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电厂捞渣机工作原理与结构
电厂捞渣机是一种用于清理锅炉内部渣的设备，它的工作原理和结
构十分重要。
本文将从原理和结构两个方面进行介绍。
一、工作原理
电厂捞渣机的工作原理是利用机械手臂将锅炉内部的渣从锅炉底部捞
出来，然后通过输送带或管道将渣运输到指定的地点。
具体来说，电
厂捞渣机主要由机械手臂、输送带、电机、减速器、控制系统等组成。
在工作时，机械手臂通过控制系统控制，将机械手臂伸入锅炉内部，
然后将渣捞出来。
捞出的渣通过输送带或管道运输到指定的地点，完
成清理工作。
整个过程中，控制系统起到了关键的作用，它可以实现
对机械手臂的精确控制，确保捞渣的效果。
二、结构
电厂捞渣机的结构主要由机械手臂、输送带、电机、减速器、控制系
统等组成。
其中，机械手臂是整个设备的核心部件，它由伸缩臂、夹
渣器、旋转机构等组成。
伸缩臂可以根据需要进行伸缩，夹渣器可以
夹住锅炉内部的渣，旋转机构可以实现机械手臂的旋转。
输送带是将捞出的渣运输到指定地点的关键部件，它由输送带、驱动
装置、支撑装置等组成。
输送带可以根据需要进行调整，驱动装置可
以实现输送带的运转，支撑装置可以支撑输送带。
电机和减速器是电厂捞渣机的动力源，它们可以提供足够的动力，确保设备的正常运转。
控制系统是整个设备的大脑，它可以实现对机械手臂、输送带等部件的精确控制，确保设备的安全运行。
总之，电厂捞渣机的工作原理和结构十分重要，只有深入了解它们，才能更好地使用和维护设备，确保电厂的正常运转。
渣仓检修工艺规程1．1设备概况及参数1．1.1设备概况渣仓用于处理锅炉底部捞渣机捞出的渣，进一步进行脱水处理，并做短暂储存后经汽车拉走。
每台炉配1个渣仓，布置在捞渣机头部的下面。
渣仓的底部设有电控气动排渣门，可以控制排渣门的开度；仓壁装有振动器，仓顶装有数字显示料位探测仪，带有对淅水元件的反冲洗装置。
1．1.2渣仓设备参数：渣仓直径：φ8m有效（存渣）容积： 200m3最大容积：270m3反冲洗水源：P＝0.5－0.7Mpa Q=25m3/min排渣门气源：压缩空气P＝0.5－0.7Mpa Q=0.4m3/min渣仓总高度： 14.8 m数量： 1座/炉仓壁振动器型号： ZF-10功率： 0. 75kW电压： 380 V频率： 1500 次/ min数量(每台渣仓)： 3操作室尺寸：2.725m×1.85m×2.15m渣仓总重量： 26000 Kg排渣阀型式：充气密封式尺寸：φ900 mm启闭力： 5t/ 0.5MPa动力源类型：压缩空气动力源压力： 0.5～0.7 MPa密封环气源压力： 0.5～0.7 MPa 析水元件型式(周边、中心): 周边外置式（仅采用周边式）材料: 1Cr18Ni9Ti数量(每台渣仓): 41．1.3控制装置控制装置生产厂商: 青岛四洲电力设备有限公司就地控制柜尺寸: 900×600×1000 mm（琴台式）1．2检修类别、周期及工期1．3检修项目1．3.1小修1.淅水板、淅水槽清理2.环形管清理3.更换密封圈4.排渣门调整间隙1．电动滚筒检查清理，更换润滑油6.更换有缺陷的排渣门托辊1．3.2大修1.淅水板、淅水槽清理2.环形管清理3.排渣门解体大修4.汽缸解体检修1．4检修步骤、工艺方法和质量标准1．4.1渣仓本体检修检查脱水仓本体磨损、腐蚀、裂缝情况并检查修补。
仓壁无漏水漏渣，仓壁磨损超过原壁厚的2/3时挖补更换。
1．4.2淅水和排水管装置清灰除垢。
