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电解槽筑炉施工技术探讨【摘要】电解槽筑炉施工是整个电解槽施工中的一个重要环节，筑炉施工质量的好坏，直接关系到电解槽今后的生产寿命。
在施工中，通过严格控制进场原材料质量，选用适宜的机具设备，采用科学合理的施工工艺，对确保筑炉施工的质量具有十分重要的意义。
【关键词】电解槽；筑炉施工；技术措施中图分类号：tq151.1+5文献标识码： a 文章编号：引言电解槽是电解生产的主要热工设备。
电解槽把氧化铝中的铝转变成金属钒的过程其转变的主要是以冰晶石和氧化铝熔体作为电解质，以碳素材料作为两极，直流电在电极间产生热能并保持正常的电解温度，使冰晶石和氧化销熔体变成离子状态，同时实现电化学反成。
一、筑炉施工前应具备的条件1、对土建的要求车间封闭及屋面防雨、防风必须完成。
室内3.5米平台浇筑完成，经养护满足设计强度要求。
车间内轨道，、滑触线及车间照明必须完工。
通往车间引道铺设完成，并满足设计强度要求。
2、对安装的要求车间内的天车安装调试完成，保证正常使用。
电解槽槽壳安装完成，已标注中心线和水平线并经三方联检合格，签发工序交接证书后方可进行筑炉工作。
3、对施工环境的要求车间内的临时采暖完成，确保施工温度不低于+5、所使用的各种原材料的自然温度在0℃以上。
方可进行施工。
4、对设备机具的要求施工所需的各种设备机具应及时进入施工现场，按施工平面布置图就位，并进行设备的检查和试运转，确保施工中正常使用。
5、对施工人员的要求参加施工的人员应提前学习施工方案、熟悉工程图纸及有关筑炉等规程并参与施工交底，通过实际培训，掌握操作技术要领。
6、对施工材料的要求：筑炉材料必须有出厂合格证及材料化验单，根据材质的性质、保温程度、砌筑部位进行严格的挑选，分类堆放并表示明确。
耐火砖砌筑时，应进行选砖。
不同规格型号的砖、碳块挑选加工后，分类、分型号进行堆放，并做好标志牌，标志牌应标清型号、材质、代号、数量。
碳块到货后应严格仔细检查，对于受潮、麻点、裂纹等缺陷超过规定标准的碳块严禁使用。
电解槽阴极内衬筑炉施工方案工程概况：本工程为青海物产工业投资有限公司10万吨电解铝升级改造项目。
我部主要承担电解槽阴极内衬施工任务，工期要求为5月17日完成CD跨前21台电解槽内衬，确保质量要求。
1 施工方法及技术措施1.1 施工程序电解槽筑炉从厂房端头开始，每台槽都划分为以下五个工序：A：阴极碳块组制作B：槽底砌筑(包括铺防渗料)C：安装阴极碳块组D：槽内衬侧部砌筑E：捣打底缝糊及边缝糊每台槽的施工顺序见图6.3.1。
图6.3.11.2 施工方法工序A ：阴极碳块组制作。
单独组织一作业组在检修车间的组装生产线完成(其组装顺序见图6.3.2)。
图6.3.2制作合格的碳块组用汽车运至电解车间卸于待施工电解槽附近。
其余四个工序(B~E)由另外四个作业组承担，整个施工过程在厂房内形成流水作业。
侧部碳块等用机动平板车由堆放场或材料库运至待施工的电解槽附近，卸于槽内或槽外的指定位置。
砌筑所用的灰浆(包括浇注料)用手推车由搅拌站运至电解槽附近，由普工运入槽内供筑炉工使用。
槽底缝糊及边缝糊全部用风动捣固机扎固。
可对所需的底糊用2000L混捏锅进行加热和搅拌，加热温度为90℃~110℃。
加热好的糊倒于移动式底糊保温箱内，用汽车运至电解车间卸于待施工的电解槽附近，由供糊手运入槽内，供给扎糊手进行扎固。
扎糊前对槽体加热，预热全部采用电加热的方法。
加热时用预先制作好的27组电热片(每组9Kw)分别放置在底缝及边缝中，并盖上蓬布，自动控制使立缝温度达到100±10℃。
捣糊施工期间，配备产气能力为12m3/min的移动式空压机一台，提供压缩空气。
施工电源用电缆由车间内的供电位置接于每个待施工的电解槽的移动式配电盘上，槽内用电均由配电盘上引入。
