IPC-A-620标准培训教材
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IPC-A-620
标准培训
忠佑电子（杭
州）有限公司
2006年09月
A版 IPC 简 介
IPC（美国电子电路和电子互连行业协会）是国际性的行业协会，拥有约2300
家会员公司，他们代表着当今电子互连行业所有的领域。IPC的会员公司分布在
全球近50国家和地区，这些会员公司既有员工人数仅25名，或者是全球知名
的公司。人们几乎每天都在使用他们的产品。
IPC成立于1957年，当时称为印制电路学会。1977年，IPC的名称修改为
电子电路互连和封装学会，以进一步反映与电子互连行业相应的种类繁多的产
品。1998年，我们的名称再次作了更改，暨IPC –Association Connecting
Electronics Industries，来表明IPC成立后40多年来赢得的国际知名度和凸
显IPC服务于电子互连行业的各个技术领域。
IPC会员公司的行业领域是： 印制电路行业 -- 生产印制电路裸板的公司或单位，产品供他们自己使用
或销售给OEM客户。IPC会员公司中有全球知名的印制电路板制造商。另
外，会员单位名录中，注明了印制电路板供应商，设备制造商，原材料制
造商和服务公司。由于印制电路板是所有电子产品的基础，因此，设计和
使用印制电路板的诸OEM，在会员单位名录有重点介绍。 电子组装行业 – 各类电子组装产品的公司，电子组装是电子产品的核心。
会员单位名录中，有自己完成组装的OEM，或者将产品和系统外发包给电
子制造服务（EMS）公司的OEM。IPC有着服务于EMS行业的悠久历史，如
1984年出版第一份市场研究报告，80年代末期在行业中发展和推广EMS
名称的应用。所有的知名EMS公司都是IPC的会员。名录中，按组装设备
制造商，原材料制造商，分别介绍。正如印制电路板行业一样，电子组装
行业的会员也包括诸OEM公司。 设计 -- 设计印制电路板布线的设计师或公司。一名设计师可以是在一家
电路板制造公司，组装公司，或OEM工作；或者可以是独立的设计承包者。
目 录
IPC-A-620（线材裁断及剥皮标准）（2H）
IPC-A-620(端子压接标准）（2H）
IPC-A-620（焊接标准）（2H）
IPC-A-620（连接器压接、装配标准，如IDC类、同轴连接器、DB类连接
器。）（2H)
IPC-A-620（注塑外观标准）（2H）
培训目的
通过学习，使全体学员了解线缆外观及线缆装配的检验标准。提升全员品质管
理的技术。
IPC-A-620（线材裁断及剥皮标准）（2H）
电缆组件中线材的外观检验
1. 1 外护套
合格品：
1 ）电缆线材护套表面清洁，无脏污；
2 ）电缆线材护套表面没有烫伤、割伤、严重磨损等损伤；
3 ）电缆线材护套表面没有擦花或可以有浅度的擦花现象，但轻擦外表面无
毛刺和凸起感，护套无变色情况；
4 ）电缆线材护套表面印字清晰，且印字连续；
5 ）电缆线材护套或绝缘在注塑或加工后的没有起包现象；
6 ）电缆线材护套或绝缘的颜色与PANTONE 标准色号的色差相近;
7 ）电缆线材护套剥开后，露出的屏蔽部分应保持完整，无断裂或划伤现象。
不合格：
1) 电缆线材护套或绝缘表面脏污（污点直径约1 . omm ) ，一般手段可清除
的脏污（干布可擦拭干净）为2 处以上为不合格，存在任一无法清除脏污
为不合格，如图1 所示；
图1 线材护套表面脏污
2 ）电缆线材外护套或绝缘有任一损伤或变形，如鼓包、凹陷、缺损等，均为不合格，如图
2 、图3 所示；
图2 线材护套表面损伤或变形 图3 线材护套表面损伤或变形
3 ）电缆外表面存在由于加工造成的划痕（长度在约. omm ，且深度约0 . 15mm ）或损伤，
轻擦外表面有刮磨感，划痕处线缆颜色有变化，如图4 、5 ，半刚电缆弯曲造成电缆本身不
可恢复的损坏，如图6 所示。
图4 线材表面明显刮痕 图5 线材表面明显刮痕
图6 电缆弯曲造成的损伤
电缆线材外护套或绝缘表面由于加工造成护套表面印字磨损、刮伤、印字内容无法辨认等，
如图7 所示；
图7 线材护套表面印字磨损，无法辨认
