IPC A 610三级标准教材

1.5 支撑孔—陷入焊料内的弯月面绝缘层元件弯月面绝缘层不能进入镀通孔，且弯月面绝 缘层与焊点之间有可辨识的间隙。
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第二节 焊接
1.6 支撑孔—焊点—引脚弯曲处的焊接 引脚弯曲部位的不能用焊料接触元件体或端子密封处。
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第三节 支撑孔元件安装
1.1 轴向引脚-水平(支撑孔与非支撑孔) 支撑孔-元件体与板面的间距(C)不超过0.7mm（图1） 高发热元件的元件体与板面的间距至少1.5mm（图2）
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第五节 片式元件
1.0 底部电极
1.1 侧面(横向)偏移:(图D)小于或等于元件电 极宽度或焊盘的25%。
1.2 侧面(纵向)偏移:最小连接宽度(图D)为元 件电极宽度或焊盘宽度的75%。
D
1.3 上锡要求：元件电极侧面与底部都可见润湿。
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第五节 片式元件
2.0 矩形或方形端元件 2.1 侧面(横向)偏移:(图A)小于或等于元
图1
图2
非支撑孔-高发热元件的元件体与板面的距离至少1.5mm,且要求在靠近板面处提
供了引脚成型或其它机械支撑以防止焊盘翘起
成形支撑点
没有支撑点
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图3
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图4
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第三节 支撑孔元件安装
1.2 轴向引脚-垂直(支撑孔与非支撑孔) 支撑孔-元件体或焊接珠到板面的距离(下图C) 0.8~1.5mm且辅面的引脚能达到 接收标准即可接受。
>1.2mm
2D/T
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第二节 焊接
1.DIP焊接外观 1.1 焊点的润湿角需形成内弧形，且内弧不 能超过90°的直角。

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IPC-A-610F 专业名词解释
◆冷焊接连接 是指呈现很差的润湿性、外表灰暗、疏松的焊接连接。（这种现象是由 于焊料中杂质过多，焊接前清洁不充分，和/或焊接过程中热量不足所 致。） ◆浸析 指焊接过程中金属基材或涂覆层的流失或去除。 ◆检查方法 接收和/或拒收的判定应当以与之相适应的文件为依据，如合同、图纸、 技术规范、标准和参考文件。 自动检查技术（AIT）是替代目视检验的可行方法之一，也是自动测试 设备的补充。
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IPC-A-610F 专业名词解释
◆电气间隙 不绝缘的非公共导体（如导体图形、材料、部件或残留物）间的最小间 距称为“最小电气间隙”。此间距由可适用设计标准、或由批准的或受 控文件规定。绝缘材料必须保证足够的电气隔离。在无据可查的情况下， 使用附表6-1（源自IPC-2221)。对于所有级别产品，任何违反最小电气 间隙的情况都是缺陷。
件的各种特征和污染物。
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IPC-A-610F 焊接可接受性要求
目标-1,2,3级 • 焊料填充基本平滑，对连接的零部件呈现良好润湿。 • 零部件的轮廓容易分辨。 • 焊料在被连接部件上形成羽毛状边缘。 • 填充呈凹面状。
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IPC-A-610F 焊接可接受性要求
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◆照明
IPC-A-610F 专业名词解释
对被检查的部件应当有足够的照明。
工作台表面的照明至少应该达到1000 lm/m2[约93英尺烛光]。应该选择 不会产生阴影的光源。
注：选择光源时，色温是一个需要考虑的重要因素。色温在3000-5000o K范围的光源，清晰度会逐步增加，使用户能够鉴别出印制电路板组
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IPC-A-610F 验收条件
●当合同要求使用IPC-A-610，本标准中所有适用的要求应当被实施 于所有适用的分包合同中。

三、元器件安装 3.2、元器件安装---方向---垂直
目标—1,2,3 级 非极性元器件安装得可从上到下 识读标识。 极性符号位于顶部。
可接受—1,2,3 级 极性元器件安装的地端引线较长。 极性符号不可见。 非极性元器件须从下到上识读标识。
三、元器件安装 3.2、元器件安装---方向---垂直
IPC-A-610D 版品质标准简介
目录
1， IPC-A-610D基础知识 2，电子组件的操作 3，元器件安装 4，焊点的基本要求 5，焊接 6，整板外观 7, SMD组件
一、IPC-A-610D基础知识 1.1、简介：
IPC-A-610D是由IPC(电子线路及互连组装协会)产品保证委员会制定的关于电子组装 外观质量验收条件要求的文件。即一个通用工业标准,目的在于汇集一套在厂家和客户中 通用的电子装配目视检查标准。
可接受-1,2,3 级 极性元器件及多引线元器件方向摆 放正确。 手工成型与手工插件时，极性符号 可见。 元器件都按规定正确放在相应焊盘 上。 非极性元器件没有按照同一方向放置。
三、元器件安装 3.2、元器件安装---方向---水平
缺陷-1,2,3 级 错件。 元器件没有安装到规定的焊盘上。 极性元器件安装反向。 多引脚元器件安装方位不正确。
说明：
描叙印制板和（或）电子组件的各种高于产品最低可接收要求的装连结构特点的图片 说明性文件，同时描叙了各种不受控（不合格）的结构形态以辅助生产现场管理人员及时 发现或纠正问题。
一、IPC-A-610 D基础知识
1.2、电子产品的级别划分：
I级-通用类电子产品： 包括消费类电子产品、部分计算机及其外围设备，那些对外观要求不高而以其使用功能
3.7、器件损伤

IPC-A-610培训课程
IPC管理机构
IPC董事会 Board of Directors
检查委员会 Review Board
技术认证委员会 Technical Certification Committee
IPC-A-610C培训目的
使学员理解最终产品的要求 提高辨别技能 提升灵活性，响应能力，和最佳制造规程 提供便于传递的职业技能
EOS/ESD安全工作台
典型的静电源
典型的静电压
警告标记
(1)ESD susceptibility symbol:
表示该电子器件或组件对静电释放ESD非常敏感易损
(2)ESD protective symbol:
表示此物品专用于提供静电防护，以保护ESD敏感器件或组件
注意：没有粘贴以上标签，并不一定意味着对静电不敏感。当产生疑
检查方法
接受/拒收决定基于所用文件 Contract合同 Drawings图纸 Specifications说明书 Referenced documents引用文件 自动检查测试可作为视觉检查的替代
ESD损伤的防护
Handling Electronic Assembly
术语
静电释放 Electrostatic Discharge (ESD)
虑时，必须当作静电敏感器件对待。
防护材料
远离静电源 导电的静电屏蔽盒，袋，和膜 三种保护包装材料：
1.静电屏蔽(或隔离包装) 2.抗静电 3.静电消散材料 注意:不要被包装物的颜色误导;离开EOS/ESD防护 工作区的部件必须使用静电屏蔽材料包装
电子组件操作的一般原则
保持工作台干净整洁 尽量减少手持作业 佩带干净的手套 不用裸手触摸焊接区域 不用含硅成分的手霜或洗手液 不要堆放电子组件 即使未帖标志,永远假设他们是