环氧活性稀释剂特性

环氧活性稀释剂对固化和性能的影响(2013-03-18 22:10:19)分类：技术分享标签：活性稀释剂缩水甘油醚环氧环氧活性稀释剂可以定义为：“用于降低涂料粘度，具有较低挥发性，在常温下可以通过化学反应，成为涂料中永久性的一部份的物质”，为了便于讨论，我们将环氧活性稀释剂简单定义为一种主要用于降低体系粘度的单官能团缩水甘油醚。

常用的单官能缩水甘油醚有：C12-C14缩水甘油醚（C12-C14GE，AGE）C12-C13缩水甘油醚（C12-C13GE）C8-C10缩水甘油醚（C8-C10GE）N-丁基缩水甘油醚（n-butyl glycidyl ether，BGE）2-乙基己基缩水甘油醚（2-ethylhexyl glycidyl ether，2EHGE）邻甲酚缩水甘油醚（cresyl glycidyl ether，CGE）对叔丁基苯基缩水甘油醚（p-tertiarybutylphenyl glycidyl ether，ptBPGE）以上稀释剂如何影响体系的固化和性能呢？我们将展开实验。

实验步骤：将这些稀释剂分别按20：80（重量比）与普通双酚A环氧树脂（EEW=188，粘度=13000cps）混合均匀，分别测量其混合后体系粘度。

用化学计量的TETA对其进行固化，测量其放热峰值及凝胶时间。

经过1天的常温+100°C*2h固化后，取0.125英寸的铸件样条作为测试样本，分别测试其机械性能。

实验结果：Figure 1.稀释后体系粘度Figure 2.凝胶时间（min)说明：图中蓝色线是未添加稀释剂的配方（作为参考），而红色线，则是添加不同稀释剂后，各项性能的改变。

Figure 3.最高放热峰(°C)Figure 4.拉伸强度（psi）Figure 5.断裂伸长率（%）Figure 6.热变形温度(HDT，°C)Figure 7.压缩强度（psi）Figure 8.弯曲强度（psi）。

501(660)环氧树脂活性稀释剂501（660）环氧活性稀释剂的学名为环氧丙烷丁基醚。

由丁醇与环氧氯丙烷经开环醚化,再经环氧化而制得的缩水甘油醚型活性环氧稀释剂。

501（660）本身粘度极低，仅0.002Pa.s，分子内含醚键和环氧基，能与环氧树脂无限溶混，稀释环氧树脂效果好，固化时参与固化反应，形成均一体系，是最常用的环氧树脂活性稀释剂。

一般用量为树脂重量的10-15％。

由于501含有环氧基，能与固化剂反应，因而使用时需相应增加固化剂用量。

可用于电气绝缘的树脂浇铸体、灌封料，制作厚浆型涂料、无溶剂涂料、地坪涂料等。

● 501（660）环氧活性稀释剂质量指标690环氧树脂活性释稀剂690环氧树脂活性释稀剂的学名为环氧丙烷苯基醚。

系苯酚与环氧氯丙烷经开环醚化，再经环氧化而制得的缩水甘油醚型活性环氧稀释剂。

690环氧活性稀释剂本身粘度0.07Pa.s左右，能与环氧树脂与任意比例混溶。

与501相比，690分子中含苯环，因而用690环氧树脂活性稀释剂制品的耐热性比用501的高。

690与胺类反应可制成环氧树脂固化剂。

如690与间苯二胺反应可制成590环氧树脂固化剂等。

作为环氧树脂稀释剂，一般用量为树脂重量的10-15％，由于690含有环氧基能与固化剂反应，因而使用时需相应增加固化剂的用量。

● 690环氧树脂活性释稀剂质量指标● 稀释剂及其浓度与固化后树脂的物理性能关系（加入E-44型环氧树脂）上表所示为各种稀释剂及其用量对固化后树脂力学性能的影响，可以看出加入稀释剂固化后对树脂的耐热性及机械强度虽然有影响，但却能提高硬化后树脂的韧性，同时更重要的是可延长适用期● 包装及储运20Kg塑料桶、180Kg铁桶装；储存于阴凉通风处，避免日光照射、远离热源不得接触明火。