电缆线材护套或绝缘的颜色与pantong 标准有明显差别 ; 电缆线材护套剥开后， 露出的屏蔽部分不完整，或有断裂或划伤现象。
1.2 裁断标准及剥皮标准。 检验内容 检验工具
1.规格型号符合图面要求；核对生产计划是否有ROHS要求，如有ROHS要求
的则要求在流程卡及标示卡上盖ROHS印章，无要求的不需要盖章，有ROHS
要求的需核对供应商的原材料是否有相应的环保标示。
2.线材颜色符合图面要求，同一批次色差不能过大；表面无污脏，起粒，凸凹；
3.符合指定厂家。 目视
1. 裁线长度符合图面（裁线计划）要求；
2 . 外被剥皮长度及芯线剥皮长度符合图面（裁线计划）要求。 钢尺
1.剥口处铜线无刮伤，无断铜芯（见附注），无氧化现象；
2.线芯绝缘无刮伤；
3.剪线夹钳处无明显夹痕，夹痕用手搓1分钟后可 弹性恢复可接受。 目视
电线导体最大允许断股数
股数 允许断股数 7~9 0 10~30 1 30~100 3 100以上 股数的4%
IPC-A-620(端子压接标准）（2H）
2.1通用压接检验标准： 检验项目 检验内容 检验方法
1. 压接所使用的端子规格符合图面要求; 规格 2. 压接所用的线材符合图面要求; 目视/钢/
卷尺
1. 端子表面镀层不能氧化,脱落和外表面严重划伤;
2. 端子不能有破裂,变形,切位在0.2到0.5mm之间;
3. 不能有漏打端子或打错端子;
4. 端子导体压接位有嗽叭口;
5. 芯线插进端子一定要到位,不能打进胶或打出胶;
6. 芯线不能飞铜丝或断铜丝;
7. 包绝缘位置不能太松或太紧; 外观
8. 线芯压接区部分应在压接区两端均匀分布; 目视
拉拔力 1. 端子压着后拉拔力或高度必须满足规定要求; 拉力器或
卡尺
端子压着后导体露出规定
端子名称 出线长度
OT、UT端子 1~1.5㎜
JG端子 2~3㎜
圆管端子 凹陷或露出≤0.5㎜
圆盘端子 0.5~1.5㎜ 附注
PCB端子 0~0.5㎜ 卡尺
2.2连续端子、冷压端子、OT 端子类连接器
首先，如图89 及90 所示，为方便对标准的理解，对端子的功能区进行定义：
1 ― 绝缘检查区；
2 ― 漏斗口；
3 ― 导线尾部检查区；
4 ― 锁片；
5 ― 绝缘压接区； 6 ― 导体压接区；
7 ― 端子结合区；
8 ― 截断片；
9 ― 卡片
图89 连续端子的定义
图90 OT 端子的定义
图91 端子压接区定义
合格
1 ）端子的绝缘压接片应该完全包覆绝缘，参见图91 ，导线的绝缘切断截面位于端子的压
接片与漏斗口正中为标准，参见图92 ，导线的绝缘切断截面与端子绝缘压接片平齐，至与
漏斗口平齐均为合格，参见图93 ;
图92 标准端子绝缘压接片的合格压接
图93 端子的绝缘压接片的合格压接
2 ）对于多根电源线的合压，电线绝缘必须长过端子的绝缘压接片，参见图94 ;
图94 多根电源线的合压
3 ）端子的绝缘压接片为未完全穿透电线绝缘层，参见图95 ;
图95 绝缘压接片未穿透电线绝缘
4 ）对于端子可包覆外径大于电线的绝缘外径的情况，端子的绝缘压接片最少为绝缘单线的
绝缘提供不少于180 度的支撑，且端子绝缘压接片的两个端部在绝缘单线的顶部会接，参见
图96 的上面两个子图；
图96 绝缘压接片的包接
对于端子可包覆外径小于电线的绝缘外径的清况，如果端子绝缘压接片无法实现在电线绝缘
顶部的会接，其限制的张开角度在45 度范围之内，且端子的绝缘压接片必须全面接触到电线绝缘，参见图96 的下面两个子图；
在端子的导体压接区，没有电线绝缘的存在，参见图97 ;
压接后电线导体终端标准位置应该位于端子的导线尾部检查区中间，两个边界条件分别为导
线压接区的后漏斗口及端子的接合区，参见图97 及图98 ;
图97 合格的导体压接区
图98 导线与漏斗口平齐
8 ）端子的导体压接区没有导线断、导线反折、个别导线未被压接片包覆的现象；
9 ）端子的压接应该集中在导线压接区内，压接区两边应该形成正确的漏斗口；
10 ）压接后端子锁片无明显的变形与破坏；
11 ）电线导体没有打扭、截断等缺陷；
12 ）压接后端子无影响使用的形变；
13 ）对于预绝缘端子，为提高压接效果的导线填充、反折等，导体不得伸出端子的绝缘套管，
参照图99 ;
