铸造锌合金材料

锌合金3 锌合金5
锌合金3和锌合金5都是常见的金属合金材料，它们具有许多
不同的特性和用途。

首先，让我们来看一下锌合金3。

锌合金3是一种铸造合金，
通常由锌、铝、铜和其他金属元素组成。

它具有优良的流动性和耐
蚀性，因此常用于制造汽车零部件、门窗配件、家具配件等。

锌合
金3还具有良好的表面处理性能，可以进行喷涂、电镀等表面处理，使其具有更好的外观和耐久性。

接下来，我们来看一下锌合金5。

锌合金5通常由锌、铝、铜
和其他金属元素组成，具有较高的强度和硬度。

因此，锌合金5常
被用于制造要求较高强度和耐磨性的零部件，比如汽车引擎零部件、工程机械零部件等。

锌合金5也可以通过热处理来进一步提高其机
械性能，使其在工程领域得到更广泛的应用。

总的来说，锌合金3和锌合金5都是重要的金属合金材料，它
们在不同领域具有各自独特的优势和应用。

通过合理的选择和应用，可以充分发挥它们的特性，满足不同领域的需求。

希望以上信息能
够帮助你更全面地了解锌合金3和锌合金5。

锌合金的成分
铝、铜、镁。

锌合金，英文名称为zinc alloy，是以锌为基体加入铝、铜、镁等其他元素而
构成的有色合金。

锌合金常温下呈蓝白色，有光泽，质硬脆。

锌合金的熔点约为380℃，浇铸温度为440～460℃之间。

锌合金分类
铸造用锌合金按铸造方法分，可分为压铸合金和重力铸造合金两大类；目前国际上用作铸件的标准系列有两大类：
1、ZA系列锌合金，一般用于重力铸件。

2、ZAMAK合金，发展要先于ZA系列合金、主要用于压力铸造。

ZAMAK合金分：ZAMAK 2、ZAMAK
3、ZAMAK5、ZAMAK 7型号，其中ZAMAK 3型号锌合金比较适合工艺品、饰品铸造。

ZAMAK 3锌合金元素含量参考：锌96%以上，铝3.9-4.3%，镁
0.025-0.05%，铜≤0.10%，铁≤0.075%，锡≤0.002%，铅≤0.004%，镉≤0.003%。

铸造锌合金材料介绍2.1 概述2.1.1 锌的存在形式及基本属性自然界中未曾发现过自然锌，锌往往是以硫化矿物和氧化矿物的形式存在。

在硫化矿物中，锌主要是以闪锌矿形式存在，而在氧化矿中主要以菱锌矿和异极矿的形式存在。

在现代炼锌工业所采用的原料，绝大部分是硫化矿物。

同时，自然界中很少存在单一的锌矿床，一般多与其他金属伴生，如铅锌矿、铜锌矿及铜铅锌矿等。

锌是一种具有金属光泽的银白色金属。

其熔点为419.5℃，沸点为907℃。

在未合金化时，它是一种较软的金属，其强度和硬度值要比锡和铅大，但比铝和铜要小。

锌是同素异晶型金属，在低于170℃时，主要以μ形式存在；在170～330℃范围以β形式存在；在330～419℃范围以α形式存在。

μ相具有密排六方结构，因此室温下锌通常形成六面体晶体，在断裂面出现结晶状。

一般讲，锌的晶格常数a及c分别为0.2665nm和0.4947nm，c/a的理论值为1.856。

每个锌原子周围有12个临位原子，其中6个原子的间距为0.2665nm，另外6个为0.2907nm。

在六方基面中，原子之间的结合力要比层间强。

这就是锌各向异性的根源所在。

锌晶体学的另一个很重要的方面是高温条件下原子在晶格中的易动性及纯锌在室温条件下变形后的再结晶。

假如某些合金元素如镉、铜等会形成锌固溶体，锌金属的再结晶温度则会提高。

对纯锌而言，几乎不发生加工硬化，因为再结晶会使加工造成的应力得到松弛。

由于锌的恢复特性及加工硬化程度很小，因此其蠕变抗力或在长期作用下承受变形的能力较小。

这就是锌不能用作工程材料的原因，但是如果加入某些合金元素如Ti及Cu等，蠕变抗力会增加许多倍。

2.1.2 铸造锌合金的优缺点铸造锌合金的生产历史较长，主要适用于压力铸造或重力铸造，用来浇注汽车、拖拉机等机电部门的各种仪表壳体类铸件或浇注各种起重设备、机床、水泵等的轴承，并且近些年来又发展了高铝的高强度高耐磨性的铸造锌合金。

