数控铣床安全文明生产

同学们看看这是什么？
见过这个同学举一下手？
从今天起我们就要学习这个铣床了！
说明：1.授课地点要写清具体位置，如南教学楼三层××班教室、北实验楼四层第×微机室；2.授课类型是指讲授课、复习课、习题课、讨论课、实训课、考
核课、综合课等；3.数字化辅助教学是指是否利用现代多媒体、课件、积件等辅助教学；4.教学方法要遵循教学原则，灵活选用。

如项目教学法、案例教学法、场景教学法、模拟教学法、头脑风暴法、启发式、演练法、演示法、综合法、等等；5.每一篇教案要独立成章，不要一连到底。

电子教案
专业 : 数控机电
河北省三河市职业技术教育中心
学科：铣床操作工艺
类别：专业课
任课教师：
三河市职业技术教育中心
2014年6月。

数控铣床安全使用注意事项第一篇：数控铣床安全使用注意事项数控铣床安全使用注意事项一、安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。

衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。

不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。

禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。

2、所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。

3、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。

严禁在车间内嬉红戏、打闹。

机床开动时，严禁在机床间穿梭。

4、应在指定的机床和计算机上进行实习。

未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

5、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

二、工作前的准备工作6、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

7、未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。

8、拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。

9、移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。

三、工作过程中的安全注意事项、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中严禁私自打开防护门。

11、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；12、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；13、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。

若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作；14、操作人员不得随意更改机床内部参数。

实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序；15、采用正确的速度及刀具：严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具加工速度。

数控铣床及加工中心的安全操作规程是保障操作人员安全的重要规定。

下面是一份2000字左右的数控铣床及加工中心的安全操作规程。

一、总则数控铣床及加工中心是一种高精度的机械设备，在操作过程中存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的人身安全，避免机器故障和意外事故的发生，制定本规程。

