专项施工方案

宿迁苏宁广场基坑支护工程支护桩专项施工方案2011年10月24日目录1、编制依据2、工程概况3、施工布置4、施工组织管理5、施工设备配备与主要材料供应计划6、施工工艺及施工方法7、质量保证措施8、安全生产措施9、冬、雨季施工措施10、现场文明施工保证措施附录一、项目施工组织机构图附录二、质量保证体系图附录三、安全保证体系图附录四、主要施工机械设备表附录五、施工进度计划表施工现场平面布置图1、编制依据本施工方案编制依据如下：地质报告设计图纸《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等。

2、工程概况工程简述宿迁苏宁广场位于宿迁市宿迁幸福路核心商圈，东侧为马陵小区，西至幸福路，南至渔市口路，北侧为府东大厦及市府东路南步行街。

本次工程为A区基坑支护，支护桩采用钻孔灌注桩，桩径900，桩长12m-16m不等，桩数349根，计划45天左右完成。

工程地质条件详见地质勘察报告3、施工布置场地布置合理使用场地，安排钢筋堆放及制作场地、材料堆场等。

合理安排砼车、机械、材料车的行进路线，确保正常施工。

3.2.2施工流程根据现场状况，目前只有OPQA段具备施工条件，其余段因场地拆迁、考古等原因还无法施工，本工程总体安排5台桩机施工灌注桩，先期安排进场2台开始施工，根据场地条件陆续安排机械进场，计划45天左右完成。

3.2.3 施工准备：a、场地交接：要求场地移交时做到“三通一平”，即水、电、路畅通，场地基本平整。

并请业主提供场区及附近管线及障碍物分布图。

b、会同业主和监理专业测量人员，做好建筑红线、高程点、坐标点的移交，作好轴线及桩位布设工作。

c、组织有关人员进行现场踏勘，根据现场条件和施工需要，布设材料堆放和钢筋笼制作场地，建立储浆池及供电、供水系统，搭建临时设施。

d、布设场地周边排水沟和集水井，材料进出车辆冲洗台及沉淀池。

e、积极会同甲方监理、设计人员及总包方进行图纸会审，明确设计方案，统一思想认识，确立验收及检测手段。

组织本部全体人员进行技术交底，贯彻设计意图，明确质量要求及质量保证措施，明确分工，责任到人。

f、制定材料计划，组织材料进场和设备安装调试，作好材料的检验测试工作。

施工进度计划及保证措施3.3.1施工进度计划施工总工期为190天，支护桩力争在45天内完成，具体详见附录五施工进度计划表。

3.3.２工期保证措施a、配足、配全施工中必须的管理人员和操作工人，加强现场生产管理和调度，搞好各工序之间的衔接，做好各机台、班组配合与协调工作。

b、加强每周进度计划的制定和实施，及时调整计划。

c、合理调配和使用施工场地，及时组织材料进场，避免停工待料及窝工现象。

d、加强机械设备维修保养，确保所有机具的正常运转，提高台效。

e、做好现场后勤保障工作，确保所有施工人员能全身心投入生产。

f、充分发挥经济杠杆作用，建立奖惩制度，实行多劳多得，超额奖励，调动全员的积极性。

4、施工组织管理人员组织本工程实行项目经理负责制，公司委派一名具有丰富经验的项目经理出任本工程的项目经理，抽调具有丰富经验的施工管理、质检、测量等技术人员，组成项目经理部。

各机台机长、班长均为中级工以上，技术熟练，质量意识强的生产骨干。

具体人员组织情况见下表。

项目经理部人员组织情况表劳动组合：灌注桩组：机长5名、班长5名、操作工20名锚杆施工组：组长2名、操作工8名辅助工4名钢筋班组：组长2名、钢筋工4名、电焊工4名后勤组：电工1名，后勤4名组织管理体系见附录一。

