外加剂计算

混凝土外加剂抗压强度比测定方法
（适用于内蒙古自治区建设工程）
抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按下式公式计算，精确到1%
R f=f f/f c
式中：
R f——抗压强度比，%
f f——受检混凝土的抗压强度，（MPa）
f c——基准混凝土的抗压强度，(MPa)
受检混凝土与基准混凝土的抗压强度按GB/T50081进行试验和计算。

试件制作时，用振动台振动15s—20s。

试件预养温度为（20±3）℃。

试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果。

如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15%时，则试验结果无效，应该重做。

外加剂掺量计算公式
外加剂掺量计算公式是根据混凝土中各种材料的比例和外加剂的类型、用量等因素来计算的。

具体公式如下：
1. 减水剂掺量计算
减水剂掺量=水泥重量×（1+掺合料重量比例）/（0.28-掺水量）×0.3%
其中，水泥重量是指混凝土中的水泥用量，掺合料重量比例是指除水泥外其他掺合料的总用量与水泥用量之比，掺水量是指混凝土中掺入的水量。

2. 增稠剂掺量计算
增稠剂掺量=混凝土体积×（1-含气量）×增稠剂掺加比例
其中，混凝土体积是指需要配制的混凝土的总体积，含气量是指混凝土中的含气量比例，增稠剂掺加比例是指每立方米混凝土中需要加入的增稠剂量。

混凝土中添加剂掺量计算方法规程一、前言混凝土添加剂是一种常见的混凝土材料，其可以改善混凝土的性能和耐久性。

在混凝土制作过程中，添加剂掺量的计算是非常重要的环节。

本文将介绍混凝土中添加剂掺量的计算方法规程。

二、添加剂掺量计算方法2.1 水泥用量计算首先，需要计算混凝土中水泥的用量。

水泥用量的计算需要根据混凝土的设计强度和配合比进行计算。

设计强度可以根据结构设计要求得出，配合比则是根据混凝土材料的性能和要求进行计算得出。

2.2 添加剂掺量计算添加剂掺量的计算需要根据混凝土中水泥的用量和添加剂的掺入比例进行计算。

添加剂的掺入比例一般是按照水泥用量的百分比来计算的。

例如，掺入5%的添加剂表示添加剂的重量是水泥重量的5%。

2.3 水灰比计算水灰比是混凝土中水和水泥的比例。

水灰比的计算需要根据混凝土中水泥的用量和所需的混凝土工作性能进行计算。

一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，但混凝土的工作性能也会受到影响。

2.4 水掺量计算水掺量是混凝土中水的用量。

水掺量的计算需要根据混凝土的配合比和水灰比进行计算。

一般来说，水掺量越小，混凝土的强度越高，但混凝土的工作性能也会受到影响。

2.5 添加剂掺量计算实例例如，要制作C30混凝土，设计强度为30MPa，配合比为1：2.1：2.8，水灰比为0.45。

根据配合比计算出水泥用量为385kg，水用量为173kg。

如果要掺入5%的添加剂，那么添加剂的重量为19.25kg。

根据水灰比计算出水掺量为173/0.45=384kg。

三、总结本文介绍了混凝土中添加剂掺量的计算方法规程，包括水泥用量计算、添加剂掺量计算、水灰比计算、水掺量计算和添加剂掺量计算实例。

添加剂掺量的计算是混凝土制作过程中非常重要的环节，需要根据混凝土的配合比和工作性能进行计算得出。

外加剂（基准配合比）基准配合比按JGJ55进行设计，参非引气型外加剂混凝土和其对应的基准混凝土水泥，砂，石的比例相同，配合比设计应符合以下规定：1.水泥用量：参高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位用水泥量为360kg／m³，参其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg／m³2.砂率：参高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受混凝土的砂率均为43-47％，参其他外加剂的基准混凝土和受混凝土的砂率均为36-40％，但参因引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土砂率低1-3%。

3.外加剂参量，按生产厂家指定参量。

4.用水量：参高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（210±10）mm，用水量为坍落度在（210±10）mm 时的最小用水量，参其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在80±10mm,5.用水量包括液体外加剂，砂，石材料中所含的水量。