二、操作人员1. 只有经过专业培训并持有合格证书的人员才能进行数控铣床及加工中心的操作。

2. 操作人员应熟悉机器的各个部件、工作原理、常见故障和应急处理方法。

3. 操作人员必须经过体检，无患有精神病、癫痫病等不能安全操作机器的疾病。

三、安全装备1. 操作人员必须穿戴好符合安全要求的工作服、工作鞋和安全帽。

2. 操作人员必须佩戴好防护眼镜和防护手套。

3. 安全防护装备必须在操作过程中始终保持完好。

四、操作流程1. 操作人员必须仔细阅读和理解数控铣床及加工中心的操作手册，并按照手册的要求进行操作。

2. 在操作前，操作人员必须检查机器的各个部件是否完好，如发现异常，应及时上报处理。

3. 操作人员必须严格按照机器的操作步骤进行操作，不得随意调整机器参数。

4. 操作过程中，操作人员必须集中注意力，不得分心做其他事情。

5. 操作完毕后，操作人员必须按照要求对机器进行清洁、维护和安全检查。

五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止机器，并按照紧急处理程序进行操作。

2. 紧急处理程序包括关闭电源、报警、上报领导和现场人员疏散等步骤。

3. 紧急情况处理完毕后，操作人员必须对机器进行全面检查，确保机器安全和功能正常。

六、材料处理1. 操作人员必须使用符合要求的原材料进行加工，并按照要求正确放置在机器工作台上。

2. 对于不符合要求的材料，操作人员必须及时报告，并按照相关规定进行处理。

3. 操作人员必须根据加工要求合理选择刀具，并确保刀具的良好状态。

4. 加工过程中，操作人员必须掌握好加工速度和切削进给量，以防止材料破裂或机器卡刀等危险情况的发生。

铣床铣工安全生产要求模版一、引言铣床铣工作为一项重要的加工工艺，在现代制造业中具有广泛的应用。

然而，由于作业环境的特殊性，铣床铣工存在一定的安全风险。

为了确保工人的生命安全和身体健康，我们制定了以下铣床铣工安全生产要求。

二、基本原则1、安全第一：安全永远是首要考虑的因素，任何其他因素都不能凌驾于安全之上。

2、预防为主：积极开展安全教育培训，加强事故隐患排查，采取预防措施，防患于未然。

3、全员参与：所有员工必须参与到安全生产中来，共同维护工作环境的安全与稳定。

4、持续改进：根据实际情况，不断总结经验，优化安全管理措施，不断完善安全生产体系。

三、安全设施与装备要求1、铣床：确保铣床设备的正常运行，每天开机前进行设备安全检查，发现异常情况应立即报告，并进行维修。

2、防护罩：安装防护罩，保证铣床运行时的操作区域安全，防止工人被切削刀具或金属屑伤害。

3、坚固的操作台和座椅：操作台和座椅必须坚固稳定，以保证操作人员的舒适度和安全性。

4、紧急停车按钮：设施紧急停车按钮，操作人员可以在紧急情况下迅速停止铣床的运行。

5、紧急救援设备：铣床作业区域必须配备紧急救援设备，如灭火器、急救箱等。

四、安全操作规程1、操作前的准备工作：a) 基本安全知识培训：操作人员必须接受相关安全知识培训，了解机械设备的基本原理和操作规程。

b) 确认设备运行状态：在开机前，操作人员必须检查铣床设备是否正常运行，确认无异常情况。

c) 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、护目镜、耳塞等。

2、操作中的安全要求：a) 谨慎操作：在操作铣床时，操作人员必须保持冷静，谨慎操作，避免意外发生。

b) 切削液的使用：使用切削液时，操作人员必须佩戴防护手套，并确保切削液不接触皮肤和眼睛。

c) 保持操作区域整洁：保持工作区域整洁，避免杂物和油污积存，防止跌倒和滑倒事故。

d) 禁止非授权人员接近：未经授权人员不得接近铣床作业区域，避免发生意外伤害。

数控铣床操作安全守则范本一、工作前准备1. 确保自己已经接受过相关的培训并获得操作数控铣床的资格证书。

未经许可，禁止未经培训的人员操作数控铣床。

2. 确认所使用的数控铣床的各项功能正常，如无异常情况，准备好所需的工具及原材料。

3. 佩戴适当的防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套、安全鞋等。

二、操作过程4. 在开机前，检查周围的工作环境是否有障碍物。

确保工作区域干净整洁，不要有杂物或其他人员靠近。

5. 在操作过程中，不要随意触摸机床各个部位，尤其是运动的机械零件。

避免手指或其他身体部位与旋转刀具接触。

6. 在进行切削加工时，要确保工件已稳固固定在工作台上，并使用适当的夹具进行固定，以防止工件移动或脱离工作台导致意外事故。

7. 在更换或调整刀具时，务必等待机床完全停止运行，并确保刀具完全静止后再进行操作。

使用合适的工具进行操作，避免直接用手触摸刀具。

8. 在进行复杂的加工操作时，可以采用手动操作模式，以确保操作的准确性和安全性。

在自动操作模式下，要时刻保持注意力集中，观察机床运行情况，及时发现异常并采取相应措施。

9. 当机床出现故障或异常情况时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修和维护。

不要擅自进行修理，以免造成更大的损坏或安全风险。

三、结束工作10. 在使用完毕后，要及时清理机床和工作区域的残留物，并将工具和原材料归位妥善存放，保持机床和工作区的整洁和有序。

11. 严禁将机床用于未经许可的操作或者其他非正常用途，避免发生意外事故或机床损坏。

12. 定期检查和维护机床，包括润滑油的更换、零件的磨损程度等。

如机床有任何异常情况，应立即通知维修人员进行检修。

13. 在离开机床时，要关闭电源并断开所有电源线，确保机床完全停止运行，以免产生无意的操作或误伤他人。

四、紧急情况处理14. 当发生紧急情况时，首先要保持冷静，切勿惊慌失措。

快速采取适当的紧急措施，并立即向负责人或相关人员汇报情况。

15. 爆炸、火灾和其他突发事故时，要立即向紧急通道或安全出口逃生，并尽量避免使用电梯。

2024年数控铣安全操作规程
1.工作环境安全：确保数控铣床工作区域干净、整洁，并远离杂物和障碍物。

在工作区域内，要保持良好的光线和通风条件。

2.穿戴适当的个人防护装备：在使用数控铣床时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞或耳机、防护手套、防护鞋等。

