电动机震动标准值
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电机振动标准表
电机振动标准表
注：（1）Ⅰ类为小型电机（小于15kW 的电动机等）；Ⅱ类为中型机器（15kW~75kW 的电动机等）；Ⅲ类为大型原动机（硬基础）；Ⅳ类为大型原动机（弹性基础）。
（2）A、B、C、D 为振动级别。
A 级好，B 级满意，C 级不满意，D 级不允许。
测量速度RMS 值应在轴承壳的三个正交方向上。
表中所推荐的“N”级的界限值适用于一般电机。
当要求机器的等级比表中列出的等级还要高时，可将“S“级的界限值用1.6 或1.6 的倍数除之，即成为该机器的等级界限值。
本标准给出了不同质量级别、不同转速和不同轴高电机的推荐振动极限。
最新旋转机械及泵类振动等级标准
旋转机械（电动机）及泵类振动评价标准对照《SHS06001-2004旋转电机及调速励磁装置维护检修规程》及《JB/T 8097-1999泵的振动测量与评价方法》，现将机泵振动值做如下规定：一、旋转机械（电动机）的振动评价标准GB6075-99将旋转机械分为四类，其振动评价等级标准见附表一附表一：电动机振动评价等级标准振动值说明：I类设备为发动机和机器的单独部件，15kW以下的电动机是这类设备的典型例子；II类设备指无专门基础的中型机器（如5-75kW的电动机），以及在专门基础上刚性安装的发动机或机器（300kW以下的电动机；）III类设备指具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其他大型机器，基础在振动测量方向上室相对刚性的（如300kW以上电动机，10MW以下的发动机和燃气轮机）；IV类设备指具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其他大型机器，基础在振动测量方向上的相对柔性的（如10MW以上的发动机和燃气轮组）。
将振动值评价等级分为四个区域：A、新交付使用的机器的振动必须在该区域内；B、通常认为振动值在该区域的机器可不受限制的长期运行；C、认为振动值在该区域的机器不适宜于长期运行，可在有限时间运行，但必须采取补救措施；D、振动值在这一区域通常认为振动剧烈，足以引起机器损坏。
二、泵的振动评价标准1、JB/T 8097-1999为了评价泵的振动级别，按泵的中心高和转速把泵分四类，见附表2。
2、评价泵的振动级别泵的振动级别分为A、B、C、D四级，D级为不合格。
泵的振动评价方法是首先按泵的中心高和转速查表2确定泵的类别，再根据泵的振动烈度级查表3，就可以得到评价泵的振动级别。
杂质泵的主动评价方法，如按表2在第一类的泵，用附表3第二类评价它的振动级别，依此类推。
附表2 泵的分类卧式泵的中心高规定为由泵的轴线到泵的底座上平面间的距离。
立式泵本来没有中心高，为了评价它的振动级别，取一个相当尺寸当做立式泵的中心高；即把立式泵的出口法兰密封面到泵轴线间的投影距离，规定为它的相当中心高。
电机振动标准
电动机振动标准1毫米= 1000微米（微米）= 100线电机振动根据速度分类。
通常，电动机振动在1500转时不超过5根线，在1500至1000转时不超过8.25线，对于750至1000转不超过10根线，而在750转以下则不超过12.5根线。
3000 rpm旋转机的振动小于5条线，0.05 mm = 50μM1500 rpm旋转机的振动不超过8.5线，0.085 mm = 85μM1000 rpm旋转机的振动不超过10条导线，0.100 mm = 100μM750 RPM旋转机的振动不超过12线。
0.12毫米= 120μM振幅（毫米）转速（R / min）极佳且合格速度≤1000 0.05 0.07 0.101000 <速度≤2000 0.04 0.06 0.082000 <速度≤3000 0.03 0.04 0.05转速＞3000 0.02 0.03 0.04ISO 2372振动强度和振动速度vnms（mm / s）0.28 0.45适用于I II III IV AA aa 0.71 B 1.12 1.8 2.8 4.5 7.1 11.2 18 2845 BCBCBDCDD注意：（1）I型是小型电动机（小于1.5 kW电动机）等）；II类是中型机械（1.5 kW〜75 kW电机等）。
