品质管理质量跟踪看板

车间生产管理看板生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。

在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。

一、常见的几种车间生产管理看板1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。

2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。

3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。

4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。

5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。

6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。

通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。

7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。

8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。

二、看板管理模块目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。

现场不良品管理看板
及时发现不合格品并进行标识、记录、隔离、评价、处置，以防止不合格品非预期使用，安装和交付，确保出厂产品的质量。

从进货到成品出厂全过程的不合格品和可疑产品的控制。

品保部负责对原材料的检验放行，品保部负责对半成品、成品的检验、放行。

品保部检验员负责/组织对来件不合格品进行评审并提出处置意见。

技术部、品保部主管负责对不合格品使用的验证。

品保部来料检负责/组织对所有供应商提交的不合格品进行筛选、返工和自检。

品保部供应商管理负责完成对不合格零件的索赔。

采购部负责对不合格件的退货处理。

人事行政部负责对已作报废处理的不合格品进行报废处理。

进货检验不合格时，检验员贴上不合格标识，开具《不合格品处理单》上，由相关检验员进行审核，并提出处理意见，报检验主管批准，必要时由检验员组织技术开发部、采购部对其进行评审，并填写处置意见。

处置意见一般为:退货、让步接受、挑选、返工/返修和报废。

若评审结论为退货，由采购部进行退货处理;由品保部总监批准后放行;若为挑选，由使用部门挑选;若为返工/返修( 必要时由技术部制定返工/返修指导书)，由品保部组织返工/返修，返工/返修后经入库检验合格后入库。

让步接受的验证结果，挑选、返工/返修的结果填写在《纠正预防措施处理单》上，并跟踪使用情况;若为报废，则由采购部跟供应
商确认后，由仓库处理。

目视管理和看板管理概述引言随着信息化时代的发展，管理方式也在不断创新和演变。

目视管理和看板管理作为一种新型的管理方式，逐渐在企业中得到广泛应用。

本文将对目视管理和看板管理进行概述，介绍其定义、特点、优势和应用场景等内容。

目视管理的概述目视管理是一种通过直接观察和视觉化管理信息的方式。

在目视管理中，管理者通过实时观察、检测和分析工作现场，以获取准确的信息，并在此基础上做出决策和指导员工的工作。

目视管理的核心是利用视觉化手段将信息直观呈现，使管理者能够一目了然地了解工作现场的状态，并能随时做出相应的调整和决策。

常见的目视管理工具包括工作看板、标志牌、指示灯等。

看板管理的概述看板管理是目视管理的一种具体形式，是通过使用看板来管理工作流程和任务的方式。

看板是一个可视化信息传递工具，通过将任务、状态和进度等信息展示在看板上，实现工作流程的可视化管理。

看板通常由列、卡片和标识等要素组成。

列代表任务经历的不同阶段，卡片代表具体的任务或工作项目，标识用于标记任务的状态（如待处理、进行中、已完成等）。

通过移动卡片的位置和更改标识的状态，可以直观地了解任务的进展情况。

目视管理和看板管理的特点目视管理和看板管理有以下几个特点：1.直观性：目视管理和看板管理利用视觉化方式呈现信息，使管理者能够直观地了解工作现场的状态和任务进展情况。

2.实时性：目视管理和看板管理能够实时地反映工作现场的变化，管理者可以随时掌握工作的实际情况，作出及时的调整和决策。

3.可视化：目视管理和看板管理将抽象的工作流程和任务信息可视化展示，提高了信息传递的效率和准确性。

4.协同性：目视管理和看板管理能够促进团队成员之间的沟通和协作，提高工作效率和质量。

目视管理和看板管理的优势目视管理和看板管理具有以下几个优势：1.减少沟通成本：目视管理和看板管理将任务、状态和进度等信息直观呈现，减少了团队成员之间的沟通成本和误解。

