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摘要我厂自2003年1月份工艺升级改造后,设备自动化控制向着高精尖方向发展,已达到国内同行业领先的水平.随之而来对我们维护人员的业务水平有了更高的要求,必须尽快熟悉新设备的性能、控制原理及工艺要求，以应维护的需要。
同时针对设备设计存在的缺陷及现场使用中暴露出的问题也有待技术人员组织攻关与处理，而其中技术与维护难点又集中在我厂四辊主轧区。
因此通过近两年的设备维护与管理，我带领本班组人员，结合自身优势和本专业特点，重点对四辊前后对中进行了系统维护工作。
结合设计图纸将原供电控制电源进行改造；通过现场调研在对中相关位置加了1个极限开关，使对中在一定位置进行减速减小设备的冲击负荷；结合MTS位移传感器与PLC 模块接口数据传输通讯特点，翻阅产品说明书和设备特点，增加编写相应对中实时位移检测程序，解决了对中实时检测开口度的问题，同时对中限位保护也为机械设备起到了至关重要的保护作用。
目录一、前言二、正文三、结论四、致谢五、参考资料一、前言：设备投入运行后，加强平时的学习与积累，通过对设备的不断熟悉及日常维护，故障的处理及结合图纸和程序的学习对本系统有了更深入的了解。
同时对设备系统本身存在的缺陷，本人结合图纸和调试厂家编写的PLC程序也做了大量的程序修改和完善工作。
其中原四辊对中主要缺陷有：原设计机前后对中+24V电源由一路控制电源供给，这样当机前或机后对中发生问题，需对其中一台对中进行故障处理或检修时，一停电源两部对中全部不能投入使用，给生产造成了停机时间，因此需对电源进行重新配电；原对中设计只有最小开口度和最大开口度两个限位开关，对中在运行中由于存在较大的惯性，给机械设备造成了较大的冲击，维修人员经常需对机械设备进行加固和调整，因此需对冲击问题进行解决；在轧钢中由于环境因素及调试问题造成比例板损害，我们根据工艺设计的要求及时调整比例放大板并由原来一套数字板加装一套模拟板，互为备用（加装切换闸），并将装置移到室内,解决了因环境及原板有问题带来的故停时间。
1/8模拟放大器VT-VRPA1-… 类型组件系列 1XRC 30118/11.04替代对象： 04.04H/A/D 6197/99目录特点– 适用于控制带有电气位移反馈的直动式比例压力控制阀（DBETR 类型）以及带有电气位移反馈的比例流量控制阀（2FRE(G) 类型）– 与 VT 5003，VT 5004 和 VT 5010 放大器类型匹配的插接形式– 带有提高零点的电源– 控制值信号输入：• 0 至 + 6 V；0 至 + 9 V；0 至 + 10 V• 0 至 20 mA；4 至 20 mA（插入式跳线开关）– 调节前板上的电位计来 实现零电位和振幅衰减 – 斜坡时间测量插口– 选通输入和“斜坡关闭”输入– 用于切换最大斜坡时间的插入式跳线开关0.02 至 5 s 或 0.2 至 50 s– 控制值输出（0 至 + 6 V）和实际值输出（0 至 – 6 V）– LED 显示屏 “预备状态”– 极性保护卡槽：– VT 3002-2X/32 类型，请参阅 RE 29928无电源的单个卡槽电源：– VT-NE30-1X 类型，请参阅 RE 29929紧凑型电源 115/230 VAC → 24 VDC，70 VA内容 页码目录 1特点 1订货详细信息 2功能说明 2技术数据3线路框图/连接分配 5显示/调节元件6工程/维护准则/附加信息 7单元尺寸7输入 (+ 9 V 100%)+ 9 VM0订货详细信息功能说明电源施加工作电压后，内部 电源 [6] 会提供比 测量零位 (M0) 高或低 9 V 的电压。
这相当于负载零位 (L0) 电压升高 +9 V。
+9 V 和 –9 V（相对于 L0 的 –9 V）电压将供给接线端口 X1，从而可以在外部（例如，供控制值电位计）使用。
最大负载是 25 mA。
预备的符合下列条件时便可使用放大器板卡：– 工作电压 > 20 V– 内部电源电压中不存在不对称情况– 位移传感器电缆中无电缆断连– 线圈电缆中未发生短路设备处于运行状态时通过点亮前板上的绿色 LED 加以指示。
