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中频感应电炉烘炉曲线（英赛德材料）
图一
10吨中频感应炉筑炉操作工艺规程
1.筑炉前应检查炉衬材料是否符合要求，筑炉中不得有杂物掉落到炉衬材料中。
2.筑炉时钢丝网和石棉布应按要求对接好，保证搭接平整无皱折。
3.漏炉报警钢丝应用规定型号的钢丝，并连接牢靠，防止断开。
4.感应炉筑炉尺寸：炉体直径Φ1080毫米；深度1940毫米；炉底厚度340毫米；炉壁厚150毫米。
5.每个炉体需要材料约3200-3300公斤。
6.先将保温等附料铺好在炉体上后，检查完好后，开始筑炉。
7.先筑炉底，分三次筑打（用料约900-1000公斤），一次加料12包（300公斤），手叉出气2遍，再放12包，再叉气2遍，三次加料。
放入震动板，连续震动30-40分钟。
测量炉底厚度，达到要求。
把多余的料刮到四周取出，四周200毫米一圈叉松。
8.筑炉四周炉衬，放入坩埚，坩埚保证在正中，四周均匀并固定。
每次加料150公斤（6袋），手工叉出气2遍，重复以上工序，直到炉衬达到炉口。
放入震动板，由下至上每隔100毫米遍震，旋转提升6-8分钟，再次加满料，每隔200
毫米提升再震5分钟。
9.修好炉口，按要求修好炉嘴。
在坩埚内装满干净废机体作为烘炉铁，并安装好热电偶插杆及显示屏，检查电器和循环水，一切正常即可按工艺要求通电烘炉，烧结。
10.炉盖与炉体紧密覆盖，尽可能没有间隙。
筑炉工的注意事项筑炉工是负责建造和维护炉子的工作人员，他们的工作涉及到一定的风险和技巧。
以下是筑炉工需要注意的事项。
一、安全注意事项1. 佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，以保护自身安全。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，确保周围人员的安全，避免发生意外伤害。
3. 使用工具和设备时要正确使用，并保持他们的良好状态，定期检查和维护，避免使用损坏的工具。
4. 注意施工现场的通风情况，如有需求应保证室内外通风畅通，防止气体积聚导致的中毒。
5. 在使用电动工具时，要注意电源线的安全，避免电源线绕在脚下或扯断的情况。
二、前期准备工作1. 在开始筑炉工作前，要仔细阅读和理解设计图纸和施工方案，熟悉炉子的结构和各部件的安装方式。
2. 准备好所需的原材料和工具，确保施工过程的顺利进行。
3. 检查施工现场的平整度和坚固度，确保施工的稳定性和安全性。
4. 检查所使用的材料和设备的质量，确保其符合标准和要求。
三、施工过程中的注意事项1. 在砌筑炉子的过程中，要保持墙体的垂直度和水平度，避免出现倾斜或不平齐的情况。
2. 当砌筑炉子墙体时，要注意砖与水泥砂浆之间的粘结力，确保墙体的牢固性和耐久性。
3. 在安装炉子的各个部件时，要按照设计图纸的要求进行正确的安装和连接，保证其功能和使用效果。
4. 确保炉子的通风和烟气排放顺畅，以确保炉子的正常工作和安全性。
5. 在施工过程中，要注意和其他工人的协作和沟通，共同完成工作任务。
6. 定期巡视和检查施工现场，及时处理可能存在的问题和隐患，确保施工质量和安全。
7. 在施工结束后，要进行最后的检查和测试，确保炉子的正常运行和安全性。
四、维护和保养注意事项1. 随时注意炉子的运行状态，及时处理可能出现的故障和问题，确保炉子的正常运行。
2. 定期清洁和维护炉子的各个部件，保持其清洁和良好的工作状态。
3. 在维护和保养炉子时，要按照相关的规范和要求进行，避免不当操作导致炉子的损坏或事故发生。
