长轴井泵的结构分析

LC型立式长轴泵产品结构说明LC型立式长轴泵是在吸收了国内外立式长轴泵设计和制造经验，采用先进水力模型，并结合国内外市场需要研制的先进成熟的新产品。

可输送清水、污水（含较小颗粒）、具腐蚀性工业废水、海水或理化性能相似液体。

是一种性能可靠，效率高，运行安全性好、安装维修方便的新产品，适用于冶金、矿山、电站、城市给排水工程，并可用于长轴深井泵的换代更新。

立式长轴式离心泵，泵壳可轴向拆开，吸入口在泵最下端并垂直向下，淹没在液体中，吐出口在安装基础面之上，成水平方向，与轴心线垂直。

从驱动端方向看，水泵旋向为逆时针方向。

泵通过弹性柱销联轴器与泵联接，由于在泵上设有推力轴承部件，因此可选择普通标准电机作为驱动机。

叶轮的工作室在导叶体下部。

当泵有多级叶轮时，通过键与定位轴套固定在轴上。

在出水法兰上制有安装压力表的管螺孔。

叶轮为单吸闭式，设置平衡孔和前后密封环平衡绝大部分轴向力，残存的小部分轴向力则由设置在泵上部的推力轴承部件承受。

叶轮在装配前均作严格的静平衡和动平衡校验，以保证运行的平稳。

泵转子部件由两个单列向心球轴承或推力调心滚子轴承支承，轴承装在泵上部的轴承体内，用稀油润滑。

轴承的布置使轴处于稳定的拉杆状态。

在泵有多节扬水管时，每节扬水管之间有中间轴承体，内装导轴承，导轴承材质有填充聚四氟乙烯、天龙材料、赛龙材料等。

此时中间轴则通过套筒联轴器连接。

如导轴承采用由加拿大进口的赛龙轴承，该型轴承有良好的自润滑性能及300℃以下短时间（3分钟左右）干运转能力。

在立式长轴泵上，因为在没有外接冷却及润滑水的情况下，在泵启动到出水的短时间内，导轴承处于完全无润滑干运转状态，导轴承的自润滑性能及干运转能力尤其重要。

同时，赛龙轴承具有良好的吸振能力。

立式长轴泵由于一般较长，都有多节联接轴，我厂中间接轴采用套筒联轴器的设计，有别于传统结构，在联轴器上设有导向稳定装置，可保证安装及运行时，上、下轴严格同心，不产生角位移，有利于降低泵组的振动及噪声，提高泵组的安全性及使用寿命。

长轴深井泵使用范围及产品特点长轴深井泵多数是一个立式单吸离心泵，其叶轮装在井中动水位以下，动力机设置在井上，通过传动长轴驱动叶轮在导流壳内旋转，水流沿导流壳与叶轮之间的流道，经输水管向上提升到地面。

扬程高时可采用多个叶轮串联的多级离心泵。

由于传动长轴的制造和安装精度要求较高，效率随井深的增加而显著降低，因而一般只用于不超过100米的深井。

流量：小于等于2400立方米扬程：小于等于250米长轴泵的概念:长轴泵，属于离心泵的一种，在离心泵的角度来看，就是在液下泵的性能上改进而来，使其性能大大高于液下泵，运行时的平稳性更强。

深井泵的概念:深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。

由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。

其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。

长轴深井泵的适用范围:长轴深井泵是一种使用范围广泛的抽水、排水设备，适用于电厂、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水厂、农业灌溉等行业。

产品特点:长轴深井泵选用先进的水力模型和结构设计，采用亚什兰工艺制芯，叶片流道部位环氧涂复等多种新工艺，产品性能优良，使用寿命长。

长轴深井泵结构：1、调整螺母：调节叶轮轴向串量。

2、泵座：承受重载荷，极方便于安装填料箱。

3、预润丝堵：启动前，通过该处注入清洁水。

4、进水法兰：联接螺纹管或法兰管。

5、上短管：能直接旋入进水法兰。

6、上壳轴承：铜轴承7、出水壳：具有螺纹和法兰联接两种型式。

材料为：HT200。

8、叶轮轴：2Cr13不锈钢或45#优质碳钢（表面镀铬）。

9、中壳：流道光滑，减少磨擦阻力，提高效率。

材料为：HT200。

10、与中壳的配合设计，高效，工作运行范围宽广，并进行精密的校平衡，以保证运行平稳。

材料为：HT200或硅黄铜。

11、中壳轴承：铜轴承或耐磨橡胶轴承。

工作可靠，寿命长。

７２科技创新导报　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ　Ｈｅｒａｌｄ２００９ ＮＯ．１６Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ　Ｈｅｒａｌｄ工　业　技　术立式长轴泵是国内近年来开发的新一代节能环保型提升泵，是专为冶金、矿山、电力、石油化工等行业设计的专用产品。

