锌合金成分控制与压铸件质量

本文摘自再生资源回收-变宝网（）锌合金生产的注意事项及缺陷原因分析锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。

常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。

锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。

熔融法制备，压铸或压力加工成材。

按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。

在生产锌合金的过程中应注意以下五方面的事项：1、控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。

优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。

2、采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。

清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。

3、新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料=70：30。

连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。

4、水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过420℃，以避免铝和镁的损耗。

5、有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。

电镀废品、细屑应单独熔炉。

锌合金常应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。

而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。

主要表现为：压铸出来就发现，抛光或加工后显露出来，还有喷油或电镀后会出现。

产生原因：1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

（1）气孔产生原因：①金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。

②涂料挥发出来的气体侵入。

③合金液含气量过高，凝固时析出。

锌合金熔炼一、熔炼过程的物理、化学现象合金熔炼是压铸过程的一个重要环节，熔炼过程不仅是为了获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。

在熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使组分发生变化，产生夹杂物和吸气。

所以制订正确的熔化工艺规程，并严格执行，是获得高质量铸件的重要保证。

1. 金属与气体的相互作用在熔炼过程中，遇到的气体有氢（H2）、氧（O2）、水汽（H2O）、氮（N2）、CO2、CO等，这些气体或是溶于金属液中，或是与其发生化学作用。

2. 气体的来源气体可以从炉气、炉衬、原材料、熔剂、工具等途径进入合金液中。

3. 金属与坩埚的相互作用当熔炼温度过高时，铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生成Fe2O3等氧化物；此外铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中。

铁坩埚壁厚不断减薄直到报废。

二、熔炼温度控制1. 压铸温度压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，合适的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。

为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。

中央熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。

进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。

通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。

并做到：①金属液为不含氧化物的干净液体；②浇注温度不波动。

温度过高的害处：①铝、镁元素烧损。

②金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。

③热膨胀作用会发生卡死锤头现象。

④铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。

会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。

⑤燃料消耗相应增加。

温度过低：合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。

图4-1示意温度对流动性的影响。

图4-2示意温度对力学性能的影响，温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。

锌合金的一些知识－锌合金压铸机关于锌合金的一些知识锌合金的特点1.比重大。

2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。

4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

5.有很好的常温机械性能和耐磨性。

6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

使用过程中须注意的问题：1.抗蚀性差。

当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。

铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。

压铸件因晶间腐蚀而老化。

2.时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。

但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。

经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。

3.锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。

锌合金在常温下有较好的机械性能。

但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

锌合金种类Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。

应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。

Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。

应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。

Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。

ZA8:良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。

应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。

Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。

不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。

影响压铸件质量的主要因素及控制方法摘要：为了得到高品质的压铸制品，需要从宏观上全面控制压铸制品的品质，并将质量保障制度贯彻到压铸件的全过程。

从多角度全面地分析影响压铸件质量的各种因素。

首先对压铸充型工艺进行了简单的总结，然后对影响压铸件质量的几个主要因素进行了较为详尽、深入的分析。

最后对压铸质量仿真控制进行了阐述，目的在于从根本上保证压铸产品的优良品质，从而推动我国工业的快速发展。

希望本论文能给有关行业人员带来一些启示和参考。

关键词：压铸制品；质量保障；仿真控制；参考1.压铸充型过程概述从总体上看，压铸模的动力特性受多种因素的影响，其总体上是难以控制的，压铸充型工艺可以分成三个阶段：第一，模具内部的金属液体在压力加压下快速压缩和冷却，这是最有可能暴露铸件缺陷的，接着是不断填充模腔，然后是金属液体快速涌入模腔，撞击内浇口的另一端，从而膨胀形成外壳。

在铸件充型过程中，存在着大量的可变因素，这些变量包括：负压曲线、模具温度、压室中的金属量，而压力容器压力、模具材料和结构、铸件结构、脱模剂和压铸机的特性等，这些因素都会对冲压压力和压力速度产生很大的影响。