感应电炉熔炼安全操作规程感应电炉是一种用电磁感应的方法来加热金属材料的设备，它能够以高温将金属材料熔化，广泛应用于钢铁、有色金属、铸件等行业。
然而，由于感应电炉操作时涉及高温、高压等危险因素，需要严格遵守操作规程以确保人员和设备的安全。
一、操作前准备1. 工作人员必须接受安全培训，并且具备相应的操作技能和相关证书。
2. 操作前必须进行安全检查，检查电炉、电源、水冷系统等设备是否运转正常，有无漏电现象，有无水压变化等问题。
3. 停电后必须等待一段时间，确保电炉内部温度足够低，方可进行维护和保养工作。
4. 工作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括隔热手套、防护眼镜、防护服等。
二、操作过程中1. 操作人员必须全神贯注，避免分心或操作错误。
2. 加料时必须先将金属材料放入加料器中，注意不宜过量，否则容易溢出。
3. 启动电炉前必须确保设备处于正常状态，温度和压力稳定，逐步调整电炉功率，以达到合适的熔化效果。
4. 加热过程中必须时刻监控温度变化，避免温度过高或过低。
5. 熔融金属液体不可过度搅拌，避免发生溅射事故。
6. 熔融金属液体的温度、压力都很高，在操作时必须严格遵守操作规程，保持安全距离。
7. 工作结束后必须先关闭加热电源，然后关闭冷却水系统，最后将金属残渣清理出炉，处理未完全熔化的材料遗留物。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和资格认证，严禁不懂电炉操作的人员随意操作和调试。
2. 维护和保养电炉时，必须断电操作，避免触电和烫伤。
3. 操作人员必须高度重视电炉的安全工作，不得擅自断电、拆卸设备或随意更换零部件。
4. 操作人员必须做好个人防护措施，避免烫伤、磨伤等意外事故。
5. 维护、保养电炉时，必须按规定进行检查和保养，确保设备操作正常。
6. 发现电炉有漏电、短路等异常情况，应立即停止操作，并及时通知主管或技术人员进行维修。
通过以上安全操作规程的合理执行可以有效地预防和降低感应电炉熔炼过程中的安全风险，确保操作安全和设备稳定运行。
中频感应电炉筑炉职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铜合金铸件铸造技术课程教案中频感应电炉筑炉制作人：王博陕西工业职业技术学院中频感应电炉筑炉一、任务布置针对铸造锡青铜合金，完成中频感应电炉筑炉及烘炉，为合金的熔炼及铜套的生产做好准备。
二、筑炉用材料及工具准备1.炉衬分类酸性:（硅砂筑制）炉衬感应电炉（多用于铸铁、碳钢熔炼）；中性:(高铝料，Al2O3>95％)，各种合金都可以熔炼；碱性:（镁砂筑制）炉衬的感应电炉（用于高锰钢、高合金钢熔炼）；酸性炉衬采用石英砂配比举例：6～8目10% ～15%，10 ～20目25% ～30%，20 ～40目25% ～30%，270目25% ～30%）；中性炉衬采用高铝矾土熟料配方举例：炉衬料的质量配比为：粒度6～9ｍｍ料占27％，粒度3～5ｍｍ料占64％，粒度0～3ｍｍ料占27％，水玻璃5％碱性炉衬采用镁砂配方举例：粒度2～4mm料占20%，粒度0.8～1mm 料占55%，小于0.5mm料占25%。
2.炉衬组成（图1所示）绝缘层：绝缘布、云母片；绝热层：石棉板、（漏炉报警装置）石棉布；耐火层：坩埚耐火材料，分为酸性（石英砂）、碱性（镁砂）、中性（氧化铝）；漏炉报警装置：通常大容量的感应炉装有图1 感应电炉炉衬装配图报警装置，一是防止发生不安全事故；二是有助于判断炉衬使用情况，以延长炉龄。
3.炉衬材料选用原则（1）高耐火度：熔炼时金属液最高温度可1700℃，因此要选择满足熔炼温度的炉衬材料。
