五金通用标准
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第1篇一、概述五金件,又称金属配件,是指在各类机械设备、建筑、家具、电器等物品中起到连接、支撑、固定等作用的金属零部件。
五金件在现代社会中应用广泛,其质量直接影响到产品的性能和使用寿命。
为了规范五金件的生产、销售和使用,保障消费者权益,我国制定了相关的法律规定。
本文将从五金件的法律规定入手,对相关法律法规进行梳理和分析。
二、五金件生产规定1.《中华人民共和国产品质量法》《产品质量法》是我国产品质量的基本法律,其中对五金件生产的规定主要包括以下几个方面:(1)五金件生产者应当依法取得生产许可证,并按照生产许可证的要求生产五金件。
(2)五金件生产者应当保证其生产的产品符合国家标准、行业标准或者企业标准。
(3)五金件生产者应当建立产品质量管理制度,对生产过程中的质量进行监控,确保产品质量。
2.《中华人民共和国标准化法》《标准化法》是我国标准化工作的基本法律,其中对五金件生产的规定主要包括以下几个方面:(1)五金件生产者应当执行国家标准、行业标准或者企业标准。
(2)五金件生产者应当对其生产的产品进行质量检验,确保产品质量符合标准要求。
(3)五金件生产者应当对其生产的产品进行标识,标明产品标准、生产日期、生产批号等信息。
三、五金件销售规定1.《中华人民共和国消费者权益保护法》《消费者权益保护法》是我国消费者权益保护的基本法律,其中对五金件销售的规定主要包括以下几个方面:(1)五金件销售者应当保证其销售的产品符合国家标准、行业标准或者企业标准。
(2)五金件销售者应当对其销售的产品进行质量检验,确保产品质量符合标准要求。
(3)五金件销售者应当对其销售的产品进行标识,标明产品标准、生产日期、生产批号等信息。
2.《中华人民共和国合同法》《合同法》是我国合同制度的基本法律,其中对五金件销售的规定主要包括以下几个方面:(1)五金件销售者与购买者应当依法签订合同,明确双方的权利和义务。
(2)五金件销售者应当按照合同约定履行义务,保证产品质量。
万科集团卫浴、五金技术标准一、陶瓷部分1、应同时满足以下国家标准和行业标准的要求:①中国国家标准卫生陶瓷GB 6952-2005②中国行业标准陶瓷大便器冲洗功能试验方法JC502-1993③中国行业标准座便器低水箱配件JC707-2005④中国行业标准卫生陶瓷包装JC/T694-2008⑤中国国家标准建筑材料放射性核素限量GB6566-2010⑥中国行业标准座便器塑料座圈和盖JCT764-20082、主要技术指标主要技术指标应满足下表中万科标准;国家或行业标准中有的要求,但以下表中未列出的指标,应达到国家或行业标准的“合格品”标准;a、面盆b、座便器座便的用水效率等级应符合GB 25502-2010标准,不能大于3级标准;提升陶瓷产品耐久性,所供产品需经1200℃以上高温烧成,整体保修期为5年;正常使用条件下,终身使用无问题;二、浴缸1、应同时满足以下行业标准的要求:①中国行业标准搪瓷浴盆QB/T 2664-2004②中国行业标准非接触食物搪瓷制品QB/T 1855-93③中国行业标准玻璃纤维增强塑料浴缸JC/T779-20002、主要技术指标主要技术指标应满足下表中万科标准;国家或行业标准中有要求,但以下表中未列出的指标,应达到国家或行业标准的“优等品”标准;a、铸铁浴缸和钢板浴缸b、压克力浴缸三、龙头1、应同时满足以下国家标准和行业标准的要求:①中国国家标准陶瓷片密封水嘴GB 25501-2010②中国行业标准水嘴通用技术条件QB/T 1334-2004③重金属方面符合中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T 411-20072、主要技术指标主要技术指标应满足下表中万科标准;国家或行业标准中有要求,但以下表中未列出的指标,应达到国家或行业标准的“优等品”标准;12小时AASS试验,10级;水嘴开关寿命单柄双控水嘴开关寿命≥20万次试验≥14万周期;单柄单控和双柄双控水嘴开关寿命试验≥40万次;转换开关寿命≥3万次≥3万次3、水嘴用水效率等级应符合GB 25501-2010标准,且用水等效不大于2级;4、重金属方面:采用NSF检测法,铅析出≤5μg/L,锑≤μg/L,砷≤μg/L,钡≤200μg/L,铍≤μg/L,硼≤500μg/L,镉≤μg/L,铬≤10μg/L,六价铬≤2μg/L,铜≤130μg/L,汞≤μg/L,硒≤5μg/L,铊≤μg/L,铋≤50μg/L,镍≤20μg/L,锰≤30μg/L,钼≤4μg/L;所用材料铅含量标准要求≤% , 严禁采用杂铜、锌合金、回收料、二次成形塑料和用胶水封堵的产品;通过中国质量认证中心CQC安全产品认证或取得十环认证产品优先考虑;四、配件1、进水软管:外层为不锈钢编织,内层为无毒胶管;水压下,30min不损坏;2、角阀:阀体全铜制成,表面镀铬;3、S型、P型去水管:全铜制成,表面镀铬;4、浴缸去水管:全铜制成;。