捞渣机及渣⽔系统运⾏规程⼀、设备规范1、捞渣机主要技术参数：（1）额定出⼒：4 t/h（2）最⼤出⼒：10 t/h（3）电机型号：（4）电机功率：（5）额定调速范围：（6）刮板运⾏速度：（7）槽深：（8）⽔温：（9）⽔耗量：2、判断门主要技术参数（1）控制形式：液压（2）门⽚数量：12⽚（3）油泵配电机功率：（4）油缸直径：（5）油缸推⼒：⼆、捞渣机的启动在锅炉点⽕前两⼩时应启动捞渣机，在捞渣机启动前必须使机体⽔槽充满⽔达到正常⽔位，调整进⽔门使溢流管有少量溢流。
1、启动前的检查（1）关断门系统检查A、液压油箱油位正常，油质良好，液压系统⽆漏油现象，各门板良好。
B、启动油泵，油压正常，系统⽆漏油现象，操作各门板灵活好⽤，关断门开启后各门板之间⽯棉条密封良好。
C、关断门开启应先开南侧后开北侧，最后落下两侧端门。
关闭时应先关闭两侧端门，再关北侧。
最后关南侧。
（2）捞渣机的检查A、检查捞渣机的本体⼈孔门关闭，放⽔门关闭，溢流⽔管畅通，刮板链条上、下导向轮，张紧装置，冷却系统以及端轮、中轮、⽀腿等各部件完好。
B、电动机、减速机、驱动装置、防护罩完好，操作盘各表计、信号、操作把⼿位置正确，各保护装置完好。
捞渣机电源送上，电压正常。
C、开启捞渣机进⽔门，向捞渣机补⽔等⽔位正常后，调整进⽔门使溢流管有少量溢流，同时调整上部⽔封门使⽔封适当。
2、捞渣机启动（1）⾸先检查电源是否送上，电源指⽰灯是否亮，如果亮则电源已送上，再检查电源相间电压是否正常。
（2）功频转换开关⼀般应在中间状态，B侧为⼿动，A侧为⾃动，在⼿动位置使电机在功频运转，在⾃动状态，当变频器故障是⾃动切换到功频⼿动位置。
3、捞渣机正常维护（1）在正常运⾏中，应每⼩时对捞渣机检查⼀次。
发现渣量⼤，⽔温⾼于60℃时，应开⼤进⽔门，并适当提⾼捞渣机转速。
（2）减速机在最初运转100-250⼩时后换油⼀次，以后每隔2000⼩时加油⼀次，传动系统的套筒滚⼦链上每运⾏100⼩时加油⼀次，其它轴承每周加油⼀次。
4 Ⅲ期水力排渣系统4.1系统概况本规程适用于京达发电有限责任公司2×330MW机组5、6号炉机械除渣系统设备锅炉机械除渣装置。
包括水浸式刮板捞渣机(SSC)、振动输送机、刮板式输渣机、渣仓及其它配套设施。
系统工艺流程为：锅炉底渣→一级刮板捞渣机→振动输送机→二级刮板输送机→渣仓→汽车外运，所有电气、热控设备均实现就地/远方控制，并接入除灰DCS系统，除渣系统最大出力为40t/h，每台炉渣仓容积185m3。
一级捞渣机倾斜段倾角不超过35°一级捞渣机头部卸渣为侧卸式结构，从捞渣机里捞出的炉渣在头部经侧卸口卸入振动给料机，并输送至二级刮板式输渣机水平段。
一级捞渣机和二级输渣机均采用变频调速驱动方式。
二级刮板式输渣机斜升段倾角为36.5°，直接上渣仓，渣仓布置在厂房外。
刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。
同时保持炉膛与外界隔绝。
冷却后的炉渣通过捞渣机电机减速机驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级输送设备（二级刮板输送机），以便进行再处理。
当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。
4.2设计条件4.2.1 气象特征与环境条件多年平均气温： 6.2 ℃；累年极端最高气温: 40.2℃；累年极端最低气温: -34.5℃；多年平均相对湿度：55％；多年平均降水量： 411.8mm；多年平均大气压力：901.6 kPa海拔高度：1025 m地震裂度： 8度4.2.2煤质分析报告4.2.3 安装运行条件年利用小时数≥5500小时，年可用小时数≥7800小时。
