SMC华夫板创新材料研究

集成电路厂房华夫板奇氏筒施工技术应用摘要：通常情况下，集成电路厂房的建设时间紧迫，综合考虑厂房建设成本、施工难易程度，大部分业主会采用华夫板奇氏筒施工技术，由于华夫板楼板结构对施工过程中钢筋安装及混凝土浇筑等方面都有着很高的要求，因此需要注重施工过程中的各项质量控制。

本文立足于集成电路厂房华夫板奇氏筒施工技术应用，介绍了上海市嘉定某集成电路项目研发制造用厂房施工建设情况。

关键词：集成电路厂房；华夫板；奇氏筒0引言集成电路厂房洁净区对环境要求极高，为了保证厂房洁净度，可以采用华夫板等具有较高洁净度的建筑材料，以降低室内颗粒物和微生物的浓度。

此外，采用高效的空气过滤系统也是必不可少的，如HEPA过滤器或ULPA过滤器等，以去除室内空气中的细小颗粒和微生物颗粒。

对于厂房的空气循环，需要进行合理设计，以满足防微震的需要。

一般来说，建议进行正压设计，以保持厂房内部的空气压力高于外部环境，避免外界微生物、气味等污染物进入厂房。

此外，在空气循环方面，应确保室内空气流速的合理性，避免产生死角和积尘区域。

洁净室是厂房的关键部位和核心区域，其洁净度等级直接关系到产品的质量和制造工艺的稳定性。

而洁净室的楼板作为其重要的组成部分，对于提高洁净度等级具有至关重要的作用。

目前，华夫板正适应光电产业洁净室的技术要求和发展需要，采用了环氧玻璃钢复合材料制造而成，具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，能够有效提高建筑物的洁净度、承载能力和防震性能。