纯金属在铸造后，可变得相当硬（如在水中淬火）。

锌合金的工艺流程
《锌合金的工艺流程》
锌合金是一种常用的金属材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车零部件、建筑硬件、家用电器等领域。

锌合金的工艺流程主要包括原料准备、合金熔炼、铸造成型、冷却固化、表面处理和成品检验等环节。

首先是原料准备。

锌合金的主要原料是锌、铜、铝等金属。

在生产过程中，需要准备一定比例的各种原料，确保合金成分的准确性和稳定性。

接着是合金熔炼。

在熔炼炉中，将各种原料按一定比例投入炉内，进行高温熔炼。

通过控制炉温和搅拌熔炼，使合金成分均匀混合，并消除杂质。

然后是铸造成型。

将熔化的锌合金倒入铸造模具中，冷却后得到所需的产品形状。

铸造成型的工艺需要考虑锌合金的流动性和凝固性，以确保产品成型质量。

冷却固化是接下来的一步。

通过控制冷却速率和温度，在一定时间内使铸造件充分固化和结晶，以获得合适的力学性能和微观组织。

表面处理是为了提高产品的外观和耐腐蚀性能。

通常包括除毛刺、去氧化、抛光、喷涂等工艺。

最后是成品检验。

对成品进行尺寸、外观、力学性能等方面的检测，以确保产品符合标准要求。

以上就是锌合金的工艺流程，通过严格控制每一个环节，可以生产出质量稳定、性能优良的锌合金产品。

锌合金是什么材料
锌合金是指添加了锌元素的合金材料。

锌合金常见的成分有锌、铝、铜、镁等。

锌合金具有优良的物理和化学性能，被广泛应用于许多领域，如汽车、电子、建筑、航空航天等。

首先，锌合金具有良好的可塑性和加工性能。

由于锌的熔点较低，约419.5℃，所以锌合金易于被熔化和铸造成型。

同时，
锌合金还具有良好的流动性，可以通过压铸、注射成型等工艺制造出复杂形状的零件。

这些特性使锌合金成为制造高精度和复杂结构零件的理想材料。

其次，锌合金具有良好的耐腐蚀性。

锌本身具有良好的耐腐蚀性，可以在空气中形成一层致密的锌氧化物保护膜，防止进一步氧化。

同时，锌合金中加入其他元素，如铝、铜等，可以进一步提升其耐腐蚀性能。

这使得锌合金在海洋环境、汽车发动机和电子设备等易受腐蚀的场合具有突出的优势。

此外，锌合金还具有良好的导电性和导热性。

锌合金具有较高的电导率和热导率，能够有效传输电能和热能。

由于锌合金的导电性能较好，常用于制造电池、电子元器件等。

另外，由于锌合金的热导性能突出，可以用于制造散热器、导热材料等。

最后，锌合金还具有良好的可焊性。

锌合金与其他金属材料具有良好的焊接性能，可以利用焊接工艺将不同材料的零件连接在一起。

这在制造复杂结构的产品和材料组合中非常有用。

综上所述，锌合金作为一种重要的合金材料，具有良好的可塑
性、耐腐蚀性、导电性和导热性等特点。

这些优点使得锌合金在众多行业中得到广泛应用，并且在未来的发展中有着很大的潜力。

锌合金规格型号锌合金是一种包含锌的金属合金，具有耐腐蚀、良好的加工性能和高强度等优点。

它在各个行业中广泛应用，如汽车、航空航天、电子电工、建筑材料等。

下面将介绍一些常见锌合金的规格型号及其应用领域。

1.锌铝合金(ZA)锌铝合金是一种以锌和铝为基本元素的合金，其主要成分为锌、铝、铜和镁等。

它具有高强度、良好的耐腐蚀性和可塑性，被广泛应用于汽车制造、飞机组件、电子设备等领域。

2.锌合金压铸合金(ZAMAK)锌合金压铸合金是一种常见的锌合金，由锌、铝、镁和铜组成。

它具有优异的流动性和加工性能，可用于生产各种复杂形状的零件，如汽车零件、家电和五金配件等。

3.锌铝镁合金(ZAM)锌铝镁合金是一种高强度、耐腐蚀的锌合金，由锌、铝、镁和微量添加元素组成。

它具有良好的可塑性和焊接性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。

4.锌锰铝合金(ZMA)锌锰铝合金是一种高强度、耐磨损的锌合金，由锌、铝、锰和微量添加元素组成。

它具有优异的耐腐蚀性和疲劳强度，被广泛应用于机械零件、电子设备和船舶构件等。

5.锌铜合金(ZC)锌铜合金是一种以锌和铜为主要元素的合金，它具有优异的导电性和导热性，被广泛应用于电子电工领域。

通常用于制造电子元件、电缆接头和导线等。

另外，锌合金还有很多其他规格型号，如锌镍合金(ZN)、锌铁合金等。

每种合金都具有不同的化学成分和性能特点，以适应不同的应用需求。