建筑门窗五金件通用要求1 范围本标准规定了建筑门窗五金件的术语和定义、分类、一般要求、要求、试验方法。
本标准适用于除门控五金件外的建筑门窗常用五金件。
2 术语和定义GB/T 5823界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
2.1基本配置basic component可满足门窗使用功能的最少五金件配置。
2.2操纵部件 operating part在外力的作用下,控制支配门窗启闭功能的部件。
2.3承载部件 bearing part连接框扇,承受门窗开启载荷的部件。
2.4传动启闭部件 transmission open-close part传递操纵力,实现框扇启闭的部件。
2.5辅助部件 accessory门窗上用于完善功能的部件。
2.6传动机构用执手 handle for espagnolette gear实现门窗扇启闭的操纵装置。
包括驱动传动锁闭器、多点锁闭器。
2.7旋压执手 casement fastener handle通过转动手柄,实现窗启闭、锁定功能的装置。
2.8双面执手 lever handles and knob furniture执手分别装在门扇的两面,且均可实现驱动锁闭装置的一套组合部件。
2.9单点锁闭器 single point locking gear可控制推拉门窗单一位置锁闭的装置。
2.10合页(铰链)hinge用于连接门窗框和门窗扇,支撑门窗扇,实现门窗扇向室内或室外产生旋转的装置。
2.11滑撑 friction hinge用于连接窗框和窗扇,支承窗扇,实现向室外产生旋转并同时平移开启的多杆件装置。
2.12滑轮 roller承受门窗扇重量,并能在外力的作用下,通过滚动使门窗扇沿轨道往复运动的装置。
2.13传动锁闭器 espagnolette gear具有传动功能,可控制平开门窗、上悬窗、下悬窗多点锁闭和开启的杆形装置。
2.14多点锁闭器 multipoint locking gear具有传动功能,可控制推拉门窗多个位置锁闭和开启的杆形装置。
五金工具标准目录GB/ GB/ GB/ GB/ GB/ 手动套筒扳手手动套筒扳手手动套筒扳手手动套筒扳手套筒传动方榫和方孔传动附件连接附件手动套筒板手、检验规、包装与标志GB/T4388-1995GB/T4389-1995 的最大尺寸:呆扳手、梅花扳手、两用扳手的型式:螺钉与螺母的装配工具,双头呆扳手、双头梅花扳手、两用扳手头部外形GB/T4390-1995GB/T4391-1995GB/T4392-1995GB/T4393-1995GB/T4440-1998GB/T4625-1998GB/T5305-1985GB/T5356-1998GB/T5357-1998GB/T5358-1998GB/T5806-2003GB/T5807-1986GB/T5808-1986GB/T5809-1986GB/T6289-1999GB/T6290-1999GB/T6291-1999GB/T6866-1986GB/T6867-1986GB/T8389-2003GB/T10635-2003 :螺钉旋具通用技术条件GB/T10636-1989 :螺钉旋具试验方法GB/T10686-1989 :铜合金工具防爆性能试验方法GB/T13473-1992 :钢锤通用技术条件GB/T14764-1993 :手用钢锯条GB/T14765-1993 :十字柄套筒扳手;扭力扳手通用技术条件 电讯夹扭钳和剪切钳通用技术条件 电讯夹扭钳和剪切钳术语 钢锯架 链条管子钳 手用木工凿:钢锤,八角锤 :钢锤,圆头锤 :钢锤,钳工锤 :钢锤,扁尾锤 :钢锤,检车锤 :钢锤,敲锈锤 :钢锤,焊工锤 :钢锤,羊角锤QB/1518-1992 :电焊钳技术条件 QB/T1519-1992 :纤维卷尺 QB/ :台虎钳,通用技术条件 QB / :台虎钳,普通台虎钳 QB/ :台虎钳,多用台虎钳胡桃钳 木工手用刨刀与盖铁平口式油灰刀 :木工锯,木工锯条:木工锯,伐木锯条:木工锯,手板锯:木工锯,木工绕锯条:木工锯,鸡尾锯QB/T2095-1995 :钢锹桌虎钳,通用技术条件 桌虎钳,燕尾桌虎钳 桌虎钳,方孔桌虎钳 金刚石玻璃刀,〜 QB/ :木工锯,夹背锯 GB/T15729-1995GB/T15730-1995GB/T16425-1996QB/T1108-1991QB/T1200-1991QB/T1201-1991QB/ QB/ QB/ QB/ QB/QB/QB/QB/QB/ QB/ :钢锤,木工锤:钢锤,石工锤QB/T1736-1993 :木工钻QB/T1737-1993QB/T2082-1995 QB/T2083-1995QB/ QB/ QB/ QB/ QB/ QB/ QB/ QB/ QB/QB/ :金刚石玻璃管割刀QB/ :金刚石圆镜机QB/T2206-1996 :断线钳QB/T2207-1996 :剥线钳QB / T2208-1996 :电工刀QB/T2209-1996 :什锦锤QB/T2210-1996 :手摇钻QB/T2211-1996 :管子台虎钳QB/ :建筑工具(泥瓦类),术语QB/ :建筑工具(泥瓦类),通用技术条件QB/ :建筑工具(泥瓦类),尖头形平抹子QB/ :建筑工具(泥瓦类),长方形平抹子QB/ :建筑工具(泥瓦类),梯形平抹子QB/ :建筑工具(泥瓦类),阳角抹子 QB/ :建筑工具(泥瓦类),阴角抹子 QB/ :建筑工具(泥瓦类),尖头形压子 QB/ :建筑工具(泥瓦类),长方形压子 QB/ :建筑工具(泥瓦类),梯形压子QB/ :建筑工具(泥瓦类),尖头形砌铲QB/ :建筑工具(泥瓦类),梯形砌铲 QB/ :建筑工具(泥瓦类),菱形砌铲 QB/ :建筑工具(泥瓦类),叶形砌铲 QB/ :建筑工具(泥瓦类),圆头形砌铲 QB/ :建筑工具(泥瓦类),椭圆形砌铲 QB/ :建筑工具(泥瓦类),单刃砌刀 QB/ :建筑工具(泥瓦类),双刃砌刀QB/ :建筑工具(泥瓦类),打砖刀 QB/ :建筑工具(泥瓦类),打砖斧 QB/ :建筑工具(泥瓦类),分格器 QB/ :建筑工具(泥瓦类),缝溜子 QB/ :建筑工具(泥瓦类),缝扎子 QB/ :园艺工具,稀果剪 QB/ :园艺工具,桑剪QB/ :园艺工具,高枝剪QB/T2290-1997 :钢镐QB/T2291-1997 :机用皮带扣QB/T2292-1997 :手动拉铆枪QB/T2349-1997 :鲤鱼钳QB/T2350-1997 :管子割刀QB/ :夹扭钳,尖嘴钳QB/ :夹扭钳,扁嘴钳QB/ :夹扭钳,圆嘴钳QB/ :夹扭钳,水泵钳QB/ :剪刀钳,斜嘴钳QB/ :剪刀钳,顶切钳QB/ :夹扭剪刀两用钳,钢丝钳QB/ :夹扭剪切用钳,电工钳QB/ :夹扭剪切两用钳,带刃尖嘴钳 QB/T2443-1999 :钢卷尺QB/T2510-2001 :弓摇钻锉刀的名词、术语 锉刀型式尺寸 锉纹参数 钳工锉 锯锉 整形锉 异形锉 钟表锉QB/T2569-2002 :木锉QB/ :剪枝剪QB/ :整篱剪QB/ :手锯QB/ :斧的分类QB/ :斧的试验方法QB/ :斧的检验规则、标志、包装、运输与贮存 QB/ :斧的使用安全规则QB/ :采伐斧QB/ :劈柴斧QB/T3842-1999QB/T3843-1999QB/T3844-1999QB/T2569-2002QB/T2569-2002QB/T2569-2002QB/T2569-2002QB/T2569-2002QB/ :厨房斧QB/ :多用斧QB/ :木工斧QB/T2508-2001 :管子钳QB/ :螺钉旋具的命名与术语QB/ : 一字槽螺钉旋具旋杆QB/ :十字槽螺钉旋具旋杆QB/ :一字槽螺钉旋具QB/ :十字槽螺钉旋具QB/ :螺旋棘轮螺钉旋具QB/ :防爆用呆扳手QB/ :防爆用錾子QB/ :防爆用检查锤QB/ :防爆用桶盖扳手QB/ :防爆用梅花扳手QB/ :防爆用八角锤QB/ :防爆用圆头锤QB/T2509-2001 :管螺纹铰板及板牙。
一、通用质量标准1、五金件外表尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上质量、规格要求。
