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煤化工知识点之：乙二醇工艺方案的选择1 石油路线工艺化反应，主反应生成环氧乙烷，氧化反应包括选择氧化和深度氧化，其反应过程：主反应 （ 选择氧化 ） ：C 2H 4+1/20尸 C 2H 40+105.5kJ/mol并列副反应 （ 深度氧化 ） ：QH 4+302— 2C02+2H 20+1422 . 6kJ / mol并列副反应 （ 深度氧化 ） ：C 2H 4O+5/2OI 2CO+2H 2O+1316.4kJ/mol目前此工艺技术全部掌握在外资手中， Shell 、DOW 陶式化学公司）和SD 二家技术的生产能力合计占总生产能力的91 %，其中Shell 占38%, SD 占31%, DOW 占 22%，余下的9%主要为德国的 BASF 日本的触媒公司、意大利的SNAM 等公司占有。
由于反应中环氧乙烷与水以 l ：20-22（ 摩尔比 ）混合,需要大量的水,并且水大量过剩,产物中乙二醇的浓度较低,因此为了提纯出产品需蒸发除 去大量的水分,生产工艺流程长、设备多、能耗高、成本较高。
1.2 环氧乙烷催化水合法 针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足,为了提高选择性,降低用水量,降低反应温度和能耗,世界上许多公司进行了环氧乙烷 催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。
其技术的关键是催化剂的生产,生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种,其中最有 代表性的生产方法是 Shell 公司的非均相催化水合法和 UCC 公司的均相催化水合法。
尽管许多公司在环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术方面做了大量的工作,大大降低了水比,提高了环氧乙烷的转化率和乙二醇的选择性,但在催 化剂制备、再生和寿命方面还存在一定的问题.因而采用该方法进行大规模工业化生产还待时日。
1.3 通过中间体合成乙二醇通过中间体合成乙二醇主要有日本三菱化学开发的经碳酸乙烯酯路线和由 Texac 。
开发的联产乙二.醇和碳酸二甲酯路线，以及Shell 开发的经二氧戊环的路线。
煤基制乙二醇工艺中甲醇的作用及其平衡问题浅析摘要：目前，在煤制乙二醇系统中，甲醇分为两种：从甲醇精馏系统提取的低品位甲醇和从乙二醇精馏系统提取的高品位甲醇。
从整个制造过程可以看出，乙二醇精馏系统的甲醇完全是甲醇精馏系统的甲醇，以草酸二甲酯的形式流入乙二醇精馏系统，是一种甲醇亚胺气体。
高质量的甲醇生产提供了均衡的分布，合理使用这部分甲醇对优化相关装置的运行具有重要作用,本文将结合实际，浅谈煤基制乙二醇工艺中甲醇的作用及其平衡问题浅析。
关键词：煤基制乙二醇工艺；甲醇；平衡问题；浅析引言：煤制乙二醇工艺以煤为原料作为乙二醇生产的主流工艺，获取乙二醇生产所需的原料CO和H2该过程代表生产乙二醇的两步过程,第一步，在酯气再生塔中O2、NO和甲醇反应产生的亚硝酸甲酯和CO在催化剂和二甲基的催化下在羰基化反应器中结合。
第二步，草酸二甲酯与加氢催化剂在加氢反应器中在特定温度下与氢气反应，同时生产乙二醇和甲醇。
一、甲醇在煤基制乙二醇工艺中的作用1.1参与亚酯气再生在煤制乙二醇工艺中，甲醇最重要的作用是作为反应物参与乙二醇的再生。
同时，还会产生一种副产品松香酸,在硝酸盐还原塔中，副产物硝酸盐在前级系统中作为氧气，与甲醇和NO反应生成乙烯酯气体，回收后用于合成系统。
1．2脱除水分与硝酸一些副产物硝酸盐和水被循环合成气饱和并随着循环合成气进入合成反应器，这对设备管道和钯羰基化催化剂产生不利影响,另一方面，水发生反应使用草酸二甲酯生产草酸、草酸、硝酸均会腐蚀钯基合成器和催化剂载体，损坏和泄漏设备，降低催化剂强度、活性成分的损失会发生,由于合成催化剂的长度，在循环合成气进入合成反应器之前，为了最大限度地保护合成催化剂，使用相应的操作单元对循环合成气中的硝酸盐和水进行去除和净化。
1．3吸收溶解草酸二甲酯在热水系统中将羰基化反应器中反应的合成气冷却后，大部分草酸二甲酯被分离出来，但部分草酸二甲酯仍处于气相饱和状态。
此外，随着草酸二甲酯继续进入后续乙烯酯气体再生系统，与乙烯酯气体再生塔的高含水量反应生成草酸。