总结起来，锌合金具有多种规格型号，每种合金都针对特定的应用领域有着各自的优势。

无论是汽车、航空航天、电子电工还是建筑材料等领域，锌合金都发挥着重要的作用，并为各行各业提供了可靠的材料选择。

锌合金是什么材质锌合金是一种由锌和其他金属或非金属元素组成的材质。

它具有优异的性能和多样的应用领域，被广泛应用于工业制造、建筑、汽车、电子等行业。

本文将介绍锌合金的成分、制造工艺、性能特点以及应用领域。

锌合金的成分主要包括锌和其他金属元素，例如铝、铜、镁等。

这些合金元素的添加能够改善锌合金的性能并满足不同的需求。

其中，锌的含量通常在90%以上，其他合金元素的含量则根据具体需求而定。

不同的合金成分将导致锌合金具有不同的性能特点。

在制造锌合金时，常用的工艺包括熔炼、铸造和加工等步骤。

首先，将所需的锌合金成分按比例混合，并加热熔炼。

然后，通过铸造工艺将熔化的锌合金倒入模具中，待其冷却凝固后即可得到所需的锌合金产品。

最后，根据需要对锌合金产品进行表面处理和加工加工，以达到设计要求。

锌合金具有许多优异的性能特点。

首先，它具有良好的强度和硬度，可以抵抗外部冲击和变形。

其次，锌合金具有良好的耐蚀性，不易受到氧化、腐蚀等因素的侵蚀。

此外，锌合金还具有良好的导电性和导热性能，使其在电子和电气领域中得到广泛应用。

同时，锌合金还具有良好的可塑性和可加工性，可通过多种加工方法制造出各种形状的产品。

锌合金在多个领域中得到广泛应用。

首先，在工业制造领域，锌合金常用于制造汽车部件、电器部件、仪器仪表等。

其高强度和耐蚀性使得锌合金成为制造这些部件的理想选择。

其次，锌合金在建筑领域也有广泛应用，常用于门窗、屋顶、楼梯等建筑构件。

此外，锌合金还广泛应用于电子领域，例如手机壳、电子设备外壳等。

由于锌合金具有良好的导电性和导热性，可以有效地保护电子设备免受损坏。

总之，锌合金是一种由锌和其他金属或非金属元素组成的材质，具有优异的性能和广泛的应用领域。

它在工业制造、建筑、汽车、电子等领域中发挥着重要作用。

随着科技的进步和工艺的改进，锌合金在未来将有更广阔的应用前景。

锌压铸技术要求一、锌压铸技术简介锌压铸技术是一种将熔融的锌合金注入模具中，经过冷却凝固后得到所需形状的零件制造方法。

这种技术具有成本低、生产效率高、零件精度高等优点，因此在汽车、电子、家电等领域得到了广泛应用。

1. 材料要求：锌合金是锌压铸的主要材料，常用的有Zamak系列（Zamak2、Zamak3、Zamak5）、ZA系列（ZA8、ZA12、ZA27）等。

选择合适的材料要根据零件的使用要求、强度要求、耐腐蚀性等综合因素进行考虑。

2. 设备要求：锌压铸过程需要用到压铸机、模具、熔炉等设备。

压铸机要具备足够的锁模力和注射压力，以确保零件成型的质量。

模具要具备良好的冷却系统，以加快零件的凝固时间和提高生产效率。

熔炉要能够提供稳定的熔融锌合金温度。

3. 模具设计要求：模具的设计要考虑到零件的形状、尺寸、壁厚等因素，以确保零件的一致性和质量。

同时，还要考虑到模具的冷却系统，以避免出现热断裂等问题。

4. 工艺参数要求：锌压铸的工艺参数包括熔炼温度、注射速度、注射压力、模具温度等。

这些参数需要根据具体的零件要求和锌合金材料的特性进行调整，以获得最佳的零件质量。

5. 表面处理要求：锌合金零件在压铸后通常需要进行表面处理，如喷漆、电镀、阳极氧化等。

这些表面处理工艺要求要根据零件的用途和外观要求进行选择，并严格控制工艺参数，以获得良好的表面质量。

6. 检测要求：锌压铸零件的质量检测包括外观检测、尺寸检测、力学性能检测等。

外观检测主要是检查零件的表面是否有缺陷、气孔、裂纹等问题。

尺寸检测主要是检查零件的尺寸是否符合设计要求。

力学性能检测主要是检查零件的强度、硬度等力学性能是否满足要求。

7. 质量控制要求：锌压铸过程中需要进行严格的质量控制，包括原材料的质量控制、工艺参数的控制、模具的维护和保养等。

只有确保每个环节都符合要求，才能保证最终零件的质量。

8. 环境要求：锌压铸过程中需要注意环境保护，例如控制废气、废水和废渣的排放，合理使用能源等，以减少对环境的影响。

欧洲铸造用锌合金标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：欧洲铸造用锌合金标准是欧洲地区制造业中非常重要的一部分，对于保障产品质量、促进行业发展起着关键作用。