质量保证体系建立现场施工管理网络，实行目标管理，明确分工，层层把关。

本项目质量保证体系见附录二。

安全保证体系见附录三。

5、施工设备配备与主要材料供应计划施工主要设备配备根据本工程的工作量、工程地质条件及工期要求，结合我公司的技术水平和实际经验，拟组织5台钻孔桩机进场施工，主要设备情况见附录四。

材料供应计划1、材料供应计划本工程材料主要为混凝土、钢材，工程材料将按规格、品种和质量要求分批进场，同时提交质量证明书并现场抽样送检测部门复试。

2、进场材料验收（1）对进场材料，对照标识进行验收，对不符合质量要求和与要求标识不符的不验收，已验收的弃之不用，并及时通知供货商，业主和监理。

（2）每批材料使用前先进行送检，待检测资料出来后方可进行施工。

3、送检材料不合格，及时汇报业主和监理，并勒令退场。

6、施工工艺及施工方法本工程为支护桩，相邻桩间距小，施工时采用跳打的方式。

钻孔灌注桩施工工艺流程图见钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩主要施工方法a、测量放线：测量放线由专职测量人员进行，根据建设单位提供的坐标点，运用全站仪放出轴线控制点，并对控制点加以保护。

由轴线控制点测放出桩位，做好标志，其最大偏差≤5cm。

经甲方和监理方复核验收后方可进行后道工序工作。

b、桩机就位：护筒埋设后，即进行桩机就位工作，钻机就位时，要求做到机木稳固，转盘（机杆）中心对准桩位中心（护筒中心）调整机座水平，周正，并用钻锤十字交叉法检查对中情况，以保证桩位正确和成孔时钻机垂直度误差＜%。

c、钻进成孔：开孔前需配制好浓泥浆，成孔采用四翼笼式，“一”字型钎头或刮刀式钻头、泥浆护壁、正循环钻进成孔。

开孔时应小水量轻压慢转，待穿过护筒以上后，再转入正常转速钻进，要保持泥浆浓度，减少水量和压力，慢速钻进确保不塌孔、不扩径，在整个成孔过程中，须保持钻具和机座的稳定性，不得任意开高速，加钻压，确保成孔质量。

在钻进至设计孔底标高后，请甲方及监理确认深度和孔径。

d、护壁工作施工中确保泥浆质量，控制泥浆浓度是保证成孔质量的关键环节，因此在钻进过程中，必须保证泥浆粘度在25S左右，比重以上。

e、清孔及排渣采用泥浆循环清孔，分二次清孔。

第一次清孔在钻进到设计深度后，利用成孔钻具清孔，清孔时将钻具提高孔底10－20Cm，用高压泥浆泵输入比重小、含沙率低，胶体率高的泥浆清孔达到要求的，由质检员会同监理共同检验孔深后方可提钻，二次清孔在钢筋笼和导管下好后进行，当泥浆比重小于，沉渣厚度达到设计要求时方可进行下道工序施工。

f、钢筋笼制作及安放钢筋笼的制作成型与吊安应符合下列要求及规定：（1）钢筋笼应预先按设计图纸制作成型，应使钢筋笼具有良好的刚度和整体性，确保在运输、吊安过程中不发生变形。

（2）分段制作，在井口焊接，其焊接工艺应严格按立焊的焊接规范要求进行，并提前施焊一组或二组与井口焊接同等条件下进行操作的立焊焊接试件，进行焊接试验，合格后方可进行正式现场操作。

（3）钢筋笼的主筋与加强箍筋的连接采用焊接，每个点都必须焊牢，螺旋筋与主筋的连接采用梅花型点焊焊接。

主筋的焊接接头互相错开，同一平面内（错开长度不小于）接头数不超过50%，主筋焊接采用单面搭接焊，搭接长度大于10d，加强箍筋采用单面搭接焊，搭接长度大于10d。

（4）钢筋笼吊安时，在钢筋笼下口内稍弯折成倒锥台状，使其吊装入孔较为方便。

（5）主筋接头焊缝厚度应满足设计及规范要求，焊接时引弧应在搭接的一端开始，收弧应在钢筋的端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好，焊缝应连续饱满，焊缝处均敲去焊渣。