2.影响压铸件质量的主要因素压力铸件从压力、压射速度到温度的各个阶段都有严格的要求，这不但给压力铸件的工艺过程带来了繁琐而又复杂的问题，因此，本文就以下几个方面进行了详尽的阐述，并请有关专家予以广泛的关注和重视：2.1压铸工艺参数的选用对铸件质量的影响在压铸过程中，将金属液体注满模具，是将压力、冲头速度、温度和时间等工艺要素进行综合的过程。

同时，各工艺要素相互影响、相互制约、相互补充，必须对各因素进行正确的选择和调节，使之达到预期的效果，从而使压铸件的质量得到改善。

本文着重论述了压力和模具温度对铸造工艺的影响。

在铸造过程中，压力是保证铸件组织致密、外形清楚的关键。

在压铸工艺中，压射压力可分为两类：压射力和压射比压。

在压铸机的压射机构中，压射力是一种压力作用于压射活塞的力量。

1.压铸生产的质量控制1．压铸生产的质量控制1．1环境铸造生产中涉及的主要工作场地、空间和厂房凡影响铸件质量的主要因素均属环境控制范围。

不同工艺方法或不同铸件材料之间凡不能交叉生产的工作场地应分开或隔离。

如压力铸造和熔模铸造、砂型铸造、有色金属和黑色金属、铝合金和镁合金、真空和非真空熔化浇铸之间的工作场地等。

铸造厂房和工作场地的温度，一般不低于10℃。

新设计的铸造厂房应符合TJ16的TJ36规定。

工作间或厂房内的光照度应不低于75LX。

工作间或厂房内的噪声应符合GBJ87规定.熔化和浇铸场地，地面不允许有积水。

厂房应保持良好的通风，有污染的操作区，应按有关规定进行处理。

压铸生产中释放的有害物质见表9—1其有害物质的毒理特性及极聚允许浓度见表9—2。

1．2设备、仪表和工装铸造过程中直接影响铸件质量的主要设备、仪表和工装应进行质量控制。

应控设备、仪表和工装的目录由技术部门会同使用部门提出，并规定检定项目和周期.其使用、维护、保养和管理的质量控制，工厂应规定通用量具、衡器具的使用管理控制，工厂应有计量管理规范。

设备、仪表和工装应有检定合格证，合格证应注明检定日期、有效期和责任者。

不合格者应停用或作待修等标记.生产现场不准使用未经检定合格或超过检定有效周期的器具、设备、仪表和工装。

精密、关键和贵重的仪表、设备和模具，应建立使用登记和履历本。

铸造机械设备每年应进行一次技术指标检查，技术指标应不低于工艺要求。

熔炼浇注设备每年应进行一次技术指标检查,如设备的熔化功率和熔化速度。

铸造用加热炉的类别应符合有关标准规定。

铸件热处理加热炉，按铸件材料相应的热处理技术标准规定控制。

用于重要的测温与控温的仪表最好配有温度显示自动记录装置。

安全自动报警装置。

复验报告应存档备查，材料发往生产车间时，应附有质量证明及复验报告。

使用单位对主要材应分类存放，妥善保管，防止混批混料、锈蚀和污染。

浇冒口和废铸件等回炉料应及时处理，分类存放，放置标志，严防混料。

压铸锌合金生产中应注意的几个问题??1.控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。

优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。

????? 2.采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。

清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。

????? 3.新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料= 70：30。

连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。

????? 4..水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。

????? 5.有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。

电镀废品、细屑应单独熔炉。

锌合金为什么比铝合金电镀性能要好铝上电镀(或化学镀)存在许多困难，由于铝化学性质活泼，电化学电位很负(E＝-1.66V)，对氧有高度亲和力、极易氧化；铝的线膨胀系数比一般金属大(24×10-6/℃)；它又是两性金属，在酸碱中均不稳定，化学反应复杂；镀层有内应力，因而铝上电镀(或化学镀)能否成功，关键是要解决附着力问题。

铝表面的氧化膜经酸碱腐蚀去除后，在空气或水溶液中能迅速重新生成。

压铸件气孔分析?压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。

气孔特征。

有光滑的表面，表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。

(铸件壁内气孔)一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。

(表面气孔)气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色.<<A>>气体来源(1)合金液析出气体—a与原材料有关b与熔炼工艺有关(2)压铸过程中卷入气体?—a与压铸工艺参数有关b与模具结构有关(3)脱模剂分解产生气体?—a与涂料本身特性有关b与喷涂工艺有关<<B>>原材料及熔炼过程产生气体分析铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。