（2）化学稳定性好：在高温钢液、高真空、高碱性渣的接触下，应不参与化学反应。
（3）耐热震性好：应具有良好的耐急冷急热性能，耐热震性越好，炉衬的使用寿命越高。
（4）高温强度好：熔炼过程中，炉壁要经受金属炉料的冲击力、金属液的静压力等作用，保证在多种力的作用下不开裂、耐冲刷。
（5）热传导性小：熔炼过程中，炉壁内外的温差很大，为减少热损失提高热效率。
（6）绝缘性好：炉衬材料中不能含有磁感应物，在高温下要有较高的绝缘电阻，以避免出现穿炉情况。
中频电炉筑炉的操作规范，延长电炉寿命！
筑炉的的质量严重影响着电炉的使用寿命。
所以为了保证修炉质量，要求所有参与筑炉人员必须按照操作制度严格执行。
1、筑炉前准备：筑炉前必须保证整个炉膛中干净、无铁质杂物；磁轭处于紧固状态
2、所有筑炉人员身上除了筑炉工具以外不准携带任何物件，包括不准抽烟。
3、在筑炉的过程中严禁任何杂物掉入炉里。
4、先选择合适的坩埚，并且外表面打磨平整、仔细除锈、打出气孔。
5、认真仔细的铺好石棉布，一定要保持石棉布的平整，以免影响炉衬厚度。
并且正确接好报警线、报警网以保证电炉的安全运行。
6、仔细铺好炉底，炉底厚度应在260mm-290mm为宜。
筑炉材料分两次倒入炉底，第一次六袋（150公斤），用三股叉交替夯实，（15分钟左右）然后倒入12袋（300公斤）同样交替夯实。
然后用
筑炉机震动20分钟以上，测量炉底高度找平后谨慎放入坩埚，尽量是坩埚四周巨炉壁距离相等。
（13.5mm左右）。
7、筑炉每次三袋（75KG）均匀倒入坩埚外侧，并且交替夯实，每次夯5-10分钟。
直至倒满与坩埚筒平行为止。
注意最底部最少三层要充分夯实，因为最低部筑炉机根本震动不到。
在震动的过程中每三到五厘米为一个打结面，每个打结面震动5分钟以上。
直到震动到据坩埚30厘米左右。
8、炉衬应一次打完，坚决杜绝第二天重新开始，避免灰尘进入隔离炉衬材料。
感应电炉筑炉（打结炉衬）⽅法及注意事项感应电炉筑炉（打结炉衬）⽅法及注意事项1、合理选择炉衬材料筑炉应选择相对最合适，膨胀系数⼩，受热稳定的优质炉衬材料。
炉衬材料有硅砂、镁砂、铬砂等，其企业型号为：TX-3耐⽕度﹥1800℃，适应⾼锰钢、合⾦钢；TX-4耐⽕度﹥2000℃，适应不锈钢、镍铬合⾦钢；TX-5耐⽕度﹥2000℃，适应铸钢、不锈钢及特殊钢；TX-6耐⽕度﹥1800℃，适应铸钢、铸铁、灰铸铁、球墨铸铁。
2、坩埚打结厚度坩埚打结厚度要适当，坩埚炉衬厚度若不⾜，则散热严重，熱损增加，厚度过⼤则不利于磁场耦合，电效率及功率因数随之下降。
1.5吨感应炉炉底厚度220mm左右，炉壁87—117mm左右。
3、砂配⽐（酸性炉）1#砂——17% 2#砂——23%4#砂——30% ⽯英粉——30%硼酸（或⽆⽔硼酐）——1.7%（炉⼝——3.5%）清⽔适量。
烧结剂要准确称量，严防结块硼酸加⼊。
烧结剂使⽤得当能使烧结层、过渡层、松散层各约占炉衬厚度三分之⼀。
烧结剂⽤量过⼤，会形成较厚的烧结层，减薄松散层，增加电炉的热损失，降低炉衬材料的耐⽕度，影响使⽤可靠性；烧结剂⽤量过少，则形成的烧结层太薄，炉衬抵抗不了⾦属液的冲刷与侵蚀，炉龄⼤⼤缩短。
4、安放坩埚模安放坩埚模应使模中⼼严格固定在感应器的中⼼轴线上，以保证坩埚壁厚尽可能均匀，⼀般可采⽤⽊楔固定。
为防⽌在打结炉衬时坩埚模松动，应在模内放⼀些铁块；为便于取出坩埚模，炉衬打结到⼀半时可先轻轻转动⼀下坩埚模，但千万注意不能碰伤刚打实的部分。
5、打结坩埚炉衬炉衬捣打要坚实，打结⼯具钢叉、平锤、钢铲要保管好。
打结炉衬时应将炉体外壳底部与地基之间垫平、垫实，以防外壳损坏。
打结时采⽤薄加料⽅式，分层打结法。