3.正确操作数控铣床：必须接受针对数控铣床的培训，并遵循正确的操作程序。

在操作过程中，要遵循操作规程和安全操作步骤。

4.保持集中注意力：操作数控铣床时要集中注意力，不要分心或心不在焉。

避免疲劳、饮酒或服用药物会影响操作安全。

5.遵守机械维护要求：数控铣床必须按照制造商提供的维护要求进行定期维护和保养。

任何维修或更换零件都应由经过培训且熟悉机床的技术人员进行。

6.正确操作刀具和夹具：在更换刀具或夹具时，必须切断电源，并确保刀具和夹具安全稳固。

刀具和夹具必须保持清洁并进行定期检查和维护。

7.紧急停机和断电：在发生紧急情况时，必须立即停止数控铣床的运行，并切断电源。

紧急停机按钮和断电开关应易于操作并能随时访问。

8.合理设置工件和工作台：工件和工作台应正确设置和夹紧，以避免意外移动或滑动。

在工作过程中，要确保操作员和其他人员远离工件和夹具。

以上是一些关于数控铣安全操作的常见注意事项和指导原则。

在实际操作中，请始终遵循相关的安全规程和操作要求，并注意安全意识和个人防护。

任务1 安全文明生产学习目标：1.能按照车间安全防护规定，穿戴劳动用品，遵守劳动纪律。

2.能遵守安全文明生产规程，树立安全文明生产意识。

3.通过现场参观体验车间生产氛围，提高学习情趣。

建议学时：7学时工作情境描述：新员工入职后，企业一般要对新员工进行岗前培训，对一名数控铣工、加工中心操作工而言，首先要了解该工种的工作性质，遵守其安全操作规程，规范操作，对机床进行日常维护与保养，并按照车间管理规定整理生产现场。

工作流程与活动：参观生产现场：2学时接受安全文明生产教育：4学时工作总结与评价：1学时学习过程：一、参观生产车间现场1.参观前请对照表1-1-2进行安全自检，并将结果记录在表中。

表1-1-2 安全自检表安全提示：参观前应注意着装是否符合规范要求；参观时听从教师统一指挥；在加工现场，站在安全区域内进行观察；对各种机床不得随意触摸；在车间里不得大声喧哗和嬉戏打闹。

