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一．储罐设计步骤及说明：（1）乙醇分子式：C2H5OH；相对分子质量：46.07；闪点13℃，属于甲类液体，其在15℃时的蒸汽压力＜0.1MPa，所以属于甲B类液体。
应采用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐（钢罐）：（2）单罐容积小于10000m3的储罐个数不应多于16个，所以布置为1个罐组：罐体参数依据储罐系列技术规格查得：储罐的防火间距为0.4D。
(D=17m, 罐壁高度 14.8m)，罐组内的储罐不应超过两排。
（3）根据乙醇物性选择罐体材料，乙醇几乎没有腐蚀性，且有属于低压灌，可以考虑20R和16MnR这两种钢材。
(本设计以16MnR钢为标准)二．储罐区平面设计；见附图1（因当地常年主导风向为东南风，所以配套建设、办公用房、发配电间、门卫、压缩机房、消防泵房、及备用配件库，都设于储罐的东面或者南面，事故收集池设于储罐西面）。
三．防火堤设计；防火堤相关要求和规定（即石油化工企业设计防火规范规6.2.1）：6.2.12 防火堤及隔堤内的有效容积应符合下列规定：1. 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积，当浮顶、内浮顶罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半；2. 隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。
6.2.13 立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
6.2.14 相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防空地。
6.2.15 设有防火堤的罐组内应按下列要求设置隔堤：1. 单罐容积小于或等于5000m3时，隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000m3；2. 单罐容积大于5000m3至20000m3时，隔堤内的储罐不应超过4个；3. 单罐容积大于20000m3至50000m3时，隔堤内的储罐不应超过2个；4. 单罐容积大于50000m3时，应每1个一隔；6.2.17：2. 立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m，但不应低于1.0m （以堤内设计地坪标高为准），且不宜高于2.2m（以堤外3m范围内设计地坪标高为准）；卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m（以堤内设计地坪标高为准）计算：h=3000/（55*41）+0.2=1.55 所以防火堤高度为1.55m防火堤具体尺寸及平面设计见附图。
总第190期2020年第6期山西化工SHANXI CHEMICAL INDUSTRYTotal190No.6,2020奏题讨谑DOI：10.16525/l4-1109/tq.2020.06.24煤制乙二醇企业草酸二甲酯精憎工艺路线优化赵旭升，李飞飞，何艳(阳煤集团寿阳化工有限责任公司，山西寿阳045400)摘要：阳煤集团寿阳化工20万t/a乙二醇项目通过对草酸二甲酯精馆工艺路线优化改造，缓解了热水系统“冷热病”的现象，降低了蒸汽、电的消耗，增加了草酸二甲酯的产量，预计全年节约成本857.9万元。
关键词：煤制乙二醇；草酸二甲酯；工艺路线优化；降本增效中图分类号-TQ522.6文献标识码:A文章编号：1004-7050(2020)06-0071-021概述近几年，由于国内乙二醇产能的快速增长和国外油制乙二醇的冲击，乙二醇企业出现了不同程度的亏损。
尤其是进入2020年，随着全球新冠疫情持续的发酵，原油价格持续低位(低于40美元)，国内煤制乙二醇企业更是进入了前所未有的“寒冬”，面对市场低迷的无能为力，成本压力更成为制约企业发展的最大“瓶颈”,如何“减损增效”成了公司生存发展的唯一办法和当务之急。
阳煤集团寿阳化工有限责任公司一期年产20万t乙二醇项目，主要由水处理装置、锅炉装置、空分装置、煤气化装置、变换装置、煤气净化装置、草酸二甲酯合成、精懈装置以及乙二醇合成、精懈等装置组成。