1）打结坩埚底通常坩埚底第⼀层铺料⾼度约80—100mm，以后每层40—50mm，最后应⾼出炉底20—30mm，加料时尽量低位倾料，并且料分散均匀铺开，不要成堆，以免料的⼤⼩颗粒分开。
10T中频感应电炉筑炉工艺一、线圈涂抹层的施工二、浇注口〔槽〕的砌筑三、侧壁背衬材的安装四、捣筑前的准备工作五、炉底捣筑六、坩埚模的制作七、炉衬侧壁的捣筑一、线圈涂抹层的施工1.待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。
顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。
感应圈固定加强〔很重要〕。
2.混和水应为可饮用水质。
理想的水温在5-25℃之间。
加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。
可以以16公斤/100公斤料参加。
过量参加水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。
3.线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。
在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌均匀。
混和好的料应在混和后30分钟内施工完〔在环境5-25℃〕。
4.线圈涂层涂抹施工时，应先在炉子中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。
5.线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为6mm左右。
外表应光滑平整。
当采用推出机构撤除旧炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内外表。
下部涂层厚度可为10-12mm。
6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的电炉底部/上部支承结构〔如浇注口〕之间的间隙或突出物尺寸。
其目的是使线圈涂料层与电炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的外表上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。
7.涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层外表拉毛，以利于枯燥。
8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然枯燥。
小范围的也需经至少6小时的自然枯燥期。
自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在200-250℃之间。
可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。
〔炉体水冷不停。
感应电炉操作工艺守则1.修炉衬1.1炉底打结先在紧靠感应圈内壁及炉底处围铺上石棉布，形成绝缘层。
把石英砂倒入炉底，每层厚度不超过50mm，用捣固棒捣实，再用平锤打结实。
逐步打结直至把炉底打结到高度。
校正中心时，安放好坩埚膜。
在坩埚内放入一些重铁块，防止打结时坩埚膜松动。