2.提高工作效率：目视管理和看板管理能够实时反映工作状态，管理者可以及时做出调整和决策，从而提高工作效率。

生产现场管理看板主要种类1. 5S看板1.1 5S概述5S是一种精益生产工具，通过规范和改进工作环境来提高生产效率和质量。

其中，5S的五个原则分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。

1.2 5S看板的作用5S看板是5S管理中的一项重要工具之一，它用于标识和标注工作区域、设备和物料的位置。

5S看板的作用在于：•提供标准化的工作流程，减少混乱和错误；•有助于快速找到和识别工具、材料等；•提醒员工保持5S准则，保持工作环境整洁。

1.3 5S看板的种类•工作区域标识：用来标识不同工作区域的看板，例如原材料区、半成品区和成品区等。

•设备标识：用于标识不同设备的看板，方便员工获取所需设备。

•工具标识：用于标识和归类不同工具的看板，提高工具的易用性和管理性。

•物料标识：用于标识和管理不同物料的看板，确保物料供应的准确性和及时性。

2. 库存管理看板2.1 库存管理的重要性库存管理在生产现场中起着至关重要的作用。

合理的库存管理可以减少成本、提高库存周转率、降低仓储占用等，从而提高整体生产效率。

2.2 库存管理看板的作用库存管理看板用于可视化库存信息，其作用如下：•查看库存水平：通过看板可以直观地了解库存水平，从而做出合理的调度决策。

•及时补充物料：当库存低于设定值时，看板会提示需要补充物料，确保生产的连续性。

•避免过度库存：看板设定了最大库存量，当库存达到这一值时，可以及时停止补充物料，避免过度库存带来的资源浪费。

2.3 库存管理看板的种类•传统看板：传统看板通过颜色分类和数量表示库存状态，通常由纸质或磁性材料制成。

•电子看板：电子看板通过屏幕显示库存信息，可与企业内部的库存管理系统连接，实时更新信息。

3. 生产进度看板3.1 生产进度管理的重要性生产进度管理是生产现场管理中的关键环节，它可以帮助企业实时掌握生产进度、及时发现生产异常、调整生产计划等。

3.2 生产进度看板的作用生产进度看板用于可视化生产进度信息，其作用如下：•实时监控进度：看板可以直观地显示生产进度，帮助管理人员实时了解生产情况。

全面质理管理基础工作-看板管理
看板管理是一种最早起源于日本的企业生产管理办法，原来指的是上下工序之间的客户关系，即上一道工序完成之后，与下一道工序交接时一定要有质量检验的过程。

这种管理方法强调全员参与，以自检为主，体现了全面质量管理的核心思想。

看板管理能够确保产品质量在生产过程中达到设计要求。

产品质量跟踪卡
在进行看板管理的过程中，首先要针对不同产品甚至同一个产品来设置产品质量跟踪卡。

目前企业中通常使用的产品质量跟踪卡主要有以下两种类型：全程的质量跟踪卡和局部的质量跟踪卡。

◆全程的质量跟踪卡
第一种质量跟踪卡是全程的质量跟踪卡，它贯穿于产品设计、原料采购、产品生产制造、产品检验、销售和售后服务等全过程。

尤其要注意的是，全程的质量跟踪卡的设计应该简明扼要，并且需要有明确的设置目的。

◆局部的质量跟踪卡
第二种产品质量跟踪卡是局部的质量跟踪卡。

这种跟踪卡实际上是为了提高产品在某一个生产工段内的合格率、监督该产品在生产过程中的各道手续而设计的。

因此，局部的质量跟踪卡是根据上下道工序之间的客户关系的思路来实施的，涉及取样、检验、分析和反馈。

质量跟踪卡的设计
在设计质量跟踪卡的时候，首先要明确所要跟踪的质量目标和所
要解决的具体问题。

企业要设定质量信息的获取方式，这些获取方式不仅要有利于信息的收集，也要有利于信息的处理。

另外，企业还应该对质量跟踪卡进行检验和评估，证明它能够向我们反馈相应的信息，随后才可以实施质量跟踪方案。

因此，质量跟踪卡的设计总共包括了六个步骤。

生产看板管理机制方案生产看板管理机制是一种用来优化生产流程的管理方案，通过设置看板系统，可以实时地跟踪和控制生产过程中的物料流动和库存变化，从而提高生产效率和降低生产成本。