草酸二甲酯(DMO)精懈装置是将草酸二甲酯合成装置送来的粗草酸二甲酯(粗DMO)提纯后送到乙二醇合成装置使用，经精懈后得到的粗碳酸二甲酯(DMC)和DMO重组分作为副产品销售。
2改造原因阳煤集团寿阳化工20万t/a乙二醇项目DMO 精懈装置产出的DMO重组分与精DMO成分相差不大(如表1所示)，DMO重组分可以直接作为精DMO采出。
并且考虑到，直接采出可以节省精制过程中蒸汽的消耗，故对此工艺路线进行了改造。
表1DMO重组分与精DMO成分平均值对比(2019年8月至2020年2月)% DMO DMC ME ML MF酸度杂峰DMO重组分99.770.170.06000.0060.004精DMO99.930.020.02000.0050.0033改造前、后流程3.1DMO精制单元改造前流程由粗DMO给料泵来的粗DMO一部分预热后进入DMO脱轻塔(C-44001)中部，另一部分直接进入DMO脱轻塔。
乙二醇、二乙二醇储罐现场应急处置方案1、事故特征1.1危险性分析，可能发生的事故类型乙二醇为无色粘稠液体，属于低毒类。
吸入中毒表现为反复发作性昏厥，并可有眼球震颤，淋巴细胞增多。
口服后急性中毒分三个阶段：第一阶段主要为中枢神经系统症状，轻者似乙醇中毒表现，重者迅速产生昏迷抽搐，最后死亡；第二阶段，心肺症状明显，严重病例可有肺水肿，支气管肺炎，心力衰竭；第三阶段主要表现为不同程度肾功能衰竭。
乙二醇遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
二乙二醇为无色透明液体。
口服引起恶心、呕吐、腹痛、腹泻及肝、肾损害，可致死。
尸检发现主要损害肾脏、肝脏。
二乙二醇遇明火、高热可燃。
可燃物料乙二醇和二乙二醇，如果发生泄漏，其挥发出的蒸汽同空气形成爆炸性混合物，遇明火即有可能引发火灾、爆炸事故。
1.2事故发生的区域、地点或装置的名称乙二醇、二乙二醇储罐区。
1.3事故可能发生的季节和造成的危害程度夏季气候潮湿，易出现管线、罐体腐蚀严重引发泄漏事故。
乙二醇、二乙二醇泄漏会造成物料损失、储罐报废、环境污染等，还可能引发火灾、爆炸事故。
1.4事故可能出现的征兆管线、罐体异常变形、腐蚀严重、物料异常泄露2、应急组织与职责2.1现场救援小组及人员构成情况应急救援小组组长：应急救援小组副组长：应急救援小组成员：王2.2职责2.2.1应急救援小组组长的职责a)根据事故现场的情况，确保应急资源配备投入到位，组织现场应急救援工作；b)同援助部门紧密合作，共同处理好事故，如果事故有扩大、发展趋势，应及时报请公司应急指挥部，启动公司应急预案。
2.2.2应急救援小组副组长的职责a)协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职责；b) 组织编制现场处置方案，组织搞好培训和演练；c)负责现场应急处置，落实应急行动，根据险情发展，提出改进措施；d)组织做好善后工作。
2.2.3事故第一发现人职责a) 发生事故后立即通知生产部主管及现场人员；2)采取应急处置措施控制现场，防止事故继续恶化；c)及时疏散现场无关人员撤离现场。
一、聚酯漆包线漆工艺流程图PTA (催化剂) 至储罐过滤包装聚酯漆包线漆生产工艺：1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入PTA、催化剂，按工艺要求均匀升温至200℃，进行酯交换反应；1.2继续升温至230℃，反应釜开始抽真空，缓慢抽真空至-0.098MPa，终点合格后，停止抽空，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，出漆至稀释釜；1.3继续向稀释釜加入甲酚、二甲苯、C9、丁酯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。
二、聚酯亚胺漆包线漆工艺流程图DMT (THEIC)至储罐过滤包装聚酯亚胺漆包线漆生产工艺：1.1将乙二醇、DMT、THEIC、按比例投入反应釜，均匀升温至200℃，进行酯交换反应；1.2酯交换反应完成后，降温至160℃,将物料TMA、MDA分成6份, 继续向反应釜投入第一份物料，均匀升温至230℃，进行亚胺化反应，在230℃保温3hr；1.3降温至160℃，继续投入第二份物料，重复1.2程序，直至6份物料投料完毕；1.4取样测试终点，合格后，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，然后出漆至稀释釜；1.5向稀释釜继续加入甲酚、二甲苯、C9、添加剂，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。