随着工业化进程的不断推进，这些标准也在不断调整和完善，以适应市场需求和技术发展。

本文将详细介绍欧洲铸造用锌合金标准的制定背景、内容和意义，以及相关行业未来的发展趋势。

欧洲铸造用锌合金标准的内容和要求。

欧洲针对铸造用锌合金的标准主要包括合金成分、机械性能、化学性能、物理性能、表面质量等多个方面的要求。

合金成分方面，标准要求锌合金中各元素的含量必须符合规定的范围，以确保合金的组织结构和性能稳定。

机械性能方面，标准要求锌合金的拉伸强度、屈服强度、延伸率等性能必须符合规定的标准，以确保产品在使用过程中的安全可靠性。

化学性能和物理性能方面，标准要求锌合金的耐蚀性、导电性等性能必须符合要求。

表面质量方面，标准要求锌合金的表面光洁度、无气孔、沙眼等表面缺陷必须符合规定的标准，以确保产品的外观质量。

欧洲铸造用锌合金标准是一个涵盖广泛、内容丰富的体系，需要生产企业严格遵守，确保产品质量。

欧洲铸造用锌合金标准的意义和对行业发展的影响。

铸造用锌合金标准的制定和实施，对于行业发展具有重要的推动作用。

标准的实施可以提高产品质量，降低产品缺陷率，提高产品的市场竞争力。

标准的实施可以促进行业技术的创新和发展，提高生产企业的技术水平和竞争力。

标准的实施还可以为消费者提供更加安全可靠的产品，提高消费者的满意度，促进市场的健康发展。

欧洲铸造用锌合金标准的制定和实施对行业发展具有重要的意义和影响。

第二篇示例：欧洲地区是全球铸造业发达的地区之一，其在铸造工艺和技术方面一直处于领先地位。

在铸造生产中，锌合金是一种常用的材料，被广泛应用于各种领域，如汽车制造、电子产品、建筑工程等。

为了确保欧洲地区锌合金铸造产品的质量和性能，欧洲标准化委员会（CEN）和欧洲委员会（EC）联合制定了一系列关于欧洲铸造用锌合金的标准。

锌合金锌合金
摘要：
1.锌合金的定义和特点
2.锌合金的分类
3.锌合金的用途
4.锌合金的优缺点
5.锌合金的发展前景
正文：
锌合金，顾名思义，是由锌为主要元素组成的合金。

它是一种具有良好性能的金属材料，广泛应用于各个领域。

下面，我们就来详细了解一下锌合金的相关知识。

首先，锌合金的特点是硬度高、抗腐蚀性强、熔点低，这些特点使得它在制造各种零件和设备时具有很大的优势。

此外，锌合金具有良好的可塑性和可锻性，可以适应各种复杂的加工工艺。

根据锌合金的成分和性能，我们可以将其分为两类：一类是高锌合金，其锌含量在65% 以上，主要应用于压铸件、铸造件等；另一类是低锌合金，其锌含量在35% 左右，具有良好的延展性和焊接性能，常用于制造薄板、管材等。

锌合金的用途非常广泛，涵盖了汽车、建筑、电子、五金等多个行业。

例如，锌合金在汽车制造中可以用于制作车架、引擎盖、保险杠等部件；在建筑行业中，锌合金可用于生产屋面瓦、排水管等建筑材料。

此外，锌合金还被广泛应用于电子产品的散热器、电池壳等方面。

然而，锌合金也存在一些缺点，如强度较低、耐热性差等。

为了克服这些缺点，研究人员通过调整合金成分和改进生产工艺，不断优化锌合金的性能，扩大其应用范围。

随着科学技术的不断发展，锌合金在环保、节能等方面的优势日益凸显，其发展前景十分广阔。

第一章锌合金概述1.1锌的基本性能和用途锌属于重有色金属，密度7.14g/cm3,熔点419.5℃，沸点906℃。

锌为六方晶格，无同素异构转变。

纯锌具有一定的强度（σb150MPa）、硬度高、塑性低。

锌是一种用途十分广泛的有色金属。

多年来，广泛用于钢材镀锌防腐、电池锌皮、印刷制板。

另外，还是黄铜、某些锡青铜、铝-锌合金等的主要合金化元素之一。

1.2锌合金及分类纯锌由于性能差，作为工程结构材料使用受到限制。

在锌中加入其它合金化元素可改善和提高锌的性能。

锌基合金按主要添加元素可分为Zn-Al系合金、Zn-Cu-Ti系合金[1-6]。

另外还有其他类型的锌基合金，但使用不广泛。

Zn-Al系合金中一般加入Cu、Mg、Cr、Si等形成多元合金化的锌合金。

根据铝含量的不同，Zn-Al系合金可分为亚共晶（<5.1%Al）、共晶（5.1%Al）和过共晶（〉5.1%Al）。

根据加工方法和用途可分为，传统的亚共晶Zn-Al系压铸锌合金，重力铸造合金和共析基（22%Al）超塑性变形锌合金、防震用锌合金、模具用锌合金和高强度抗蠕变性能的锌合金。

1.3铸造锌合金的发展历史自从人们发现锌以来[6]，直到二十世纪初期锌合金才首次得到发展。

研制的锌合金用于印刷活字、压铸以代替锡和铅合金，因为锡合金较昂贵，而后者又缺乏强度。

在这方面，应用最早的合金之一其成分6%Sn、5%Cu、0.5% Al，其余为Zn。

早期的锌合金性能较差，在潮湿的环境中，易开裂瓦解，发现这些早期的锌合金易产生晶间腐蚀和老化，致使机械性能降低，产生剥落、膨胀、变形，引起尺寸不稳定，1922年新泽西锌业公司（New Jersey Zinc Company）的研究表明，晶间腐蚀是由于杂质Pb、Sn、Cd等引起的，而老化是由于较高的Cu含量造成的。