6.混凝土搅拌：搅拌机的拌合量应不少于20L,不宜大于40L.7.外加剂为粉状时，将砂、石、水泥、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，在加入拌合水，一起搅拌2min，外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入参入外加剂的拌合水一起搅拌2min，出料后，在铁板上用人工翻拌均匀，再行试验，各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在20±3℃。

坍落度和坍落度1h经时变化量测定每批混凝土取一个试样，坍落度和坍落度1h经时变化量均以三次试验结果的平均值表示，三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批试验结果，最大值和最小值与中间值之差均超过10mm，则应重做。

坍落度及坍落度经时变化量测定值以mm表示结果表达值约到5mm。

坍落度测定：混凝土坍落度按照GB/T50080测定，但坍落度在210±10mm的混凝土，分两层装料，每次装入筒高的一半，每层勇插捣棒插捣15次。

减水剂复配方法:
1、母液固含40%,则固含为6%的减水剂1吨里复配母液需=(1000/40)*6=150kg.
简单记忆25kg母液为1个固含.也就是配7个固含直接算25*7=175的母液即可.
至于其他小料，如夏天每吨减水剂复配葡钠20‰，即每吨加葡钠20kg 即可。

2、在搅拌站试配时复配少量的外加剂算法为：复配固含为6%的减水剂400g，母液需=（6%/40%）*400=60g。

简单记忆，每配400g多少固含的外加剂，即加母液固含*10即可。

例配400g固含为8的外加剂加母液80g。

如果配500g固含为8的外加剂加母液=（80/400）*500=100.
同理可复配其他重量外加剂
至于小料：如夏天每吨减水剂复配葡钠20‰，则复配400g减水剂时加葡钠=400*20‰=8g。

同理，复配800g减水剂，纤维素掺量为1.5‰，则加纤维素=800*1.5‰=1.2g。

混凝土外加剂应用基本常识根椐国际标准化组织ISOTC/SC3对混凝土外加剂的定义如下：《在混凝土、砂浆、净浆搅拌和学，拌合时或在额外增加的拌合操作中掺加等于或少于水泥重量5%，使混凝土的正常性能得以按要求改性的一种产品。

根椐国际标准化组织ISOTC/SC3对混凝土外加剂的定义如下：《在混凝土、砂浆、净浆搅拌和学，拌合时或在额外增加的拌合操作中掺加等于或少于水泥重量5%，使混凝土的正常性能得以按要求改性的一种产品。

定义强调了两点：第一、是掺量少于或等于水泥重量的5%，这就是说混凝土外加剂的掺量不得大于水泥重量的5%。

根椐这一定义，其它掺量大于水泥重量5%的矿物掺合料不可以和外加剂混凝土为一谈。

另外两点还须说明，一是膨胀剂和防冻剂的掺量虽然大于水泥重量的5%，但作为特殊情况已被列入GB8076—87外加剂分类范畴。

二是根椐我国现行《普通混凝土配合比设计规程》—JGJ55—2000规定，用矿物掺合料代替部分水泥用量计算，外加剂的掺量应按胶结材料的总体用量计算。

第二、使混凝土的正常性能得以按要求改性的一种产品这句话的真正含义是什么？正常的混凝土性能为什么要改性？结论只有一个，常态的混凝土性能，不一定能满足设计或施工技术要求，这就需要或依靠外加剂对混凝土的改性。

比如一条马路需要在浇筑后24小时通车，普通混凝土性能是无法满足的，但通过缓凝剂的掺入却掺入却完全可以使其实现。

再比如，原来使用的一个C30的配合比每m3 混凝土水泥用量为400kg、用水量为200kg、水灰比为0.5、塌落度100mm，现在加入高效减水剂0.6%，在保持水灰比0.5和塌落度100mm 的同等技术条件下，用水量降为160kg，水泥用量降为320kg，每m3 混凝土可节约水泥80kg，且大大降低了混凝土的水化热指数。