压铸锌合金国家标准压铸锌合金是一种常见的合金材料，其在工业生产中具有广泛的应用。

为了规范压铸锌合金的生产和使用，国家对其进行了一系列的标准化管理，以确保产品质量和安全性。

本文将对压铸锌合金国家标准进行详细介绍，以便相关生产和使用单位能够更好地了解和遵守相关规定。

首先，压铸锌合金国家标准主要包括对合金成分、机械性能、化学性能、热处理性能、表面质量、尺寸偏差、标志、包装、运输等方面的规定。

其中，合金成分是影响压铸锌合金性能的重要因素之一，国家标准对其成分范围和允许偏差都有详细规定，以确保合金成分的稳定性和一致性。

此外，机械性能和化学性能也是评价压铸锌合金质量的重要指标，国家标准对其拉伸强度、屈服强度、伸长率、硬度、密度、化学成分等都有具体规定。

其次，国家标准还对压铸锌合金的热处理性能、表面质量和尺寸偏差进行了详细规定。

热处理能够显著改善合金的力学性能和物理性能，国家标准对热处理工艺、温度、时间等进行了明确规定，以确保热处理效果的稳定和可靠。

表面质量和尺寸偏差则直接影响着合金制品的外观和精度，国家标准对表面粗糙度、气孔、夹杂、裂纹、尺寸公差等都有具体规定，以确保合金制品的质量达到国家标准要求。

此外，国家标准还对压铸锌合金制品的标志、包装和运输进行了规定。

标志是产品质量的标识，国家标准对标志的形式、位置、内容进行了详细规定，以便用户和监管部门能够准确识别和追溯产品信息。

包装和运输则直接关系到产品的完整性和安全性，国家标准对包装材料、包装方式、运输条件等进行了具体规定，以确保产品在运输过程中不受损坏和污染。

综上所述，压铸锌合金国家标准是对压铸锌合金生产和使用过程中的质量和安全进行规范的重要依据，相关生产和使用单位应当严格遵守国家标准的要求，以确保产品质量和安全性。

同时，国家标准也为相关监管部门提供了检验和监督的依据，以便及时发现和纠正不合格产品，保障用户权益和公共安全。

希望本文能够对压铸锌合金国家标准有所了解，并能够在实际生产和使用中得到有效应用。

锌合金成分控制及应用-参考资料一、锌的有关知识：锌的化学符号为Zn，原子序数为30，浅蓝白色金属。

主要的矿石是闪锌矿（ZnS），矿石在空气中煅烧成氧化锌，然后用炭还原即得。

如将硫化锌在7000C左右焙烧成硫酸锌，以铝为阴极，铅为阳极，使硫酸锌溶液进行电解，在阴极上可得纯度为99.5%的电解锌。

在空气中容易氧化，但覆上一层氧化锌即可成为保护膜，用于制镀锌铁（白铁）、黄铜及干电池等。

锌板密度为7.15-7.3g/cm3, 锌铝合金密度为6.3-6.9 g/cm3。

二、标准合金成分1、锌锭。

化学成分见表1。

(GB470-83)表1。

2、锌锭的用途：如下，表23、铸造锌合金锭。

化学成分见表3。

（GB8738-88）表3。

4、铸造锌合金。

国际标准成分，见表4。

表4。

通用牌号锌合金机械特性：表5通用牌号锌合金物理性能：表6通用牌号锌合金选择指南：表7说明：性能表现排序：优（E）>佳（VG）>良（G）>可（F）>不建议（NR）E=excellent VG=very good G=good F=fair NR=not recommended通用牌号锌合金的用途：表8通用牌号锌合金性能说明：1）3#锌合金：一向是压铸业的首选材料，它最能平衡物理及机械性能的要求。