同时，华夫板作为一种永久性模板，能够节省施工时间和成本，提高施工效率，降低环境污染。

1华夫板筒模类型及特点留孔模具是制作华夫板时必须的工具，以满足特定的生产要求。

现在市场上有几种不同材质的留孔模具可供选择，包括奇氏筒、SMC和FRP等[1]。

奇氏筒是由镀锌钢板制成的，具有严密的构造和坚固的外壳，适用于对抗风的压力或压缩负荷较大的场景。

奇氏筒制作工艺简单，工期只需要3-5天，可以先绑扎钢筋再安装筒模，以缩短施工时间。

国内外华夫板发展历程一、起源与早期应用华夫板，又称格子板或网格板，是一种由木格栅和胶合板构成的承重结构，广泛应用于各类建筑。

关于华夫板的起源，可追溯到19世纪中叶。

当时，华夫板作为一种新型建筑材料，因其良好的承重性能和易加工性，迅速在建筑行业中得到广泛应用。

随着其应用的不断扩大，华夫板逐渐成为现代建筑中不可或缺的一部分。

二、技术进步与材料演变随着科技的进步，华夫板在材料和制造技术方面也不断创新。

早期的华夫板主要采用木材作为主要原料，但由于木材资源的限制和环保要求的提高，人们开始探索其他替代材料。

在这个过程中，塑料、铝合金等材料逐渐被应用到华夫板的制造中。

这些新材料的应用不仅提高了华夫板的性能，还降低了其生产成本，进一步推动了华夫板的应用和发展。

三、设计与制造方法的创新在设计和制造方面，华夫板也经历了不断的创新和发展。

早期的华夫板设计较为简单，主要用于满足基本的承重要求。

然而，随着建筑风格和功能需求的多样化，华夫板的设计也逐渐变得更加复杂和多样化。

与此同时，制造技术的进步也使得华夫板的精度和稳定性得到了显著提高。

现代的华夫板制造已经实现了高度自动化和智能化，大大提高了生产效率和产品质量。

四、行业标准与规范的形成随着华夫板在建筑行业中的广泛应用，相关的行业标准和规范也逐渐形成。

这些标准和规范对华夫板的材料、设计、制造、安装等方面都做出了明确的规定和要求，为华夫板的规范化应用提供了保障。

例如，各国对华夫板的承重性能、防火性能、环保性能等方面都有严格的标准和要求。

这些标准的制定和实施，不仅提高了华夫板的质量和应用安全性，也推动了整个行业的健康发展。

五、市场需求与竞争格局华夫板的市场需求主要来自于建筑行业。

随着全球城市化进程的加速和基础设施建设的不断扩大，对华夫板的需求也不断增加。

同时，随着环保意识的提高和绿色建筑理念的普及，对环保型华夫板的需求也在逐渐增加。

在这个市场中，各大厂商展开了激烈的竞争。

他们通过提高产品质量、降低成本、开发新产品等方式来争夺市场份额。

SMC复合材料制品项目可行性研究报告（内容要求包括：复合材料介绍、市场分析、市场定位、技术可行性
分析、生产设备、质量控制、营销计划、财务分析、风险处置、结论等）一、复合材料介绍
首先，SMC复合材料项目在传统的塑料部件中具有较高的占有率，能
够满足更多复杂工况的需求。

其次，SMC复合材料具有较高的机械性能，
可以满足复杂环境下多种结构强度要求。

此外，SMC复合材料还具有很高
的热稳定性和耐久性，可以在极端容量条件下使用，满足结构部件颜色统一，抗老化要求等。

二、市场分析
市场需求的分析，通过了解当前行业的发展趋势，以及当前行业的走
势和发展，可以发现目前SMC复合材料应用的领域范围已逐渐扩大，市场
需求量也在不断上升。

全球SMC复合材料市场预计在未来几年内以每年十二个百分点的速度
增长。

在中国，SM结构复合材料的市场预计每年以7%的速度增长，同时，由于零部件以及其他医疗设备的需求不断增加，中国市场的复合材料的应
用也会逐渐增加。

三、市场定位。

大型电子芯片厂房超平、超重防坠华夫板结构施工技术发表时间：2020-12-09T07:57:28.416Z 来源：《建筑细部》2020年第24期作者：蒋舸吉红波章陈斌凌家乐[导读] 中芯绍兴MEMS和功率器件芯片制造及封装测试生产基地项目芯片生产厂房，采用定型排列的SMC材质华夫筒结构，并以轮扣式工具脚手架作为支模架系统。

砼成型后，华夫板孔位横、纵成一条直线且华夫筒无任何损伤。

数据表明华夫板结构安全可靠，且华夫板轮扣式脚手架体系可知具有较好的经济、社会效益。

蒋舸吉红波章陈斌凌家乐浙江中成建工集团有限公司浙江绍兴 312000摘要：中芯绍兴MEMS和功率器件芯片制造及封装测试生产基地项目芯片生产厂房，采用定型排列的SMC材质华夫筒结构，并以轮扣式工具脚手架作为支模架系统。

砼成型后，华夫板孔位横、纵成一条直线且华夫筒无任何损伤。

数据表明华夫板结构安全可靠，且华夫板轮扣式脚手架体系可知具有较好的经济、社会效益。

关键词：芯片生产厂房；华夫板结构；轮扣式脚手架1、工程概况近几年，随着电子芯片生产技术大力发展，电子芯片厂房建设也遍地开花，芯片厂房具有洁净要求高、震动影响小、工期要求紧、单层面积大、面层平整要求高等特点。

