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玻璃钢化粪池施工方法1.施工预备:(1)复核基坑开挖坐标尺寸，严格依据化粪池生产厂家所供应基坑尺寸开挖基坑;(2)复核高程坐标，高差把握在±5cm;(3)安装前检查基槽内土质状况;(4)确认吊装场地，检查坑壁状况，确保做到平安施工;(5)由专业工长及平安员对操作班组进行交底。
2.施工方法:300mm厚中粗砂垫层一放线一吊装玻璃钢化粪池一土方回填一防水施工一排污井砌筑一管道连接一检修进砌筑一土方回填(1)铺设30cm厚中粗砂垫层，接受机械及人工协作分两次夯实。
基础四周外放20cm，压实系数为0.95;(2)垫层接受素混凝土20cm厚，外放20cm;(3)依据玻璃钢化粪池相关尺寸及依据说明弹出边线及把握线，并准时组织甲方、监理方及安装班组进行复核，确认无误后妨可吊装;(4)使用25t吊车吊装玻璃钢化粪池，吊装挨次为由低层向高层吊装。
吊装完底层时调整完毕后妨可吊装其次层，最终吊装井盖。
(5)吊装完后准时回填周边基坑土方。
应用打夯机协作人工分层夯实，压实系数为0.95。
遇到阴雨天要准时苫盖并做好排水设施。
(6)自然条件为湿陷性黄土层，须做好夯实和砼基础外，更须做好防水施工。
以免长时间湿浸造成的不均匀沉降，给工程使用带来隐患。
故此将化粪池要求的四级防水，提升为一级防水。
达到蓄水池的防水要求标准，才能保证工程质量和长期使用效果。
1)管层之间接受防水阻隔带;2)管与管之间接口处接受中300mm波纹管连接后，用韩国防水剂做防水砂浆抹实，连接口做完刚性防水后，可达到四级防水效果。
但考虑到地震和不均匀沉降等诸多因素会对刚性防水的损坏，故在此基础上再进行两遍柔性防水处理;3)接受高分子SPC120防水材料，将各管缝连接处做成400mm宽防水带:4)高分子柔性防水施工完毕后，为慎重期间，确保万无一失，在薄弱环节的各连接处再进行其次遍柔性防水处理，接受高分子益胶泥达到一级防水功效。
3.盖板安装(1)盖板安装应待墙板砼强度及预制盖板吊装强度均满足设计要求后再进行盖板安装;(2)预制盖板在运输、吊装过程中应当心轻放，防止碰撞损坏棱角;(3)盖板堆垛码放时，应设置垫木，吊环朝上，垫木应在同一垂线上;(4)盖板安装前，应在与墙、梁结合处满座砂浆，以保证接缝严密，盖板安装完成后，应准时勾缝并养护;(5)回填土过程中，应尽量削减振动，以免造成接缝损坏。
玻璃钢化粪池施工方案一、前期准备在进行玻璃钢化粪池的施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要确定粪池的位置，选择平整、通风良好的地块进行施工。
然后准备好必要的工具和材料，包括玻璃钢材料、防水胶、玻璃纤维布等。
同时要确保施工人员具备相关的技能和经验，以保证施工质量。
二、施工步骤1. 地面准备在施工地点进行标志，并清理地面。
确保地面平整，并根据粪池的设计尺寸进行标定，以便后续施工。
2. 制作粪池模具根据粪池的设计图纸，制作玻璃钢化粪池的模具。
选择高质量的玻璃钢材料，经过精确测量和切割，确保模具的尺寸和形状符合设计要求。
3. 涂敷防水胶在模具内表面涂敷防水胶，以防止粪池内部渗水。
确保防水胶均匀涂抹，并等待干透。
4. 敷设玻璃纤维布将玻璃纤维布铺设在模具内表面，保证平整并贴合。
使用专业工具将玻璃纤维布固定在模具内壁上，并确保无气泡和松动。
5. 浇筑玻璃钢混凝土制作好的玻璃钢混凝土搅拌均匀后，将其倒入模具中。
确保玻璃钢混凝土填满模具并紧实，以确保粪池的强度和密封性。
6. 硬化和拆模玻璃钢混凝土在模具中静置一段时间后，待其硬化后可以拆除模具。
然后对粪池表面进行修整和打磨，确保其表面光滑平整。
三、施工验收完成粪池施工后，需要进行严格的验收工作。
检查粪池内部是否有漏水或缺陷，验证粪池的密封性和强度。
同时确保粪池的尺寸和形状符合设计要求。