三、OH树脂工艺流程图至储罐OH树脂生产工艺：1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入DMT、催化剂，升温至160℃，进行酯交换反应；1.2、继续投入苯酐，分水器加入二甲苯，升温至200℃，进行回流脱水；1.3、回流完毕，分水器放出二甲苯，190℃保温，反应釜缓慢抽真空至-0.098mPa，至终点。
解除真空，停止加热，加入甲酚溶解搅拌0.5hr，加入二甲苯，然后出漆至稀释釜；1.4、向稀释釜加入甲酚、二甲苯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐待用。
四、封闭树脂工艺流程图至储罐封闭树脂工艺：将液化MDI、二甲酚按比例投入反应釜，升温至110℃进行加成反应，终点控制合格后，出漆至稀释釜加溶剂稀释，测试合格后，出漆至储罐待用。
现场查看原料储罐成品储罐区，原料储罐成品储罐区储罐排列整齐，间隔距离符合要求，设立围堰等。
原料储罐主要存储乙二醇，成品储罐中的乳化油、切削液，对照GB 18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》，不在重大危险源辨识目录里。
存在主要环境因素：可能潜在性火灾，固废丢弃，化学品泄漏等；
存在主要危险源：火灾。
油罐大小呼吸产生的有机废气经活性炭吸附罐治理设施处理后无组织排放。
泄漏控制：主要是储罐泄漏，强化日常管理，如装卸过程控制，储存过程及生产过程的设备管理，防止出现泄漏问题。
存在重要环境因素化学品泄漏，不可接受风险：火灾，进行控制管理。
储罐在专门区域存放，通风良好，四周并有护堤防止人员靠近等。
配有干粉灭火器、消防铲、消防水泵、应急池等，配置齐全，状态有效。
与负责人交流，每天定时对原料储罐成品储罐区周边进行巡视，通过观察仪表、管道，特别是法兰连接处，进行重点巡查，从未存在泄漏情况。
1.工程概况1.1本工程位于淮化集团厂区，年产 10万吨合成气制乙二醇罐区。
罐区内包括二大一小罐基础 ,大罐中心坐标： A=1430.500；B=2436.300、A=1430.500；B=2463.300直径均为 18400㎜，小罐直径为 11900㎜.±0.000m相当于绝对标高： 32.400m，环墙宽 0.4m，高 3.5m，基础设后浇带 2处分布均匀 ,设 8 处均布沉降观测点 ,标高为 +500㎜.1.2本施工方案适用于年产10万吨合成气制乙二醇土建工程中的储罐SJ-V-51101A/B及 V-51102的施工。
罐基础为环墙式钢筋混凝土基础共 3个,基础最大外半径 9.2m,最小外半径为 5.95 m,环墙壁厚均为 400mm。
内部回填部分底层为 3:7灰土分层夯实，压实系数 0.95,3:灰土上层为细沙保护层 20厚,600G/㎡长丝无纺土工布 ,再上层为 2㎜厚 HDPE土工膜 ,土工膜上层为 600G/㎡长丝无纺土工布 ,土工膜上为砂垫层 400厚,压实系数 0.97.砂垫上面用沥青砂绝缘层 100厚找平1.3主要工程量一览表序号分项工程名称单位工程量备注1 2 3 SJ-V-51101A罐基础砼SJ-V-51101B罐基础砼V-51102罐基础砼mmm3332.编制依据2.1建设工程合同；2.2国家现行的建筑规范、规程、标准和行业标准；《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T3528-2005）《石油化工企业防渗设计通则》（Q-SY 1303-2010）《钢制储罐地基基础设计规范》 (GB50473-2008)《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》 (CJ/T_234-2006)《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》 (GB/T 17639-2008) 2.3施工图纸；2.4本工程施工组织设计；2.5本公司现行的有关技术文件。
乙二醇系统冲洗、灌装方案一、灌装说明1、本乙二醇系统冲洗、灌装方案只适用于乙二醇管道系统灌装工作。
2、本乙二醇系统冲洗、灌装方案根据本项目的系统结构、施工进度和现场条件而制定。
3、本乙二醇系统冲洗、灌装方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。