由于这些早期的不良特性，许多冶金学家没有认识到锌及其合金由于极好的性能而成为富有生命力的工程材料。

自从发现锌的晶间腐蚀的原因之后，发现利用高纯锌添加镁可中和杂质的影响。

铸造锌合金中外牌号对照表铸造锌合金材料介绍2.1 概述2.1.1 锌的存在形式及基本属性自然界中未曾发现过自然锌，锌往往是以硫化矿物和氧化矿物的形式存在。

在硫化矿物中，锌主要是以闪锌矿形式存在，而在氧化矿中主要以菱锌矿和异极矿的形式存在。

在现代炼锌工业所采用的原料，绝大部分是硫化矿物。

同时，自然界中很少存在单一的锌矿床，一般多与其他金属伴生，如铅锌矿、铜锌矿及铜铅锌矿等。

锌是一种具有金属光泽的银白色金属。

其熔点为419.5℃，沸点为907℃。

在未合金化时，它是一种较软的金属，其强度和硬度值要比锡和铅大，但比铝和铜要小。

锌是同素异晶型金属，在低于170℃时，主要以μ形式存在；在170～330℃范围以β形式存在；在330～419℃范围以α形式存在。

μ相具有密排六方结构，因此室温下锌通常形成六面体晶体，在断裂面出现结晶状。

一般讲，锌的晶格常数a及c分别为0.2665nm和0.4947nm，c/a的理论值为1.856。

每个锌原子周围有12个临位原子，其中6个原子的间距为0.2665nm，另外6个为0.2907nm。

在六方基面中，原子之间的结合力要比层间强。

这就是锌各向异性的根源所在。

锌晶体学的另一个很重要的方面是高温条件下原子在晶格中的易动性及纯锌在室温条件下变形后的再结晶。

假如某些合金元素如镉、铜等会形成锌固溶体，锌金属的再结晶温度则会提高。

对纯锌而言，几乎不发生加工硬化，因为再结晶会使加工造成的应力得到松弛。

由于锌的恢复特性及加工硬化程度很小，因此其蠕变抗力或在长期作用下承受变形的能力较小。

这就是锌不能用作工程材料的原因，但是如果加入某些合金元素如Ti及Cu等，蠕变抗力会增加许多倍。

2.1.2 铸造锌合金的优缺点铸造锌合金的生产历史较长，主要适用于压力铸造或重力铸造，用来浇注汽车、拖拉机等机电部门的各种仪表壳体类铸件或浇注各种起重设备、机床、水泵等的轴承，并且近些年来又发展了高铝的高强度高耐磨性的铸造锌合金。

锌合金铸件压铸方案1. 引言锌合金具有优良的铸造性能和机械性能，广泛应用于汽车、电子、机械等领域的压铸件生产中。

本文将介绍锌合金铸件的压铸方案，包括锌合金材料选择、模具设计和工艺参数控制等内容。

2. 锌合金材料选择2.1 锌合金的特点锌合金具有良好的流动性、耐热性和耐蚀性，适合用于制作复杂形状的铸件。

常见的锌合金有ZnAl4Cu1、ZnAl4、ZnAl9、ZnAl10Cu1等。

2.2 材料选择的考虑因素在选择锌合金材料时，需要考虑以下因素： - 零件的功能和使用要求 - 零件的形状和结构复杂度 - 零件的尺寸和壁厚 - 零件的表面质量要求 - 零件的成本控制根据以上因素，可以选择合适的锌合金材料。