1.3 阴极碳块组制作a. 所用材料及准备(1) 阴极碳块按成品考虑。
碳块去除包装，经敲击及目测检验合格后，用压缩空气吹扫干净。
用碳块加热炉对碳块整体加热，也可用碳块加热罩对燕尾槽加热，使其温度达到90℃~110℃。
一、项目背景铝电解槽是铝冶炼生产中的关键设备，其内衬的安装质量直接影响到电解槽的运行稳定性和生产效率。
为了提高电解槽的保温性能、降低炉底压降和槽电压，实现降本增效的目标，本方案针对500千安大型电解槽内衬进行优化安装施工。
二、施工准备1. 材料准备：嵌紫铜钢棒、全石墨阴极炭块、保温材料、粘结剂等。
2. 工具准备：切割机、钻机、电焊机、搅拌机、水平尺、垂直尺等。
3. 人员准备：施工队伍需具备相关技能和经验，进行现场培训。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、清洁，符合施工要求。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准及安全注意事项。
（2）检查施工材料、设备是否符合要求，确保质量。
2. 施工过程（1）槽体清理：将槽体内部杂物、氧化层等清理干净。
（2）内衬安装①按照设计图纸要求，在槽体内部均匀涂刷粘结剂。
②将嵌紫铜钢棒按设计要求安装在槽体内部，确保钢棒垂直、水平。
③将全石墨阴极炭块按照设计要求安装在内衬上，炭块之间留有适当间隙。
④用粘结剂将炭块固定在内衬上，确保固定牢固。
⑤对内衬进行找平和调整，确保内衬水平、垂直。
（3）保温材料铺设①在炭块与槽体之间铺设保温材料，确保保温效果。
②保温材料铺设均匀，无空隙。
（4）施工质量检查①检查内衬安装质量，确保安装牢固、水平、垂直。
②检查保温材料铺设质量，确保保温效果。
3. 施工结束（1）清理施工现场，确保清洁。
（2）整理施工资料，包括施工记录、材料清单等。
四、施工注意事项1. 严格遵循施工图纸和规范要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，注意安全防护，防止意外事故发生。
3. 施工人员应具备相关技能和经验，确保施工质量。
4. 加强施工过程中的质量控制，确保内衬安装质量。
五、施工效果通过优化铝电解槽内衬安装施工方案，提高电解槽的保温性能，降低炉底压降和槽电压，实现降本增效的目标。
同时，提高电解槽的运行稳定性和生产效率，为我国铝冶炼行业的发展提供有力保障。
浅议420KA铝电解槽内衬底糊施工工艺摘要：本文以槽壳外形尺寸为17780×43200×1422mm，槽膛平面尺寸为17600×4140×550mm，阴极炭块组为24组（阴极炭块尺寸：3680×665×480mm），电解槽内衬筑炉材料约为132吨的420KA铝电解槽为例，对电解槽内衬底糊扎固施工工艺进行阐述。
关键词：铝电解槽；阴极炭块；炭糊扎固1.炭间糊及周围糊扎固准备炭间糊和周围糊的扎固，是铝电解槽内衬施工中最重要的一道工序，其施工质量的好坏将直接影响到槽体的使用寿命。
我公司经过多年的施工，积累了丰富的经验，并形成了自己的一套切实可行的完整施工方法，具体施工方法如下：1.1扎固前的准备工作1.1扎固前一天，所需机械设备必须就位于施工现场，并通电进行试运转。
1.2所需糊料应提前进行破碎，并在前一天将炭间糊预先装进混捏锅，以方便第二天清早的加热。
1.3清理槽内垃圾，槽体加热所需的加热片设备，必须在前一天下午安装就位于槽体内，并通电试用。
为了减少电工人员的来回监控，同时又能确保槽体温度符合要求，我们采用温控仪进行控制。
接线及盖保温罩时必须断电，全部盖好并等槽内人员撤出后方可通电进行加热。
1.4在扎固的前一天，要安排好各操作人员，做到岗位明确，责任清楚，并召开技术交底会，对扎固技术、质量、安全保证措施进行明确，确保人人心中有数。