下面是一个关于生产看板管理机制方案的示例：一、需求分析1. 目标：提高生产效率，降低生产成本。

2. 具体需求：- 实时跟踪生产过程中的物料流动和库存变化。

- 及时发现并解决生产过程中的瓶颈和问题。

- 提供准确的生产计划和资源调度信息。

二、方案设计1. 系统架构：- 建立一个基于云平台的生产看板管理系统。

- 通过传感器、扫码设备和RFID技术实时采集生产信息。

- 使用物联网技术将采集到的数据传输到云平台上进行处理和分析。

2. 看板设置：- 在每个生产线上设置看板，用来显示物料的需求和供应情况。

- 通过颜色、形状和数字等方式来标识不同的物料需求和供应状态。

3. 数据管理：- 建立一个数据库用来存储和管理所有与生产相关的数据。

- 包括物料库存、生产计划、生产进度等信息。

- 通过数据分析和挖掘来优化生产流程和资源调度。

三、应用场景1. 物料需求管理：- 生产看板可以实时显示物料需求，从而使供应链管理更加准确和及时。

- 通过看板上的颜色和数字来标识物料的供应情况，以便及时采购和补给物料。

2. 生产调度管理：- 通过看板上的数字和形状来标识每个生产环节的进度和效率。

- 及时发现生产过程中的瓶颈和问题，以便及时解决和改进。

3. 资源协调管理：- 看板系统可以准确地显示每个资源的使用情况和剩余容量。

- 通过看板上的颜色来标识资源的占用情况，以便合理安排和调度资源。

四、实施计划1. 定义系统需求和功能。

2. 设计和制作看板。

3. 安装和调试看板系统。

4. 培训生产工作人员使用看板系统。

5. 对生产过程进行监控和改进。

6. 定期分析和评估看板系统的效果。

五、效果评估1. 生产效率：与引入看板系统前相比，生产效率有了明显的提高。

2. 生产成本：由于能够及时发现和解决生产过程中的问题，生产成本有所降低。

仓库质量管理看板内容仓库质量管理是保障产品质量的关键环节之一。

为了提高仓库内质量管理的效率和透明度，制作一个清晰、简洁、易读的仓库质量管理看板是非常重要的。

1. 库存信息：在仓库质量管理看板上，需要包含库存信息。

这包括当前库存量、合格品数量、不合格品数量等。

通过实时更新库存信息，仓库管理人员可以清楚地了解库存状态，及时进行补充或调整。

2. 抽检情况：仓库质量管理看板还应包括抽检情况的记录。

通过记录抽检的批次、日期和结果，仓库管理人员可以监控产品的抽检合格率，及时识别潜在的质量问题，并采取相应的措施进行处理。

3. 不合格品处理：在仓库质量管理看板上，需要设置一个专门的模块用于记录不合格品的处理情况。

这包括不合格品的种类、数量、处理方式以及处理进度等信息。

通过及时记录和跟踪不合格品的处理情况，仓库管理人员可以确保问题得到及时解决，避免不合格品的混入和影响其他产品的质量。

4. 品控措施：在仓库质量管理看板上，还应包含品控措施的记录。

这包括对于入库商品的检查内容和标准、发货前的检验项目等。

通过记录品控措施的执行情况，仓库管理人员可以确保每个环节都得到严格把控，从而保证产品质量的稳定性。

5. 故障和异常情况：最后，仓库质量管理看板还应记录故障和异常情况。

这包括货物损坏、包装破损等问题的发生情况和处理方式。

通过记录和汇总这些异常情况，仓库管理人员可以进行分析和改进，以减少类似问题的再次发生。