3. 模具设计3.1 模具类型锌合金铸件的压铸模具主要有单冷腔模具和多冷腔模具两种类型。

单冷腔模具适用于简单形状的铸件，多冷腔模具适用于复杂形状的铸件。

3.2 模具结构设计要点在模具设计中，需要注意以下几个要点： - 确定合理的浇口位置和铸型结构，保证熔液的充型和气体的排出。

- 设置适当的冷却水道，控制铸件的凝固速度。

- 增加适当的顶针和顶杆，保证铸件的顶出。

- 考虑模具的可拆卸性和维修性。

4. 工艺参数控制4.1 熔炼工艺锌合金的熔炼工艺通常包括原料预处理、熔化和调温等步骤。

在熔炼过程中，需要控制合金的成分、温度和熔化时间，确保熔液的质量和稳定性。

4.2 注射工艺注射工艺是锌合金压铸的关键环节，包括注射速度、压力和时间的控制。

适当的注射速度可以保证熔液的充型性和铸件的表面质量；适当的注射压力可以保证熔液的充实性和铸件的密度；适当的注射时间可以保证熔液的充分充实。

4.3 冷却工艺冷却工艺的控制可以影响铸件的凝固速度和组织结构。

合理的冷却工艺可以避免铸件出现缩孔、气孔等缺陷，提高铸件的力学性能和表面质量。

4.4 除渣和清洁工艺除渣和清洁工艺可以去除铸件表面的氧化物和杂质，提高铸件的表面质量。

常用的除渣和清洁方法有溶解、机械除渣和化学清洁等。

表1 重力铸造锌合金铸锭牌号与化学成分(Wt%)
2)
ZA-12锌合金
元素 Element
铝 Aluminum
10.8-11.5
镁 Magnesium
0.020-0.030
铜 Copper
0.5-1.2
铅 Lead
0.005 max
镉 Cadmium
0.005 max
锡 Tin
0.002 max
铁 Iron
0.07max
镍 Nickel
0.001 max
锌 Zinc 余量
ZA-12锌合金具有较高的强度及硬度,并保持有相对的延展性,是办公家具、家具五金配件、锁具的首选材料。