2．扎固炭间糊2.1扎固前应首先切断槽体加热电源，然后开始测量槽体的温度，从短侧开始测第一、第六、第十八、第二十四组阴极炭块，每块各测三点。
槽温应控制在90-110℃，并根据外界温度的不同，作相应的调整（具体合适温度根据产品说明书）。
2.2若温度符合要求，则移开保温罩，搬走加热片，用小铲把立缝内杂物清理干净，并压实干式防渗料，紧接着在立缝三面均匀喷涂一层0.5mm左右厚度的热煤焦油，并安装好立缝端头挡板，并用木楔楔紧，同时在两端头三点处用木楔或顶丝固定好。
浅谈铝电解槽改造以及内衬破损原因【摘要】本文首先对现今铝电解槽的使用和改造情况进行了基本概述，随后就电解槽改造途径进行了相关探讨，最后对技改电解槽典型的内衬破损状况和原因给予了一定的分析。
【关键词】铝电解槽;改造途径;破损原因0.引言现代铝电解槽改造从哪些方面着手，早期破损槽中存在的设计、施工质量、焙烧启动等问题，可以给改造的过程指引一个方向，这一直是我们关注的重点。
所以要认真探索电解槽改造途径，进而有效实现延长槽寿命达到节能减排，增加效益的目的。
1.铝电解槽现状二十世纪八十年代，因为国家提出的“优先发展铝”方针，使我国的电解铝工业得到了迅猛的发展。
2000年，全国电解铝厂约130家，相当于世界其它所有国家的电解铝厂数量。
2007年，我国电解铝产量已达到1318万吨，居世界首位，同时，电解铝技术取得了很大的突破。
在大型预焙阳极电解槽的设计、制造和生产技术等领域有了自身的大型铝电解技术体系，目前300KA至400KA以上的铝电解槽技术已经成熟，达到国际先进水平，得到了普遍的应用。
大型铝电解槽投入生产，紧随而来的是而关于电解槽寿命问题，在160KA 电解槽时期，整体槽寿命就比国外电解槽寿命短，如今该难题尚且存在。
铝电解生产中，影响铝电解槽寿命的原因无非就是以下几点：即结构设计，槽内衬材料，筑炉和施工质量的问题，也有焙烧启动的方式、方法问题，更有电解槽早期管理和工艺要求问题。
上述各个环节以及在此过程中的优劣，都会对槽寿命造成重大影响。
多年前，我国电解铝厂从国外引进了铝电解槽焦粒焙烧干法启动技术，将落后的铝液焙烧技术取代了。
虽然焦粒焙烧并不是我国的知识产权技术，但是对于我国的电解铝厂而言应该算得上是技术上的进步。
此外，应用铝电解槽焙烧技术，槽寿命并无显著提高。
最早使用焦粒焙烧技术的是白银铝厂，而电解槽的寿命海上徘徊在1500天左右。
这样不难看出，就目前国内电解铝厂而言，单单用焦粒焙烧干法来启动的方式，想达到提高铝电解槽的寿命的要求是不太现实的。
有关电解槽砌筑施工中几个问题的探讨影响铝电解槽寿命的因素是多方面的。
本文仅就内衬砌筑质量进行探讨,以期将砌筑施工质量而影响寿命因素得以排除,给铝电解槽生产提供优质槽内衬。
一、炭块组制作据资料介绍,铝电解槽早期破损多为阴极钢棒被铝液融熔侵蚀,生成铝-铁合金。
按其受侵蚀情况分钢棒的底面和顶面侵蚀,底面受侵蚀是由于铝液从炭缝的缝隙中漏下所致；而顶面受侵蚀则是因漏下的铝液又顺炭块燕尾槽的裂缝渗入造成。
所以改进炭块组制作的连接方式,避免磷生铁浇注时产生的炭块裂纹,用炭糊连接的方法是行之有效的。
事实证明,同样是我们施工的##铝厂,一期的电解槽就要比二期的破损比例大得多,因为前者是磷生铁连接,后者是炭糊连接。
就目前来说,全国有的扩建厂仍沿用磷生铁连接的方法,加之老电解厂多为磷生铁连接,其槽大修也离不开这种方法,所以有必要研究这方面的工艺改进,以减少炭块的开裂。
炭块的裂纹一般都发生在燕尾槽的端角上,这是因为热应力容易在端角处集中。
即所谓"端角效应"。
磷生铁的浇注温度为1300℃左右,要想减少炭块的开裂倾向就应该对炭块和阴极钢棒进行预热。
有关资料介绍,预热温度为100~150℃〔见《筑炉工手册》681~683页〕。
对此,我们进行了试验,结果为炭块开裂率5%左右,如果能提高预热温度,势必可以减少炭块的开裂,当然预热温度不能一味提高,这样会使炭块过烧、氧化、损耗,相反会影响炭块组的使用寿命。