煤制乙二醇项目1性质及主要用途乙二醇又名“甘醇”，简称EG。
是无色、无臭、有甜味的液体。
结构式为HOCH2CH2OH，分子量62.07，熔点-13.2℃，沸点197.85℃。
易吸湿，能与水、乙醇及丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。
乙二醇是一种重要的化工基础有机原料，在大量应用的醇类物质中是继甲醇之后的第二大醇类。
从它可以衍生出100多种化工产品和化学品，主要用于生产聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜)、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药、涂料、油墨等，还可用于生产特种溶剂乙二醇醚等，用途十分广泛。
图1 乙二醇的用途2工艺技术方案目前乙二醇工艺路线主要分为石油路线和非石油路线，在石油价格居高不下的经济环境下，寻找一条经济的石油路线改进工艺或者非石油路线乙二醇合成路线已经成为研究热点。
2.1乙二醇石油路线工艺 2.1.1 环氧乙烷直接水合法环氧乙烷直接水合法是目前国内外工业化生产乙二醇的主要方法，环氧乙烷和水在加压到2.23MPa 和190-200℃条件下，在管式反应器中直接液相水合制得乙二醇。
2.1.2 环氧乙烷催化水合法针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足，为了提高选择性，降低用水量，降低反应温度和能耗，世界上许多公司进行了环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。
其中主要有壳牌公司、联碳公司、莫斯科门捷列夫化工学院、上海石油化工研究院、南京工业大学等，其技术的关键是催化剂的生产，生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种，其中最有代表性的生产方法是壳牌公司的非均相催化水合法和UCC 公司的均相催化水合法。
2.1.3通过中间体合成乙二醇该方法又可分为乙二醇和碳酸二甲酯(DMC)联产法和碳酸乙烯酯水解法两种生产方法。
（1）碳酸乙烯酯法石油路线： ● 技术成熟，应用广； ● 水耗大、成本高； ● 副产品多；● 产品总收率：88%图3 环氧乙烷直接水合法图2 乙二醇合成路线碳酸乙烯酯法合成乙二醇是由二氧化碳和环氧乙烷在催化剂作用下反应生成碳酸乙烯酯(EC)，碳酸乙烯酯再经水解制得乙二醇。
简述含盐废水淡化及蒸发塘处置浓盐浆——以煤制乙二醇工程为例发布时间：2023-03-31T02:26:59.663Z 来源：《福光技术》2023年4期作者：牧小军[导读] 由于工业园区配套水处理设施不能依托，因此项目含盐废水工业园区不能接纳。
其次，因为工程量大且对环境有危害，比如对水中溶解氧及水生生物的影响，所以排入地表水的方案也不可行。
新疆天业汇合新材料有限公司新疆石河子市 832000摘要：分析煤制乙二醇工程给排水系统，明确含盐废水来源，简述含盐废水三级淡化处理系统，给出各级进出水水质指标及其确定依据。
根据当地自然气候条件及土地利用规划，论证处置浓盐浆的蒸发塘规模、防渗层、浓盐浆输送方式的合理性。
关键词：含盐废水；淡化系统；水质指标；蒸发塘；规模；防渗；由于工业园区配套水处理设施不能依托，因此项目含盐废水工业园区不能接纳。
其次，因为工程量大且对环境有危害，比如对水中溶解氧及水生生物的影响，所以排入地表水的方案也不可行。
因此，排水方案的重点是回用水站含盐废水处理回用及浓盐浆处置的问题，这也成为国内环保业急需解决的难题。
随着膜工艺技术的逐步提高，含盐废水的膜分离处理方法正受到越来越多的关注。
膜工艺产生浓盐浆的处置也是一个难题，我国浓盐浆处置工艺主要包括自然蒸发、多效蒸发、化学沉淀、焚烧法、膜蒸馏、反渗透等。
相对其它处置工艺而言，自然蒸发具有处置成本低、运营维护简单、使用寿命长、充分利用太阳能、抗冲击负荷好、运营稳定等优点，尤其适用于用地条件允许、自然蒸发量大的新疆北疆地区。
在国内新建煤化工项目中得到广泛应用，如大唐阜新、大唐克旗、新疆庆华等都与主厂区配套建设相应的蒸发塘工程。
1 实验和方法主体实验流程如图1所示，包括使用氨水沉淀法和树脂离子交换法对含盐废水作软化处理，然后使用PAM絮凝法和活性炭吸附法降低水体的污染密度指数（SDI），再经电渗析膜进一步浓缩分离等步骤。