环氧树脂基础知识 一 环氧简介 环氧树脂（Epoxy Resin ）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。

环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。

（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。

它几乎没有单独的使用 价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。

属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。

液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。

固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A 型环氧树脂双酚A 型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A ）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH ）作用下缩聚而成。

液态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n ＝0～1.8。

当n ＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。

固态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较高。

n ＝1.8～19。

当n ＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。

软化点为55～95℃。

如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。

溶剂型环氧树脂 是一种低分子量环氧树脂溶液。

将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。

例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X 为溶剂（二甲苯），75代表固含。

环氧树脂的特性指标1. 环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。

环氧当量是指含有1mol 环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW 表示。

而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。

环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。

环氧树脂活性稀释剂
环氧树脂活性稀释剂
环氧树脂活性稀释剂具有色泽浅、粘度低等特点，与各种环氧树脂具有良好的相容性。

在环氧树脂配方中使用本产品，可显著降低配方粘度，改善其加工工艺性。

本产品含有活
泼的环氧基可参与固化反应，无挥发物产生，有效地改善了操作环境与制品性能，除起到
稀释作用外还可使固化产物柔韧性增加。

主要性能与用途：降低粘度，改善颜料/填充料湿润性，改善应用特性。

单环氧稀释
剂稀释能力强，双环氧最终性能保持好，挥发性低。

适用于地坪、无溶剂涂料、层压、胶
黏剂、氯化石蜡稳定剂等。

三、活性稀释剂能力
在标准液体环氧（E-51粘度11000-14000mpa.s25℃）中加入稀释剂的百分比和粘度
的关系
四、包装运输储存
25kg聚乙烯塑料桶或200kg 铁通包装，每件净重JX-013、JX-014、JX-015分别为20、180kg 。

其余为25、200kg ，产品为非危险品，但可燃，运输储存应远离火源，隔绝热源。

产品正常储存期为一年，超过储存期，经检验合格仍可使用。

活性稀释剂对皮肤有刺激性，使用过程中应避免与皮肤直接接触，发现粘附，应及时清洗（用水与表面活性物质）。

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环氧活性稀释剂
一、环氧活性稀释剂特性
环氧树脂活性稀释剂为无色透明液体，低粘度、无苯无毒、气味小、沸点高、韧性好，是第2代绿色环保环氧活性稀释剂产品。