钢棒与炭块的导热系数不同〔钢为50千卡/平方米.时.度,炭块为0.2千卡/平方米.时.度,两者相差250倍〕,热膨胀系数也不同,当磷生铁水注入后,钢棒受热快、膨胀大,同样热量传给热膨胀系数小的炭块,将会造成炭块开裂。
所以在提高预热温度的前提下还应考虑造成钢棒和炭块的温度差。
在青铜峡铝厂5万吨电解铝工程的施工中,我们使用的阴极炭块是##铝厂生产的,阴极钢棒的材质是A3。
预热钢棒和炭块是一同在电加热箱里进行的,电阻丝根据钢棒和炭块的位置设置,靠近钢棒的电阻丝密集些、低垂些。
编号：______________铝电解槽内衬砌筑施工方案审核：__________________时间：__________________单位：__________________铝电解槽内衬砌筑施工方案用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。
可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。
铝电解槽内衬砌筑施工方案电解槽内衬砌筑一槽壳安装、铝母线安装及上部结构安装交叉进行，并按附图三所示工序流程组织流水作业。
（阴极炭块组装与槽底糊扎固按冷捣糊工艺编制，若采用热捣糊，则按热捣糊工艺要求编制中标后的施工组织设计），1阴极炭块组装：1.1阴极炭块与钢棒加热采用电解槽槽壳作为加热容器，在其内部分两层沿槽内周边布置380V、1800W红外线加热板，每块加热板之间串联连接，间距为100mm，经检查合格的阴极炭块用压缩空气吹扫干净吊入炭块加热容器中加热，使其钢棒槽内表面温度达到40℃～60℃。
1.2阴极钢棒调直切割后，用拉线法检查其扭曲和弯曲度，并检查其长度，合格进入机加工车间进行端头铣面钻孔，之后喷砂除锈，砂洗后其表面应有明显金属光泽，并不得有灰尘油面。
合格的钢棒送入加热容器中与炭块一起加热，使其温度达到45℃～60℃，用远红外测温仪测温并记录。
1.3炭块与阴极钢棒间用捣固缝糊组装，炭糊开包后，破碎为<100mm的小块状，放入混捣锅中加热，每次宜加糊300～400kg，一般情况下每锅加热40～60分钟，使糊温达到45℃～65℃，加热过程中搅拌叶开动均匀拌合。
加热时间应随气温按需要调整，由有经验的技工操作，并且测温，加热好的糊料装入炭糊保温箱内供组装用。
1.4阴极炭块组装采用手工操作风动捣固法，组装用D4风动捣固机，风压不低于0.5Mpa,捣固压缩比控制在(1.55～1.6)：1，组装方法如下：1.1从加热器中将炭块提起运送到组装平台上找正、安装，吹扫端堵板、卡具，而后测温并记录，温度必须达到扎糊要求。
浅论大型电解槽的施工要点及质量把控摘要：随着我国电解铝工业发展飞速，产量也随之增加，电解铝技术得到提高及完善。
在电解生产过程中，电解质连续侵蚀渗入炭块及基底砌体内，固相的体积增加，盐结晶也伴随生成和累集，槽壳发生变形，最后产生在垂直和水平方向的应力。
从表面看，内衬施工技术含量看似不理想，不过，施工质量的高低对于电解槽使用寿命具有决定性的作用。
可以说在电解槽内衬施工当中，质量控制成为行业单位和管理机构的关注焦点。
电解槽主要由槽壳、上部结构、母线、内衬等部分组成，其中，内衬施工是电解槽工程施工的最关键的工序之一。
由于目前国内外电解行业的发展迅速和技术不断提高及完善，所以，发展高效、安全、节能的大容量电解槽技术势在必行，但施工要点及其质量把控要充分去看待及准备，以防范安全事故等不可预测性事件。
关键词：大型电解槽；施工要点；质量1 施工基本要点1.1阴极炭块周围砌筑两炭块钢棒间常常根据设计要求，采取砌粘土质隔热耐火砖措施，往施工轻质浇注料，浇注之后，根据倾斜和其表面凹凸等等要求进行设计。
在施工过程中，通常轻质浇注料与水参考材料厂家给定的比例，采取插入式的震动器来震动，直到表面露出水面。