其优异的铸造性和尺寸稳定性，使超过70%锌合金压铸产品均使用3#锌合金。

3#锌合金亦特别适合电镀、喷油及铬化等表面处理。

2）4#锌合金：始于亚洲，铜含量介于3#与5#之间。

4#锌合金比3#更有效减少某些压铸件的粘模现象，而4#锌合金仍保持有与3#相当的柔软性。

3）5#锌合金：比3#的硬度和强度更高，但柔软性更低，如铸件需要摺、屈、卷、窝等变形工序时可能有影响。

5#锌合金的特性转变是由于加入了1%的铜。

此合金铸造性优异，对抗蠕变（高温受力时变形）较3#锌合金好，同样适合电镀、切削加工及一般表面处理。

4）2#锌合金：是各种低铝锌合金中，硬度及强度最高的。

锌合金压铸最佳技术一、锌合金的压铸性能：锌合金机械性能、电镀性能都非常好。

锌合金压铸件的表面粗糙度、强度、延伸性都很好。

由于锌的流动性很好所以可以做较薄的产品（壁厚可做到0.5）。

锌最大的缺陷是比重太大，故产品的重量及成本较高，较适合做小件产品。

同时，锌合金尺寸稳定性较差。

1）比重：纯锌：6.6g/cm3；压铸锌合金：6.7-6.9g/cm3；2）熔点：纯锌：419℃；锌合金：387-390℃；压铸温度：390-410℃3）压铸锌合金型号最常用的是3#锌合金（ZAMAK 3）。

二、压铸锌合金型号。

ZAMAK 3对应的各国标准及型号如下：英国BS：1004-1972 Alloy A美国ASTM:B240-74Alloy AG40A;SAE:903日本JIS:H2201 Na 2(ZDC2)德国DIN 1743:1978 GB ZN A14澳洲AS 1881-1977 Zn A14台湾CNS:ZAC1中国GB:Z ZnAl4三、压铸锌合金成分。

常用的几种锌合金的化学成份如下：ZAMAK 2 ZAMAK 3 ZAMAK 5 铝Al 3.8-4.2 3.8-4.2 3.8-4.2铜Cu 2.7-3.3 ≤0.030 0.7-1.1镁Mg 0.035-0.06 0.035-0.06 0.035-0.06铅Pb ≤0.03 ≤0.003 ≤0.003铁Fe ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020镉Cd ≤0.003 ≤0.003 ≤0.003锡Sn ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001硅Si ≤0.02 ≤0.02 ≤0.02镍Ni ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001四、锌合金的尺寸稳定性。

锌合金产品在成型后将会持续的收缩，在6个月后，将基本稳定。

锌压铸件之收缩量如下：铸件处理 时间 合金3号mm/m合金5号mm/m正常时效变化5周后6月后 5年后 8年后 0.32 0.56 0.73 0.79 0.69 1.03 1.36 1.41 经过稳定化处理 5周后3月后 2年后0.20 0.30 0.300.22 0.26 0.37由于锌合金有明显的持续收缩现象，对尺寸要求较严格的产品，建议做稳定后处理（100-120℃、2-4H ）五、锌合金中化学成份的作用：1）铝(Al )。

压铸锌合金电镀问题分析锌合金压铸件镀前处理合理与否，是电镀成败的关键。

但在其镀前处理过程中，往往会将其前处理等同于其它金属材料的前处理，或者忽视了其中某个工序，而造成大量镀件返工或报废。

由于锌合金压铸件的特殊性，故返工很难，这就是锌合金压铸件在电镀过程中废品率高的原因。

2锌合金压铸件镀前处理的注意事项2．1了解锌合金压铸件的结构特性锌合金压铸件表面很像蒸馍表面，有一层0．02～0．10mln厚、光滑致密的金属层，在其下方则是疏松、多孔的结构。

因此在机械抛光时，严防抛穿其光滑致密层，避免疏松、多孔的内材暴露，致使镀层产生起泡、脱皮等不良现象。

为什么说前处理工艺左右了锌合金压铸件电镀的合格率?锌合金压铸件与、一般钢铁件相比较有以下差别：1)锌合金压铸件材料为锌．铝合金，较钢铁要活泼得多，在酸、碱中2)锌合金压铸件表面适于电镀的表面只有0．05～0．厚，下面均为不适于电镀的多孔层。