通过对定义的学习和理解，我们应该掌握一个要点，混凝混凝土外加剂的主要功能，就是通过它的掺入可以按要求改变混凝土正常性能，这种改性包括了技术性能和经济性能两个方面。

外加剂含气量计算方法1、商品混凝土内在原因a、商品混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。

目前泵送商品混凝土用量较大，为了保证泵送商品混凝土的可泵性，往往在泵送商品混凝土中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在商品混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在商品混凝土中形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化商品混凝土结构表面造成蜂窝麻面。

b、商品混凝土配合比不当，商品混凝土过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化商品混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因。

由于商品混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组份等，都会导致新拌商品混凝土过于粘稠，使商品混凝土在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在粘稠的商品混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化商品混凝土结构表面出现蜂窝麻面。

c、由于商品混凝土和易性较差，产生离析泌水。

为了防止商品混凝土分层，商品混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化商品混凝土结构表面出现蜂窝麻面。

d、有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化商品混凝土结构表面造成蜂窝麻面。

2、外部原因a、gb/t10-95《商品混凝土泵送技术规程》6.3.4中规定商品混凝土浇注分层厚度，宜为300-500mm但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化商品混凝土结构表面造成蜂窝麻面。

b、不合理使用脱模剂是造成硬化商品混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。

目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分为以下几大类：(1)矿物油类，例如机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器等轻质油。

外加剂密度测定方法
精密密度计法
1、方法概要
采用精密密度计法，先以波美比重计测出溶液的密度，再参考波美比重计所测的数据，以精密密度计准确测出试样的密度ρ值。

2、引用标准
GB/T8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法
3、主要仪器
a.波美比重计；
b.精密密度计；
c.超级恒温器或同等条件的恒温设备。

4、试验条件：
a．液体样品直接测试：
b．固体样品溶液的浓度为10g／L；
c．被测溶液的温度为20℃±1℃：
d．被测溶液必须清澈，如有沉淀应滤去。

5、实验步骤：
将已恒温的外加剂倒入500mL的玻璃量筒内，以波美比重计插入溶液中测出该溶液的密度。

参考波美比重计所测溶液的数据，选择这一刻度范围的精密密度计插入溶液中，精。

一、普通沥青数字越小油石比越高，也就是用的沥青量越多
AC-05 油石比6-6.5% 可取中间值6.2%计算沥青用量，骨料密度按2.4计算，单位吨
AC-10 油石比5.5-6%
AC-13 油石比5-5.5%
计算沥青用量如AC-10,1万平方米，3厘米厚=10000*0.03*2.4*5.5% 颜料用量=10000*0.03*2.4*2.5%
注：颜料替代矿粉重量，需耐高温。

二、OGFC 有2种实现办法骨料密度取2.1
1、原色采用高粘沥青，材料更稳定，受距离限制，量大生产受限PAC-10 油石比5%
PAC-13 油石比4.8%
高粘沥青用量计算PAC-10=10000*0.03*2.1*5 %
2、采用普通沥青+外加剂，不存在油石比，外加剂混合料掺量6‰-8‰外加剂=10000*0.03*2.1*6‰
3、彩色沥青
脱色沥青的计算方式与高粘沥青的计算一样么？。

外加剂硫酸钠含量（重量法）1.方法摘要氯化钡溶液与外加剂试样中的硫酸盐生成溶解度极小的硫酸钡沉淀，称量经高温灼烧后的沉淀来计算硫酸钠的含量。

2.试剂a)盐酸（1+1）；b)氯化铵溶液（50g/L）；c)氯化钡溶液（100g/L）；d)硝酸银溶液（1g/L）。

3.仪器a)电阻高温炉：最高使用温度不低于900℃；b)天平：分度值0.0001g；c)电磁电热式搅拌器；d)瓷坩埚：18mL～30mL；e)烧杯：400mL；f)长颈漏斗；g)慢速定量滤纸，快速定性滤纸。