（6）钢筋笼制作偏差应符合设计及有关规范规定。

主筋间距偏差±10mm；箍筋间距偏差±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。

（7）钢筋笼保护层厚度为50mm。

用定位钢筋来支撑，或用预制沙浆垫块来支撑，确保保护层厚度。

g、水下混凝土灌注清孔后30分钟内灌注砼，砼灌注采用导管回顶法水下砼灌注工艺，ф258mm丝扣导管。

首灌砼量为立方米，现场采用特制料斗施工，以确保首灌砼量及初灌砼埋管深度大于米。

(1)砼强度等级：C30。

(2)根据每台钻机的实际施工进度及成孔情况，推算砼用量，预先同商品砼泵站联系工地现场具体需要的砼方量。

保证各机台在清孔后30分钟内能及时灌注。

(3)检查每天进场的商品砼强度等级和配合比报告等有关技术资料是否齐全，并及时加以整理、汇总。

浇注砼过程中抽查商品砼的塌落度是否满足设计及规范要求。

（4）导管安放必须保证接口密封不透气、水，导管安装前必须做水压试验，合格后方能使用，安装完毕时垂直位置应准确。

（5）为避免灌注砼故障，可考虑采用首灌料斗里砼栓塞加皮塞或采用隔水球的灌注工艺。

（6）正常浇注时埋管深度控制在2-3m左右为宜，最小不得低于1m，考虑到采用商品砼，最深不得超过12m。

（7）经常测量砼面上升情况，准确计算拆管长度，切不可拔漏，为防止导管拔不出来，除随时测量砼面高度外，要经常上下窜动砼导管。

（8）为了保证桩头质量，在浇注砼临近结束时，及时测定砼浮浆面高度，确保超灌砼高度达到设计及规范要求。

（9）专人负责砼试块制作，随机取样，每桩一组。

（10）砼充盈系数≥。

施工中需注意的重点、难点问题根据工程的特点及实际情况，本工程的重点及难点问题有以下几个方面：控制好桩位偏差如桩位偏差过大，不仅影响工程质量，还可能造成不必要的经济损失。

控制好桩位偏差可从以下几方面来进行控制。

（1）测量放线测量放线应由专职测量工程师来完成，桩位放好后要反复核验，无误后报监理验收，验收合格后方可进行下道工序施工，确保桩位放样正确。

（2）桩机就位钻机就位时，要求做到机木稳固，转盘（机杆）中心对准桩位中心（护筒中心）调整机座水平，周正，并用钻锤十字交叉法检查对中情况，以保证桩位正确和成孔时钻机垂直度。

（3）钻进成孔在整个成孔过程中，须保持钻具和机座的稳定性，不得任意开高速，加钻压，确保成孔质量，保证桩位及桩径在成孔过程中不发生偏移。

桩身垂直度控制本工程为支护桩，一定要控制好桩身垂直度，保证基坑开挖后桩身垂直。

因此开钻前一定要调整好机座水平，并要保证机台稳固，在整个成孔过程中，须保持钻具和机座的稳定性，不得任意开高速，加钻压，确保成孔质量。

防止塌孔根据地质报告揭示，场地内岩土层多位全风化砂岩、强风化砂岩，局部为细砂层，成孔时容易产生塌孔现象，因此，应注意工勘报告提供的不良地层情况，在开孔前制备足够数量，合乎质量要求的优质泥浆，以确保钻进成孔的顺利。

开钻后5m内钻机应以低档（低速）钻进，以防护筒下的土层塌孔。

钻进时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

砼灌注砼灌注是钻孔灌注桩的质量控制重点，本工程砼灌注采用导管回顶法水下砼灌注工艺。

砼灌注导管安放必须保证接口密封不透气、水，导管安装前必须做水压试验，合格后方能使用，安装完毕时垂直位置应准确。