4、本乙二醇系统冲洗、灌装方案根据现场情况在实际灌装过程中会有所修正。
5、本乙二醇系统冲洗、灌装方案所用的仪器仪表由灌装厂家提供。
灌装过程中，有关的配合由乙二醇厂家派技术人员实施，并按规程进行所有操作。
二、冲洗、灌装机具及人员安排乙二醇管道系统完成安装，并具备灌装条件，拟计划进行乙二醇管道系统的灌装工作。
1﹑灌装机构：灌装总指挥：XXX。
全面负责系统灌装的协调及进度。
灌装组长：XX。
负责系统灌装的安全及进度。
灌装组员：XX。
相关系统负责人及灌装配合班组。
负责乙二醇管道系统灌装工作的操作及相关资料、数据的记录。
质安员：XX。
2﹑灌装所需设备工具3﹑参加灌装人员注意事项（1）参加灌装人员一切操作行动必须服从领导小组的统一指挥调动，灌装过程中不得擅自进行操作。
（2）参加灌装工作人员必须坚守岗位，勤观察和检查，发现问题要及时报告，随时保持各方面﹑各岗位的联系，若出现紧急情况必须立即关闭阀门。
（3）认真做好安全防火和防止管道设备液体泄漏的准备工作，如发现泄漏立即上报，以及泄漏后快速组织处理，用塑料桶把液体回收处理。
三、管道清洗及排放水环保措施目的是冲刷干净管道系统内沙土、焊渣、管道内壁氧化物等。
需要隔离冷水机组和冰盘管。
在完成管道安装后，依据有关规范进行水压试验。
系统内部的主要设备，如制冷机、冰蓄冷槽内的蓄冰冷盘管，在出厂之前都已经过试压检验，且内部已处理干净，不能在系统安装后与管路一起进行冲洗与试压。
因此冲洗与试压时应将管道与这些设施、设备断开，采取临时管段连接系统，以免水冲洗中把所带杂物堵塞蓄冰冷盘管。
管道冲洗前将阀门、仪表部件拆下，采用临时管段与堵头，防止在冲洗时的污物堵塞。
工艺流程图绝缘漆-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一、 聚酯漆包线漆工艺流程图PTA (催化剂至储罐 过滤包装聚酯漆包线漆生产工艺：1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入PTA、催化剂，按工艺要求均匀升温至200℃，进行酯交换反应；1.2继续升温至230℃，反应釜开始抽真空，缓慢抽真空至-0.098MPa ，终点合格后，停止抽空，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，出漆至稀释釜； 1.3继续向稀释釜加入甲酚、二甲苯、C9、丁酯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。
二、聚酯亚胺漆包线漆工艺流程图DMT (THEIC至储罐 过滤包装聚酯亚胺漆包线漆生产工艺：1.1将乙二醇、DMT、THEIC、按比例投入反应釜，均匀升温至200℃，进行酯交换反应；1.2酯交换反应完成后，降温至160℃,将物料TMA、MDA分成6份, 继续向反应釜投入第一份物料，均匀升温至230℃，进行亚胺化反应，在230℃保温3hr；1.3降温至160℃，继续投入第二份物料，重复1.2程序，直至6份物料投料完毕；1.4取样测试终点，合格后，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，然后出漆至稀释釜；1.5向稀释釜继续加入甲酚、二甲苯、C9、添加剂，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。
三、OH树脂工艺流程图OH树脂生产工艺：1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入DMT、催化剂，升温至160℃，进行酯交换反应；1.2、继续投入苯酐，分水器加入二甲苯，升温至200℃，进行回流脱水；1.3、回流完毕，分水器放出二甲苯，190℃保温，反应釜缓慢抽真空至-0.098mPa，至终点。
解除真空，停止加热，加入甲酚溶解搅拌0.5hr，加入二甲苯，然后出漆至稀释釜；1.4、向稀释釜加入甲酚、二甲苯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐待用。
乙二醇生产反应器操作规程一．工艺流程简述1．反应原理在乙二醇反应器中，来自精制塔底的环氧乙烷和来自循环水排放物流的水反应形成乙二醇水溶液。
其反应机理如下：主反应：乙二醇副反应：二乙二醇2．工艺流程简述精制塔塔底物料在流量控制下同循环水排放物流以1：22的摩尔比混合。
混合后通过在线混合器进入乙二醇反应器。
反应为放热反应，反应温度为200℃时，每生成一摩尔乙二醇放出热量为8.315×104J。