此表面也存在着压铸加工中易3)锌合金件多为腔体件，零件形状复杂，在前处理和预镀后，必须经针对以上锌合金压铸件的特点，必须制定出一套适合于此类零件的(1)磨抛光钢件的磨抛光比较简单，只要求表面状态合格，零件不应有(2)脱脂磨抛后的零件需使用三氯乙烯溶剂，除去零件表面的抛光膏，(3)电解脱脂钢铁件可在强碱溶液中作阳板脱脂，而锌合金件的性质，～2min。

为了使阴极脱脂后的黑膜除去，还要在阴极脱脂后，作0．5～1min的阳极脱脂去除黑膜。

(4)活化钢铁件表面的氧化膜可以在盐酸，硫酸溶液中除去。

锌合金件～30s)，并且清洗要净。

(5)预镀钢铁件的预镀可采用氰化铜或暗镍，主要目的是防止在酸性光亮铜而锌合金件预镀时，需将零件所有部分镀上，防止加厚镀时，与溶锌合金件预镀铜前，最好设预浸工序，预浸采用0．5％～l％的氰化钠溶液，不经水洗，直接入槽。

如果采用作镍预镀层，钢铁件可采用普通暗镍工艺。

锌合金件必须～5％的柠檬酸溶液_禾经水洗入槽。

“预镀层必须保证厚度，防止因镀层过薄，而铜向锌渗产生锕．锌脆如果能按以上的前处理和预镀后，零件即可按一般电镀工艺进行加厚。

锌合金压铸件成分锌合金压铸件是一种广泛应用于工业领域的金属制品。

它们由经过锌合金压铸工艺生产的锌合金材料制成，具有轻质、高强度、耐磨、耐腐蚀等优点，在汽车、电子、摩托车、航空航天等领域有着重要的应用。

本文将介绍锌合金压铸件的成分以及对成品性能影响的因素。

锌合金压铸件的成分主要包括锌和其他合金元素。

除了锌之外，通常还会添加铝、铜、镁等元素来改变合金的性能。

以下是一些常见的锌合金压铸件的组成元素及其作用的简要介绍：1.锌（Zn）：锌是锌合金的主要成分，占据了合金中重要的比例。

锌具有良好的耐腐蚀性和导电性，能够提高锌合金的抗氧化能力和导电性能。

2.铝（Al）：铝是常见的合金元素之一，能够增加锌合金的硬度和耐热性。

同时，铝还可以提高合金的液态流动性，在压铸过程中有利于填充模具，减少缩孔和气孔的形成。

3.铜（Cu）：铜是一种增强剂，能够显著提高锌合金的强度和硬度。

同时，铜还可以提高合金的耐热性和耐腐蚀性，使得锌合金在高温和恶劣环境下也能保持良好的性能。

4.镁（Mg）：镁是一种轻质金属，能够有效减轻锌合金的重量，提高合金的强度和刚度。

镁还可以改善合金的流动性和凝固性能，有利于减少缩孔和气孔的产生。

除了上述常见的元素之外，锌合金中通常还包含少量的其他金属元素，如铝和镁合金中常添加少量的钡、锂、锑等元素，以及磷、硅、锰等元素。

这些元素的添加可以改善锌合金的特殊性能，如耐磨性、耐腐蚀性、抗拉强度等。

成分对锌合金压铸件的性能影响很大。

首先，成分的合理配置可以提高锌合金的机械性能，如强度、硬度和韧性。

其次，合金元素的添加可以改善合金的导电性能、耐热性和耐腐蚀性。

另外，合金的成分还直接影响锌合金的凝固过程，从而影响缺陷的生成和分布，如缩孔、气孔等。

综上所述，锌合金压铸件的成分主要由锌、铝、铜、镁等元素组成。

不同的成分配置可以使锌合金具有不同的性能，适应于不同的应用领域。

因此，在生产过程中，需要根据不同的需求选择合适的成分，并采取适当的工艺措施，以获得高质量的锌合金压铸件。

锌合金压铸件成分摘要：一、锌合金压铸件简介1.锌合金定义2.压铸件简介二、锌合金压铸件的成分1.锌的基本特性2.合金成分及作用3.我国锌合金压铸件的标准三、锌合金压铸件的应用领域1.汽车工业2.电子行业3.建筑行业4.其他领域四、锌合金压铸件的优势与局限1.优势a.成本效益b.设计灵活性c.环保性能2.局限a.强度和硬度限制b.耐腐蚀性c.回收利用问题正文：锌合金压铸件是一种广泛应用于各个领域的金属制品，它具有良好的性能和较低的成本。