中芯绍兴MEMS和功率器件芯片制造及封装测试生产基地项目F1芯片生产厂房平面尺寸144m×67.2m。

三层为800mm板厚SMC材质模壳华夫板结构（图1），梁截面尺寸为500mm×800mm，混凝土级配C35，采用激光整平机为主、人工为辅的工艺进行超平楼面施工。

2、工程特点华夫板结构采用轮扣式工具支模架体系，立杆纵、横间距600×600mm，步距1200mm，辅以垂直剪刀撑、水平剪刀撑。

模壳安装就位后采用自攻螺丝固定连接，每边不少于3颗，每颗螺丝连接丝扣数一致。

华夫板模壳底部对角线位置设置80mm长抗剪螺栓，增大华夫筒与混凝土侧面摩阻力。

3、材料特点华夫板采用定型排列的华夫筒平整铺设于底模上，华夫板具有良好的强度、耐腐蚀、耐冲击、耐电弧以及光洁平整等优点，且产品质量稳定。

整体式免拆SMC膜壳华夫板施工工法整体式免拆SMC膜壳华夫板施工工法一、前言：随着建筑行业的不断发展，膜结构建筑作为一种新型建筑形式，逐渐受到人们的关注和喜爱。

而其中的整体式免拆SMC膜壳华夫板施工工法以其独特的特点和优势，逐渐成为膜结构建筑领域的领先工法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以帮助读者全面了解和掌握该工法的应用。

二、工法特点：整体式免拆SMC膜壳华夫板施工工法具有以下特点：1. 工法采用整体式免拆SMC膜壳华夫板，结构稳定，抗风抗震能力强。

2. 施工工法简单易行，工期短，可以大幅节约施工成本。

3. 膜壳华夫板可在工厂预制，减少现场加工，提高施工效率和质量。

4. 膜结构整体性好，能够满足不同形状和大小的建筑需求。

5. 工法具有良好的隔热、防水和环境适应性，适用于各种气候条件下的建筑。

三、适应范围：整体式免拆SMC膜壳华夫板施工工法适用于以下场所和建筑：1. 体育场馆、展览中心、会议中心等大型场馆建筑。

2. 商业中心、购物中心、酒店等商业建筑。

3. 汽车展厅、博物馆、剧院等公共建筑。

4. 高速公路、桥梁、公园景观等工程建筑。

四、工艺原理：整体式免拆SMC膜壳华夫板施工工法通过采用整体式免拆SMC膜壳华夫板作为外壳材料，通过预制、悬挂和拼装等工艺过程，实现建筑的快速施工和稳定性能。

工法采用大跨度、轻质、高强度的膜结构材料，结合钢结构、钢筋混凝土等承重结构，形成整体稳定的建筑体系。

通过工艺原理中采取的技术措施，实现了膜结构与实际工程的理论联系，确保了工法的实际应用效果。

五、施工工艺：1. 建筑设计和准备工作：根据建筑设计要求进行膜壳华夫板预制和材料准备工作。

2. 基础处理和施工准备：对建筑基础进行处理和施工准备工作，确保基础的平整和牢固。

3. 悬挂和安装膜壳华夫板：采用悬挂和吊装的方式，将预制的膜壳华夫板安装到建筑结构上，并进行连接和固定。

华夫板在电子芯片厂房施工中的研究与应用随着现代化技术的不断发展，电子行业得到了越来越广阔的应用市场以及无限的创新空间。

而在电子芯片的制造过程中，确保制造环境达到一定的工业标准是过程中的关键要素。

因此，电子行业的工业建筑设计和施工也变得越来越重要。

华夫板就是其中的一种新兴工业建筑材料，应用于电子芯片厂房施工中，在实际应用中受到了广泛的赞誉。

一、华夫板的概述华夫板是由高压聚乙烯材料和泡沫聚乙烯材料组成的双面彩色菱形夹芯板，由于其在制造工艺上的创新性，不仅外观美观，而且具有一定的耐用、安全、防潮、防火、隔音、隔热等优势。

华夫板的防火等级达到B1级别，安全性较高，在电子芯片厂房等特殊场合使用效果显著。

二、华夫板在电子芯片厂房施工中的特点1. 抗压强度高：华夫板的压缩强度特别高，是传统的建筑材料无法比拟的，保障了建筑物安全地承受荷载2. 轻质高性能：华夫板的重量较轻，保证了施工速度，同时却温度保持稳定3. 防火等级高：华夫板的防火等级达到B1级别，保障了建筑物的安全性4. 防潮、隔音、隔热效果好：华夫板整体性优化，在阻止声音和热量传递方面做得很好，这对于电子芯片厂房施工来说至关重要。