来自循环水排放浓缩器的水，是在同精制塔塔底物料的流量比控制下进入乙二醇反应器上游的在线混合器的。
混合物流通过乙二醇反应器在此反应形成乙二醇。
反应器的出口压力是通过维持背压来控制的。
从乙二醇反应器流出的乙二醇-水物流进入干燥塔。
其反应流程图如图1所示：图 1乙二醇生产工艺流程图二．操作1．开车前的检查和准备A、把循环水排放流量控制器置于手动，开始由循环水排放浓缩器底部向反应器进水。
在乙二醇反应器进口排放这些水直到清洁为止。
B、关闭进口倒淋阀并开始向反应器充水，打开出口倒淋阀，关闭乙二醇反应器压力控制阀。
当反应器出口倒淋阀排水干净时关闭它。
C、来自精制塔塔底泵的热水用泵通过在线混合器送到乙二醇反应器。
各种联锁报警均应校验。
D、当乙二醇反应器出口倒淋排放清洁时，把水送到干燥塔。
E、运行乙二醇反应器压力控制器，调节乙二醇反应器压力使之接近设计条件。
F、干燥塔在运行前，干燥塔喷射系统应试验。
后面的所有喷射系统都遵循这个一般程序。
为了在尽可能短的时间内进行试验，关闭冷凝器和喷射器之间的阀门，因此在试验期间，塔不必排泄。
G、检查所有喷射器的倒淋和插入热井底部水封的尾管。
用水充满热井所有喷射器冷凝器，并密封管线。
H、打开喷射器系统的冷却水流量。
稍开高压蒸汽管线过滤器的倒淋阀，然后稍开到喷射泵的蒸汽阀。
关闭倒淋阀，然后慢慢打开蒸汽阀。
I、使喷射器运行直到压力减少到正常操作压力。
在这个试验期间应切断塔的压力控制系统。
隔离切断阀下游喷射系统和相关设备，在24小时内，最大允许压力上升速度为33.3Pa/h。
一．储罐设计步骤及说明：（1）乙醇分子式：C2H5OH；相对分子质量：46.07；闪点13℃,属于甲类液体，其在15℃时的蒸汽压力＜0.1MPa,所以属于甲B类液体。
应采用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐（钢罐）：（2）单罐容积小于10000m3的储罐个数不应多于16个，所以布置为1个罐组：罐体参数依据储罐系列技术规格查得：储罐的防火间距为0.4D。
（D=17m,罐壁高度14.8m），罐组内的储罐不应超过两排。
（3）根据乙醇物性选择罐体材料，乙醇几乎没有腐蚀性，且有属于低压灌，可以考虑20R和16MnR这两种钢材。
（本设计以16MnR钢为标准）二．储罐区平面设计；见附图1（因当地常年主导风向为东南风，所以配套建设、办公用房、发配电间、门卫、压缩机房、消防泵房、及备用配件库，都设于储罐的东面或者南面，事故收集池设于储罐西面）。
三．防火堤设计；防火堤相关要求和规定（即石油化工企业设计防火规范规6.2.1）：6.2.12防火堤及隔堤内的有效容积应符合下列规定：1.1.1内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积，当浮顶、内浮顶罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半；1.1.2有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。
6.2.13立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
6.2.14相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防空地。
6.2.15设有防火堤的罐组内应按下列要求设置隔堤：1.单罐容积小于或等于5000m3时，隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000m3；2.单罐容积大于5000m3至20000m3时，隔堤内的储罐不应超过4个;3.单罐容积大于20000m3至50000m3时，隔堤内的储罐不应超过2个；4.单罐容积大于50000m3时，应每1个一隔；6.2.17： 2.立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m,但不应低于1.0m （以堤内设计地坪标高为准），且不宜高于2.2m （以堤外3m范围内设计地坪标高为准）；卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m （以堤内设计地坪标高为准）计算：h=3000/（55*41）+0.2=1.55 所以防火堤高度为1.55m防火堤具体尺寸及平面设计见附图。