3)
铸造用锌合金若按铸造方法分，可分为压铸合金和重力铸造合金两大类；苦按用途来分，则分为仪表用合金、阻尼合金、模具耐磨合金及零件耐磨合金等。

目前国际上用作铸件的标准系列有两大类，—类是ZAMAK合金、一类是ZA系列合金。

使用的ZAMAK合金有
ZAMAK 2、ZAMAK 3、ZAMAK5及ZAMAK 7。

(为简便起见、统称上述合金为2号、3号、5号及7号合金)。

ZA系列有ZA-8、ZA-12、ZA-27及ZA-35。

ZA-8主要用于热室压铸，ZA-12及ZA-27因有特殊熔化要求，只能用于冷室压铸。

ZA－35一般用于重力铸件。

而ZAMAK合金发展要先于ZA系列合金、主要用于压力铸造。

表1、表2、表3及表4分别列出了ASTM规定的重力铸造合金和压力铸造合金铸件及铸锭的成分。

铸造锌合金密度
铸造锌合金是一种常见的金属铸造材料，其密度是其重要的物理性质之一。

密度是指单位体积内的质量，通常用克/立方厘米或克/毫升表示。

铸造锌合金的密度通常在6.9-7.3克/立方厘米之间，具体数值取决于合金的成分和制造工艺。

铸造锌合金的密度相对较小，这使得它成为一种轻量化的金属材料。

同时，铸造锌合金的密度也决定了其在一些特定应用中的优势。

例如，在汽车制造中，铸造锌合金可以用于制造轻量化的零部件，如发动机罩和车门锁。

此外，铸造锌合金还可以用于制造电子设备外壳和家用电器零部件等。

铸造锌合金的密度还可以通过控制其成分和制造工艺来进行调整。

例如，添加其他金属元素可以改变合金的密度和性能。

此外，制造工艺的改进也可以提高铸造锌合金的密度和质量。

铸造锌合金的密度是其重要的物理性质之一，它决定了合金在不同应用中的优势和适用性。

通过控制成分和制造工艺，可以调整铸造锌合金的密度和性能，以满足不同的应用需求。

铸造锌合金温度铸造锌合金是一种常见的金属加工方法，通过将熔融的锌合金倒入模具中并冷却固化，得到所需的形状和尺寸。

在铸造锌合金的过程中，温度是一个至关重要的参数，它直接影响着铸件的质量和性能。

铸造锌合金的温度范围通常在锌的熔点到其沸点之间。

锌的熔点约为419.5摄氏度，沸点约为907摄氏度。

因此，铸造锌合金的温度通常在这个范围内控制，以保证锌合金能够完全熔化，并具有良好的流动性。

铸造锌合金的温度对于铸件的形状和尺寸也有一定的影响。

通常情况下，较高的温度会使得铸件更容易充填模具，并获得更好的表面质量。

然而，过高的温度可能会导致过多的气泡或缩孔等缺陷，从而降低铸件的质量。

因此，在铸造锌合金时，需要根据具体的铸件要求和合金特性来确定合适的铸造温度。

铸造锌合金的温度还与铸造工艺和设备有关。

不同的铸造工艺和设备可能对温度有不同的要求。

例如，在压力铸造中，温度的控制尤为重要，以确保合金在高压下能够充分流动并填充模具的每个角落。