打结坩埚底时须注意：①对小型电炉，打结工具须有钢叉、平锤、钢铲；②采用薄加料方式，钢叉要从上面的一层插到下面，以免交界处粗砂富集而出现分层现象；③通常第一层辅料高度约80-100mm，以后各层40-50mm，最后应高出炉底20-30mm ，用平锤打完后，再把多余部分铲掉，并注意保持炉底水平：④加料时尽量低位倾斜，并将料分散均匀铺开，不要成堆，以免料的大、小粒分开：⑤打结要垂直施叉，一插到底，不能左右摇摆，注意钢叉不能将隔热绝缘层戳穿，打结时先轻后重，落点均匀用力一致，以保证打结致密；⑥打结顺序是先边缘后中心，按次序逐排打结，直到感到钢叉插入困难，手腕感觉有反击力作用时为准；⑦最好连续作业。
1.2打结坩埚壁在坩埚底与坩埚壁交界处，打结时要特别细心。
然后后每层打结紧实高度为50-60mm，打结时间不少于20分钟。
当坩埚壁打结好后，在修筑炉口之前，要用平锤打实打平。
加料时，不许石英砂落入石棉板和云母片（石棉布）等隔热绝缘层中。
为使紧实度均匀，应由两人或两人以上站在对称位置转圈打结。
在整个打结过程中，要严防杂物掉入硅砂中。
打结坩埚壁，打结时须注意：①在坩埚底与坩埚壁交界处，即炉底与炉壁的拐角处是整个坩埚最薄弱环节。
此处厚度较大，三热条件差，打结时要特别细心；②打结坩埚壁的操作方法，与打结坩埚底相同，仍用分层打结方法，逐层打结紧实；③每层打结紧实高度50～60m，打结时间不少于30min，当坩埚壁打结完毕后，在修筑炉口前，要用平锤打平打实；④打结过程中应随时检查坩埚模是否偏斜，打结层是否在一个平面上；⑤加料时不允许有石棉板和云母片落入隔热绝缘层中；⑥为使紧实度均匀，可由3～4人用钢叉不断改换位置转圈打结；⑦在打结过程中每一次加料前都要测量一次坩埚底的高度，测量方法是在炉口平放一根木条用钢尺从打结料面顶向上量至炉口，最后一次测量高度应应恰好是坩埚的高度。
中频感应电炉筑炉工艺中频感应电炉筑炉工艺一、筑炉前的准备：1.1清除工作场地包括顶部和炉子内部的灰尘，耐火材料碎片，渣子和散落金属，并防止这些东西掉入炉内。
用磁铁吸净铁榍微粒，清除炉内残余铁渣、夹铁等金属类物质，并清扫干净。
1.2把炉衬材料移到现场之前，要清理包装袋的灰尘，并核对产品标记。
1.3现场工作人员必须清除口袋内的所有东西。
1.4从包装袋向外倒料时，不要让包装袋的碎片进入炉衬材料。
1.5炉底漏电报警线，用φ2mm不锈钢丝拆成90°角，按扇形放射状分布伸入炉底炉衬材料中，从安装点把不锈钢螺栓由下部炉底引入，并保证报警线端头，能与坩埚良好接触。
1.6备齐筑炉所需的工具（如气动/电动振动器、叉子、刮刀、水平尺、扳手等）、材料（如：云母板、封箱带、不锈钢丝等）。
二、出铁口（槽）的砌筑2.1在开始捣筑炉衬前，应先砌筑好出铁口（槽）。
这一筑炉程序可以使出铁口（槽）附近的炉衬在垂直方向形成一个耐火材料与耐火材料的接合面，有利于防止或减少熔融铁液窜透出铁口下方横向裂纹出现渗漏的可能性，同时有利于耐火材料的连续性。
2.2采用可塑耐火材料，捣筑出铁口（槽），耐火材料应与线圈涂层直接接触，作出的背衬在离出铁口下沿100mm处切断。
2.3完工后在表面打若干￠4~5mm透气孔，采用风干或小火加热烘烤。
三、炉底耐火材料的捣筑3.1一次加料的最大厚度不应超过125mm，可分三次加料，第一次加7包（25Kg/包）干振料，第二次7包，第三次6包；每次均要先用长叉子均匀叉实四遍再用短叉子叉四遍以除气，捣实铲平。
3.2放入装上圆盘捣头的电动宝司振动器，从中心开始以螺旋线形式向外圆周捣结实，每层至少振捣四次。
最后用气动圆盘马丁震动器振实约30分钟。
3.3捣实后的材料表面用叉子刮松深约5mm，使其与上一层材料结合良好，以防止分层；然后再加一层材料，重复操作。
3.4打结好的炉底要求厚度为300mm±10mm，把炉底刮到规定的厚度，着手准备安装模具，用水平尺和镘刀刮去面上密度较低的松料，注意一定不要把炉底料面弄坏，一下影响模具就位，使钢模就位在硬而密实的材料上。