III类是大型原动机（坚硬的基础）；IV级是大型原动机（弹性基础）。
（2）A，B，C和D为振动水平。
A是好，B是满意，C是不满意，D是不允许的。
测量速度的RMS值应在轴承壳的三个正交方向上。
1马力= 75 * 9.80665 n·M / S = 735.49875瓦= 0.73549875千瓦。
表格中建议的极限值“ n”适用于通用电动机。
当要求机器的等级高于表中列出的等级时，“ s”等级的极限值可以除以1.6或1.6倍，从而成为机器的等级极限值。
该标准为不同质量等级，速度和轴高的电动机提供了建议的振动极限。
振动标准
ISO 振动判定标准
注：第一类为小型机械（如15KW以下的电动机）；
第二类为中型机械（15KW—75KW的电动机以及300KW以下的机械）；
第三类为大型机械（安装在刚性好的基础上）；
第四类为大型机械（安装在比较柔的基础上）；转速为600—1200转/分；
振动测量范围为10—1000赫。
振动位移标准
L5.5-40/8空压机
根据地质水文条件决定深度后基础振幅允许值允差
频率频率8.3HZ以下8.3—11.6HZ以下
水平方向0.2MM 0.13MM
垂直方向0.15MM 0.075MM
摘自L5.5-40/8空压机说明书
冷却水排水温度不超过40度，，当进水温度较高时可略高些。
机内的油温不超过60度。
各级的排气温度，吸气温度高达40度，亦不应超过160度。
轴承不应超过80度十字头温度不超过70度。
摘自L5.5-40/8空压机说明书
填报人：王宝平。
中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB 本标准适用
中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB 2807-81本标准适用于轴中心"为45毫米至630毫米,转速为600转/分至3600转/分的单台电机,在稳态运行时振动速度(有效值)的测定。
本标准不适用于已安装在使用地点的电机,水轮发电机和微型驱动(直流、同步)电机、微型控制电机。
*对立式电机为电机直径的一半。
1. 测量仪器1.1 仪器要求:振动速度的测量仪器应符合下列要求:(1)频率响应范围应为10赫兹至1000赫兹(或1000赫兹以上)。
在此频率范围内的相对灵敏度以80&127;赫兹的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+1 0%至-20%的以内。
(2)测量误差应小于±10%。
1.2 仪器的检定:测量仪器应按有关标准规定定期检定。
2.电机的安装要求2.1 弹性安装对轴中心高"为400毫米及以下的电机,应采用弹性安装。
此时,弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量(&)应符合下式的要求:式中:&--电机安装后弹性系统的实际变形量,毫米;n--电机的转速,rpm;K--弹性材料线性系数,对乳胶海绵K=0.4;Z--弹性系统被压缩前的自由高度,毫米。
为保证弹性垫受压均匀,被试电机应先置于有足够刚性的过渡板(如硬塑板、层压板)上,然后再置于弹性垫上。
电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角应不大于5°。
弹性支撑系统的总重应不超过电机重量的1/10。
当刚性过渡板会产生附加振动时,允许将电机直接置于弹性垫上。
*对立式电机为电机直径的一半。
2.2 刚性安装对轴中心高"超过400毫米的电机,应采用刚性安装,此时安装平台、基础和地基三者应刚性联结,如基础有隔振措施或与地基无刚性联结,则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍,安装平台和基础应不产生附加振动或电机共振。
在安装平台上测得的振动速度有效值应小于被测电机国家标准总局发布 1982年7月1日实施中华人民共和国第一机械工业部提出一机部上海电器科学研究所一机部广州电器科学研究所哈尔滨大电机研究所起草最大振动速度有效值的10%。
电动机振动、温度诊断标准(整理篇)