在施工过程需要控制上述要求，确保其精准及安全，达到原定的压缩比例，如果温度比糊料的软化点还低，则需用火焰喷射器或喷灯加热，或用专用爪型捣锤打出麻面增强粘接能力等，这些皆是解决上述问题的有用措施。
用草袋覆盖浇注体，时间控制在24h内。
当浇注体干燥时，往浇注体上用耐火泥浆找平砌筑耐火砖，为砌筑侧部炭块做好充分准备。
1.2阴极炭块组制作组装后，阴极炭块组的导电性能必须符合有关规程的要求，在检查施工过程中，每种材料的参数和性能需要满足规范和相关的设计规程要求，测量炭块表面和钢棒表面及平行度的公差值需要满足相应的参数要求。
另外，炭块组堆放要轻吊轻放，钢丝绳所压炭块部位要有防压措施，严禁雨淋，受潮，组装前，对阴极炭块进行加热，将压缩空气在炭块槽内吹净灰尘，阴极钢棒除锈，表面会露出金属光泽，然后进行加热。
铝电解槽内衬筑炉施工质量研究
发表时间：2019-09-02T11:44:16.010Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：徐勇[导读] 摘要：电解槽的寿命是影响整个电解铝工艺质量的重要因素，过短寿命的电解槽是制约电解生产发展的消极因素。
十一冶建设集团有限责任公司 542007
摘要：电解槽的寿命是影响整个电解铝工艺质量的重要因素，过短寿命的电解槽是制约电解生产发展的消极因素。
近年来，对铝电解槽寿命的延长措施，一直是各个电解铝相关企业不断探索和追求的。
本文将从铝电解槽内衬筑炉施工过程中较易出现的一些问题入手，详细分析出现问题的各种原因，最后以此为依据提出改进筑炉施工质量的相关措施，从而提升铝电解槽寿命。
关键词：铝电解槽；内衬筑炉施工质量；改进措施
引言：
在我国铝电解的具体生产过程中，电解槽的槽型经历了多种发展，随着我国科学技术的不断进步，对电解槽的设计进行了多方面的改进，使得电解槽的寿命相比于十年前已经翻倍提高，其总体寿命不断显示出上升的态势。
本文对影响铝电解槽寿命的最重要因素——槽内衬筑炉的施工质量展开细致的分析和讨论。
一、铝电解槽内衬筑炉施工中较易出现的问题
（一）阴极炭块出现的问题及原因探究
对多个质量已经出现问题的破损电解槽分解研究发现，内部的阴极炭块质量出现问题是造成电解槽破损的主导原因。
对于阴极炭块质量的把握有一定的难度，原因是当前我国国内市场中生产阴极炭块的厂家非常多，制造方式各有差异，有些厂家生产时采用振动成型，有些则利用挤压成型，导致其质量常常不尽相同。
事实上，无论是阴极炭块的哪种成型方式，最关键的是要把握好阴极炭块的成型工艺。
从对诸多破损电解槽的详细分析，可以大致总结出阴极炭块可能出现的一些问题：①阴极炭块局部产生裂纹、发生起层和出现横向断裂等现象，这是由于成型的阴极炭块在出入库时没有受到严谨的检查，使得一些不合格的产品成为铝电解槽内衬筑炉的组成部分，融入施工过程；②阴极炭块作为铝电解槽的阴极筑砌在槽底部时，出现高温爆裂现象，这说明阴制作极炭块所需的原材料投入使用之前工作人员对其的保存不够严密，使其中掺杂了其他杂质。
或者是在对制作炭块所需原材料进行配比时，称量缺乏准确性也容易造成高温爆裂。
阴极炭块出现裂缝，会使得电解铝液与炭块发生反应从而生成化合物，这会增加炭块的体积，铝液会从裂缝中渗漏出来再与钢棒发生反应，生成合金铝，长此以往就会导致漏炉。
（二）侧部炭块出现问题
在电解铝过程中，电解槽内部所需的侧部炭块是槽内抗侵蚀的内衬导热材料，可以保持槽内规整以及辅助槽体侧壁进行散热，而不是导体。
我国当前各种铝制企业中，电解槽内部使用的侧部炭块根据不同设计院的设计方案，表现出不同的结构，主要包括氮化硅和碳化硅相结合而成的复合炭块、单纯的氮化硅侧部炭块。
其一般的使用时间大约为1200天，之后随着不断的氧化和反应侵蚀，侧部炭块会出现严重的损耗。
