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脱硝工艺原理
脱硝工艺是指利用化学或生物方法将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气和
水蒸气的过程。
在工业生产和能源利用中，燃煤、燃油等燃料燃烧所产生的NOx
排放对环境造成了严重的污染，因此脱硝工艺成为了环保领域的重要课题。
脱硝工艺的原理主要包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种方法。
SCR是通过在一定温度下将氨气或尿素溶液喷入烟气中，与NOx发生化学反应，生成氮气和水蒸气。
而SNCR则是直接在烟气中喷入氨水或
尿素溶液，利用高温下的非选择性催化还原反应将NOx还原为氮气和水蒸气。
在SCR脱硝工艺中，催化剂的选择对脱硝效果至关重要。
常用的催化剂包括
钒钨钛氧催化剂和钒钨钛钾氧催化剂。
这些催化剂具有高的催化活性和稳定性，能够在较低的温度下将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。
此外，SCR脱硝工艺还需
要控制好氨气或尿素溶液的喷入量，以确保与NOx的化学反应达到最佳效果。
相比之下，SNCR脱硝工艺更适用于高温烟气脱硝。
在高温下，氨水或尿素溶
液能够直接与NOx发生非选择性催化还原反应，将其还原为氮气和水蒸气。
然而，由于SNCR脱硝工艺对温度和氨水或尿素溶液的喷入量要求较高，因此在实际应
用中需要更加精准的控制和操作。
总的来说，脱硝工艺的原理是利用化学或生物方法将烟气中的NOx转化为无
害物质的过程。
无论是SCR还是SNCR，都需要合理选择催化剂和控制喷入量，
以确保脱硝效果达到最佳。
随着环保意识的增强和法规的要求，脱硝工艺将在未来得到更广泛的应用和发展。
氮氧化物（NOX）的危害及治理方法氮氧化物(NOX)的危害及治理方法氮氧化物(NOX)是造成大气污染的主要污染源之一，造成NOX的产生的原因可分为两个方面：自然发生源和人为发生源。
自然发生源除了因雷电和臭氧的作用外，还有细菌的作用。
自然界形成的NOX由于自然选择能达到生态平衡，故对大气没有多大的污染。
然而人为发生源主要是由于燃料燃烧及化学工业生产所产生的。
例如：火力发电厂、炼铁厂、化工厂等有燃料燃烧的固定发生源和汽车等移动发生源以及工业流程中产生的中间产物，排放NOX的量占到人为排放总量的90%以上。
据统计全球每年排入到大气的NOX总量达5000万t，而且还在持续增长。
研究与治理NOX成已经成为国际环保领域的主要方向，也是我国“十二五”期间需要降低排放量的主要污染物之一。
一、主要危害：通常所说的氮氧化物(NOx)主要包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O4、N2O5等几种。
这些氮氧化物的危害主要包括: ①NOX 对人体及动物的致毒作用; ②对植物的损害作用;③NOX是形成酸雨、酸雾的主要原因之一; ④NOX 与碳氢化合物形成光化学烟雾;⑤NOX 亦参与臭氧层的破坏。
1．1、对动物和人体的危害N0对血红蛋白的亲和力非常强，是氧的数十万倍。
一旦NO进入血液中，就从氧化血红蛋白中将氧驱赶出来，与血红蛋白牢固地结合在一起。
长时间暴露在1～1．5mg／l 的NO。
环境中较易引起支气管炎和肺气肿等病变．这些毒害作用还会促使早衰、支气管上皮细胞发生淋巴组织增生，甚至是肺癌等症状的产生。
1．2 形成光化学烟雾N0排放到大气后有助于形成O3。
，导致光化学烟雾的形成N0+HC+02+阳光NO2+O3(光化学烟雾)这是一系列反应的总反应。
其中HC为碳氢化合物，一般指VOC(volatile organic pound)。
VOC的作用则使从NO转变为NO2时不利用03，从而使03富集。
光化学烟雾对生物有严重的危害，如1952年发生在美国洛杉矶的光化学烟雾事件致使大批居民发生眼睛红肿、咳嗽、喉痛、皮肤潮红等症状，严重者心肺衰竭，有几百名老人因此死亡。
脱氮工艺流程脱氮是指通过化学或生物方法将废气中的氮氧化物去除的过程。