ISO 2372 和ISO 3945 机械振动诊断标准在 10~1000Hz 的频段内，振动速度均方根值相同的振动，被认为具有相同的烈度，为使不同的旋转机械使用同一烈度标准进行评定，本标准根据机器的尺寸及功能（振动体质量、尺寸、机械的输出功率等）、机器——支承系统的刚性等将旋转机械分为如下 4 类：Ⅰ——小型转机，如 15kW 以下的电动机；Ⅱ——安装在刚性基础上的中型转机，功率 300kW 以下；Ⅲ——大型转机，机器—支承系统为刚性状态；Ⅳ——大型转机，机器—支承系统为挠性支承状态。
每类旋转机械分 4 个区段作振动状态评定：A 区——新交付使用的机器应达到的状态或优良状态；B 区——机器可以长期运行或合格状态；C 区——机器尚可短期运行但必须采取相应补救措施，或不合格状态；D 区——不允许状态。
ISO32373 和DIN45665（德）电动机空载振动标准注：1．本标准把电动机按其中心高度（H）分为三个类型，中心高度越大，振动阈值越大。
2．电动机状态判别分为三个等级：正常、良好、特佳。
3．本标准是指电动机在空转（不带负荷）条件下的阈值。
4．诊断参数为速度有效值（Vrms）。
Y 系列电动机空载振动、速度允许值在线运行电动机的允许振动极限值风机和泵的振动速度有效值与振动位移幅值换算公式：SΛ 2 V f2 2Vπ f f0.225 V f fωtΛ式中S——位移峰值振幅（㎜）；f 的振动速度有效值（㎜ /s ）；Vf——频率为角频率（ω 2π f ）（Hz）；振动频率（ Hz）。
轴承允许使用温度标准： GB3215-824.4.1 泵工作期间，轴承最高温度不超过 80标准： JB/T5294-913.2.9.2 轴承温升不得超过环境温度 40 ，最高温度不得超过 80标准： JB/T6439-924.3.3 泵在规定工况下运转时，内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20 ，最高温度不高于 80 。
旋转机械及泵类振动等级标准
旋转机械（电动机）及泵类振动评价标准对照《SHS06001-2004旋转电机及调速励磁装置维护检修规程》及《JB/T 8097-1999泵的振动测量与评价方法》，现将机泵振动值做如下规定：一、旋转机械（电动机）的振动评价标准GB6075-99将旋转机械分为四类，其振动评价等级标准见附表一附表一：电动机振动评价等级标准振动值说明：I类设备为发动机和机器的单独部件，15kW以下的电动机是这类设备的典型例子；II类设备指无专门基础的中型机器（如5-75kW的电动机），以及在专门基础上刚性安装的发动机或机器（300kW以下的电动机；）III类设备指具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其他大型机器，基础在振动测量方向上室相对刚性的（如300kW以上电动机，10MW以下的发动机和燃气轮机）；IV类设备指具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其他大型机器，基础在振动测量方向上的相对柔性的（如10MW以上的发动机和燃气轮组）。
将振动值评价等级分为四个区域：A、新交付使用的机器的振动必须在该区域内；B、通常认为振动值在该区域的机器可不受限制的长期运行；C、认为振动值在该区域的机器不适宜于长期运行，可在有限时间运行，但必须采取补救措施；D、振动值在这一区域通常认为振动剧烈，足以引起机器损坏。
二、泵的振动评价标准1、JB/T 8097-1999为了评价泵的振动级别，按泵的中心高和转速把泵分四类，见附表2。
2、评价泵的振动级别泵的振动级别分为A、B、C、D四级，D级为不合格。
泵的振动评价方法是首先按泵的中心高和转速查表2确定泵的类别，再根据泵的振动烈度级查表3，就可以得到评价泵的振动级别。
杂质泵的主动评价方法，如按表2在第一类的泵，用附表3第二类评价它的振动级别，依此类推。
附表2 泵的分类卧式泵的中心高规定为由泵的轴线到泵的底座上平面间的距离。
立式泵本来没有中心高，为了评价它的振动级别，取一个相当尺寸当做立式泵的中心高；即把立式泵的出口法兰密封面到泵轴线间的投影距离，规定为它的相当中心高。
电机振动标准表
国际电机振动标准表