4.2.4 SSC设计条件每台刮板捞渣机设备输送渣量：正常10～40t/h运行方式：连续刮板捞渣机驱动型式：电机变频驱动刮板运行速度： 0.4～4.0m/min炉渣温度： 800℃冷却水进水温度：＜40℃溢流水温度：＜70℃锅炉渣井液压关断门下标高: 2.2m液压关断门尺寸：3.15m×1.62m，两组关断门中心距：8.0m锅炉炉膛压力保护值：330 mmH2O； -254 mmH2O4.2.5 振动输送机设计条件振动输送机用于将一级捞渣机出口的炉渣输送至二级刮板输送机中，振动输送机垂直于一级刮板捞渣机布置。
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析简述刮板式捞渣机工作原理和结构特点，针对几种捞渣机的常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、刮板式捞渣机简介1、工作原理捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。
灰渣落入捞渣机的上部水仓中,链条刮板不断地将渣块刮入脱水斜槽，当链条刮板到达斜槽顶部后，翻转返回捞渣机下部空仓中。
在翻转的同时，渣块落下被输送皮带直接输送至渣仓储存。
2、结构特点刮板捞渣机系统应包括，上下分隔的槽体、斜升体段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置、行走装置、渣仓、皮带输送机及满足设备运行要求的其他部件。
二、刮板式捞渣机常见故障刮板捞渣机在我国早就用于电厂锅炉的炉底排渣系统，捞渣机在电厂锅炉运行过程中需要高负荷、长时间的运行，由于技术条件、零部件以及燃烧材料等的问题，目前捞渣机存在故障多的情况。
1、捞渣机链条断裂及处理分析原因分析:牵引链条是直接在槽底滑动磨损比较严重；当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条会受到腐蚀;由于燃煤煤质和燃烧诸多因素，结焦状况比较严重，焦块较大且质地坚硬，给刮板和链条造成震动或过负荷运行，导致链条磨损严重；煤渣的横向堆积载荷不均匀或左右链条张紧度不一致，链条运行过程张力的差异导致链条磨损速度的差异。
改造方法:改善链条材质，降低链条的磨损和腐蚀;把大焦碎裂成小块,焦块的重量分解成许多小部分,碎块被多个刮板承担分别运走;采用变频调速，从而能根据渣量方便地调整链速，适当降低链条运行速度能有效降低磨损;注意捞渣机的运行工况和刮板上渣料分布的均匀性，避免链条张力、冲击载荷大小不一的情况发生;加强设备管理，发现问题及时处理。
2、捞渣机脱掉链及处理分析原因分析:刮板变形导致两边链条间距在这一区间变短，与两边导轮、张紧轮、托轮或驱动链轮间距不一致;链条经过长时间运行因磨损而变松，得不到及时张紧;刮板链条走偏、导轮轮面过窄和轮面为光面对链条约束降低也容易引起脱掉链。
改造方法:采用手动蜗轮蜗杆驱动张紧装置，便于及时方便的调整链条，使其经常处于张紧状态;加宽导轮、张紧轮，使链条到导轮内边距离加大;上导轮、下导轮、张紧轮、托轮全部都加凹槽，使链条立环能进人凹槽，限制了链条的颤动;驱动链轮采用凹齿链轮，改变链条的磨损部.位，可避免因磨损使节距增大而造成的凸齿链轮链条外移脱链的可能。
锅炉捞渣机工作原理
锅炉捞渣机是一种用于清除锅炉内部的燃烧渣和灰渣的设备。
它的工作原理如下：