锌合金是由锌与其他金属元素混合而成的，具有较高的强度和硬度，同时耐腐蚀性能良好。

在我国，锌合金压铸件的生产和使用有着严格的标准。

锌合金压铸件的主要成分是锌，其含量约占80-90%。

锌是一种轻质金属，具有良好的导电、导热性能和较高的抗拉强度。

为了提高锌合金的性能，通常还会加入其他金属元素，如铝、铜、镁等。

铝可以提高合金的硬度和强度；铜可以提高合金的耐腐蚀性；镁可以降低合金的熔点，提高流动性。

这些元素的加入使得锌合金压铸件具有了更广泛的用途。

锌合金压铸件广泛应用于汽车工业、电子行业、建筑行业等领域。

在汽车工业中，锌合金压铸件被用于生产汽车零部件，如发动机零件、齿轮箱、刹车盘等；在电子行业中，锌合金压铸件被用于制造手机、计算机等电子产品的零部件；在建筑行业中，锌合金压铸件被用于生产建筑五金件、门窗配件等。

此外，锌合金压铸件还应用于医疗器械、玩具、炊具等多个领域。

锌合金压铸件具有许多优势，如成本效益、设计灵活性和环保性能。

与铝合金、铜合金等相比，锌合金压铸件的成本较低，且生产过程更加环保。

此外，锌合金压铸件的生产过程具有较高的设计灵活性，可以生产出复杂的结构件。

然而，锌合金压铸件也存在一些局限性，如强度和硬度相对较低，耐腐蚀性有限，以及回收利用问题。

锌合金与铝合金压铸的区别锌合金和铝合金的价格相接近，，如果结构及压铸工艺允许，当然用铝合金比较划算。

锌合金的比重是铝合金的2.5倍左右，而价格相当，所以就材料成本锌合金就比铝合金贵了两三倍。

现在很多企业为了节省成本，都想用铝合金替代锌合金，但是有些是不能替代的，因为锌合金的强度，硬度及成型性能都比铝合金好很多。

假如你的产品表面要抛光电镀，且要求很高的外观质量，那就不得不用锌合金的。

铝合金材质是很难达到很高的表面质量要求的，因为铝合金压铸成型性能较差，在制品表面易产品很多的气孔，电镀出来后表面质量很差。

锌合金压铸的性能比较好，，优点也比较多，锌合金熔点低，凝固温度范围小，易于填充成型，缩孔倾向小，可以压铸形状复杂、薄壁的精密零件，铸件表面光滑，尺寸精度高；浇注温度较低，模具使用寿命长，不容易粘模，不腐蚀模具。

而且锌合金的常温力学性能也较高，特别是抗压和耐磨性都很好，锌合金压铸件能够很好的接受各种表面处理，如电镀、喷涂、喷漆等。

锌合金最严重的缺点是老化现象，体积涨大，强度降低，时间过长会导致压铸件变形甚至碎裂，这也是锌合金使用范围受到限制的主要原因。

铝合金在性能方面比锌合金要好很多，具有良好的压铸性能、导电性能和导热性能，切削性能也不错。

缺点也比较明显，铝硅系列的合金容易粘模，对金属坩埚有腐蚀性，体积收缩较大，容易产生缩孔。

同时也因为它们对于模具的影响不同，所以一般来说锌合金和铝合金压铸所用的模具价格也会不同，锌合金压铸不容易粘模，不腐蚀模具，所以锌合金压铸用到的模具价格也会便宜一些，而锌合金压铸则因为易粘模，对金属坩埚有腐蚀性等原因，需要的模具价格也会比较高一点。

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