注：（1）Ⅰ类为小型电机（小于15kW 的电动机等）；Ⅱ类为中型机器（15kW~75kW 的电动机等）；Ⅲ类为大型原动机（硬基础）；Ⅳ类为大型原动机（弹性基础）。
（2）A、B、C、D 为振动级别。
A 级好，B 级满意，C 级不满意，D 级不允许。
测量速度RMS 值应在轴承壳的三个正交方向上。
1马力= 75*9.80665 牛·米/秒= 735.49875 瓦特= 0.73549875 千瓦
表中所推荐的“N”级的界限值适用于一般电机。
当要求机器的等级比表中列出的等级还要高时，可将“S“级的界限值用1.6 或1.6 的倍数除之，即成为该机器的等级界限值。
本标准给出了不同质量级别、不同转速和不同轴高电机的推荐振动极限
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10kv高压电机振动值标准
高压电机振动值是电机正常运转时产生的振动幅值，通常用于衡量电机的运行状况和性能。
对于10kV高压电机而言，其振动值标准应该严格控制，以确保其正常、安全地运行。
下面就10kV高压电机振动值标准进行详细介绍。
一、10kV高压电机振动值标准的概述10kV高压电机振动值标准是指在电机正常运行状态下，电机所产生的振动幅值符合国家或行业标准要求。
这些标准通常包括振动速度、加速度、位移等指标，旨在确保电机正常运转，同时保证设备和人员的安全。
二、10kV高压电机振动值标准的分类1. 国家标准：我国制定了许多与电机振动有关的标准，如《电机振动值标准》（GB/T10068-2008）、《电动机噪声限值》（GB12350-90）等。
这些标准规定了电机振动值的测试方法、计算公式、限值范围等内容。
2. 行业标准：不同行业对电机振动值的要求也有所不同，如电力、制造、矿山等行业的标准均有所不同。
同时，不同型号、规格的电机也有其对应的振动值标准。
三、10kV高压电机振动值标准的测试方法1. 振动传感器：采用加速度传感器、速度传感器、位移传感器等不同类型的传感器，测试电机的振动幅值。
2. 振动测试仪：振动测试仪是一种专门用于测试振动幅值的设备，可根据不同的测试需求进行选择。
3. 测试点的选择：通常会在电机的轴承处设置测试点，以便测试电机振动幅值。
四、10kV高压电机振动值标准的限制范围1. 振动速度：在水平方向上，振动速度应控制在5mm/s以下；在竖直方向上，振动速度一般不超过2.8mm/s。
2. 振动加速度：振动加速度限制一般为5m/s²，但在特殊情况下，限制值可能会有所调整。
3. 振动位移：振动位移的控制范围通常为0.05～0.15mm。
五、10kV高压电机振动值标准的作用1. 保证电机正常运转：通过对电机振动值的监测和控制，可以及时发现电机运行中的故障和异常，从而保证其正常运转。
2. 提高设备可靠性：电机振动值标准的控制可以有效降低电机的故障率，提高设备的可靠性。
电机振动标准表
国际电机振动标准表 a.机器振动分极表（ISO2372）
振动强度
适用机器类别 振动速度V nms (mm/s)
I II III IV 0.28
A
A A A 0.45 0.71
B 1.12
1.8
B 2.8
C B 4.5
C B 7.1
D
C 11.2
D C 18
D 28
D 45
注：（1）Ⅰ类为小型电机（小于15kW 的电动机等）；Ⅱ类为中型机器（15kW~75kW 的电动机等）；Ⅲ类为大型原动机（硬基础）； Ⅳ类为大型原动机（弹性基础）。
（2）A 、B 、C 、D 为振动级别。
A 级好，B 级满意，C 级不满意，D 级不允许。
测量速度RMS 值应在轴承壳的三个正交方 向上。
1马力 = 75*9.80665 牛·米/秒 = 735.49875 瓦特 = 0.73549875 千瓦
表中所推荐的“N”级的界限值适用于一般电机。
当要求机器的等级比表中列出的等级还要高时，可将“S“级的界限值用1.6 或1.6 的倍数除之，即成为该机器的等级界限值。
本标准给出了不同质量级别、不同转速和不同轴高电机的推荐振动极限。
电机振动、噪声标准规定值
衰24(续)
功率kW
同步转速r/min
3000
1500
IooO
750
600
声功率级dB(A)
15
86
75
73
73
；
18.5
76
22
89
30
92
79
75
37
.81
;78
76
45
- 8°
82
55
93