造成侧部炭块的损耗的原因也是多方面的：一方面是侧部炭块本身设计时理化指标没有达到实际所需的标准要求，比如复合炭块两部分的粘结达不到应有的强度而在生产过程中发生分离，造成侧部炭块破损；另一方面则是在长期的使用过程中，炭块出现裂缝，使得熔融电解质区有腐蚀作用的反应对侧部炭块进行腐蚀，使其出现发红、穿孔、以及融化现象。
（三）筑炉砌筑中出现扎固问题
铝电解槽在筑炉砌筑施工过程中最重要的一道工序就是筑炉的扎固作业。
这一环节的工作大部分为人工作业，所以也成了问题频发的一道工序。
该部分出现问题的原因有：①在扎固中，相邻的两个工作人员其中有人出现漏扎现象，使整个砌筑工作存在质量问题，也就为筑炉的早期损伤留有一定的隐患；②对糊料的有效合理操作不够。
第一是生产商在进行糊料制作所需材料的配比过程中，称重和比例选择不一样，这导致每一批的糊料都是不同的，一旦投入使用就会显示出差异，已经无法挽救，只能全部摈弃；第二就是有些铝电解企业购买不同地区的糊料，导致糊料成分不一，这种不同质量糊料制作的筑炉容易出现质量问题。
此外，导致电解槽出现问题也与扎固作业时使用的设备和对应的工器具有关。
扎固中需要稳定的风源，但是很多企业在不具备相应条件时就采用内部厂房的风源，导致扎固施工时常常出现风压不够稳定，影响扎固质量。
在进行扎固时使用有缺陷的工具，会影响糊料和阴极炭块的有效粘合，出现怎样捣固都无法扎实、扎固的情况，使整个工程不合格，为整个电解槽埋下质量危险。
二、改善铝电解槽内衬筑炉质量的措施
（一）对电解槽内的阴极炭块进行合理组装
组装阴极炭块之前，工作人员应该仔细检查从厂家买进的炭块是否存在裂纹、缺棱或者掉角缺陷，通过听敲打音、观察表面等方式保证炭块质量；组装之后也要对其进行检查，以相应专业的测试仪器进行整体的质量检查；针对每个炭块所需扎入的糊料量利用电子称进行专业称量，保证使用糊料的量符合整体电解槽的设计要求；阴极炭块的尺寸要规范，使得炭块之间进行粘合安装时，尺寸吻合。
（二）合理改进筑炉施工的工艺
应严格按照筑炉设计要求实施安装[1]，不能仅靠设计图纸的理论标准进行操作，要划出实际的高度、伸缩缝等的控制线，让整个安装操作更加规范。
对于电解槽周围与筑炉之间的各种缝隙：如每一层之间的灰缝、钢棒和侧部炭块之间的空隙，要对这些空隙进行严格的控制，杜绝出现铝液或者电解质出现渗漏现象，避免钢棒孔附近有漏炉现象出现。
对于扎固作业的工艺优化，特别要控制好糊料的温度以及对糊料的加热搅拌工作，避免因糊料组成成分不一致而出现返桨和扎固不牢现象。
工作人员在准备进行扎固工作的前一天[2]，有必要将糊料导入预热炉对其进行预热，使其在正式使用过程中所有糊料温度保持一致。
此外，为了防止生产厂家有糊料成分不均匀的现象出现，员工应该在使用之前，对其进行再次搅拌，充分搅拌均匀之后再送至施工场地进行高质量施工。
最后，在进行筑炉扎固时，有必要进行对应的扎固区域的划分，使每一个施工人员清明确自己的扎固区域，对于区域边缘要特别重视，防止漏扎，保证扎固质量。
（三）把控好电解槽内衬材料的质量
电解槽寿命的有效延长措施就是选择高质量的内衬材料[3]。
所以有关阴极炭块的材料选择至关重要，要确保炭块有很好的耐高温性和抗腐蚀性。
对于套电解槽的材料应该尽可能选择从同一个工厂生产的材料，选择合理化指标的材料，对于可能超标的材料一定不能使用，避免电解槽的早期破损。
（四）优化组装电解槽过程中使用的各种设备和工器具
为了确保扎固工作的高质量实施[4]，应该选择风压稳定的空压机实施供风工作，保证糊料温度的稳定。
对于出现质量问题的捣固锤要及时发现并进行更换处理，避免捣固锤引起电解槽的早期破损。
三、结束语
本文通过对影响电解槽内衬质量的多种因素进行分析，有针对性的提出了提升筑炉质量的措施。
运用这些措施能够有效提升铝电解槽的使用寿命，为电解铝企业的高效、稳定生产提供保障。
参考文献：
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