1. 渣坑区域：锅炉捞渣机通常位于炉膛的底部或侧面，这里有一个渣坑用于收集燃烧渣和灰渣。
2. 渣斗：锅炉捞渣机通过一根或多根渣斗与渣坑相连接。
渣斗装有滑动装置，可以在渣层上方进行水平移动，从而清除渣坑中的积聚的燃烧渣和灰渣。
3. 渣口：在渣斗的底部有一个渣口，当渣斗移动到需要清除渣坑区域时，渣口会打开，将渣料倾倒到下方的提升机或传送带上。
4. 提升机或传送带：渣料通过提升机或传送带被带离锅炉区域，然后进行处理或转运。
5. 控制系统：锅炉捞渣机的工作通常由一个控制系统控制。
这个系统可以根据锅炉的工作状态和渣料的堆积情况来精确控制捞渣机的移动和操作。
总的来说，锅炉捞渣机通过移动渣斗和开启渣口的方式将燃烧渣和灰渣从锅炉底部或侧面的渣坑中清除出来，并通过提升机或传送带将其带离锅炉进行处理。
这样可以保持锅炉的正常工作和高效燃烧。
6.10.2捞渣机6.10.2.1设备规范水浸式刮板捞渣机型号 YBS.GBL20D型式水浸式下回链传动输送量正常输送量 21 t/h 最大输送量 60 t/h 链条牵引速度正常速度 1.5 m/min 最大速度 4.6 m/min 冷却水量及压力冷却水水质及水温循环水5～35（最高39）工业水5～15 ℃正常工况冷却水量 40 m3/h 正常工况冷却水压 0.2 MPa 最大工况冷却水量 75 m3/h 密封水流量 3 m3/h 密封水压力 0.05 MPa 正常工况溢流水温度＜60 ℃最高工况溢流水温度 60 ℃溢流水含灰量 300 ppm 机体上升段倾角≤37 °机体上槽水平段水深 1.33 m机体上槽水平段水容积 37 m3 电动机型号 Y160M-4功率 2×11 kW 电压 380 V转速 1460（变频调速） r/min 驱动装置生产商江苏国茂减速机型号 XWED11-118数量 2 台最大产生扭矩 2×22（减速机输出端） KNm 张紧装置液压自动生产商美国派克张紧油泵型号 PG505张紧油缸行程 500 mm 油缸直径φ80 mm 系统最大设定压力 100 bar 刮板输渣机型号 YBS.GBS20D型式上回链传动正常输送量 21 t/h 最大输送量 60 t/h 正常链条牵引速度 1.5 m/s 最大链条牵引速度 4.6 m/s机体上升段倾角≤30 °水平段槽体深 1.3 m水平段槽体容积 18 m3电动机型号 Y160M-4功率 2×11（双侧驱动） kW电压 380 V转速 1460（变频调速） r/min 驱动装置生产商江苏国茂减速机型号 XWED11-118数量 2 台最大产生扭矩 2×22（减速机输出端） KNm 张紧装置液压自动生产商美国派克张紧油泵型号 PG505张紧油缸行程 500 mm油缸直径φ80 mm系统最大设定压力 100 bar 渣仓型号 YBS2.ZC6渣仓直径φ6.5 M有效容积 120 m3直筒体部分高度 4 M锥体部分高度 5 M渣仓总高度 14.7/23.6(含起吊支架) M湿渣堆积重度 1.4 t/m3 数量 2 座仓壁振动器(电机振打式)型号 ZF-10功率 0.5 KW/个电压 380 V频率 3000 次/ min 数量 6 台操作室尺寸 2.0×1.8 m×m 排渣阀型式气动排渣门尺寸φ 900 mm 启闭力 5 T动力源类型仪用压缩空气动力源压力 0.4～0.6 MPa 析水元件型式周边外布式材料不锈钢数量 8 件6.10.2.2启动前检查6.10.2.2.1检修工作结束，工作票终结并收回，照明良好。
6.10.2.2.2系统设备及附近无杂物，无人员工作，工作现场清洁，楼梯栏杆齐全、牢固。