最终验收合格后，玻璃钢化粪池即可投入使用。
四、施工注意事项1.施工过程中要做好安全防护，确保施工人员的人身安全。
2.严格按照设计要求和施工步骤进行操作，避免出现疏漏和错误。
3.确保施工现场整洁有序，避免杂物干扰施工进程。
4.在施工过程中遇到问题及时与相关部门联系，寻求解决方案。
通过以上施工方案的实施，可以确保玻璃钢化粪池的施工质量和使用效果，为环境卫生和生活质量的提升做出贡献。
玻璃钢化粪池成品施工方案项目背景玻璃钢化粪池是一种常用的污水处理设备，具有耐腐蚀、耐压、耐老化等优点，在建筑、农业等领域得到广泛应用。
本文档旨在提供玻璃钢化粪池成品施工方案，确保施工过程安全高效。
施工准备在施工前，需进行以下准备工作：1. 确定施工现场，根据设计图纸合理布置设备和施工区域；2. 确保施工现场清洁，清除障碍物和杂物；3. 检查施工设备和工具的完好性，确保正常使用；4. 准备施工所需的材料和配件，包括玻璃纤维、树脂、固化剂等。
施工步骤1. 搭建模板：根据设计图纸的尺寸和要求，搭建玻璃钢化粪池的模板，确保尺寸和结构完美契合。
2. 制作玻璃纤维制品：根据设计需求，将玻璃纤维与树脂按照一定比例混合，并均匀涂抹在模板表面，制作玻璃纤维制品。
3. 固化硬化：等待玻璃纤维制品自然固化硬化，通常需要一定时间，根据材料和环境温度而定。
4. 细节处理：根据设计要求，对玻璃钢化粪池进行细节处理，如安装进水口、排污口、检修口等，确保功能正常。
5. 试压试验：施工完成后，进行试压试验，检查玻璃钢化粪池的密封性和承重性能，确保达到设计要求。
6. 清理现场：施工结束后，及时清理施工现场，清除无用材料和工具，保持现场整洁。
安全注意事项1. 施工人员必须配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩等；2. 注意施工现场通风，避免有害气体积聚；3. 严禁吸烟、明火等火源接近施工现场，防止引发事故；4. 注意施工过程中的物料搬运，避免造成伤害；5. 若发现施工过程中存在问题或隐患，及时报告并采取措施解决。
总结本文档提供了玻璃钢化粪池成品施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项。
在实施施工过程中应确保操作规范，保障施工质量和人员安全。
玻璃钢化粪池施工方案2024630
施工步骤：
1.准备工作：确定施工位置和尺寸，并清理施工区域。
2.挖掘坑槽：使用挖掘机或手工挖掘工具，根据玻璃钢化粪池的尺寸
要求挖掘出合适的坑槽。
3.坑槽处理：坑槽底部应夯实，并保持平整。
坑槽四周的土壤应清理
干净，并做好处理防止杂质进入。
4.安装支撑架：根据玻璃钢化粪池的尺寸和重量要求，制作并安装合
适的支撑架。
5.安装玻璃钢化粪池：将玻璃钢化粪池放入坑槽中，并确保其底部与
支撑架充分接触。
6.连接管道：根据设计要求，将进水管和出水管连接到玻璃钢化粪池上，并保持连接处的严密性。
7.密封处理：使用密封胶或硅胶在玻璃钢化粪池与进出水管连接处进
行密封处理。
8.检查和测试：检查所有连接处和密封处是否牢固，并进行压力测试，确保玻璃钢化粪池的正常运行。
9.封闭和填土：将玻璃钢化粪池周围的坑槽填土，并进行夯实，确保
其稳固。
10.冲洗和验收：冲洗玻璃钢化粪池并进行验收，确保其正常运行。
注意事项：
1.施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
2.挖掘坑槽时，要注意安全，防止坍塌事故。
3.在玻璃钢化粪池进出水管连接处，要确保密封性好，防止污水外泄。
4.在玻璃钢化粪池安装完毕后，要进行严密性测试，确保其运行正常。
5.施工完成后，要及时清理施工现场，并对相关设备和工具进行维护
保养。
以上是2024年6月30日玻璃钢化粪池的施工方案。
施工过程中，务