废水盐度使用盐度检测仪（WY100Y）直接测定。
煤制乙二醇的生产原理及工艺流程Producing ethylene glycol from coal is a complex process that involves several chemical reactions and engineering steps. This method offers an alternative to traditional ethylene glycol production processes, which mainly rely on fossil fuels. The coal-to-ethylene glycol process starts with coal gasification, where coal is converted into syngas, a mixture of carbon monoxide and hydrogen. This syngas is then processed further to produce the intermediate chemical ethylene, which is finally transformed into ethylene glycol.从煤炭生产乙二醇是一个复杂的过程，涉及多个化学反应和工程步骤。
这种方法提供了一种替代传统乙二醇生产工艺的选择，传统工艺主要依赖于化石燃料。
煤制乙二醇的过程始于煤气化，煤炭被转化为合成气，一种由一氧化碳和氢气组成的混合气体。
这种合成气进一步经过处理，生产中间体乙烯，最终转化为乙二醇。
One of the main advantages of producing ethylene glycol from coal is the utilization of a non-petroleum feedstock. In a world where environmental concerns are becoming increasingly important, finding sustainable sources of raw materials is crucial. By using coalas the starting material, the coal-to-ethylene glycol process helps reduce the dependence on petroleum-based products and contributes to a more diversified and sustainable chemical industry.从煤制乙二醇的主要优势之一是利用非石油原料。
焦炉气合成乙二醇方案介绍西南化工研究设计院二〇一一年九月五日1、项目概况乙二醇（EG ）是重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂等。
目前我国乙二醇的主要是用作生产聚酯（PET ）的原料，约占乙二醇消费的94%左右。
近年来我国乙二醇的消费量增长趋势如图1-1所示，自从2000年以来我国乙二醇就一直处于供不应求的状态，并且据预测，今后5年内此状况依然得不到扭转。
目前乙二醇的价格也一直攀升，最近几个月之内乙二醇的价格一直在10000元/吨以上市场潜力巨大。
2000~2015年中国乙二醇供需情况2004006008001000120020002001200220032004200520062007200820092010E 2015E单位：万吨0%10%20%30%40%50%产量表观消费量自给率图1-1 乙二醇供需（万吨）2009年我国乙二醇的生产企业共有13家，生产主要集中在中石油和中石化的下属企业，采用传统的石油乙烯路线。
总生产能力为243.8万吨/年，同年我国乙二醇的表观消费量为840万吨，对外依存度高达70%。
石油乙烯路线的经济效益受到石油价格的影响，而我国石油资源匮乏，采用石油乙烯路线生产乙二醇的产能尚难以迅速扩大，因此该路线在我国不论是资源利用还是生产成本都受到极大制约。
相对于石油资源而言，我国煤碳资源丰富，因此基于煤基合成气（CO + H 2）的合成乙二醇合成工艺，以其原料来源广泛低廉、技术经济性高等优点，已经成为研究及项目开发热点。