氮氧化物是一种对环境和人体健康有害的污染物，因此脱氮工艺在工业生产和环保领域中具有重要意义。
下面将介绍脱氮工艺的流程及相关技术。
一、脱氮工艺的原理。
脱氮工艺主要是通过化学反应或生物降解来去除废气中的氮氧化物。
化学方法包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）、吸附法等；生物方法则是利用微生物对氮氧化物进行降解。
不同的工艺适用于不同类型的废气排放，选择合适的脱氮工艺可以有效去除废气中的氮氧化物。
二、脱氮工艺的流程。
1. SCR脱氮工艺流程。
SCR脱氮工艺是将氨气或尿素溶液喷入烟气中，通过与氮氧化物发生化学反应来将其转化为氮气和水。
SCR脱氮系统由氨水喷射系统、反应器和催化剂组成。
烟气经过预处理后进入反应器，在催化剂的作用下与氨气发生反应，从而实现氮氧化物的脱除。
2. SNCR脱氮工艺流程。
SNCR脱氮工艺是在燃烧设备的炉膛内喷射氨水或尿素溶液，通过与氮氧化物发生非催化还原反应来将其转化为氮气和水。
SNCR脱氮系统主要包括氨水喷射系统、混合器和反应器。
燃烧设备的烟气经过预处理后，与喷射的氨水在混合器中充分混合，然后在炉膛内与氮氧化物发生反应，实现脱氮的目的。
3. 生物脱氮工艺流程。
生物脱氮工艺是利用微生物对氮氧化物进行降解，将其转化为无害的氮气。
生物脱氮系统包括生物反应器、微生物培养池和氮氧化物气体处理设备。
废气经过预处理后进入生物反应器，微生物在适宜的环境条件下对氮氧化物进行降解，最终将其转化为氮气。
三、脱氮工艺的关键技术。
1. 催化剂技术。
SCR脱氮工艺中的催化剂是关键技术之一，选择合适的催化剂可以提高脱氮效率和降低能耗。
常用的催化剂包括钒钛催化剂、钒钨催化剂等。
2. 氨水喷射技术。
氨水喷射技术是SCR和SNCR脱氮工艺中的关键技术之一，喷射系统的设计和运行稳定性直接影响脱氮效果。
3. 生物降解技术。
生物脱氮工艺中的微生物培养和反应条件控制是关键技术，通过优化微生物培养条件和反应环境可以提高脱氮效率。
污水处理中NOx去除的研究污水处理是一项重要的环境保护工作，而氮氧化物（NOx）的排放是污水处理过程中的一个重要问题。
NOx是指一类由氮和氧元素构成的气体，主要有一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）两种。
这些氮氧化物的排放会对环境和人类健康造成严重影响，因此需要采取措施进行去除。
污水处理中NOx的去除研究已经成为环境科学领域的热点问题之一，许多学者和研究机构都投入了大量的精力和资源进行相关研究。
在过去的几十年里，已经提出了许多有效的去除方法，包括生物法、化学法和物理法等。
生物法是一种利用微生物对污水中的有害物质进行降解和转化的方法。
在处理NOx方面，生物法主要采用厌氧反硝化和硝化反硝化过程。
厌氧反硝化是指在无氧条件下，利用厌氧细菌将NO3-还原为NO2-、NO和N2O进而形成N2。
而硝化反硝化是指将废水中的NH4+氮转化为NO3-氮，然后由硝化菌将NO3-还原再转化为N2。
这些反应都需要有特定的环境条件和特定的微生物参与才能顺利进行。
化学法是利用化学反应将NOx转化为无害物质的方法。
目前，常用的化学法包括催化还原、催化氧化和吸附等。
催化还原是采用氨作为还原剂，通过催化剂的作用将NOx还原为N2。
催化氧化则是利用催化剂将废气中的NO转化为NO2，然后再将NO2与其他物质反应转化为无害物质。
吸附法则是将废气中的NOx通过与吸附剂的物理相互作用而去除。
物理法是利用物理现象对NOx进行去除的方法。
常用的物理法包括湿式气液吸收和非热等离子体技术。
湿式气液吸收是将废气中的NOx通过与溶液接触，使其被溶解在溶液中而去除。
非热等离子体技术则是利用高能电子束对NOx进行去除，使其分解变为无害的物质。
除了上述方法外，还有一些综合利用多种方法的联合处理技术，如生物-化学法、生物-物理法和化学-物理法等。
这些方法主要是通过将多种去除方法结合起来，以达到更好的去除效果。
总结起来，污水处理中NOx的去除是一项重要的研究课题。