4.试验步骤4.1准确称取试样约0.5g，于400mL烧杯中，加入200mL水搅拌溶解，再加入氯化铵溶液50mL，加热煮沸后，用快速定性滤纸过滤，用水洗涤数次后，将滤液浓缩至200mL左右，滴加盐酸（1+1）至浓缩滤液显示酸性，再多加5滴～10滴盐酸，煮沸后在不断搅拌下趁热滴加氯化钡溶液10mL，继续煮沸15min，取下烧杯，置于加热板上，保持50℃～60℃静置2h～4h或常温静置8h。

4.2 用两张慢速定量滤纸过滤，烧杯中的沉淀用70℃水洗涤，使沉淀全部转移到滤纸上，用温热水洗涤沉淀至无氯根为止（用硝酸银溶液检验）。

4.3 将沉淀与滤纸移入预先灼烧恒重的坩埚中，小火烘干，灰化。

4.4 在800℃电阻高温炉中灼烧30min，然后在干燥器里冷却至室温（约30min），取出称量，再将坩埚放回高温炉中，灼烧20min，取出冷却至室温称量，如此反复直至恒重。

5.结果表示外加剂中硫酸钠含量X Na2SO4=[(m2-m1)×0.6086]/m×100X Na2SO4—外加剂中硫酸钠含量，%；m —试样质量，单位为克（g）；m1—空坩埚质量，单位为克（g）；m2—灼烧后滤渣加坩埚质量，单位为克（g）；0.6086 —硫酸钡换算成硫酸钠的系数。

6.重复性限和再现性限重复性限为0.50%；再现性限为0.80%。

混凝土外加剂使用量标准一、引言混凝土外加剂是指在混凝土制备过程中加入的一种化学物质，能够改变混凝土的物理性能和化学性质，使混凝土具有特定的性能和用途。

混凝土外加剂的使用可以改善混凝土的强度、耐久性、流动性等性能，提高混凝土的施工效率和质量，降低混凝土的成本和环境污染。

因此，制定混凝土外加剂使用量标准对于保障混凝土质量、提高工程施工效率和推广绿色建筑具有重要的意义。

二、混凝土外加剂的分类根据混凝土外加剂的化学性质和作用机理，可以将其分为以下几类：1. 减水剂：减水剂是指一种能够在不改变混凝土水泥浆含水量的情况下，降低混凝土的水灰比，提高混凝土的流动性和减少混凝土的收缩和渗漏性的化学外加剂。

