乳制品的生产

乳制品的生产工艺
乳制品的生产工艺包括以下几个步骤：
1. 乳品收集：生产乳制品的第一步是从乳牛、水牛、山羊或其他乳制品动物中收集鲜乳。

这些鲜乳必须经过相关检测和筛选，确保其质量和卫生。

2. 过滤：鲜乳在收集后会经过过滤过程，以去除其中的杂质和微生物。

这通常是通过过滤器或离心机等设备进行完成。

3. 加热：过滤后的鲜乳会被加热到一定的温度，以杀灭其中的细菌和其他有害微生物。

加热温度和时间取决于不同的乳制品类型和处理工艺。

4. 调整配方：在加热后，乳制品的配方可以进行调整，以达到特定的产品要求。

例如，可以添加牛奶粉或其他添加剂来改变产品的口感和营养成分。

5. 稳定乳化：对于某些乳制品，如乳酪和黄油，需要进行乳化处理，以稳定乳脂和其他成分的分散状态。

这通常通过高速搅拌器或乳化机来完成。

6. 发酵或凝固：某些乳制品，如酸奶和奶酪，需要进行发酵或凝固过程。

这通常是通过添加乳酸菌、酵母菌或凝结剂等来实现的。

发酵或凝固可以改变乳制品的口感和香味。

7. 包装和储存：处理完成的乳制品需要进行包装和储存。

适当的包装可以延长乳制品的保质期，并保持其质量和卫生。

常用的包装材料包括塑料瓶、纸盒、罐装等。

这些步骤在不同类型的乳制品生产中可能会有所差异，但总体上涵盖了乳制品的主要制造工艺。

乳制品生产工艺流程图 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。

乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。

乳制品生产细则范文第一章概述第一节目的和适用范围1.1目的：本细则的目的是确保乳制品生产过程安全、卫生，并提供高质量的乳制品产品。

1.2适用范围：本细则适用于所有从事乳制品生产的企事业单位。

第二节总则2.1安全和卫生要求：乳制品生产过程必须符合国家的相关法律法规和卫生标准，并按照良好的生产规范进行操作。

2.2质量管理体系：乳制品生产企业应建立和实施质量管理体系，确保产品的质量和安全。

第二章生产过程第一节原料采购和贮存1.1原料选择：乳制品生产企业应确保所采购的原料符合国家相关标准，并保证其品质良好。

1.2原料储存：乳制品原料应存放在清洁、干燥、通风良好的仓库中，并进行分类储存，不同种类的原料应分开存放。

1.3原料检验：乳制品生产企业应建立原料检验制度，对采购的原料进行检验，并记录检验结果。

第二节生产工艺控制2.1工艺流程：乳制品生产企业应制定合理的生产工艺流程，并进行严格的实施。

2.2过程控制：乳制品生产企业应控制每个生产环节的温度、压力、时间等参数，确保产品质量的稳定性。

第三节设备维护和清洁3.1设备选择：乳制品生产企业应选择符合卫生要求的设备，并按照设备说明书正常操作和维护设备。

3.2设备清洁：乳制品生产企业应定期清洁设备，确保设备表面干净、无残留物。

3.3设备维护：乳制品生产企业应制定设备维护计划，并按计划进行设备维护，确保设备正常运行。

第四节卫生管理4.1厂区卫生：乳制品生产企业应保持厂区内的卫生干净，确保无垃圾、无臭气等卫生问题。

4.2员工卫生：乳制品生产企业应对员工进行卫生教育，保证员工的个人卫生。

4.3工作区域卫生：乳制品生产企业应保持工作区域的卫生，及时清理工作区域内的杂物。

第五节产品质量控制5.1检验和测试：乳制品生产企业应建立完善的质量控制体系，对产品进行检验和测试，并记录检验结果。

5.2样品保存：乳制品生产企业应保存每批产品的样品，并设置样品保存期限。

5.3不合格品处理：乳制品生产企业应制定不合格品处理程序，对不符合质量标准的产品进行处理，以防止流入市场。

乳制品生产工艺流程-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一、工艺流程原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺说明1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2、计量：主要设备为电子汽车衡。

3、收奶：收奶温度不超过8℃。

4、过滤：利用过滤器进行过滤。

5、缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。

6、分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质7、冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。

经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。

8、贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用于生产。

如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。

8、预热：预热温度约为50℃-60℃。

9、闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。

10、预杀菌：将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。

11、冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。

12、贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8℃以下。

尽快用于生产，时间不超过12小时。

13、配料：（1）将约配料量2吨牛奶加热至58℃,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。

（2）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为30bar，再调一级使压力表指示为 180bar）。