5. 耐用性优异：独特的彩色面板结构和高质量的高压聚乙烯材料组成的双面彩色菱形夹芯板，具有卓越的耐久性，使得华夫板不会出现松动和裂缝等问题，确保建筑物的稳定性和安全性。

三、华夫板在电子芯片厂房施工中的应用1. 墙体装修：华夫板可用于厂房室内外的墙体装修，其轻质、质感、防潮、隔音、保温效果特别显著。

同时，它可在多种建筑设施、特别是工业建筑中使用，可以根据客户的需求来选择颜色，使其适应各种不同的厂房建设。

2. 屋顶和顶部材料：由于电子芯片厂房的特殊性，顶部的选择对于厂房内部环境温度和气氛管理起着至关重要的作用。

华夫板的优良质量，保障了建筑物内部的温度不会受到太大的变化，保证了设施的平稳运行。

3. 制造车间、无菌室等特殊区域：华夫板的材质特性和外观特点敏锐光滑，非常适合在电子芯片厂房的制造车间和无菌室中使用。

SMC华夫板施工工法SMC华夫板施工工法是一种在建筑和工程领域中广泛应用的技术方法，可用于墙体、屋顶和地面的施工。

该工法结合了制作、安装和施工等多个环节，以确保施工过程安全、高效、质量可控。

本文将详细介绍SMC华夫板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

一、前言SMC华夫板施工工法是一种相对新兴的施工技术，通过采用模切式轮条与扣板相互拼接的方式，形成结构坚固、安全可靠的面板。

该工法在节约材料、提高施工效率、降低成本等方面具有显著的优势，因此在建筑和工程领域中得到广泛应用。

二、工法特点1. 轻质高强：SMC华夫板由玻璃纤维增强树脂和高强度填料组成，具有轻质、高强度的特点，能够减轻建筑物自身负荷，提高结构强度。

2. 防水防潮：SMC华夫板具有良好的防水和防潮性能，能够有效阻止雨水和潮气渗透到建筑物内部，保护建筑材料和设备的安全。

3. 良好的隔热性能：SMC华夫板内部填充了高效保温材料，可以有效减少热量传递，提高建筑物的节能性能。

4. 易加工和安装：SMC华夫板可以根据实际需求进行模切，方便加工和安装，减少施工时间和人工成本。

5. 耐候性好：SMC华夫板经过特殊处理后具有良好的耐候性能，能够在恶劣环境下保持稳定，延长使用寿命。

三、适应范围SMC华夫板适用于各类建筑和工程领域，包括住宅、商业建筑、工业厂房、体育馆、停车场等。

根据不同的需求，可以制作出不同形状和尺寸的华夫板，满足不同场所的建筑需求。

四、工艺原理SMC华夫板的工艺原理是通过制作、安装和施工等多个环节实现。

首先，在制作环节中，选用玻璃纤维增强树脂和填料制成SMC华夫板，经过特殊工艺处理，使其具备耐候性和防水性能。

然后，根据实际需求，将华夫板进行模切，制作成不同尺寸和形状的板材。

最后，在施工环节中，将华夫板按照预定位置进行安装，结合其他建筑材料和设备，形成完整的建筑结构。

五、施工工艺SMC华夫板的施工工艺主要包括以下几个阶段：准备工作、基础处理、安装板材、固定和密封。

浅析奇氏筒华夫板在大型电子厂房中的施工摘要：在高科技电子产业急速发展的情况下，高洁净要求是多数电子厂房所面对的一个问题。

因而能够为洁净厂房提供无尘的结构基础层同时还能保证洁净室排风与除尘通道通畅的华夫板成为大多数施工方的选择。

现用一个华夫板施工工程作为实例来介绍相对应的施工工序及相应问题关键词：华夫板；奇氏桶；平整度；施工技术引言近年来，我国高科技电子产业迅速发展，高洁净要求是多数电子厂房所面对的一个问题。