综上所述，仓库质量管理看板应包含库存信息、抽检情况、不合格品处理、品控措施和故障异常情况等内容。

通过合理设计和实时更新这些信息，仓库管理人员可以更好地监控和管理产品质量，确保产品符合质量标准，并为企业的发展提供坚实的保障。

制定各种看板的目的制定各种看板的目的是为了帮助组织或团队更好地管理和协调工作流程，并提高工作效率和成果质量。

不同种类的看板可以根据具体需要进行定制，以满足不同团队的需求。

1. 进度管理看板：通过制定进度管理看板，团队成员可以清晰地了解项目的当前进展情况。

该看板可以用于追踪和显示任务的状态、优先级和截止日期，以便及时调整工作计划，保证项目按时完成。

2. 团队协作看板：团队协作看板的目的是促进成员之间的信息交流和合作。

该看板通常包括每个成员的任务分配和工作进展，团队成员可以随时了解其他成员的工作状态，并及时提供支持和反馈。

这种看板可以提高团队协作效率，避免重复工作或资源浪费。

3. 缺陷追踪看板：缺陷追踪看板用于管理和追踪产品或项目中的问题或缺陷。

团队成员可以记录和跟踪这些问题，包括发现、修复和验证的过程。

通过分析和解决这些问题，团队可以提高产品的质量和稳定性。

4. 创意管理看板：创意管理看板可以用于收集和组织创意、想法和建议。

成员可以将他们的创意添加到该看板，并进行评估、讨论和实施。

这种看板可以激发创造力和创新意识，推动团队的发展和改进。

5. 优先级管理看板：优先级管理看板帮助团队成员确定任务的优先级和重要性，以便更好地安排工作流程。

通过将任务按照优先级进行排列和分类，团队可以更好地分配资源和时间，确保最重要的任务得到及时处理。

总之，制定各种看板的目的是为了提高团队的管理和工作效率。

通过合理使用和定制看板，团队成员可以更好地协同工作，追踪任务进展，解决问题，提高产品质量，并促进创新和改进。

制定各种看板的目的是为了帮助组织或团队更好地管理和协调工作流程，并提高工作效率和成果质量。

不同种类的看板可以根据具体需要进行定制，以满足不同团队的需求。

一、进度管理看板是一种常见的看板类型，它被广泛应用于项目管理和敏捷开发方法中。

通过制定进度管理看板，团队成员可以清晰地了解项目的当前进展情况。

该看板可以用于追踪和显示任务的状态、优先级和截止日期，以便及时调整工作计划，保证项目按时完成。

科技为先、质量为本、管理立厂、顾客至上。

遵守法规、控制污染、维护环境、持续改进。

产品名称要求完成/时间责任人/时间验证人/时间问题描述：1.五爪歪爪、颜色变色、掉漆、混料14L、夹杂料
（冲花装订在衣服上）、五爪变形、压痕；2.钮珠混料、小头；3.八瓣变形；
质量警示
客户投诉反馈
核准人/时间
顾客满意度≥90%五爪扣快速跟踪与验证
部门组成图
不合格品控制流程
质量环境方针：
废水、噪声、和固体废弃物达标排放。

纠正预防流程：
质量目标：
火灾发生事件控制在0件/年。

环境目标：
客户退货批率≤2%
冲压部
喷油部
品质部
包装部
工程部
工模部
原因分析确定
异常提出
制定实施预防纠正措
记录结果
有效性
标准化
异常提出
标识与隔
记录认可
偏许使用
报废处置
返工处置
处置验证
评审与处
具体查看：Quality Issues Update (Mar,2014)。