（3）冷却：通过换热器将物料冷却至4℃以下。

（4）混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。

(5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。

14、贮存：将配好的物料温度保持在5℃以下，6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。

乳制品生产过程中可能会存在的问题
1.原料质量问题：原料的质量不合格可能会导致乳制品的质量下降。

这包括原料中的杂质、细菌污染、添加剂超标等问题。

2.加工工艺问题：加工过程中的温度、时间、pH值等参数控制不当，
可能导致乳制品的质量不稳定或出现问题。

3.细菌污染：乳制品是一种易于细菌滋生的食品，如果生产过程中
的卫生措施不到位，可能导致细菌污染，如大肠菌群、沙门氏菌等。

4.储存和运输问题：乳制品在储存和运输过程中，如果温度、湿度
等条件不合适，可能会导致质量下降，出现变质、霉变等问题。

5.添加剂使用问题：乳制品中常使用一些添加剂，如防腐剂、甜味
剂等，如果使用不当或超标，可能会对乳制品的质量和安全性产生影响。

乳业相关知识点总结一、乳品加工技术1. 牛奶生产加工牛奶是最基本的乳制品，其加工工艺包括采集、过滤、预冷、杀菌、灭菌、储存等环节，其中对奶质的检测尤为重要，如脂肪含量、蛋白质含量、乳糖含量、维生素含量等。

常见的牛奶产品有全脂牛奶、低脂牛奶、脱脂牛奶等。

2. 酸奶生产酸奶是在牛奶中加入益生菌或乳酸菌培养剂，通过发酵而成。

酸奶发酵后不仅口感酸甜可口，而且含有益生菌，有助于肠道健康。

其生产过程包括原料处理、混合、发酵、冷藏等步骤。

3. 奶酪生产奶酪是将牛奶发酵后凝结成固体后，剔除乳清，再加工而成。

奶酪加工技术包括乳清剔除、凝固、压榨、切割、盐化、熏制等步骤，不同工艺可制成各种口味和形状的奶酪。

4. 黄油生产黄油是奶油脱脂后所得的脂肪产品，其加工工艺包括乳脂的提取、搅拌、挤压、折叠、冷却等步骤。

过程中要控制好温度和湿度，以确保黄油的质量。

5. 奶粉生产奶粉是将牛奶经过浓缩、干燥等工艺加工成粉状产品。

奶粉的生产工艺包括预处理、浓缩、干燥、包装等环节，其中干燥过程中的温度和湿度控制十分重要。

二、乳制品贮藏和保鲜技术乳制品的贮藏和保鲜技术对其品质和食用安全有着重要影响。

常见的乳制品贮藏和保鲜技术包括低温储藏、真空包装、灭菌杀菌、添加防腐剂等。

1. 低温贮藏低温贮藏是乳制品保鲜的最常见方法，通过冷藏或冷冻使其品质得以保持。

冷藏温度一般在4℃左右，冷冻温度一般在-18℃左右。

2. 真空包装真空包装是将乳制品置于真空包装袋中，排出其中的空气，然后加封。

真空包装能有效减少乳制品的氧气接触，延长产品的保质期。

3. 灭菌杀菌对于牛奶等易变质的乳制品，可以通过高温灭菌或杀菌的方法进行保鲜。

高温灭菌一般在90-100℃之间，杀菌则在60-80℃之间进行。

4. 添加防腐剂在奶酪、酸奶等乳制品中，可以添加少量的防腐剂以延长其保质期。

但要注意防腐剂的使用量和种类，避免对人体健康造成影响。

三、乳制品质量检测技术乳制品的生产过程中需要进行多项质检，以保证其品质和安全。

乳制品生产情况汇报范文
乳制品生产情况汇报。

近年来，我国乳制品行业发展迅速，生产情况持续向好。

以下是我公司乳制品生产情况的汇报：
首先，我们的乳制品生产线经过技术改造和设备更新，生产效率大大提高。

我们引进了先进的生产设备和技术，实现了生产线的自动化和智能化，大大提高了生产效率和产品质量。

其次，我们的乳制品产品种类丰富，覆盖了液态乳、奶粉、酸奶、奶酪等多种产品。

我们不断开发新产品，满足消费者不同口味和需求。

同时，我们还不断优化产品配方，提高产品营养价值和口感。

另外，我们注重产品质量和安全。

我们严格执行国家食品安全法律法规，建立了完善的质量管理体系，确保产品质量和安全。

我们对原料进行严格把关，严格控制生产过程中的卫生和安全，确保产品符合国家标准和消费者需求。

此外，我们积极开拓市场，加强营销推广。

我们与多家超市、
便利店、餐饮企业建立了长期合作关系，拓展了产品销售渠道。

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们还加大了品牌宣传和推广力度，提升了品牌知名度和美誉度。

最后，我们注重科技创新，不断提升生产技术水平。

我们加大
科研投入，引进国内外先进的生产技术和设备，不断提升产品质量
和生产效率。

我们还不断研发新产品，提高产品附加值。

总的来说，我公司乳制品生产情况良好，产品质量和安全得到
了保障，市场销售稳步增长，技术创新不断推进。

我们将继续努力，满足消费者需求，推动乳制品行业的健康发展。