主要承担含有氧化铁皮、泥沙颗粒、油污的循环水或污水之用，使用介质温度小于８０℃，液固混合物中固体颗粒的体积含量不超过１０％。

该型泵具有较多的优点，节能效率高是它最大的优势。

同时该泵也存在一些缺点，主要是套筒联轴器装配困难，费时费工，造成配件的浪费，增加生产成本。

循环水的提升作为轧线系统的一个重要环节，立式长轴泵出现故障，会直接造成生产中断，特别是地下安装的泵体，当循环水无法提升至平流池，严重时可能淹没泵房，烧毁电机，造成重大生产设备事故发生。

　１　结构及工作原理１．１长轴泵的结构立式长轴泵由四部分组成，即传动装置部分，包括弹性柱销联轴器、电机轴、传动轴、叶轮轴、联轴套（套筒联轴器），调整螺母、推力轴承、导轴承、轴套等；能量转部分，包括滤网、进水段、叶轮、导叶等；输水部分，包括扬水管、护管、导轴承体、出水弯管；润滑部分，泵的滑动轴承采用０．３ＭＰａ清洁水对导轴承进行冲洗、润滑冷却。

１．２工作原理及特点立式长轴泵的工作原理是由电机带动传动轴及叶轮旋转，液体通过叶轮获取能量后，经进水段导叶体沿着护管和扬水管之间的流道，垂直向上流动，从出口排出。

它具有以下特点：采用国内先进水力模型设计而成，叶轮具有双向密封环，泵轴上端有推力轴承支承，中间　和下部采用４Ｆ轴承支承，从而保证了转轴运转平稳，避角摆动和振动；推力轴承为水冷浴润滑，各４Ｆ轴承均采用模压精制成，具有良好的自润滑抗腐蚀和减震功能，同时采用外接冷却水冲洗和润滑，提高其寿命；叶轮轴、传动轴、电机轴之间采用卡环式键传动的套筒联轴器连接，传动可靠；泵体采用双层壳体结构，护管与支座之间采用０型圈密封，使转子部件与流道完全隔开，使输送介质与润滑水完全隔开，从而保证泵有较长的使用寿命。

长轴泵的工作原理
长轴泵的工作原理是长轴泵是由泵本体、泵叶轮和泵轴组成，由于长轴泵体的长度较长，所以它的外形尺寸就比普通轴流泵大很多，它的叶轮有一个旋转方向相反的外倾式，而不是普通轴流泵那样顺时针旋转。

它的泵轴在长度方向上有两个作用，一是承受压力，二是输送液体。

长轴泵一般是在液体中工作，由于液体在压力作用下流向泵轴，就使得长轴泵体上的叶轮受到向下的压力，而这些向下的压力和液体中所含的气体一起形成了真空，在这个过程中就使液体中的气体被抽走了。

为了防止气体被抽走，长轴泵体上会有一个开口。

当液体流经开口时就会将真空吸入口关闭，空气从排气口排出。

长轴泵内装有一种叫做真空弹簧的零件，它可以在一定范围内调节真空度，使吸进和排出压力接近于零。

长轴泵在输送液体时，其能量可以通过液体传递给叶轮。

由于长轴泵叶轮要在液体中工作，所以它必须有一定长度（一般为40~60m）才能将泵内液体抽送到所需高度（一般为20~30m）。

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长轴泵工作原理长轴泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于石油化工、冶金、化纤、轻工、医药和食品等领域。

它的工作原理是将电机转换成液体能量，通过转轴和叶轮的作用，将液体压入管道中进行输送。

长轴泵的构造包括电机、减速器、联轴器、转子、定子、机壳等部分。

其中，电机驱动减速器，减速器把转速降至合适的范围，通过联轴器将转速传递给转子。

转子包括叶轮和蜗壳，叶轮由叶片和轮盘构成，它在转子内部旋转，产生压差从而将液体吸入。

后者是一种弯曲管道，具有渐开线形状的截面。

在叶轮的作用下，液体在蜗壳内旋转，增加压力和速度，最终进入出口管道并输送出去。

长轴泵的工作过程是一个不断传递和转换能量的过程。

整个泵的能量流动系统可以概括为：电机提供机械能→ 减速器降低速度→ 转子把机械能转换成液体能→ 液体带着能量通过管道输送出去。

其中，电机提供的机械能通过转轴传递给转子，使得叶轮产生旋转。

液体被吸入叶轮孔隙中，受到离心力的作用沿着叶片流动，经过蜗壳的作用，液体加速并增加压力，最终进入管道进行输送。

在这个过程中，液体的能量由机械能转化成了压力和动能，从而实现了输送。

长轴泵的输送能力和工作稳定性受到多种因素的影响，包括泵的设计参数、泵操作情况和输送介质等。

其中，泵的设计参数的作用最为重要。

长轴泵的关键设计参数包括流量、扬程、效率和NPSH等。

其中，流量表示泵每单位时间内输送的液体体积，决定了泵的整体输送能力；扬程则表示泵输送液体的高度差，决定了泵推动液体的能力；效率则表示泵能够将多少机械能转化成液体能，决定了泵的能源利用效率；NPSH则表示泵吸入液体时需要克服的静力压力，决定了泵是否能顺畅工作。