用于环氧树脂时按5%-15%的加量，可降低环氧树脂体系的稠度，润湿性好，挥发性低，稀释效果特佳。

用于固化剂时按5%-10%的加量，固化快，固化时参与反应，形成均一体系。

最大特点：反应活性较高，稠度下降明显，交联密度高，比用其它活性稀释剂具有更好的硬度、耐温性、电绝缘性和耐化学性。

参数：138.272.48.571
二、环氧活性稀释剂用途
适用范围：广泛用于电子电器、机电机械、建筑行业，降低环氧树脂稠度，改进操作性能。

在灌封、浇铸、层压、浸渍等应用于绝缘材料粘接，适用于涂料、胶粘剂中。

三、环氧活性稀释剂技术参数
注。

环氧树脂稀释剂是一种特殊的化学品，主要用于降低环氧树脂的粘度，使其更容易进行施工和操作。

环氧树脂是一种常见的热固性树脂，因其优异的性能而在许多领域得到广泛应用。

然而，环氧树脂的粘度较高，不易进行浇注、混合和灌注等操作。

为了方便施工，需要使用稀释剂来降低其粘度。

环氧树脂稀释剂的主要成分是活性稀释剂，它可以在环氧树脂固化过程中参与反应，成为固化产物的一部分。

通过添加适量的稀释剂，可以有效地降低环氧树脂的粘度，使其更容易进行施工和操作。

同时，稀释剂还可以改善环氧树脂的流动性，使其更好地填充模具和缝隙。

使用环氧树脂稀释剂时，需要注意以下几点。

首先，稀释剂的用量要适当，过多或过少都可能影响环氧树脂的性能和固化效果。

其次，稀释剂的添加顺序和搅拌方式也很重要，应按照规定的顺序和方式进行操作。

最后，稀释剂应储存于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温。

总的来说，环氧树脂稀释剂是一种重要的化学品，它可以有效地降低环氧树脂的粘度，改善其流动性和填充能力。

在施工过程中，合理使用环氧树脂稀释剂可以提高施工效率和质量，延长环氧树脂制品的使用寿命。

因此，选择合适的稀释剂并正确使用是保证环氧树脂制品性能的重要因素之一。

张家港源邦化工材料有限公司
环氧稀释剂HK-66
一、特性说明
HK-66是新一代环氧树脂稀释剂，无味、无色，稀释能力强，可部分替代传统的如苯甲醇还有缩水甘油醚类稀释剂，HK-66具有独到突出优点：
1）无色、无味、无刺激性，特别适用于高固体份和无溶剂环氧系统；
2）极佳的稀释能力，10phr的添加量可以将环氧树脂的粘度降低至原来的1/5～1/10；
3）对于脂肪胺或者聚醚胺体系，HK－66不延长交联时间，甚至可以加速交联反应，可在更短的时间内凝胶；
4）引入HK-66可以提升交联后环氧树脂的性能，具有更好的弹性；
5）有效抑制固化物表面的油面和白化现象，使得涂层具有更高的光泽。

二、性能参数
外观：无色透明液体
比重（@25℃）： 1.18
粘度(cps/25℃)： 3.1～4.3
闪点＞120℃沸点＞240℃
三、用途
本产品作为环氧活性稀释剂可用于：环氧灌封料、浇注料、胶粘剂、绝
缘浸渍、地坪涂料等。

四、注意事项
●注意防水和密封；
●大规模使用前请进行小样试用。

声明：以上建议和数据基于我们认可的可靠信息，该信息具有良好的可信度，但并不作为约束性提示。

由于使用、操作及环境因素非我们控制所及，因此建议用户在大规模使用前在具体应用环境中做小面积实验，以确定其适用性。

环氧树脂稀释剂环氧树脂稀释剂最便宜环氧树脂稀释剂: 苯甲醇用作环氧树脂的稀释剂环氧树脂采用活性稀释剂和非活性稀释剂进行稀释，活性稀释剂主要为缩水甘油醚类的物质，非活性稀释剂如要为一些惰性的溶剂，如甲苯、乙醇、丙酮、丁醇、二丁酯等。

活性稀释剂存在价格高，挥发性大，毒性大等缺点（挥发性低的活性稀释剂价格贵）。

非活性稀释剂价格便宜，但是一般属于VOC范围，现在已经开始限制使用，二丁酯等不挥发，但是会发生迁移等弊病。

根据我以前的经验，苯甲醇可用用作环氧树脂的增塑剂，而且效果很多，具有如下有点：1.材料本身无毒（可用于人体注射试剂）2.沸点高，不易挥发，而且固化之后，由于苯甲醇具有强的极性，能够与环氧树脂很好的相容，不会出现迁移的现象。

3.苯甲醇能够促进环氧树脂与胺的反应，加快反应速度4.苯甲醇具有很好的疏水性能，能够显着提高涂层的光泽，降低白桦现象的出现。

5.苯甲醇能够提高固化物的韧性。

在使用过程中要注意如下几点：1.苯甲醇需要避光保存，否则会出现变黄等现象。

2.只可以用于环氧树脂/胺固化体系，尤其是不能用于环氧树脂/酸酐体系。

3.添加量要控制，因为苯甲醇的加入会降低固化物的力学性能和耐溶剂和耐化学性能，因此需要根据实际的要求来确定添加的比例。

4.苯甲醇能明显提高固化速度，因此这一点需要考虑。

苯甲醇作为稀释剂在文献和书籍中很少有报道，但是在实际应用中，很多厂家都采用苯甲醇作为稀释剂，特别是用来稀释固化剂。

环氧树脂怎么使用?环氧树脂品种、牌号很多，固化剂也有多种，您得按使用说明书调配。

例如，常见的618、6101、634等环氧树脂与固化剂乙二胺，重量比为100:6～8。

用固化剂间苯二胺的话，重量比为100:14～15，等等。

此外，常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯等，常用的稀释剂为丙酮等，常用的填充料为无碱玻璃纤维（提高冲击韧性）、石英粉等（提高硬度）、滑石粉等（增加粘度，防止在垂直面上流胶），等等，详见使用说明书等资料。