6.10.2.2.3确认捞渣机槽内无杂物，刮板链条齐全，无脱链、无卡链，防护罩完好，刮板连接牢固无脱落，两端链条张力均衡，链条液压张紧装置正常无漏油，油量充足。
检查链条已经张紧，每次启动前必须检查链条是否张紧，不允许链条在松弛状态下起动电机；6.10.2.2.4检查液压水封档板已开启正常。
6.10.2.2.5检查炉底水封密封良好，水位正常。
6.10.2.2.6检查设备转动部件应无卡涩，转动良好，防护罩应完好，牢固，各地脚螺丝齐全，无松动。
6.10.2.2.7检查捞渣机控制柜完好，各启停按钮、信号指示完好正常，控制柜电源显示正常。
6.10.2.2.8捞渣机电机绝缘合格，接线、接地线良好，地脚螺栓紧固，电源已经送上。
6.10.2.2.9热工仪表，检测，报警保护及程控正确、可靠、并已投入。
6.10.2.2.10渣仓具有足够的剩余空间，能够接收捞渣机系统的来渣。
6.10.2.2.11检查渣仓卸渣电磁阀已关闭，密封圈充气正常。
6.10.2.3启动步骤6.10.2.3.1启动二级刮板输送机6.10.2.3.1.1按“输送机启动”按钮，检查设备运转方向是否正确。
6.10.2.3.1.2缓慢右旋“变频调速”电位器，输送机速度开始上升。
6.10.2.3.2启动刮板捞渣机6.10.2.3.2.1按“捞渣机启动”按钮。
6.10.2.3.2.2 右旋“变频调速”电位器，捞渣机速度应上升。
6.10.2.4系统停运步骤6.10.2.4.1停运刮板捞渣机6.10.2.4.1.1左旋电位器，捞渣机速度开始下降，将速度调至最低。
6.10.2.4.1.2按“捞渣机停止”按钮，捞渣机停止运转。
6.10.2.4.2停运二级刮板输送机6.10.2.4.2.1左旋电位器，输送机速度开始下降，将速度调至最低。
6.10.2.4.2.2按“输送机停止”按钮，捞渣机停止运转。
6.10.2.5运行监视与检查6.10.2.5.1检查捞渣机、输送机运转平稳，链条冲洗水投入正常，链条干净，链条与齿轮啮合完好，无脱链、无卷链现象，刮板捞渣量适宜，没有硬渣、大块渣。
硬渣要及时捡出以防堵塞落渣口。
6.10.2.5.2 检查捞渣机内导轮轴封隔离水投入且压力正常；捞渣机减速机油位正常、油质良好，各润滑点润滑良好。
6.10.2.5.3检查捞渣机、输送机刮板链条松紧适宜，刮板无变形、松动，链条张紧装置正常，无漏油，油量充足、油质良好，各阀门位置正确。
环链与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接、液压系统中油箱中的油位、减速机油位、轴封水压力(0.05MPa)等均正常。
6.10.2.5.4检查各导轮、托轮转动灵活，无卡涩、无异常。
6.10.2.5.5捞渣机水位和溢流保持正常，水封良好，自动补水阀根据水温及水位开关正常。
6.10.2.5.6检查捞渣机刮板链条运行速度，应根据炉渣选择合适正常情况下的“低速”运转。
6.10.2.5.7检查各电动机接地线良好，地脚螺栓无松动，电机振动值在规定的范围内（不超过2—4mm），出风无焦味。
6.10.2.5.8检查控制柜各指示灯指示正常，热工仪表，检测，报警保护及程控正确、可靠、并已投入。
6.10.2.5.9检查渣仓密封圈充气压力及密封圈泄漏情况。
6.10.2.5.10检查渣仓渣位正常，无高料位报警。
6.10.2.6捞渣机系统运行中注意事项6.10.2.6.1捞渣机、输送机电机启停前，先将调速控制器的速度给定电位器逆时针旋转到底，待起动后再缓慢的将调速电位器顺时针旋转到适当的位置。