2. 膨胀剂：膨胀剂是指一种能够在混凝土中产生气泡，使混凝土体积膨胀的化学外加剂。

膨胀剂可以改善混凝土的耐久性、抗冻性和隔热性能。

3. 缓凝剂：缓凝剂是指一种能够延长混凝土的凝结时间和减缓混凝土的早期强度发展的化学外加剂。

缓凝剂可以改善混凝土的可切割性和可修复性。

4. 加速剂：加速剂是指一种能够促进混凝土的早期强度发展和提高混凝土的早期强度的化学外加剂。

加速剂可以增加混凝土的施工速度和缩短施工周期。

5. 防水剂：防水剂是指一种能够提高混凝土的密实性和抗渗性的化学外加剂。

防水剂可以保证混凝土结构的耐久性和安全性。

三、混凝土外加剂使用量标准的制定原则1. 安全性原则：混凝土外加剂使用量应当满足国家相关标准和规定，保证混凝土的安全性和稳定性。

2. 经济性原则：混凝土外加剂使用量应当满足施工要求，尽量减少外加剂使用量，降低成本。

3. 环保性原则：混凝土外加剂使用量应当尽量减少对环境的污染，推广绿色建筑。

4. 实用性原则：混凝土外加剂使用量应当满足工程设计和使用要求，保证混凝土的性能和用途。

四、混凝土外加剂使用量标准的制定方法1. 减水剂使用量标准的制定方法减水剂的使用量应当根据混凝土的品种、强度等级、气候条件和施工要求进行合理的选择和控制。

混凝土搅拌站每一方混凝土的成本如何计算
1.原材料成本：
混凝土的主要原材料包括水泥、骨料（砂、石）、水和外加剂。

原材
料成本的计算方法如下：
原材料成本=水泥成本+骨料成本+水成本+外加剂成本
-水泥成本可以根据实际购买价格和使用量来计算。

-骨料成本包括砂和石的成本，一般按照购买价格和使用量进行计算。

-水成本可以根据购买价格和使用量来计算。

-外加剂成本根据购买价格和使用量进行计算。

2.设备成本：
设备成本=设备购买价格/使用寿命
其中，设备购买价格是购买该设备的成本，使用寿命是设备的寿命年限，可以根据设备的使用寿命和折旧方式进行计算。

3.人力成本：
人力成本=人工工资+社会保险+福利费
其中，人工工资可以根据员工的工资水平和工作时间来计算；社会保
险可以根据当地规定的社会保险费率进行计算；福利费可以根据公司制度
和当地规定进行计算。

4.能源成本：
能源成本=电力费用+燃料费用
-电力费用可以根据每度电的价格和搅拌站的用电量进行计算。

-燃料费用可以根据燃料的购买价格和搅拌站的燃料消耗量进行计算。

5.其他成本：
除了上述几个方面的成本外，混凝土搅拌站还可能涉及其他成本，如
场地租赁费、维修费、运输费等。

这些成本的计算方法可以根据实际情况
进行估算和统计。

需要注意的是，混凝土搅拌站的成本计算需要根据具体情况进行综合
考虑，不同的搅拌站成本差异较大，因此在计算过程中需要对所使用的参
数进行准确的估算和调整，以得出相对准确的成本结果。

同时，还需要不
断进行成本控制和降低成本的工作，以提高搅拌站的经济效益。

外加剂含固量计算方法
外加剂固量计算方法是非常重要的，它可以用来计算外加剂的实际含量。

外加剂固量计算有多种方法，下面介绍其中最常用的两种方法：
1. 重量法：使用此方法时，首先需要准备一种重量标准，如100克。

然后将外加剂置于称量，记录出其重量M1（克），将外加剂混合物置于称量，记录出其重量M2，即外加剂固量a = (M1 - M2) / M1 × 100（％）。

2. 体积法：使用此方法时，将一定量的外加剂取出，如25ml，放入一容器中，然后将外加剂混合物倒入容器内，记录出其重量M3。

外加剂固量a = （M1/M2）× 100（％）。

以上就是常用的两种外加剂固量计算方法，它们都非常简单，但是准确性却十分重要，因此，在计算时要根据实际情况选择正确的方法。

减水剂具有改善混凝土工作性，降低用水量，提高强度，改善混凝土耐久性等优点。

对减水剂的研究主要集中在旧产品的改造和新产品的研发，对减水剂在混凝土配合比设计时的计算方法方面的探讨比较少。

对于计算减水剂用量依然沿用传统的方法，即按胶凝材料的百分比来计算，这种计算方法很难反应混凝土原材料中非胶凝材料粉料颗粒的增加对减水剂的影响。

尤其是现今普遍使用机制砂，机制砂的石粉含量不容忽视，有必要在减水剂用量的计算方面加以探讨完善，以求简便、准确。

多数机制砂的级配具有“两头大，中间少”的特点，即石粉含量多，虽然石粉吸附外加剂没有水泥那样强烈，但石粉含量大时，或其中夹杂泥土时也不容忽视。

因此，从实践出发有必要探讨一下减水剂的计算方式。

（一）减水剂用量传统计算方法存在的问题目前，很多搅拌站是根据经验设计混凝土的配合比，还没有一个广泛被接受的混凝土设计方法。

混凝土企业有时会遇到这样的问题，强度等级在C40以下的混凝土和易性不好，坍落度损失大，强度有时偏低；C40以上的混凝土对减水剂掺量敏感容易出现泌水、离析现象。

同样的水泥、矿物掺合料和配合比，混凝土拌合物工作性有时会有较大的波动。

主要原因可能是大多数搅拌站使用胶凝材料百分比计算方法，这种方法忽视骨料中粉料物质对减水剂的吸附。

低强度等级的混凝土本来减水剂掺量低，骨料中的粉料物质吸附后，量变的不足，而高强度等级的混凝土，减水剂掺量相对较大，骨料中粉料吸附量与低强度等级粉料吸附量相差不大，便会造成高强度等级减水剂量吸附的比例低。