目前我国在合成气制乙二醇的工艺开发上走在世界前列，并已建成世界首套20万吨级的工业化生产装置。
以煤为原料的工艺，主要是将煤转化成合成气，而我国多少炼钢、冶金、化工企业的工业排放尾气中富含CO和H2，因此开发和利用工业排放气的合成乙二醇技术将是一条资源合理利用，解决环境保护的创新型工艺路线。
2、西南院技术进展1986年，西南化工研究设计院率先在国内开展了合成气气相合成乙二醇的技术研究开发，成功开发Pd系氧化偶联与Cu-Cr加氢两个系列催化剂及其相关工艺技术；2006年承担国家“十一五”科技支撑计划项目“草酸酯加氢制乙二醇催化剂及工艺开发”专题（课题编号：2006BAE02B03），开展新型环境友好加氢催化剂的研制及其关键工艺开发；2008年建立15t/a乙二醇中试装置，开展放大工艺试验，验证了工艺技术的可行性；2009年完成具有工业应用价值的氧化偶联催化剂、加氢催化剂的研制，经过长周期（>6000h）考评试验获得成功；2010年完成万吨级工艺软件包的开发。
煤制乙二醇是一种通过煤化学工艺从煤制备乙二醇的方法。
在煤制乙二醇的生产过程中，草酸二甲酯是一个重要的中间产物。
草酸二甲酯（Dimethyl oxalate）是一种有机化合物，化学式为C4H6O4。
它是由甲醇和草酸反应而成的酯类化合物。
在煤制乙二醇的生产过程中，草酸二甲酯通常是通过以下步骤制备的：
1. 氧化煤制气（Coal Gasification）：首先，利用氧化煤制气技术将煤转化为合成气，即一氧化碳和氢气的混合物。
2. 甲醇合成（Methanol Synthesis）：利用合成气制备甲醇。
合成气中的一氧化碳和氢气在催化剂的作用下发生反应，生成甲醇。
3. 草酸二甲酯制备（Dimethyl Oxalate Synthesis）：将甲醇与草酸进行酯化反应，生成草酸二甲酯。
这个步骤通常在高温、高压下进行，利用酯化催化剂促进反应。
4. 草酸二甲酯水解（Dimethyl Oxalate Hydrolysis）：最后，草酸二甲酯通过水解反应，分解成甲醇和草酸。
草酸进一步水解生成乙二醇。
草酸二甲酯在煤制乙二醇的生产过程中起着重要的中间作用，通过一系列的化学反应最终转化为乙二醇，实现了从煤到乙二醇的转化过程。
Technology技术纵横摘要：为了推广一体化解决方案在煤制乙二醇装置上的应用，提高国产自控系统的竞争力，降低国内同类项目全生命周期成本，和利时HOLLiAS 一体化解决方案提供了覆盖用户工厂全部需求的产品和服务，从工艺控制、安全管理、资产管理、控制优化、生产管理等方面为用户提供增值的解决方案，使生产运营逐步实现精益化、智能化，最终的目标是实现企业运营最优化。
一体化方案在乙二醇装置上的优势和实力，可为今后国内同行业自控装置的选型与配置提供借鉴和支撑。
关键词：K 系列DCS ；乙二醇；一体化方案；控制Abstract: In order to promote the integration of application in the Coal-to-ethylene Glycol plant, improve the competitiveness of automatic control system in China, and reduce the cost of whole life cycle of similar projects, HOLLiAS integration solution provides all customers' requirements for products and services in plant, and provides customers with value-added solutions for process control, safety management, asset management, control optimization, production management, etc., which make the operation gradually realize the streamline and intelligent, and its ultimate goal is to realize the enterprise operation optimization. Integration in the