有心感应镀锌或感应体筑炉说明书一、概论：1、本筑炉说明书仅适用于有心感应镀锌炉或熔锌炉感应器及炉膛喉部耐火材料衬体的浇注施工。
2、该炉衬在筑炉、养护、烧烤后必须在正常工作条件下使用，即：△被炉化材料：锌或普通锌合金△额定锌液容量吨△炉子单台感应器功率：kW△炉子正常工作温度：≤550℃△炉子每次起动和运行时，不希望有任何意外事故发生。
△炉子操作人员必须充分掌握炉子的操作规程及意外事故的排除处理，不允许任何违反操作规程的动作。
3、所用耐火材料及其它辅助材料必须满足规定的理化性能指标。
△所用模具必须满足技术要求。
△所用筑炉机械及工具必须满足技术要求。
二、筑炉前的准备工作：1、筑炉材料和辅助材料的准备：感应体浇注料为高性能浇铸料。
辅助材料包括：△水玻璃模数2.6~3.0，比重1.3~1.4△高铝耐火纤维毯△包装用宽胶带（宽度≥40mm）△另外应准备黄油、毛刷、无碱玻璃丝带等。
2、筑炉工具、器材的准备：△HZ-30高频插入式振动器1台△HZ-50高频插入式振动器1台技术要求：振动频率＞12000次/分△强制式混凝土搅拌机（容量300~400公斤）1台△料桶（或盒）若干△磅称（0~200公斤）1台△辅助工具、刮刀、凿子、瓦刀、挡板、水桶、直尺、剪刀等常规工具均应提前备好。
△施工前，所有筑炉材料、设备、工具器材等须经过严格检查和运行试验，以确保施工顺利进行。
3、炉体准备：筑炉前，炉体部分主要零部件应安装就绪，所有冷却水管，管夹头等均应通过认真检查。
必须对全部馈电系统作通电试验。
三：材料性能：名称型号：感应体浇注料ZDL-104化学组成：AL2O3＞75%；Fo2O3＜1.5%体积密度：＞2.5g/cm3四、筑炉步骤：感应器耐火材料衬体的浇注施工：1、感应器经检查合格后，在其壳体内侧铺一层石棉板。
2、将线圈、水套（或风套）、铁芯装配在一起，待熔沟模具装好后，调整水套与熔沟模之间的距离，使其符合图纸要求。
3、熔沟模具准备：△将熔沟模具各部件清理干净；△在模具表面涂一层黄油，包一层塑料薄膜，再用包装用胶带包扎一层；△将全部包好的熔沟模具装入感应体，固定牢靠。
感应电炉熔炼工艺1．打结坩埚1．1材料酸性炉衬：用于碳钢熔炼。
石英砂(20/40)40%、石英砂(50/100)60%、硼酸1．5~2% (外加) 、水2% (外加)。
石英砂应磁选，去除铁磁性物质。
碱性炉衬：用于合金钢熔炼。
镁砂(过4×4 mm筛)96%、耐火粘土(过100号筛)2%、硼酸(过40号筛)2%、水3~4% (外加)。
镁砂应磁选，去除铁磁性物质。
炉领材料粒度应较细些，并加入适量水玻璃作粘结剂。
1．2搪制和烧结准备：检查感应圈不漏水后，在各圈缝隙内填满由石英砂(50/100)50%、石棉粉30%、耐火粘土(过100号筛)20%配制的绝缘材料，自然干燥或低温烘烤。
搪制：在感应圈内壁和底部放置石棉板，将混合好的炉衬材料分批(每批30~40 mm)填入捣实炉底；放置好坩埚胎模，分批填入炉衬材料捣实炉壁，壁厚应一致，紧实度应一致，应无分层现象。
最后制作炉领。
干燥：自然干燥一昼夜后，在200~400℃下烘烤8~10小时。
烧结：在坩埚内装入石墨电极，分级送电加热，高温烘烤3~4小时。
检验如无裂纹，装入金属料，逐渐加大功率，使金属熔化，金属液必须装满坩埚，否则坩埚将因上下温度不均而开裂。
烧结好的坩埚，内层为整体呈釉状的坚硬烧结层；外层没有烧结成实体的缓冲层。
2．炉料2．1金属炉料酸性炉衬用酸性熔剂：碎玻璃、石英砂。
碱性炉衬用碱性熔剂：石灰、镁砂、荧石、三氧化二铝。
装料前，清除坩埚内残渣残钢，检查炉衬，修补严重侵蚀部分。