混凝土减水剂用量传统计算方法：混凝土胶凝材料总量×外加剂掺量（%）=混凝土减水剂用量其中，胶凝材料包括水泥、矿粉、煤灰等。

也有一些搅拌站在计算减水剂用量时使用减水剂厂家推荐掺量上下浮动来计算，如：某减水剂推荐掺量为2.0%，C30用2.0%，强度等级升高一个标号增加0.1%，降低一个标号降低0.1%，即则C25用1.9%，C30用2.0%，C35用2.1%，C40用2.2%，等。

外加剂氯离子折固换算概述说明以及概述1. 引言1.1 概述本篇文章旨在详细介绍外加剂氯离子折固换算的概念、原理及应用。

随着建筑材料和工程技术的发展，外加剂在混凝土中的应用越来越广泛。

其中，外加剂氯离子折固换算作为一种重要指标，能够评估混凝土防护性能、耐久性以及使用寿命，对于工程质量的控制具有重要意义。

1.2 文章结构本文将分为五个部分进行讲解。

首先是引言部分，对该主题进行概述并解释文章的结构安排。

接下来是外加剂氯离子折固换算概述，将介绍其定义、计算方法以及影响因素等方面内容。

然后是正文部分，分为三个要点进行阐述，并说明每个要点的实际应用和意义。

紧接着是结论部分，归纳总结之前要点，并强调其重要性和研究价值。

最后附上参考文献列表，供读者进一步查阅相关资料。

1.3 目的本文的目的是深入介绍外加剂氯离子折固换算，帮助读者了解该概念及其在工程中的应用。

同时，通过对相关要点的阐述和实际案例的分析，旨在提高读者对于氯离子折固换算指标的认识和理解，并为工程实践提供可行的技术参考。

2. 外加剂氯离子折固换算概述外加剂氯离子折固换算是在混凝土中添加外加剂后，对其中所含氯离子进行计量和换算的过程。

随着建筑行业的迅速发展，混凝土在工程施工中被广泛使用。

为了提高混凝土的性能和耐久性，在生产过程中常常会掺入一些化学外加剂。

其中，氯离子是一种常用的掺合物之一。

它可以通过水泥矿物中存在的固有氯化物或添加外加盐类等途径进入到混凝土结构中。

然而，过多的氯离子含量可能会引发钢筋锈蚀、降低混凝土耐久性等问题。

因此，在生产和使用当中需要对混凝土中的氯离子进行折固换算。

外加剂氯离子折固换算主要涉及以下几个方面：首先是确定折算系数。

由于不同类型的外加剂对于氯离子聚集度和渗透性能具有不同的影响，因此需要根据实际情况来确定相应的折算系数。

这个系数可以通过实验室测试和理论计算获得，一般以质量比或体积比的形式表达。

其次是进行折固换算计算。

一旦确定了折算系数，就可以根据混凝土中氯离子的实际含量进行相应的折固换算。

二次微商法计算混凝土外加剂中氯离子百分
含量讲解
微商法中对氯离子百分含量计算的方法有多种，主要有以下几种：1.根据混凝土中外加剂含量和氯离子百分比来确定化学成分；2.根据
蒙皮处理过程中水中氯离子的分析结果来确定氯离子的百分比；3.根
据混凝土的强度测试和元素分析来确定氯离子百分比；4.在实验室中
对混凝土样品进行分析，以获得氯离子百分比。

此外，一般情况下，
氯离子百分含量越高，混凝土的强度就越高，可以提高混凝土的耐久性。

混凝土外加剂含气量计算方法1、混凝土内在原因a、混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。

目前泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。

b、混凝土配合比不当，混凝土过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因。

由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组份等，都会导致新拌混凝土过于粘稠，使混凝土在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。

c、由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。

为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。

d、有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。

2、外部原因a、 gb/t10-95《混凝土泵送技术规程》6.3.4中规定"混凝土浇注分层厚度，宜为300-500 mm"但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。

b、不合理使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。

目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分为以下几大类：(1)矿物油类，例如机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器等轻质油。

(2)乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液。