ethylene glycol plant's advantage and strength, is a reference and support for the automatic control system selection and configuration for the future plant in China.Key words: K series DCS; Ethylene glycol; Integration solution; Control目前，和利时已成功实施多个煤制乙二醇项目，为用户提供了DCS 与SIS 系统的一体化解决方案，并对氧煤比等主要回路进行优化控制，实现安全稳定、优化控制与操作方便的统一。
1 行业简述乙二醇（EG ）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯纤维和防冻剂，此外还可用于生产不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等，用途十分广泛。
截至2015年底，中国已投产运行和试车成功的煤（合成气）制乙二醇（CTMEG ）项目共10个，总产能170万吨。
早期投产的示范项目运行渐入佳境。
2016年将是中国煤制乙二醇产能爆发的开端之年，将新建10个项目，总计乙二醇产能166万吨/年。
草酸酯路线煤制乙二醇的技术研发正在向低成本、高选择性、长催化剂寿命和环境友好的方向发展。
由于产品质量不断优化，煤制乙二醇已经开始被大规模应用于聚酯化纤行业。
来自亚化咨询的消息称，至2020年中国将总计建成41个煤制乙二醇项目，总产能将达到1026万吨。
煤制乙二醇将成为中国聚酯化纤行业的重要原料来源。
2 主要工艺介绍目前我国乙二醇的生产技术主要有两种路线。
一种是以乙烯为原料经环氧乙烷（EO ）非催化液相水合法生产乙二醇的石化路线。
这种工艺存在乙烯氧化制环氧乙烷的选择性较低、环氧乙烷水合副产物多（主要为二乙二醇、三乙二醇）、分离精制工艺复杂、能耗大等问题，生产乙烯的原料是石油产品，原油来源受控因素较多。
另一种是以煤或者天然气为原料，先制得合成气（CO+H2），再通过直接法或者间接法制得乙二醇的煤化工路线。
从原料选择的经济合理性及我国的能源结构组成考虑，采用合成气合成乙二醇较适合我国现状。
目前由合成气直接合成乙二醇技术仍处于实验室阶段。
合成气间接法生产乙二醇的主要反应包括一氧化碳（CO）与亚硝酸甲酯（MN）生成草酸二甲酯（DMO）的羰化反应，草酸二甲酯加氢生成乙二醇（EG）的反应，一氧化氮、氧气和甲醇（ME）生成亚硝酸甲酯的酯化再生反应，生成的亚硝酸甲酯返回偶联过程循环使用；亚硝酸钠、硝酸反应生成一氧化氮。
工艺如图1所示。
图1 合成气间接法生产乙二醇工艺图合成气制乙二醇工艺装置流程如下：空分-煤气化-一氧化碳变换-酸性气体脱除-CO深冷分离-PSA 制氢-硫回收-草酸二甲酯合成-乙二醇合成与精馏-成品罐区。
3 方案策略以阳煤深州化工22万吨乙二醇实际项目为例，介绍系统网络、配置及工艺控制方案。
本工程网络包括造气、净化、甲醇、乙二醇、空分、锅炉6个域。
3.1 系统网络采用中央控制室（CCR）和现场机柜室（FAR）分离设置的方式。
造气、净化、乙二醇生产装置的操作站设置在中央控制室，甲醇、空分、锅炉的操作站设置在现场操作室。
控制站设置在相应的现场机柜室。
每个FAR设置工程师站兼操作员站，并与控制站构成独立的控制网络。
FAR与CCR通过冗余光缆进行信息传递，形成整个控制网络。
当中央控制室的网络设备尚未搭建或现场机柜室与中央控制室之间的网络联系中断或发生通信故障时，现场控制网络完全可以承担对本装置的监视和控制作用，不会对生产造成影响。
现场仪表信号通过电缆连接到现场机柜室。
6个域通过三层交换机连接为一个系统，实现数据的共享。
在CCR机柜间设置1个冗余控制站，用于监控现场一次水、循环水、除盐水、污水处理、装车控制系统的5套PLC，设置电源柜2面，控制柜及网络柜各1面。
大屏幕系统可以显示现场视频及操作员站画面。
校时系统1套，用于全厂系统时钟的统一。
3.1.1 系统网络结构图各装置的DCS控制单元必须独立设置，减少关联影响，以保证装置正常生产和开停工过程的需要。
每个域之间能相互查看，但不允许相互操作。
图2 DCS系统总体网络结构图3.1.2 网络安全根据不同的域，系统将网络划分为六个独立网段的VLAN，通过三层网络交换机的路由功能实现各个域之间的通讯共享，网络交换机采用1:1冗余设置。