因此，在长轴泵的设计和选择时，必须综合考虑各种参数，以确保泵的工作稳定、可靠且高效。

综上所述，长轴泵是一种重要的流体输送设备，其工作原理基于能量转换和输送。

在长轴泵的工作过程中，通过转轴、叶轮和蜗壳的协同作用，实现了从电机传递到液体的能量转换，从而使液体得以进行顺畅地输送。

长轴深井泵工作原理长轴深井泵是一种常用的抽水设备，广泛应用于城市给排水、农田灌溉、工业生产等领域。

它的工作原理是通过电动机带动泵体旋转，使泵体内的叶轮产生离心力，从而将水吸入并通过管道输送至需要的地方。

长轴深井泵的工作原理可以分为两部分：电动机和泵体。

电动机是泵的动力来源，通过电能转换为机械能，驱动泵体的运转。

泵体则是水的输送工具，通过密封的泵腔和叶轮，将水从井底吸入并输送至地面。

在具体操作中，电动机通过电源提供的电能，驱动泵体内的叶轮高速旋转。

叶轮是泵体内的关键部件，它由多个叶片组成，呈现出类似风车的形状。

当电动机启动后，叶轮开始旋转，产生离心力。

离心力是长轴深井泵工作的核心原理。

当叶轮旋转时，叶片上的水会受到离心力的作用，被甩到叶片外侧。

由于叶轮的高速旋转，离心力非常大，使得水的压力随之增加。

这样，水就会被强制从井底吸入泵体内，并通过泵体内的管道输送至地面。

叶轮的旋转方向也是长轴深井泵工作原理的重要部分。

一般来说，叶轮的旋转方向与电动机的旋转方向相同。

也就是说，当电动机逆时针旋转时，叶轮也逆时针旋转。

这样一来，叶轮产生的离心力就能将水从井底吸入，并将其输送至地面。

除了离心力的作用，长轴深井泵还需要克服一定的阻力。

在水的输送过程中，泵体内部存在一定的摩擦力和管道的阻力。

为了克服这些阻力，泵体需要具备一定的动力和压力。

电动机提供了泵体所需的动力，而泵体内的压力则是由离心力产生的。

总结起来，长轴深井泵的工作原理是通过电动机带动泵体旋转，利用叶轮产生的离心力将水从井底吸入，并通过管道输送至地面。

叶轮的旋转方向和电动机的旋转方向一致，同时叶轮的高速旋转也产生了泵体所需的动力和压力。

这种工作原理使得长轴深井泵成为一种高效、可靠的抽水设备，广泛应用于各个领域。

长轴泵用途:钢厂.主要用于钢锭连铸,钢锭热轧,薄板热轧等生产工艺流程中的冷却,冲洗等水的循环抽吸,提升,加压,在此工艺流程中，随着冷却水,冲洗水与高温并不断氧化的钢锭和薄板接触.会有许多的氧化铁皮随水而流,从而使得lc长轴泵抽送的介质中会含有氧化铁皮。

为了新瑞洪的lc长轴泵正常运行,lc长轴泵对所抽送的介质水要求必须是.颗粒小于2mm,体积含量小于每升150mgr建筑和市政.lc长轴泵主要用于建筑和市政中适合于立式安装的场合,泵安装空间小,占地面积少。

其次还可以用在采矿,造纸,城市给排水,海水等工程新瑞洪lc长轴泵是我们公司结合市场需求,在原lc立式长轴泵的基础上,以提高立式长轴泵的安全可靠性和性能为前提,进行优化设计的新一代立式长轴泵.该产品类似于长轴深井泵,在深井泵技术基础上通过改进而成.叶轮水力模型通过改进设计,输送介质不仅限于清水,主要适用于输送介质为含有较小固体颗粒的污水,腐蚀性工业废水或相似的液体.流量范围扩大,适用范围更广.1.lc长轴泵长度范围.LC/X长轴泵的液下深度（泵在安装基础面以下长度）公司设计为2-14m,泵的液下长度L1现阶段公司设计参见下表,在选型中不能超过以下深度.2.泵结构特点.lc长轴泵的轴承部件采用双轴承结构,lc长轴泵轴承体在原推力轴承的上方,增设一个深沟球轴承作为整个转子部件的径向定位，泵转子部件既有轴向定位又有径向定位,泵的运行将更加平稳可靠。

lc长轴泵长轴泵的联轴方式更加合理可靠,联接轴和联轴套采用大小头结构,下轴设台阶,上轴设弹性挡圈.联轴套轴向定位,避免了紧定螺钉和联轴套容易脱落的缺陷.3.泵结构特点：lc长轴泵系统化和通用性较以前LC系列长轴泵更强,目前LC/X整个系列有近80个规格型号,主要通用部件.轴承部件,填料部件,导轴承部件和轴系只有五种,大大提高了lc长轴泵零部件的通用互换性.出水弯管设计符合国家标准,外观设计美观大方,具有配套的水利性能,使用国家标准法兰,可与标准的管道系统配套.联轴节与轴配合紧凑而过盈配合,同轴度高,无软轴现象.4：轴.轴承和中间管：泵轴采用中间加长轴连接,中间轴可根据用户的要求和泵站安装深度调节，中间轴可以加长和缩短。