有封存样要符合“封存样”质量标准及品牌要求。
2、五金件表面光滑、没有毛刺、镀层覆盖性良好、色泽均匀一致。
二、具体五金件质量标准1、螺丝螺纹、长度、强度统一;使用灵活、紧固轻易、强度能满足产品“强度试验”要求。
2、扳手:使用灵活、紧固轻易,和螺丝配合良好,交换性强,无过松、过紧现象。
3、合页、铰链表面光滑、没有毛刺、镀层覆盖性良好、色泽均匀一致,其强度能满足产品承受力要求。
4、磁碰五金部件镀层应覆盖性良好、色泽统一,塑料部件没有“收水”现象,其磁力能有效地将门牢靠吸合,强度能满足产品“强度试验”要求。
5、拉手表面光滑、没有毛刺、金属部分镀层覆盖性良好、色泽均匀一致。
拉手和螺母粘接牢靠、无松动现象,螺丝孔深度、直径符合图纸要求,孔心距符合图纸要求。
(螺丝扭进螺母深度要大于7mm)。
6、金属导轨、金属滑轨:外表尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上质量要求,拉伸灵活、无阻滞现象。
7、金属篮、酒杯架、铁丝网:外形尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上质量要求;焊接牢靠、表面光滑、无余铁、裂痕、刺手现象;镀层、喷塑封闭良好、无锈迹、脱层及镀层太薄现象。
8、不锈钢板:板面平整、无刮伤、保护膜完整。
9、金属脚套、金属棒:无刮伤、碰划伤、砂磨良好、周围无发黑、裂痕、刺手现象。
三、脚轮质量标准(一)、尺寸规格:1.5〞平底型A=55±1mm B=38mm D=Ф40mma=b=34mm L=24mm2 〞平底型A=65±1mm B=46mm D=Ф50mma=b=37mm L=25mm1.5〞U型 A=55±1mm B=37mm D=Ф40mma=b=34mm L=17mm W=15.5mm (二)、品质标准1、外观无批锋、毛刺、脏迹等现象,手感好,色泽均匀,无起泡现象。
2、五金表面镀层好、无锈迹、脱层及镀层太薄等现象。
厨卫五金产品质量分级1 范围本文件规定了厨卫五金产品质量分级的基本要求和质量指标要求,描述了相应的试验方法。
本文件适用于水嘴、淋浴器、不锈钢水槽等厨卫五金产品质量分级的评价。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 21510 纳米无机材料抗菌性能检测方法GB/T 23447 卫生洁具淋浴用花洒GB 25501 水嘴水效限定值及水效等级GB 28378 淋浴器水效限定值及水效等级GB/T 33733 厨卫五金产品术语与分类GB/T 38474 家用不锈钢水槽GB/T XXXXX—202X 消费品质量分级第1部分:通则JC/T 932 卫生洁具排水配件QB/T 1334 水嘴通用技术条件QB/T 2806 温控水嘴QB/T 5003 触控式水嘴QB/T 5418 恒温淋浴器QB/T 5419 厨卫五金涂、镀层技术要求QB/T 5525 厨卫五金产品有害物析出限量及测试方法QB/T 5755 厨卫五金抗油涂层评价技术要求3 术语和定义GB/T 33733界定的术语和定义适用于本文件。
4 要求基本要求4.1.1 产品质量应符合相关国家强制性标准和明示执行标准的要求。
4.1.2 与饮用水接触的产品有害物析出量应满足QB/T 5525的规定。
4.1.3 具有恒温控制的供水装置最高出水温度不应大于49 ℃。
4.1.4 具有加热模块的装置应配备防烫伤标识,或配置隔热措施。
4.1.5 具有带电模块的装置应符合GB4706.1的要求。
质量指标要求表1 水嘴产品质量指标分级要求表2 淋浴器产品质量指标分级要表3 不锈钢水槽产品质量指标分级要5 试验方法基本要求5.1.1 按照相关国家强制性标准和明示执行标准规定的方法进行试验。
