尾门EU外板冲孔工位
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• 二、这些工位在操作时应注意些什么？
答： • 操作前必须清楚工具的能源类型以及旋转部位在什么位
置； • 注意避免手与钻枪钻头不必要的接触； • 不能穿戴已经抽丝的手套进行操作，以免被卷入高速旋
发生后：石玮被立即送往医院急救，诊断为 左中指远节骨折，周围软组织损伤。
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当时情况如下图：
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事故原因分析
• 为什么员工左中指远节骨折？
因为员工手指被高速旋转的手枪钻钻头绞到。
• 为什么手指会被手枪钻钻头绞到？
因为手枪钻钻孔时打滑，员工左手扶零件处离钻头较近。
• 为什么员工左手扶零件处离钻头较近？
因为ZP侧围缓冲料架无法很好的固定返修零件，员工需要用手扶住零件 进行开孔。
• 为什么员工用手扶住零件？
导致事故发生的本质原因
★ 因为所操作的工艺未进行过风险评估；员 工安全意识不强。
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事后的措施
• 短期措施 1、暂停该临时返修工艺 2、召开现场安全会，各区域排查类似隐患 3、通报工厂
• 长期措施 1、车间内高速旋转的工具使用时不得佩戴针 织手套，或使用工具保护双手 2、对于车间内临时工艺需要由安全工程师评 估安 全操作规程 3、更新车间危害因素辨识表
转，造成伤害； • 高速旋转工具使用完毕后应及时切断能源并放置回指定
位置保存； • 严格遵守安全三不原则：不伤害他人、不伤害自己、不
背他人伤害。
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