氮氧化物废气处理方法氮氧化物是指一类含氮的氧化物，主要包括一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）和氧化亚氮（N2O）等。
这些氮氧化物是工业生产和交通运输过程中排放的主要大气污染物之一，对环境和人体健康造成严重危害。
因此，有效处理氮氧化物废气成为了环保领域的重要课题。
本文将介绍几种常见的氮氧化物废气处理方法。
首先，常见的氮氧化物废气处理方法之一是选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR）技术。
SCR技术利用催化剂将氨（NH3）作为还原剂，与废气中的氮氧化物发生化学反应，将其还原为氮气（N2）和水（H2O）。
这种方法能够高效降解氮氧化物，但需要使用氨作为还原剂，对催化剂的选择和运行条件有一定要求。
其次，脱硝除尘一体化技术是另一种常用的氮氧化物废气处理方法。
该技术将脱硝和除尘两个工艺结合在一起，通过在脱硝催化剂上布置除尘设备，实现脱硝和除尘同时进行。
这种方法可以减少设备占地面积和投资成本，提高氮氧化物的处理效率。
另外，氮氧化物废气处理还可以采用非催化还原（Non-Catalytic Reduction，NCR）技术。
NCR技术是利用一些特殊的还原剂，如氨水和尿素水，直接与氮氧化物发生还原反应，将其转化为无害的氮气和水。
与SCR技术相比，NCR技术不需要使用昂贵的催化剂，成本更低，但对还原剂的选择和废气温度有一定要求。
最后，生物法是一种新兴的氮氧化物废气处理技术。
生物法利用微生物对氮氧化物进行生物降解，将其转化为无害的氮气和水。
这种方法不需要使用化学试剂，对环境友好，但需要较长的处理时间和较大的处理装置。
总的来说，针对氮氧化物废气的处理方法有多种选择，每种方法都有其适用的场景和优缺点。
在实际应用中，需要根据废气排放浓度、处理要求和经济成本等因素综合考虑，选择合适的处理技术，以达到高效、经济和环保的目的。
希望本文介绍的氮氧化物废气处理方法对相关领域的读者有所帮助。
生物质低氮燃烧随着人们环保意识的不断提升，生物质低氮燃烧技术逐渐走进人们的视野。
该技术可在保证清洁环保的同时，提高能源利用效果，降低能源开支，具有重要意义。
一、生物质低氮燃烧的基本概念生物质低氮燃烧，指利用木材、秸秆等生物质资源，通过燃烧释放出所需热能，同时采用先进的低氮技术降低烟气中氮氧化物（NOx）的排放。
生物质燃烧方式无需添加任何化学物质，因此排放的污染物很少。
二、生物质低氮燃烧的优势1. 清洁环保：生物质燃烧不会产生二氧化碳等有害气体，对环境无污染，符合现代绿色能源的发展需求。
2. 能源利用效果好：生物质燃烧提供的热值很高，能够满足农村地区和工农业用热的需要，可充分利用农村和农业资源。
3. 节约经济：生物质资源广泛，成本较低，并且经过燃烧后能够转化成高质量的热能，比传统的化石燃料更加经济。
三、生物质低氮燃烧的实现方法1. 设计合理的燃烧系统：采用优化的燃烧器材和燃烧室结构，使得生物质充分燃烧，并减少氮氧化物的生成。
2. 空气预热：在燃烧过程中对空气进行预热，提高燃烧效率和温度，减少NOx的生成。
3. 燃烧温度控制：掌握燃烧温度的关键参数，精确控制燃烧过程中的温度，可以有效控制NOx排放。
4. 排放技术：采用高效的排放技术，例如增加排放口数量、采用脱硝装置、加装烟气循环等方法来降低NOx的排放量。
四、生物质低氮燃烧的应用范围生物质低氮燃烧技术目前主要应用于农村生活、农业生产和工业用热等领域。
例如，可以在农村安装生物质锅炉，为当地提供生活用热；工业领域也可以采用生物质低氮燃烧技术替代传统的燃料，以降低能源成本和环保压力。
总之，生物质低氮燃烧技术的出现为我们提供了更多的绿色、清洁的能源选择，也是响应国家环保政策的重要举措。
未来，这项技术还有很大的发展空间。
生物质燃气化过程中粉尘和气态污染物的排放控制随着环保意识的不断提升，生物质燃气化技术因其低碳、低排放的特点而备受关注。
然而，生物质燃气化过程中会产生大量粉尘和气态污染物，会对环境和人体健康造成危害。
本文将从排放来源、排放控制技术、运行管理等多方面介绍生物质燃气化过程中粉尘和气态污染物的排放控制。