在炉底装入占炉料重1%的熔剂；难熔的、大块的料装在靠近炉壁处和下部；大块料的间隙中要填入小块料；小块料装在上部；长棒形料要竖直装入，下紧上松，装料不能超过感应圈上沿，以免架桥；易氧化成分最后加入。
镍：装料时加入；铬：装在炉底，以减少烧损；钨、钼：块度要小，烤热，钢水熔化后加入；硅、锰：钢水脱氧前加入；钒、铝、钛、硼：在钢水脱氧后，脱氧良好的情况下按次序加入，当钒加入量极少时在铝、钛之后加入，加入铝、钛之前要停电降温。
随机论方法由于它考虑了晶体的形核和枝晶生长的机理,因而用其模拟出来的结果更接近于实际。
但也还有很多不足,如对于更复杂的几何模型或非统一温度情况下的计算,都还处于探索状态。
各种方法计算出的结果,为分析和预测铸造产品提供了有用的依据,故微观组织模拟具有很大的发展前景。
3 小结铸造充型过程数值模拟是铸造过程仿真的重要方面之一。
由于其涉及的控制方程较多,致使数值计算具有相当难度。
在多年研究的基础上,目前已产生了几种较为成熟的算法,并获得了一定程度的实际应用。
微观组织模拟是铸造工艺过程仿真技术的前沿领域,很多研究都是针对这一领域开展的,预期将会形成更加成熟的数值算法并投入实际应用。
4 参考文献1 荆涛.三维集成铸造工艺CAD CA E 系统的研究:[博士学位论文]1北京:清华大学,199312 安斋浩一.Introducti on to fluidflow si m ulati on 1轻金属,1994(1)3 R appaz M et a l 1A cta m etall .m ater .,1993,41(2):3454 B row n S G R et a l 1M ater .Sci .T echnal .,1989,5:3625 Kurz W et a l 1A cta M etall ,1989,34:823(待续)收稿日期:1996—12—16感应电炉安全操作注意事项金仲信(江苏武进市:213144 武进可锻铸造厂)主题词:安全技术 感应电炉 安全操作感应电炉作业时,对其操作疏忽或不当,易造成铁液飞溅、炉气爆炸、控制电路起火等事故。
为此,操作者必须严格遵守操作规程,搞好安全文明生产,并掌握感应电炉安全操作的基本知识,以及时和有效地防止与排除事故,确保生产的安全与正常进行。
1 安全使用炉料技术111 禁止使用潮湿、密封及管状炉料潮湿的炉料应经过预热烘干去除水分,方可加入炉中;密封的炉料内含有气体或水分,有引起铁液爆炸的可能,故应挑检剔除;管状炉料存在于铁液中会形成“烟囱效应”,造成铁液喷出。
感应电炉筑炉（打结炉衬）方法及注意事项
1、合理选择炉衬材料
筑炉应选择相对最合适，膨胀系数小，受热稳定的优质炉衬材料。
炉衬材料有硅砂、镁砂、铬砂等，其企业型号为：TX-3耐火度﹥1800℃，适应高锰钢、合金钢；TX-4耐火度﹥2000℃，适应不锈钢、镍铬合金钢；TX-5耐火度﹥2000℃，适应铸钢、不锈钢及特殊钢；TX-6耐火度﹥1800℃，适应铸钢、铸铁、灰铸铁、球墨铸铁。
2、坩埚打结厚度
坩埚打结厚度要适当，坩埚炉衬厚度若不足，则散热严重，熱损增加，厚度过大则不利于磁场耦合，电效率及功率因数随之下降。
1.5吨感应炉炉底厚度220mm左右，炉壁87—117mm左右。
3、砂配比（酸性炉）
1#砂——17% 2#砂——23%
4#砂——30% 石英粉——30%
硼酸（或无水硼酐）——1.7%（炉口——3.5%）
清水适量。
烧结剂要准确称量，严防结块硼酸加入。
烧结剂使用得当能使烧结层、过渡层、松散层各约占炉衬厚度三分之一。
烧结剂用量过大，会形成较厚的烧结层，减薄松散层，增加电炉的热损失，降低炉衬材料的耐火度，影响使用可靠性；烧结剂用量过少，则形成的烧结层太薄，炉衬抵抗不了金属液的冲刷与侵蚀，炉龄大大缩短。