五金件检验规1.目的及适及围:1.1本检验规为了进一步提高五金制品的质量,在产品生产及出厂时能严格把关,制定出适应本公司的五金件检验标准,为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷,用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品,及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件本检验规参照金属冷冲压件通用技术条件本规若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规若与参考文件相抵触, 则以本规为优先3. 容:3.1 术语:刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧,因/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时,从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定:A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。
C、检验光源: 正常日光灯,室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
五金件、镙丝来料检验标准修订历史1.目的:规定本公司关于五金件、镙丝的检验方法、检验项目、检验标准、检验仪器与允许偏差范围(或缺陷描述)、AQL控制水平和相关事宜。
2.适用范围:适用于本公司所有生产用外购品、外协供应商生产品和客户提供用于客户所需五金件、镙丝材料来料检验。
3. 定义:3.1目测:矫正视力不低于1.2且无色盲和色弱眼科疾病者,在自然光或40W白炽灯光或标准光源下,距观察物30cm处平视2秒的检测方法。
3.2 尺寸:外形尺寸不得超出结构图形规定的公差范围3.3 色差:在同一环境,同一批产品,与提供的样品有明显颜色偏差的,不可接受4.职责权限:4.1 品质部:负责对本标准的执行有效性进行监督和管控;4.2研发中心:负责对标准的制定提供技术支持;5. 内容5.1批样本抽取方法具体批样本抽取方法见公司的《进料抽样管理规范》。
5.2 五金件检验项目、检验标准5.2.1根据GB/T2828.1-2003,一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案、AQL:A类缺陷为0,B类缺陷为0.4,C 类缺陷为1.0。
5.3 镙丝检验项目、检验标准5.3.1根据GB/T2828.1-2003,一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案、AQL:A类缺陷为0,B类缺陷为0.4,C 类缺陷为1.0。
5.4特殊注明事项5.4.1供方应积极向我司采购、品质部索要相关质检标准。
对于未经我司品质部送样验证和未得到我司确认质检标准而开始正式生产造成的一切损失,供方负完全责任。
5.4.2本标准属于通用标准类,其具体条款、具体数值为一般情况适用,针对特殊产品,由品质部在产品质检标准中明确。
5.4.3对于来货时材质与我方确认签样不符而造成的一切损失,供方负完全责任。
5.4.4对于来货中出现错印、混装或与签样版面不符的情况,均完全退货。
5.4.5对于标准中出现的“φ”字母,在本标准中指点或面之直径;单位面积为背面说明文字最小汉字面积,亦称之为标准单位面积。
1适用范围
适用于IQC/QC/QA/实验室对用于组成产品的金属类零件或经机加工形成的非金属零件的检查和缺陷之判定。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准发布时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准时,应使用下列标准的最新版本。
GB6675-86 玩具安全
GB1804-79 未注公差尺寸的极限偏差
GB1184-80 未注形位公差的公差值
3缺陷定义
3.1 ACC(可接受):可以忽略不计的缺陷。
3.2 CR(致命):产品存在潜在的安全性问题,会导致消费者有生命危害(如:蜫虫、尖点、
利边)的缺陷。
3.3 MAJ(严重):产品没有潜在的安全性问题,但会导致消费者不接受(如:无功能、功能
不良、漏配件、外观严重损坏等)的缺陷。
3.4 MIN(轻微):产品存在缺陷不会导致消费者投诉,但会影响消费者购买欲望的缺陷。
4质量标准
4.1 缺点度量代码:
N—数目 D—直径(mm) L—长度(mm) H—深度/高度(mm)W—宽度(mm) S—面积(mm2) J—间距(mm)
4.2 材质
使用符合图纸和相关技术文件要求的材料。
4.3 结构尺寸
符合相关的零件图纸、技术文件或相关行业、国家或国际标准之要求。