质量管理中常见的沟通方式有哪些在质量管理的领域中，有效的沟通是确保产品或服务质量达到预期目标的关键因素之一。

良好的沟通不仅能够促进团队成员之间的协作，还能及时发现和解决质量问题，预防潜在的风险。

那么，在质量管理中常见的沟通方式有哪些呢？一、面对面沟通面对面沟通是最直接、最及时的沟通方式。

在质量管理中，团队成员之间、质量管理人员与一线员工之间、供应商与采购部门之间等，都可以通过面对面的交流来传递信息、讨论问题和达成共识。

这种沟通方式的优点显而易见。

首先，它能够提供丰富的非语言信息，如表情、肢体动作等，有助于更好地理解对方的意图和情感。

其次，能够立即得到对方的反馈，及时调整沟通内容和方式，提高沟通的效率和效果。

再者，面对面沟通可以增强双方的信任和关系，为后续的合作打下良好的基础。

然而，面对面沟通也存在一些局限性。

比如，它需要双方在同一时间、同一地点进行，对于跨地区、跨部门的沟通可能不太方便。

此外，如果参与沟通的人数较多，可能会出现意见不一致、讨论混乱等情况。

二、电话沟通电话沟通是一种快捷、方便的沟通方式。

当无法进行面对面交流时，电话可以迅速连接双方，及时传递重要信息。

在质量管理中，电话沟通常用于紧急情况的处理、远程问题的解决等。

例如，当生产线上出现质量事故时，质量管理人员可以通过电话与相关负责人迅速沟通，了解情况并给出指导意见。

电话沟通的优点是能够快速建立联系，节省时间成本。

但它也有不足之处，比如无法看到对方的表情和肢体语言，可能会导致信息误解。

此外，电话沟通时可能会受到信号干扰、通话质量等因素的影响。

三、电子邮件沟通电子邮件是一种书面的沟通方式，在质量管理中被广泛应用。

它可以用于传递详细的质量报告、数据分析、工作计划等。

通过电子邮件，沟通双方可以有足够的时间组织语言，清晰地表达自己的观点和想法。

同时，邮件可以作为记录保存，方便后续查阅和追溯。

然而，电子邮件沟通也存在一些问题。

由于邮件回复的及时性不如面对面和电话沟通，可能会导致问题解决的延迟。

品质五色管理法品质五色管理法是一种质量管理工具，它通过使用五种颜色来表示不同的状态，以便更好地识别和解决问题。

这种方法广泛应用于制造业和服务行业，以确保产品或服务的质量。

品质五色管理法包括以下五种颜色：1. 红色：表示问题或异常情况。

当出现问题时，红色标记可以帮助快速定位并采取措施解决。

2. 黄色：表示预警。

当某些指标接近或超过设定的阈值时，黄色标记可以提醒人们需要关注并采取预防措施。

3. 绿色：表示正常情况。

绿色标记可以用于确认产品或服务符合标准要求，并且没有任何问题或异常情况。

4. 蓝色：表示计划。

蓝色标记可以用于指示下一步要采取的行动，并且帮助团队成员了解任务分配和进度安排。

5. 白色：表示其他信息。

白色标记可以用于提供额外信息，例如文本说明、日期、批次号等等。

品质五色管理法的优点在于它简单易懂、直观明了，并且适用于各种类型的问题和场景。

它还可以帮助团队成员更好地协作和沟通，以便更快地解决问题和提高效率。

实施品质五色管理法需要以下几个步骤：1. 确定需要跟踪的指标和标准。

这些指标可以是产品或服务质量相关的，例如缺陷率、客户满意度等等。

2. 设定阈值。

根据指标和标准，设定红色、黄色和绿色的阈值。

当指标超过或接近这些阈值时，相应的颜色标记将被使用。

3. 建立跟踪系统。

建立一个可视化的跟踪系统，例如看板或电子表格。

在该系统中，使用五种颜色来表示不同状态，并将其放置在易于查看的位置。

4. 建立反馈机制。

建立一个反馈机制，以便团队成员可以及时报告问题或异常情况，并采取相应措施解决。

5. 定期审查和改进。

定期审查跟踪结果，并基于结果做出改进措施，以确保持续改进和提高质量水平。

总之，品质五色管理法是一种简单易懂、直观明了的质量管理工具，它可以帮助团队成员更好地协作和沟通，以便更快地解决问题和提高效率。

实施该方法需要明确的指标和标准、阈值设定、可视化跟踪系统、反馈机制和持续改进措施。