83
82
75
94
86
85
90
IID
96
93
90
132
90
163
99
97
92
<185；
20)
J・・
<220)
JB-T7565.1-2004_隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分：YB2系列隔爆型三相异步电动机（机座号63-355）
JBrr7565.1—20044.16电动机的定子绕组应能承受匝间绝緣冲击试验赳压而不击穿，其冲击试验电压峰值按表22的规 定.波前时间为02μsG容⅛423μsK
表22
额定电压
1000+?/100
式中：
/^一绕组绝缘电阻，单位为MΩ;
U——绕组额定电压，单位为Y；
P——定功率.单位为kW∙
4J4电动机的定子绕组極能承受历时Imin的耐电压试验而不发生击穿，式验电压的频率为50Hz,并 尽可齡为正弦波形*电压的有效值为两倍额定电压加IOOW.同一自电动机不应重复本项试验’如用户 提出要求，允许在安裝之后开始运行之前再进行一次试验，其试验电压应不粗过上述规定的80%.如 有必要「在试验前应将电动机烘干.
418电动机在空载时测得的振动烈度有效值应不超过表23的规宦-如无待殊妾求，电动机应按N级 的规定E在测得振动烈度有效值的数值时，振动值修约间隔对N级为0丄时R、S⅛S⅛Q.O∣
功率kW
同步转速r/min
3000
1500
IooO
750
600
声功率级dB(A)
15
86
75
73
73
；
18.5
76
22
89
30
92
79
75
37
.81
;78
76
45
- 8°
82
55
93
83
82
75
94
86
85
90
IID
96
93
90
132
90
163
99
97
92
<185；
20)
J・・
<220)
JB-T7565.1-2004_隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分：YB2系列隔爆型三相异步电动机（机座号63-355）
JBrr7565.1—20044.16电动机的定子绕组应能承受匝间绝緣冲击试验赳压而不击穿，其冲击试验电压峰值按表22的规 定.波前时间为02μsG容⅛423μsK
表22
额定电压
1000+?/100
式中：
/^一绕组绝缘电阻，单位为MΩ;
U——绕组额定电压，单位为Y；
P——定功率.单位为kW∙
4J4电动机的定子绕组極能承受历时Imin的耐电压试验而不发生击穿，式验电压的频率为50Hz,并 尽可齡为正弦波形*电压的有效值为两倍额定电压加IOOW.同一自电动机不应重复本项试验’如用户 提出要求，允许在安裝之后开始运行之前再进行一次试验，其试验电压应不粗过上述规定的80%.如 有必要「在试验前应将电动机烘干.
418电动机在空载时测得的振动烈度有效值应不超过表23的规宦-如无待殊妾求，电动机应按N级 的规定E在测得振动烈度有效值的数值时，振动值修约间隔对N级为0丄时R、S⅛S⅛Q.O∣
电机振动标准表
国际电机振动标准表
注：（1）Ⅰ类为小型电机（小于15kW 的电动机等）；Ⅱ类为中型机器（15kW~75kW 的电动机等）；Ⅲ类为大型原动机（硬基础）；Ⅳ类为大型原动机（弹性基础）。
（2）A、B、C、D 为振动级别。
A 级好，B 级满意，C 级不满意，D 级不允许。
测量速度RMS 值应在轴承壳的三个正交方向上。
1马力= 75*9.80665 牛·米/秒= 735.49875 瓦特= 0.73549875 千瓦
表中所推荐的“N”级的界限值适用于一般电机。
当要求机器的等级比表中列出的等级还要高时，可将“S“级的界限值用1.6 或1.6 的倍数除之，即成为该机器的等级界限值。
本标准给出了不同质量级别、不同转速和不同轴高电机的推荐振动极限
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中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB2807-81本标准适用
中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB 2807-81本标准适用于轴中心"为45毫米至630毫米,转速为600转/分至3600转/分的单台电机,在稳态运行时振动速度(有效值)的测定。