必注意安全，并按照设计要求进行施工，确保施工质量和环境保护。
玻璃钢化粪池施工方案一、项目背景玻璃钢化粪池是一种常用的污水处理设备，主要用于农村地区或偏远地区的生活污水处理。
它具有抗腐蚀、耐用、结构稳定等优点，广泛应用于农田灌溉、养殖场、农村居民污水处理等场所。
本文将详细介绍玻璃钢化粪池的施工方案。
二、施工准备1. 场地选址：选择合适的场地进行施工，保证地基坚固、排水畅通。
2. 材料准备：准备玻璃钢化粪池所需的材料，包括玻璃纤维增强塑料、树脂、玻璃纤维布等。
3. 施工工具准备：准备必要的工具，如刷子、辊筒、气动刮刀等。
三、施工步骤1. 地基处理：首先对选定的场地进行地基处理，清理杂物，确保地基平整整洁。
需要注意的是，地基底部应进行填土夯实，并保持一定的坡度，以方便后续的排水。
2. 安装模板：将预制好的玻璃钢化粪池模板按照设计要求进行拼装。
模板的安装应保证其水平和垂直度，避免出现偏移和倾斜。
3. 表面处理：在模板安装完成后，需对模板的表面进行处理。
首先用砂布对模板表面进行打磨，去除毛刺和污渍，保证表面光滑。
然后使用刮刀将树脂涂抹到模板表面，形成一层均匀的薄膜。
4. 玻璃纤维布涂层：在树脂涂抹完成后，将玻璃纤维布覆盖在模板表面，确保布料与树脂之间的贴合。
在布料平整贴合的同时，避免产生气泡和褶皱。
5. 上胶：通过使用专用胶粘剂，将玻璃纤维布固定在模板表面上。
在固定时，要确保胶粘剂均匀涂布，胶层厚度均匀，并尽量避免产生空隙。
6. 养护：完成上胶后，需要对施工的玻璃钢化粪池进行养护。
养护期间要保持施工现场的通风，并避免受到外力的损坏。
一般情况下，养护期为24小时至48小时。
7. 模板拆除：经过养护期后，可将模板拆除，并对施工质量进行检查。
如果发现有裂纹或其他施工不合格情况，需要及时进行修复。
四、安全措施1. 施工过程中需佩戴防护手套、护目镜等安全装备，以防止树脂对皮肤和眼睛的刺激。
2. 确保现场通风良好，避免树脂的挥发物对施工人员造成危害。
3. 严禁在施工现场吸烟或明火作业，以避免树脂发生燃烧和爆炸。
玻璃钢化粪池施工方法（六篇）本文给大家提供了六篇玻璃钢化粪池施工方法的文章进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇一、施工工艺顺序根据设计地质勘察报告及所选玻璃钢化粪池的结构尺寸,结合设计施工图纸及现场实际情况，确定工程施工工艺顺序如下：基坑土方开挖→混凝土垫层、基础施工→玻璃钢化粪池吊装→分层回填→砌连接井、检查井→现场初步验收。
二、施工方案根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：（1）基坑土方开挖1、基坑开挖前，向挖掘机司机详细交底，包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
２、基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。
开挖时需放坡开挖，基坑开挖坡比按１：１或大于１：１。
挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边１米以外，堆土高度不超过２米，堆土坡度不徒于自然坡度。
基坑开挖到４米左右时，四周打入木桩采用挡土板支撑防止坍塌。
３、基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂、淤泥、及坑底土体的隆起反弹、地基承载力达不到基础设计要求等，一旦发现以上问题，应立即停止开挖，并知会甲方代表和监理工程师后再采取其它特殊措施。
（附遇流砂或淤泥特殊施工方案）。
４、土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。