6.10.2.6.2系统发生报警时,一定要查明报警原因并及时处理才能重新投入运行以保证人身及设备运行安全。
6.10.2.6.3在运行中,关紧控制柜门,以免水、汽进入。
6.10.2.6.4排渣门手动操作手柄是为防止电气控制失灵时紧急开关门而设的,平时一般不要使用,使用时若密封圈内有气须先将密封圈放气.6.10.2.6.5设备在运行时，在满足出力的情况下可将可调速设备的运行速度降低以减轻设备的磨损。
6.10.2.6.6设备运行时，要求下级设备的运行速度稍微大于上级设备的运行速度，防止料斗满料溢出造成积渣。
6.10.2.6.7设备投入运行后，应经常巡检各个设备的易损或者易堵塞的地方，如果发现问题及时处理，以免造成更大的损坏。
6.10.2.6.8设备运行时，如果出现异响或者其他不正常现象要及时停机处理。
6.10.2.6.9应定期对驱动电机、减速机进行检查，如果发生电机超温、减速机少油或者减速机过热等现象要及时查找原因处理。
6.10.2.6.10设备的尾部和底部是经常造成积渣的地方，应经常对这些地方进行巡检，如果积渣应及时处理。
6.10.2.7渣仓操作6.10.2.7.1按住“排渣门关闭”按钮,密封圈先自行放气并建立负压,“密封圈收回”指示灯亮,排渣门随即推进,按钮一释放排渣门即停。
6.10.2.7.2按住“排渣门打开”按钮,密封圈会重新放气并建立负压,“密封圈收回”指示灯亮,排渣门随即拉开,按钮一释放排渣门即停。
6.10.2.7.3当需要完全关闭排渣门时,则需持续按住“排渣门关闭”按钮至“排渣门全关”指示灯亮；当需要完全打开排渣门时,则需持续按住“排渣门打开”按钮至“排渣门全开”指示灯亮；6.10.2.7.4当“排渣门全关”指示灯亮时,可按“密封圈充气”按钮对密封圈充气,此时“密封圈充气”指示灯亮。
6.10.2.7.5渣仓在进料以前，操作者应先关闭仓底排渣门。
排渣门关闭到位时，操作面板上指示灯将提示操作者，此时即可按动密封圈充气按钮，当密封圈充气指示灯发光时，表示排渣门已密封，且密封压力达到设计要求，此时即可进料。
6.10.2.7.6脱水时间受不同灰渣包含水性质差别的影响较大，通常情况下，经过4～8h，脱水，灰渣含水率≤30%，此时灰渣即可通过排渣门利用运渣车或其它输送设备运走。
如因灰渣料位或含水率过低，出现卸渣困难时，可启动一台或全部仓壁振动器，迫使结渣脱落。
6.10.2.7.7渣仓在排渣完毕进料前，应关闭排渣门，打开反冲洗阀门用反冲洗水对析水元件及析水管道进行冲洗，清除析水元件及析水管道的积渣。
冲洗完毕后，关闭反冲洗阀门，即可输入灰渣。
6.10.2.8常见故障及处理方法出现的故障排除方法水平段积水溢流管路堵塞，清除之。
张紧失效1．张紧滑块移至最大位置，行程开关报警，截短链条（截取链环应为双数）；2．过滤器堵塞报警，完全关闭管路上截至阀，清洗或更换滤油出现的故障排除方法器滤芯；3．检查溢流阀压力值是否正确；管路是否有严重渗漏存在；油缸密封件是否需要更换；蓄能器充气压力是否需要补充；4．每年需要检查蓄能器充气压力，补充氮气。
刮板链条磨损严重1．运行速度过快，适度调低频率，降低链速；2．链条张紧过度，降低张紧油压；3．渣量超过设计出力；4．刮板链条运行通道堵塞；5．拖动轮齿磨损严重，造成爬齿现象，更换之；6．其他轮系不转动引起的磨擦。
断链条1．链条张紧过度，降低张紧油压；2．槽体有异物，刮板链条运行通道堵塞；3．链条磨损严重，更换部分或整条链条；4．刮板脱落蹩断链条，更换刮板；5．接链环损坏。
链轮爬齿1．链条张紧过松，提高张紧油压；2．齿沟有异物，打开上盖清除；3．轮齿磨损严重，更换轮齿；。