本标准不适用于已安装在使用地点的电机,水轮发电机和微型驱动(直流、同步)电机、微型控制电机。
*对立式电机为电机直径的一半。
1. 测量仪器1.1 仪器要求:振动速度的测量仪器应符合下列要求:(1)频率响应范围应为10赫兹至1000赫兹(或1000赫兹以上)。
在此频率范围内的相对灵敏度以80&127;赫兹的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10%至-20%的以内。
(2)测量误差应小于±10%。
1.2 仪器的检定:测量仪器应按有关标准规定定期检定。
2.电机的安装要求2.1 弹性安装对轴中心高"为400毫米及以下的电机,应采用弹性安装。
此时,弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量(&)应符合下式的要求:式中:&--电机安装后弹性系统的实际变形量,毫米;n--电机的转速,rpm;K--弹性材料线性系数,对乳胶海绵K=0.4;Z--弹性系统被压缩前的自由高度,毫米。
为保证弹性垫受压均匀,被试电机应先置于有足够刚性的过渡板(如硬塑板、层压板)上,然后再置于弹性垫上。
电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角应不大于5°。
弹性支撑系统的总重应不超过电机重量的1/10。
当刚性过渡板会产生附加振动时,允许将电机直接置于弹性垫上。
*对立式电机为电机直径的一半。
2.2 刚性安装对轴中心高"超过400毫米的电机,应采用刚性安装,此时安装平台、基础和地基三者应刚性联结,如基础有隔振措施或与地基无刚性联结,则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍,安装平台和基础应不产生附加振动或电机共振。
在安装平台上测得的振动速度有效值应小于被测电机国家标准总局发布 1982年7月1日实施中华人民共和国第一机械工业部提出一机部上海电器科学研究所一机部广州电器科学研究所哈尔滨大电机研究所起草最大振动速度有效值的10%。
电动机振动评定标准
用于电动机的振动评定标准（1）电动机出厂时的振动评定标准根据GB10068-2000规定，电机在没有外界干扰的条件下，且必须安装在完全刚性的基础上，该电机振动等级为N，中心高H>400mm,电机轴承壳的振动烈度为2.8级。
应当说明，这是在试验基础上测得的极限值。
该标准明确指出：“本标准不适应于在运行地点安装的电机，在运行地点测量的电机参照ISO10816-1(总则)”。
（2）电机在运行现场的振动评定标准根据ISO10816-1《机械振动》第一部分“总则”附件B“对于特殊机组临时宽带振动标准”中机器分类规定，此电机为290kW>75kW,属第Ⅲ类机器，查表B.1可知：当此电机与负载连接后，其振动速度V≤4.5mm/s，属于可长期运行的良好区域。
2.用于风机的振动评定标准（1）国家建设部制定的标准根据GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，第三章第五节“离心鼓风机…”第3.5.16条第八款规定，试运转中，在轴承壳上测得振动速度有效值为V≤6.3mm/s，轴振动双振幅Xmax≤124.3μm/s(见第32页表3.5.16-1)。
（2）制造厂提供的机器振动测定依据陕西鼓风机厂技术质量部来函指出：“风机行业标准为转速2960r/mm的风机，一般精度等级为G4.0，振动速度值V≤6.3mm/s为合格品。
”此非国家标准，但却是当年该鼓风机的特征，不可能因为多年运行而向好的方向转变，相反会向差的方向变化。
3.用于鼓风机组振动评定的有效数据根据现场电机与风机的振动评定标准，在试运转中，在轴承壳上测得振动速度有效值为V≤6.3mm/s，符合GB50275-98之规定。
五、降低鼓风机组振动的有效办法1.在鼓风机组安装找正时，提高风机主轴与电机轴的同轴度；除了对联轴器进行严格的对中找正外，还对电机轴后端进行找正。
2.鼓风机叶轮进行动平衡试验。
3.鼓风机基础质量增大到鼓风机组质量的9.19倍，同时加深了1米，有效地降低了基础振动，从而降低了机器的振动值。