2.将参观过程中看到的机床类型及型号记录下来，见表1-1-3。

3.参观生产现场时，留意车间里的各类安全规章制度，请列举出五条。

4.参观结束后，与车间师傅（老师）交流讨论，用自己的语言描述一下数控铣工、加工中心操作工的岗位要求。

二、接受安全文明生产教育：安全文明生产时企业生产管理的重要内容之一，直接影响企业的产品质量和经济效益，影响设备的利用率和使用寿命，影响工人的人身安全。

作为新员工，进入企业的初期，就要培养良好的文明生产和安全生产习惯，为将来进一步做好工作打下良好的基础。

1.通过观看介绍车间生产基本情况的视频或查阅资料，指出表1-1-1图中所示车间生产现场中都存在哪些安全文明方面的问题。

2.通过观看视频并结合图1-1-1，说一说生产现场的着装要求。

表1-1-1 生产现场中的安全文明问题图1-1-1 生产现场的着装要求袖口：领口：鞋：防护帽：防护镜：3.在了解安全文明生产常识后，分析以下案例。

案例一：工人小张是一个年轻漂亮的姑娘。

这天，她穿着刚刚网购回来的连衣裙，蹬着新买的高跟皮凉鞋，披着新染的长发，高高兴兴地去厂里上班。

数控铣床操作安全守则数控铣床作为精密加工设备，在机械制造中发挥着举足轻重的作用。

然而，如果使用不当，就会发生意外事故，给人身和财产带来不可估量的损失。

因此，操作数控铣床时必须遵守以下安全守则，以确保人身安全和设备的良好运行。

一、机床和周围环境的安全1.操作环境在操作数控铣床时，必须确保周围环境整洁、干燥、有充足的照明和通风，并禁止在操作环境内吸烟或使用明火等易燃物品。

同时，应清理地面上的油污和切屑，以免滑倒和引发事故。

2.基础设施数控铣床的基础设施必须安装牢固、稳定，以确保机床在运行过程中不会发生移动或晃动。

机床周围应设置防护栏杆和安全警示标识，以提醒工作人员注意安全操作。

3.送出刀的安全在机床进行送出刀操作时，必须确保其他工作人员远离机床，以免被高速旋转的切削刀具弹起，造成人身伤害。

二、操作者的安全责任1.着装在操作数控铣床时必须穿戴紧身衣服，必要时应戴上耳塞、护目镜和手套，并将头发束起来以免被卷入机床内，造成危险。

同时应佩戴防静电鞋，以避免因静电引起火灾的风险。

2.操作规范在进行数控铣床操作时，必须按照操作指南严格操作，不得随意更改参数，否则有可能导致机床运行不正常。

切勿在加工过程中用手触碰旋转的刀具，以免发生危险。

3.操作前的检查在每次操作数控铣床之前，必须对机床进行全面检查、维护和保养，检查设备是否处于良好状态，切削工具是否锐利、加工件是否牢固夹紧等，以确保设备在操作过程中正常运行。

4.不得随意停机在机床运行过程中，切勿随意停机或将设备设置为手动模式，否则有可能造成机床和加工件的损坏。

三、使用工具和刀具的安全1.选择合适的工具和刀具在进行加工前，必须确认所选择的工具、刀具和夹具是否合适，即长度、直径、切削角度是否符合工件的要求。

切勿使用过长或过短的刀具，以避免发生工件震动或工件损坏的情况。

2.保养和维护刀具刀具的保养和维护以及更换是非常重要的，必须经常刃磨并及时更换，以确保切削面够锋利，使加工精度保证，并且使用寿命更长。

数控铣床安全生产制度一、总则为确保数控铣床操作的安全，防止事故的发生，提高生产效率，根据国家有关法律法规和安全生产的规定，结合本企业实际情况，制定本数控铣床安全生产制度。

二、安全生产组织1.企业应设立安全生产管理机构，负责组织、协调和监督数控铣床的安全生产工作。

2.数控铣床操作人员应经过专业培训，考核合格后方可上岗操作。

3.企业应定期对数控铣床操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。

三、安全生产措施1.操作人员在操作前应认真检查数控铣床设备，确认设备处于安全状态后方可开始操作。

2.操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作和强行操作。

3.操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

4.在数控铣床操作过程中，操作人员应保持注意力集中，随时关注设备运行情况，发现异常情况应立即停机处理。

5.操作人员应定期对数控铣床设备进行保养和维护，确保设备正常运行。

6.企业应定期对数控铣床设备进行安全检查，发现问题及时整改。

四、事故处理1.发生事故时，操作人员应立即停机，并按照事故应急预案进行处理。

2.企业应立即组织事故调查，查明事故原因，制定整改措施，防止事故再次发生。

3.企业应根据事故调查结果对相关人员进行处理，并对事故责任人员进行追责。

五、安全生产责任制1.企业法定代表人应对数控铣床的安全生产工作负总责。

2.企业安全生产管理机构负责人应对数控铣床的安全生产工作直接负责。

3.数控铣床操作人员应对自己的操作行为负责，确保操作安全。

六、奖惩制度1.对于认真执行本安全生产制度，成绩显著的人员，企业应给予表彰和奖励。

2.对于违反本安全生产制度，造成事故的人员，企业应按照相关规定对责任人进行处理。

七、附则1.本制度自颁布之日起实施。

2.本制度的解释权归企业安全生产管理机构所有。

3.企业可根据实际情况对本制度进行修订和完善。