4、安放坩埚模
安放坩埚模应使模中心严格固定在感应器的中心轴线上，以保证坩埚壁厚尽可能均匀，一般可采用木楔固定。
为防止在打结炉衬时坩埚模松动，应在模内放一些铁块；为便于取出坩埚模，炉衬打结到一半时可先轻轻转动一下坩埚模，但千万注意不能碰伤刚打实的部分。
5、打结坩埚炉衬
炉衬捣打要坚实，打结工具钢叉、平锤、钢铲要保管好。
打结炉衬时应将炉体外壳底部与地基之间垫平、垫实，以防外壳损坏。
打结时采用薄加料方式，分层打结法。
1）打结坩埚底
通常坩埚底第一层铺料高度约80—100mm，以后每层40—50mm，最后应高出炉底20—30mm，加料时尽量低位倾料，并且料分散均匀铺开，不要成堆，以免料的大小颗粒分开。
为避免分层，每次加料前应用划面叉划碎、划平刚打结的表面层。
打结要垂直施锤，不能左右摇摆，同时注意打结时不能将隔热绝缘层碰坏，打结时先轻后重，落点均匀，用力一致，以保证打结致密。
打结顺序是先边缘后中心，按次序逐排打结。
用平锤打完后再把多余部分铲掉，并注意保持炉底水平。
2）打结坩埚壁
在坩埚底与坩埚壁交界处（即拐角处）是整个坩埚的薄弱环节，打结时要特别细心。
打结坩埚壁的操作与打结坩埚底的操作相同，仍是分层打结法，逐层打
结紧实，每层打结紧实高度为50—60mm。
由于炉衬上部受到的机械应力较大，因此在熔池表面以上到坩埚口一般可以多加2%的硼酸，使其得到一个良好的区段。
无论是坩埚底还是坩埚壁，打结紧实均以感到手腕有反击力作用（震手）时为准，坩埚壁打结完毕后用平锤打平打实。
坩埚打结最好连续作业，不宜间断。
3）修筑炉口
由于炉口和炉嘴对炉衬使用寿命影响不大，因此可用水玻璃作结合剂快速成型。
其操作方法是：用少量硼酸水、1：1水玻璃（清水）与炉衬材料加耐火泥拌成混合料（稠度以用手捏能成团即可），先在已筑好的炉口上涂适量水玻璃，然后填筑混合料，并用小锤打实。
通常炉口、炉嘴应筑成内低外高的斜面，以防金属液外溢。
坩埚打结完毕应用压缩空气吹掉散落在感应器上的灰尘、砂料、杂物等。
特别注意：
1）炉衬打结过程中应随时检查坩埚模是否倾斜，打结层是否在一个平面上；
2）在整个打结过程中，要防止杂物（尤其是金属物）混入炉衬料中，如果已混入一定要设法取出；
3）加料时不许有石棉板和云母片落入隔热绝缘层中；
4）拔出坩埚模后应在坩埚内壁刷一层水玻璃，以防止炉衬在烘烤过程中炉衬颗粒散落；
5）认真检查感应器间距，感应器不许有短路现象。
6、坩埚烘烤和烧结
坩埚炉衬烘烤和烧结的目的在于充分排除炉衬中的水分，最后在高温下烧结成有高强度的致密层。
烘烤烧结要视炉子种类与大小及炉衬材料品种制定烘烤烧结制度，必须按制度进行。
总之要求低温缓慢烘烤，高温满炉烧结，要与第一炉金属液同时进行，中间不宜停顿。
炉子烘烤烧结时应事先在底部加入1公斤左右的碎玻璃，轻轻地放入清洁无锈的炉料或返回料，以小功率逐渐烘烤，其烘烤功率和时间如下表：
烘烤7—8小时后，逐渐把料加热至熔化，升温至烧结温度后，保持一定时间，然后连续熔炼2—3炉。
为避免炉衬渗碳或产生漏电现象，前几炉熔炼要用不含油污的干净料，在烘烤过程中前5—6小时内，不要让炉料熔化，以便得到一个良好的炉衬釉面层。
注意：
1）如果不立即开炉熔炼，炉衬捣打完后可令其自然干燥，暂不要烘烤烧结，要烘烤烧结就必须与熔炼第一炉金属液一起进行；
2）前几炉炉料不能有油污、油漆等；
3）为延长炉龄次数和避免产生漏电麻人现象，熔炼中应避免外增碳。
操作工应严格按照工艺要求，科学合理地进行筑炉操作，最大限度地延长感应炉炉龄，降低铸造综合生产成本，提高企业经济效益。
2005年5月7日。