一、排放来源生物质燃气化过程中产生的主要粉尘和气态污染物有以下几种：1. 烟气中的颗粒物，其中包括飞灰、烟尘等。
2. 烟气中的气态有机物（VOCs）、氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）等。
3. 燃烧残渣中产生的灰渣、渣油等。
其中，飞灰和烟尘是由于生物质燃烧时产生的固体粒子，在烟气传输过程中，粒子之间的碰撞和携带空气中的水分等因素会导致其增大，从而形成可见的灰尘和烟雾。
VOCs、NOx和SO2等则是由于生物质燃烧中的一系列化学反应过程中产生的气态污染物。
二、排放控制技术为了减少生物质燃气化过程中的污染物排放，采用以下排放控制技术：1. 循环流化床技术循环流化床技术可以有效控制飞灰和烟尘的排放，具有高效、低能耗、灰渣含碳低等优点。
循环流化床技术是将生物质原料通过气流送入反应器，在高温下进行氧化反应生成气体和灰渣。
2. 湿式电除尘技术湿式电除尘技术能够去除烟气中的颗粒物和气态污染物。
湿式电除尘技术是将烟气通过高压喷雾装置与水接触，使颗粒物和气态污染物被湿润和沉降，再通过高电场区域使其离子化并聚集，最终在电极上沉积下来。
3. SCR技术SCR技术主要用于NOx的控制。
SCR技术是通过向烟气中喷入一定量的氨水，使氨水与NOx反应生成氮和水蒸气。
三、运行管理在生物质燃气化过程中，为了保持机器的正常运行，需要进行日常维护和管理。
具体操作如下：1. 清理烟道和换热器生物质燃气化过程中，烟气通过烟道和换热器输送，在传输过程中可能会堵塞烟道和换热器，导致烟气流量减少或甚至停滞。
应每年对烟道和换热器进行清理，保证畅通。
2. 控制燃料的质量和含水率燃料的质量和含水率对生物质燃气化过程中的排放影响很大。
国内主流烟气脱硝技术解析氮氧化物(NO )是污染大气的主要污染物之一，主要来自化石燃料的燃烧和硝酸、电镀等工业废气以及汽车排放的尾气，其特点是量大面广。
难以治理。
含有氮氧化物的废气排放，会给生态环境和人类生活、生产带来严重的危害。
根据国家环境保护总局有关研究的初步估算，2000年中国NO 的排放量约为1500万t，其中近7O%来自于煤炭的直接燃烧，固定源是NO 的主要来源。
鉴于中国今后的能源消耗量将随着经济的发展而不断增长，因此，NO 的排放量也将持续增加。
据估算，到2010年，中国NO 排放量将达到2194万t。
如果不加强控制，NO 将会对大气环境造成更为严重的污染。
目前，处理氮氧化物废气的方法主要有液体吸收法、固体吸附法、等离子活化法、催化还原法、催化分解法、生物法等，近年来随着世界环境问题的日益突出工业释放的废气所造成的空气污染受到广泛的关注。
本文介绍几种比较有价值的烟气脱硝技术。
1、干法烟气脱硝技术干法脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法、电子束照射法和活性炭联合脱硫脱硝法。
选择性催化还原法是目前商业应用最为广泛的烟气脱硝技术。
其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。
选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。
该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。
联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。
活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。
烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。
优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。