4.3.1 测量工具
4.3.1.1根据不同的精度要求选用投影仪、外径千分尺、游标卡尺,高(深)度尺、直尺、
4.3.1.2 量具精度选择原则:量具精度不小于尺寸精度要求的2倍,如:
a)精度为0.01mm的尺寸,应使用测量精度不低于0.005mm的量具;
b)精度为0.10mm的尺寸,应使用测量精度不低于0.05mm的量具;
4.3.2 金属齿轮及滚珠轴承尺寸公差
b)滚珠轴承尺寸公差见附录1。
(有图纸的按图纸要求)
4.3.3 冲压件未注公差尺寸的极限偏差按国家标准GB1804-79中的规定:
4.3.3.1 孔取H12;
4.3.3.2 凸台等轴类要素取h12;
4.3.3.3 中心距按JS12;
4.3.3.4 非弯曲方向的线性要素取JS13;
4.3.3.5 由弯曲后确定的尺寸取JS15。
4.3.4 冲压件未注形位公差的规定:
4.3.4.1 未注直线度、平面度公差按GB1184-80中未注直线度、平面度公差等
级中的C级。
4.3.4.2 未注对称度公差,按GB1184-80中未注同轴度、对称度公差等级中的C
级。
4.3.4.3未注圆度公差值,应小于或等于尺寸公差值。
4.3.4.4未注平行度:
a)对于标有E的平行要素,其平行度应遵守包容原则的规定。
b)对于没有标E的平行要素,由平面度或直线度的未注公差值和平行要
素间的尺寸公差分别控制。
4.3.4.5 垂直度和倾斜度由角度公差和直线度或平面度未注公差值分别控制。
4.3.5 轴类零件
4.3.
5.1 圆柱形轴类零件
4.3.
5.1.1 未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-79中规定:
a)轴外径取h12;
b)长度取JS14。
4.3.
5.1.2 未注直线度、同轴度按GB1184-80中;
b)未注圆度公差应小于尺寸公差。
c)未注公差滚花(直纹或网纹)零件的圆柱度允差应小于0.08mm,与基轴的同轴度允差应小于0.02mm。
4.3.
5.2 六角形、八角形、四方形轴类零件
4.3.
5.2.1 未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-79中规定:
a)两平行面间距离公差取h12;
b)长度取JS13。
4.3.
5.2.2 未注直线度公差按GB1184-80中的未注直线度公差的C级。
4.3.6 其他五金件
未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-79:
a)轴类径向尺寸按h12;
b)孔类径向尺寸按H12;
c)长度类按JS12。
4.3.7 缺陷判定如下表:
4.5外观
4.5.1 外观视面分类
外观按所处的不同视面分为四级
A级:产品第一视面
具体指:产品正常放置时的正视面,俯视面。
B级:产品第二视面
具体指:产品正常放置时的侧视面及后视面。
A级视面为装配后处于成品外部的部分。
B级视面为装配后处于成品内部的部分。
C级:产品第三视面
具体指:产品正常放置时的底面。
D级:产品第四视面
具体指:产品装配后为不可见视面。
4.5.2 缺陷判定
4.5.2.1 第一视面
第三视面
5试验
5.1 表面可靠性试验
装的产品所使用的金属零配件,其表面耐蚀性和稳定性应进行盐雾腐蚀试验。
说明:表面抛光处理的零件不作以上要求。
5.2 试验标准
a)仪器:盐雾试验箱(HK-1K型)。
b)试剂:5%的Nacl溶液。
c)温度:箱内温度45±2ºC。
d)时间:24小时。
e)试验后在室温(温度23±2ºC、相对湿度20%-70%)条件下放置4小时。
5.4 试验时机
凡以下情况之一者,需做可靠性试验:
a)新供应商或新物料打板和首批来货。
b)供应商同一物料连续5合格批后的第6批。
c)间隔上次试验合格批时间达到或超过1个月。
d)上批试验不合格之后的连续2个合格批。
5.5 抽样和接收水平
5.5.1 每批次随机取样不得少于12PCS。
5.5.2 接收水平
a)MIN:AC=20%;
b)MAJ:AC=10%;
5.6 安全性试验(实验室)
参照GB6675-86及EN50088-96标准有关章节之规定执行。
附录
说明:
1.公差值取G级,引自GB307.1-81。
2.摘自机械工业出版社《机械产品质量与检验标准手册》(通用零部件卷下)page1—page3。