而华夫板的运用就是适应光电产品生产需求的具体体现。

根据市场调查了解，华夫板施工常用的筒分为SMC（玻璃钢）模壳和镀锌钢板制作的奇氏筒两种材质。

目前，电子工业厂房通常存在对工期要求十分紧凑，综合造价、施工工艺难度等因素，普遍采用奇氏桶（不可脱式）作为华夫板的留孔模具，筒体留在华夫板结构中。

1 工程概况该项目1#面板厂房分为生产区、支持区和办公区，建筑高度42.6米，长×宽：450.9m×241.7m（轴线），生产区地上4F，支持区地上4F（局部5F），办公区地上5F，总建筑面积约46万m²。

本工程1#阵列厂房核心区L2层及L4层为华夫板结构，L2层板厚为700，L4层板厚为700，部分区域为750，混凝土楼板强度C30，华夫筒内径390mm，表面平整度要求：2mm/2m；梁柱均需做切角20mm。

2 华夫板施工难、特点2.1裂缝控制华夫板厚度为700，属于超长超宽大（体积）面积混凝土结构，施工过程裂缝控制是重点。

2.2华夫板施工难度大，平整度要求高本工程主厂房核心区二层楼板和四层楼板采用华夫板结构，用镀锌板材料做为模板来浇灌混凝土，且本工程华夫板上无高架地板，华夫板面层为洁净厂房成活层，所以，模板的安装、钢筋绑扎和混凝土浇灌等要求均非常严格，表面平整度要求也较高，模板支撑系统必须有足够的刚度和稳定性，保证施工中不变形，不破坏，不倒塌，不能影响华夫板安装精度要求。

2.3成品保护难度大1#面板厂房结构形式独特，二层、四层为华夫板，板厚700mm，3层为框架结构，三层以上为高大独立混凝土柱，屋架为钢结构，如何确保华夫板上层结构施工时对华夫板的保护是本工程的重点。

SMC复合材料及其SMC模压说明SMC复合材料及其SMC模压制品，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。

所以SMC制品的应用范围相当广泛，主要有以下应用领域：1、电气工业的应用。

2、汽车工业中的应用。

3、铁路车辆中的应用。

4、通讯工程中的应用。

5、防爆电器设备外壳的应用等等。

成型工艺由低收缩添加剂（LPA）的作用机理可知，LPA与UP固化网络的相分离和微孔的形成是低收缩添加剂能降低聚酯树脂固化收缩的关键。

许多研究资料表明，收缩控制的相分离和微孔均与工艺条件如成型温度、成型压力等有关。

正确的控制模压工艺参数可以降低收缩率，有效地改善制品的表面质量，达到A级表面。

成型温度SMC的成型温度主要取决于树脂和固化剂类型。

如果模温过高，熔融物反应快，固化快，不易流动，使压力失效，造成制品尺寸欠缺；如果模温太低，固化不完全，达不到理想的性能；如果温度不均匀，也会造成制品局部缺陷。

为了使SMC制品内表面光滑平洁，要求上、下模要有一定温差，一般使上模温度比下模高5~10℃。

模具控温通常使用导热油电加热器，其温度控制精度可达到±1℃。

经济上允许的话，上模和下模可以分开用两台导热油电加热器来控制，维持上下模之间温差在5~10℃。

SMC的收缩主要由两部分组成：一是由固化反应收缩引起的体积减小，另一是由温度降低引起的热收缩。

根据LPA热膨胀理论，模压温度越高则LPA占有的初始体积就越大，抵消收缩的能力也就越强。

因而升高温度就存在两种相互矛盾的影响：一方面引起热收缩的增加，另一方面引起抵消收缩能力的增强。

但是大量实验表明，热收缩占主导地位，随着温度的升高，制品表现出收缩率增加的趋势。

因此，应当在能够保证固化体系引发、交联反应的顺利进行和实现完全固化的前提下，使用较低的成型温度，以利于降低收缩率，得到表面质量。

成型压力成型压力的大小应根据制品形状及所用SMC的特性决定。

片状模塑料的增稠程度越高，所需的成型压力越大；流动性越差、加料面积越小所需的成型压力也越大。