（２）垫层、基础施工１、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工，根据基座要求，施工时将坑底浮土挖掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩；接着放样安装混凝土垫层模板，模板一般采用木模或钢木混合模板；模板安装完成后灌筑垫层砼，垫层砼留粗糙面，以便与基础砼接合。
玻璃钢化粪池安装流程及施工方案
玻璃钢化粪池是一种高强度、耐腐蚀、轻质的污水处理设备，常用于乡村、农
村地区。
安装玻璃钢化粪池需要按照一定流程和施工方案进行，下面将详细介绍该过程。
一、准备工作
1.清理安装区域，确保地面平整、无障碍物。
2.根据设计要求准备所需材料和工具，包括玻璃钢化粪池、水泥、砂子、
水泥搅拌机等。
二、安装过程
1.土方开挖：按照设计要求挖掘安装区域，确保玻璃钢化粪池可以完全
埋入地下。
2.地面处理：在挖掘好的坑洞内铺设一层水泥砂浆，平整地面。
3.安装池体：将玻璃钢化粪池放入坑洞中，调整位置使其水平。
4.连接管道：根据设计要求连接进水管道、出水管道等，确保池体正常
运行。
5.固定池体：在池体四周加固支撑，保证玻璃钢化粪池稳固。
6.灌浆固化：将水泥砂浆灌入池体周围，使其完全固定在地下。
7.检验试运行：完成安装后，对池体进行漏水检查和试运行，确保安装
质量。
三、施工注意事项
1.安装过程中需注意人身安全，佩戴好相关防护用具。
2.操作人员需熟悉池体结构和安装要求，严格按照设计方案施工。
3.确保池体与管道连接紧密，避免出现漏水情况。
4.安装完成后对池体进行清洁消毒，确保卫生安全。
5.池体周围必须设置警示标识，避免他人误入。
四、总结
玻璃钢化粪池的安装流程及施工方案是确保设备能够正常运行的关键环节，施
工人员应严格按照要求操作，确保施工质量和安全。
只有通过规范的施工流程，才能保证玻璃钢化粪池的有效使用和长久运行。
成品玻璃钢化粪池施工方案一、概述本文旨在提供一套完整的成品玻璃钢化粪池施工方案，确保施工过程顺利进行，最终达到预期目标。
该方案包括材料准备、施工流程、安装要点等内容，以确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 成品玻璃钢化粪池：根据设计要求，购买合适规格和容量的成品玻璃钢化粪池。
2. 玻璃纤维增强复合材料：用于保护化粪池外壁，增加强度和耐久性。
3. 密封胶：用于连接化粪池和管道，保证密封性。
4. 强力胶水：用于保证不同部件之间的紧密粘合。
5. 专用工具：包括剪刀、打磨机、焊接机等。
三、施工流程1. 地基准备：根据设计要求，挖掘适当深度和尺寸的坑槽，并确保坑槽底部平整。
2. 安装化粪池：将成品玻璃钢化粪池放入坑槽中，确保连接口与出入口位置与设计一致。
3. 连接管道：使用密封胶连接化粪池与入口管道、出口管道，确保密封可靠。
4. 加固结构：使用玻璃纤维增强复合材料固定化粪池外壁，增加强度和稳定性。
5. 焊接处理：使用焊接机对连接口和重要部位进行焊接处理，确保结构牢固。
6. 沉实土壤：将挖出的土壤重新填入坑槽，反复沉实，确保基底坚实。
7. 完善细节：对化粪池进行细节处理，如打磨池体表面、安装检修孔盖等，确保完整性和易于维护。
四、安装要点1. 安全施工：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并遵守相关操作规程，确保施工安全。
2. 精确测量：在进行地基准备和安装化粪池等步骤时，需要进行精确测量，确保位置和尺寸准确。
3. 注意通风：施工环境应保证通风良好，避免化粪池内发生气体积聚，确保施工人员安全。
4. 施工顺序：按照施工流程的先后顺序进行施工，确保每个步骤的顺利进行。
5. 检测验收：施工完成后，及时进行检测验收，确保施工质量符合设计要求。
通过以上施工方案和要点，可以有效保证成品玻璃钢化粪池的施工质量和安全。