控制单元本身具备网络风暴甄别与防范机制，并且每个端口均进行了网络的流量限制，避免了发生网络风暴的可能。
操作员及工程师站采用白名单模式，只允许列入白名单的系统标志数据传输，有效抑制病毒的传播。
网络安全特点：•多域结构的分布式控制系统，分层设计控制系统网络；•硬件防火墙的设置，控制层与工厂信息网络的安全隔离；•安全可靠的网络架构便于安全策略的部署；•交换机端口级网络流量限制，严格的防网络风暴测试；•和利时系统可靠的防病毒机制；•便于扩展的系统网络结构设计。
3.2 工程典型配置各装置物理测点统计及分站，工程师及操作员站的配置情况。
气化炉及净化、空分、锅炉等装置，由于不同的工艺测点差异较大，在此不予列出。
Technology技术纵横3.2.1 甲醇合成总计480点（AI/96、RTD/168、TC/8、AO/32、DI/80、DO/96），67个模块。
1个现场控制站：热交换、纯分离、汽水分离、循环机。
各类机柜3面。
操作员站3台，工程师站1台，均在现场操作室。
3.2.2 乙二醇合成总计3521点（AI/1443、AO/256、DI/1054、DO/768），459个模块。
现场控制站9个：净化提氢（28#站）、DMO合成（24#站/25#站）、DMO精制与水分离（26#站）、脱氢（20#站/21#站）、脱脂（20#站）、亚脂回收（27#站）、乙二醇合成（22#站）、乙二醇回收（20#站）、乙二醇精制（20#站）、成品罐区（23#站/27#站）。
操作员站9台，其中2台双屏。
工程师站3台：现场2台、中控室1台。
各类机柜30面：主控柜9面、扩展柜5面、安全栅柜7面、端子柜5面、电源及网络柜各1面。
SIS系统操作站、工程师站各1台，机柜2面。
3.3 典型画面DMO合成：将净化后的一氧化碳原料气与亚硝酸酯混合，其含量（体积比为一氧化碳为25%～90%，亚硝酸酯为5%～40%，导入装有以氧化铝作载体的钯催化剂的反应器中进行催化反应。
金属含量为载体中的0.1%～5%，接触时间为0.1～20s。
反应温度80℃～200℃。
反应产物经冷凝分离后得到草酸酯。
如图3所示。
图3 DMO合成画面亚硝酸酯回收：将再生塔得到的亚硝酸酯气相导入冷凝分离塔，控制温度在相应酯的沸点以上，将亚硝酸酯气体中的醇和水进一步分离，其大部分亚硝酸酯（含未反应气体）送回合成塔循环使用，另外小部分转入压缩冷凝塔处理。
如图4所示。
乙二醇合成：来自CO/H2分离装置纯度大于99.9%（V）的氢气与来自加氢循环气压缩机的循环气混合后，进入加氢反应器进出口换热器，被加氢反应器出口气加热后送入草酸二甲酯加氢反应器。
来自草酸二甲酯中间罐区的草酸二甲酯被加压气化后送至草酸二甲酯加氢反应器。
在3.0MPa、200℃～220℃条件下进行草酸二甲酯加氢反应生成乙二醇以及甲醇等副产物。
分离得到粗乙二醇产品，被送至下游的乙二醇分离工序。
如图5所示。
脱氢系统：粗乙二醇被送入乙二醇精馏工序，依次经过甲醇回收塔、脱氢塔和乙二醇精制塔回收甲醇，分离副产物，最终得到聚合级产品乙二醇。
如图6所示。
3.4 主要控制方案项目复杂控制回路、顺控及联锁保护方案简述。
图4 亚硝酸酯回收画面图5 乙二醇合成画面图6 脱氢系统画面3.4.1 气化炉负荷控制操作员可以手动设定气化炉负荷值，负荷的增减按固定梯度变化。
开车期间，由预编程的气化炉负荷曲线来控制负荷，这种方式把氧气流量设定为气化炉压力的函数进行优化控制。
3.4.2 合成气成分控制合成气成分控制主要有4种方式：（1）由CO2分析仪/控制器进行比率的自动控制。
（2）由CH4分析仪/控制器进行比率的自动控制。
（3）比率的手动调整（当合成气分析仪故障时）。
（4）自动设定比率值（仅在开车阶段适用）。
3.4.3 粉煤烧嘴控制气化炉粉煤流量控制是通过选择氧气设定点和氧气流量中的高值来确定粉煤流量的设定值，当负荷变化时，粉煤的流量能够更快地跟随氧气流量调整。
3.4.4 纯化系统顺序控制纯化系统是净化氢气的一套自动控制系统，其A、B塔共分为泄压、加热、冷却、置换、均压、并联等共计14步，每步切换时间可自行修改，主要工艺要求如如图7所示：（1）阴影部分代表阀门状态，各步时间均可调节；（2）每个阀门均可手自动切换；（3）程序分为若干步，可从一步开始，自动运行；（4）阀门30s开始报故障则程序暂停。