而在重力铸造中，温度的控制相对宽松一些，但仍需要保证合金能够达到足够的流动性。

铸造锌合金的温度还受到其他因素的影响，例如铸型材料的热传导性能、铸型的尺寸和形状、模具的预热温度等。

这些因素会影响铸造过程中的热量传递和温度分布，进而影响铸件的凝固过程和性能。

在实际铸造锌合金的过程中，温度的控制是一个复杂而关键的任务。

通常情况下，可以通过测量熔融合金的温度来确定合适的铸造温度。

常用的温度测量方法包括热电偶、红外测温仪等。

此外，还可以根据铸件的形状、尺寸和合金的特性，结合经验和实际测试，确定合适的铸造温度范围。

铸造锌合金的温度是影响铸件质量和性能的重要参数。

合适的铸造温度可以保证锌合金充分熔化并具有良好的流动性，同时避免缺陷的产生。

通过合理选择和控制铸造温度，可以获得满足要求的铸件，提高生产效率和产品质量。

压铸锌合金牌号压铸锌合金是一种常用的金属材料，因其具有优良的铸造性能和机械性能，在工业、汽车、电子等领域得到广泛应用。

而在不同的应用领域中，需要使用不同规格的压铸锌合金牌号。

本文将围绕“压铸锌合金牌号”展开阐述。

一、什么是压铸锌合金？压铸锌合金是一种采用高压将液态铝合金注入模具中进行冷却凝固，形成具有特定形状结构的金属材料。

其特点是加工简单、成本低、具有高强度、耐腐蚀性能和优异的表面处理功能，适用于电子、电信、机械、汽车、航空等领域的制造。

二、压铸锌合金牌号的分类在国际标准中，压铸锌合金按照其成分不同，可以分为如下几种牌号：1. ZAMAK系列：ZAMAK系列是一种由铝、铜、锌、可加工的铝类材料组成的合金材料。

该系列产品具有高强度、高粘性、优异的机械性能和耐腐蚀性能，在汽车、电子、电器和建筑等领域得到广泛应用。

2. ZA系列：ZA系列是一种由铝、锌、铁、铜和镁等元素组成的压铸锌合金。

该系列产品具有优异的刚性和耐磨性能，适用于汽车发动机罩、楼宇幕墙、汽车制动器、液压部件等领域的制造。

3. ZP系列：ZP系列是一种由铝、锌、铜、铁、镁等多种元素组成的金属合金。

该系列产品具有较好的耐腐蚀性能、高强度和可加工性，适用于汽车部件、电器配件等领域的制造。

三、不同压铸锌合金牌号的应用领域不同的压铸锌合金针对的应用领域和产品类型不同。

以下是不同压铸锌合金牌号的应用领域：1. ZAMAK-3和ZAMAK-5：汽车零件、建筑构件、各种户外产品等。

2. ZA-8：汽车零部件、电信设备、电动工具部件等。

3. ZP-3：机械部件、家用电器配件、汽车零部件等。

四、结语压铸锌合金是一种广泛应用的金属材料，具有成本低、成型快、高强度、耐腐蚀、可精密加工等特点。

在选用不同压铸锌合金牌号时，需根据不同的应用领域和产品类型，选择合适的材料规格，以保障产品质量和生产成本。