在施工过程中，务必严格遵守操作规程，确保施工人员的安全。
同时，要注重细节处理和检测验收，以达到预期效果。
**一、编制依据**1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022. 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20023. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-974. 《09BSZ3-1 BZHC玻璃钢化粪池选用安装图集》**二、工程概况**根据现场实际情况及业主需求，本工程采用玻璃钢化粪池，型号为BZHC-14A，有效容积为100立方米。
现场土质为卵石层，基础结构需保证牢固、平整、坚固。
**三、施工工艺及方法**1. **准备工作**- 确认化粪池型号、数量、规格尺寸等。
- 检查现场安装环境，包括地势、地形、交通和施工条件。
- 确定安装位置，按照相关标准和规范进行设计和测量，制定施工方案。
- 准备所需工具和材料，如电动钻、榔头、扳手、铁皮剪、比例尺、测量工具，以及玻璃钢管、密封胶、进水管、出水管等。
2. **现场测量和基础施工**- 根据施工方案进行现场测量，记录化粪池的长度、宽度、深度等技术参数。
- 进行现场勘测，确认化粪池的安装位置和基础结构，设计施工图纸。
- 按照设计图纸进行基础施工，包括土方掏运、夯实、浇筑混凝土等，确保基础结构牢固、平整、坚固。
3. **安装调试**- 将玻璃钢化粪池按照设计要求进行调整和安装，固定进水管、出水管，封闭接口等。
- 进行水试验等检查，检测化粪池的密封性、稳定性等技术指标。
4. **填埋**- 组装完成后，待密封胶干透，进行地下填埋。
- 注意成品保护，确保化粪池不受损坏。
**四、施工要点**1. 使用非金属绳扣，保持玻璃钢化粪池平稳。
2. 注意化粪池进出水口的方向，确保安装方向正确。
3. 在回填过程中，确保其中不含有建筑垃圾、石块等。
4. 安装完成后，进行试水检查，确保无渗漏。
**五、安全措施**1. 施工人员需佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守各项操作规程，确保施工质量。
成品玻璃钢化粪池施工方案第1篇成品玻璃钢化粪池施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，环保意识的提升，成品玻璃钢化粪池在新型建筑材料市场中占据越来越重要的地位。
成品玻璃钢化粪池具有质量轻、强度高、耐腐蚀、施工便捷等优点，能有效解决传统化粪池存在的各种问题。
为确保施工质量，提高施工效率，降低工程成本，结合本项目特点，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中的安全、环保、节能；2. 确保成品玻璃钢化粪池施工质量符合国家相关标准；3. 提高施工效率，缩短施工周期；4. 降低工程成本，提高经济效益。
三、施工准备1. 施工人员：组织专业的施工队伍，进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺及操作规程。
2. 施工材料：提前采购合格的成品玻璃钢化粪池，并提供相应的产品合格证、质量保证书等资料。
3. 施工设备：准备相应的施工工具、设备，包括但不限于运输车辆、吊装设备、切割设备、焊接设备等。
4. 施工现场：现场具备施工条件，包括但不限于水电供应、施工场地平整、临时设施搭建等。
四、施工工艺1. 施工流程施工准备→化粪池吊装→化粪池安装→管道连接→检查验收2. 施工步骤a. 施工准备：根据设计图纸，确定化粪池的安装位置、数量、型号等，并进行现场放线。
b. 化粪池吊装：采用吊装设备将成品玻璃钢化粪池吊装至指定位置。