班级环本二班学号 1105430232 姓名蒋佳分数第二次作业下列7种主要气态污染物的处理技术：一、粉尘控制技术1．高压静电除尘技术将50赫兹、220伏交流电变成100千瓦以上直流电加到电晕极(阴极)形成不均匀高压电场，使气体电离产生大量的负离子和电子，使进入电场的气体粉尘荷电，在电场力的作用下，荷电粉尘趋向相反的电极上，一般阳极为集尘极，依靠振打落入灰斗排出，完成净化除尘过程。
高压静电除尘器高效低阻可广泛用于建材、冶金、化工等行业粉尘污染场合。
它处理粉尘浓度高，对001微米微细或高比电阻粉尘，除尘效果更为明显，系列产品满足不同风量的烘干设备，匹配灵活，适合烘干机废气特性的粉尘治理。
2．旋风除尘技术工作原理是在风机的作用下，含尘气流由进口以较高的速度沿切线方向进入除尘器蜗壳内，自上而下作螺旋形旋转运动，尘粒在离心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，随着圆锥体的收缩而转向轴心，受下部阻力而返回，沿轴心由下而上螺形旋转经芯管排出。
外壁的尘粒在重力和向下运动的气流带动下，沿壁面落入灰斗，达到除尘的目的。
由于旋风除尘器是依靠尘粒惯性分离，除尘效率与粒径成正比，粒径大除尘效果好；粒径小，除尘效果差，一般处理20微米以上的粉尘，除尘效率在70％～90％。
3．袋除尘技术对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达99％，烘干机废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。
烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。
该设备采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。
4．湿法除尘技术含尘气体由引风机通过风管送入除尘塔下部，由于断面变大，流速降低，并且粗颗粒粉尘先在气流中沉降，较细粉尘随气流上升，喷淋下来水珠与粉尘气流逆向运动，粉尘被湿润自重不断增加，在重力作用下，克服气流的升力而下降成泥浆水，通过下部管道进入沉淀池，达到除尘的目的。
第6期2020年12月No.6 December，2020生物质电厂作为一种低氮绿色能源，可有效减少化石能源的使用，减轻温室效应。
我国正在大力推进生物质发电项目的建设和运营，生物质发电项目烟气的脱硝处理也越来越重要。
随着社会的发展，公众对环境的要求越来越高，各地对环境的保护力度也在加大，很多地区的电厂已经实施或者将要实施超低排放标准要求[1]：在基准氧质量分数为6%的条件下，氮氧化物排放质量浓度不高于50 mg/m 3（以下均为标况）。
生物质燃料成分复杂、波动大，造成烟气中氮氧化物质量浓度也随之易出现较大的波动，因此亟需稳定、经济、简单可行的脱硝工艺。
1 NO x 控制技术现状烟气NO x 控制技术[2]是通过各种物理、化学过程使烟气中的NO x 还原为氮气（N 2）和其他物质，或者将NO x 中不溶于水的NO 氧化为易溶于水的NO 2，然后通过碱吸收剂吸收（或是直接通过溶液吸收）。
烟气NO x 控制技术大致分为[3]：低氮燃烧法、选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction ，SCR ）及其改进技术、选择性非催化还原法（Selective Non-Catalytic Reduction ，SNCR ）及其改进技术、等离子体脱硝、活性分子氧化脱硝、液生态生物钙脱硝、催化氧化吸收（Catalytic Oxidation Absorption ，COA ）协同半干法脱硝、高分子脱硝等。
1.1 低氮燃烧技术低氮燃烧技术是通过改进燃烧设备或燃烧条件，改变空气量、燃烧空气的温度等方法，减少燃烧过程中低热力型和快速型氮氧化物的产生量，最终使排放总量中的燃料型氮氧化物占60%~80%。
通过相关控制措施，可有效降低氮氧化物的排放量，一般认为效率可达到50%。
1.2 选择性催化还原法（SCR ）催化剂是SCR 法的核心，一般认为脱硝的最佳温度区间为800~900 ℃，在催化剂的作用下，脱硝反应可在200~450 ℃有效进行，在NH 3/NO=1的情况下，脱硝效率可达80%。