c. 化粪池安装：调整化粪池的位置，确保其水平、垂直度符合要求。
d. 管道连接：按照设计要求，连接化粪池进出口管道，并进行严密性试验。
e. 检查验收：施工完成后，对照施工图纸及相关标准进行验收。
3. 施工要求a. 吊装过程中，确保成品玻璃钢化粪池不受损坏。
b. 化粪池安装时，应保证其与基础的接触面积均匀，避免局部承压过大。
c. 管道连接应牢固、严密，不得有泄漏现象。
d. 施工过程中，严格按照国家相关标准进行施工，确保施工质量。
五、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，选用合格的成品玻璃钢化粪池。
2. 施工过程中，加强现场监督，及时发现问题，及时整改。
玻璃钢成品化粪池施工方案
一、工程概况
xxxxx住宅小区工程，位xxx南侧,xxx路以西。
本工程
小区内使用容积为50m³的HFRP的整体型成品玻璃钢化粪池，位于小区东侧的72#房东面，环湖支路桥以南。
污水管道介于DN300～DN600，采用HDPE双壁波纹管，承插连接，质量通过
昆山市检测中心检测要求,环刚度S2≥8KN/M2。
化粪池的相关参数如下：
二、施
工
方
案选择
施工工艺流程：钢板桩套打围护→机械基坑开挖短驳→人
工清底→人工挖基槽排地下水→基槽验收→化粪池吊装就位
→化粪池灌水→隐蔽验收→分层黄沙坞塝夯实→砌井→现场
初步验收→素土短驳回填
1、基坑计算及支护方案选择
化粪池处自然地坪标高 2.9m，化粪池整体高度为
2900，小区污水管出口标高0.37m，基坑深度5.78m，碎石及素砼垫层各100，钢砼垫层400。
详见附图及技术核定单033。
化粪池西面为我方钢筋堆场，东面为小区永久围墙，钢筋堆场到围墙距离为5200，同时围墙基础伸出围墙内边线700，故实际有效宽度为4500，化粪池直径2800，除去化粪池位置，两边有效宽度为850，考虑5780的深度和钢筋棚场地、永久围墙的稳定性，无法放坡，故在化粪池两侧先套打10m钢板桩，再进行基坑开挖。
化粪池南侧距离我方83#北施工主路仅900，考虑5780的深度和道路的稳定性，无法放坡，故在化粪池南侧先套打10m钢板桩，再进行基坑开挖。
施打钢板桩侧让出根据化粪池长、宽每侧让出700的施工面，北侧不考虑施打钢板桩，采用1:1自然放坡，基坑底让出700施工面。
2、开挖及基础施工
钢板桩基坑围护做好后,土方开挖采用DH220挖机开挖，考虑场地限制及基坑稳定，基坑四周严禁堆土，开挖的土方用2辆自卸汽车短驳至80#房卸土点，卸土点处安排一辆DH220挖机卸土。
人工配合清除基底300厚预留土层。
因时值梅雨季节，且阳澄湖地区土质地下水丰富，基底四周人工清200×200槽，拐角处设一个500×600的集
水坑，在基础施工完成前，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。
以保持基地不受水浸泡，保持良好的承载力。
基底夯实后铺筑100厚碎石垫层，浇筑C15素砼垫层，之后浇筑400厚C35钢砼垫层，配筋：14@100双层双向钢筋网片，垫层严格控制标高保持水平，误差控制在±10mm 内。
待钢砼基础强度达到70%以后，联系厂家送货，准备成品化粪池的吊装工作。
3、化粪池吊装及坞塝
由于成品化粪池体积及重量皆较大。
故安装时需采用起重机配合专业安装人员施工，吊装过程由安全员与起重机信号工全程指挥，化粪池安装完成经过验收方可进行隐蔽。
吊装完成后，局部调整垫层使之水平。
罐体定位后，池内应立即回灌清水，灌水完成后，逐步开始采用粗砂坞塝，300厚一次夯实，时采用振动板，振动密实，直至平管顶上口。
4、检查井、连接井砌筑及素土回填
黄沙坞塝完成后，浇筑200厚C20检查井垫层，每边宽出井边100。
化粪池进水及出水处的污水井，按照雨污水设计说明及相关规范施工，两面水泥砂浆粉刷。
采用Φ700砖砌检查井、复合树脂井盖。
罐体顶部清污孔的检查
井，内径为1200×550，两面水泥砂浆粉刷，上有水泥井盖，按《02S515给排水检查井图集》施工。
检查井与连接井砌筑完成后，待砂浆强度达到70%后再回填素土。
回填土从80#房卸土点取土，取土处安排一辆DH220挖机，回填处安排一辆DH220挖机分层均匀回填，短驳车辆选用自卸式卡车。
回填时四周均匀回填，300厚一次夯实，素土中不得有建筑垃圾。
三、施工要点
1、开挖前认真查明地下管线等，本工程是采取大开挖的形式，基坑开挖时，开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。
施工时尽力避免基底超挖，个别超挖或土质淤陷的地方根据雨污水设计总说明用级配砂石回填。
应准确进行土方调配核算。
2、挖土方自上而下水平分段分层进行，每层300左右，边挖边检查坑底宽及坡度，不够时及时修整，挖至设计标高时，必须进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过50。
3、基坑开挖应防止对地基土扰动，在不能立即进行下一道工序时，应在基底标高以上预留一层人工清理。
4、在基坑周边设排水沟、集水坑，及时泵排地下或雨水，保持地下水位在底板垫层下50㎝，持续至回填完毕。
5、基坑开挖后应进行验槽，做好记录，并尽快作基础垫层。
6、在基坑开挖期间，经常对边坡进行观测，出现异常情况应及时汇报采取措施。
基坑顶部严禁堆放各种材料，以免增加荷载，造成钢板桩倾斜，最终导致塌方。
7、回填土需对称分层铺填，机械夯实，每层厚度25～40㎝。
8、施工时，吊装好的玻璃钢化粪池稳定并灌水后，才能进行回填土的施工，以免对玻璃钢化粪池结构造成损坏。
土方开挖工程质量要求
土方回填工程质量要求
六、安全措施
安全生产是施工企业管理重要环节，也是关系本工程形象及施工企业的头等大事。
公司必须树立“安全为了生产、生产必须安全，安全生产、人人有责”的观点。
为搞好安全生产，爱护自己，保护他人，针对本工程特制定如下安全措施。
施工安全措施:
1、基坑开挖后，基坑四周及时设立安全警示牌及警告标志。
2、施工前进行认真的安全文明施工交底，对所用工具、机械等进行详细检查、保养，如有损坏应进行修理或更换。
3、机械作业时，设专人指挥。
所有工具、材料不得向井内投扔和倾倒，应用绳系送或用设备吊运。
4、所有特殊工种操作人员须经培训合格后持证上岗。
现场电器设备施工作业须由专职电工进行操作，严禁非专业人员从事专业技术作业。
5、在挖土时，保证连续作业、分层开挖，随开挖随支撑，工序衔接流畅。
发现问题，及时处理。
在井旁的施工人员要特别注意边上土方情况，防止坍塌。
6、挖土时，严禁施工人员站在挖掘机工作的半径内，堆土要在沟槽2米以外，并且高度不得超过1.5米。
7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，及时做好基坑排水工作，在确保安全的情况下方可继续工作，且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
机械不得在输电线路垂直方向下边工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下机械的任何部位与架空输电线路在最近距离应符合安全操作规程要求。
8、机械应停在坚实的地基上，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行，停、驶、运土汽车不宜靠近基坑2米内平行行驶，防止坍方翻车。
向汽车上装土须在车子停稳后进行，禁止铲头从汽车室上越过。
基坑四周须设置1.2m高的安全护栏，要设置一定数量临时上下施工爬梯。
9、开挖出的土方，要严格按照施工组织设计内容要求堆放，配合汽车将土及时运走，以免地面堆载超荷引起土体移位。
