工程旋挖灌注桩施工方案

旋挖灌注桩施工方案编制单位：编制日期：2014年 1 月 20 日目录第一章编制依据 (3)一、编制依据 (3)第二章工程概况 (3)一、工程概况 (3)二、工程地质概况 (3)第三章旋挖桩施工方案 (4)一、施工总体部署 (4)二、旋挖桩施工流程及方法 (5)第四章旋挖桩施工技术措施 (10)一、桩的入土（岩）深度应符合的要求: (10)二、成孔和清孔应符合的要求: (10)第五章工期的保证措施 (13)一、组织管理措施 (13)二、施工工期保证措施 (14)第六章工程质量目标及保证措施 (15)一、工程质量目标 (15)二、质量控制原则 (15)三、工程质量保证措施 (16)四、施工质量管理与工程监理验收 (18)第七章安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施 (18)一、安全生产保证措施 (18)二、文明施工保证措施 (19)三、环境保护措施 (20)四、成品保护措施 (21)第一章编制依据一、编制依据1、xxxxx工程施工图纸2、施工现场条件及周围环境3、《xxxx楼岩土工程勘察报告》工程编号：HGK2013-1174、有关现行施工规范、设计规范、规程标准〔《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003。

5、我司类似工程施工的成功经验。

第二章工程概况一、工程概况本工程位于xxxxxxx路。

1#楼32层、2#~3#楼18层，地下室一层，主体呈品字型布置，总建筑面积²。

本工程设计标高为±相当于绝对标高为；建筑设计等级为二级建筑，防火设计建筑分类：1#、2#、3#楼均为一类高层建筑；耐火等级均为二级，1#、2#、3#均为框架剪力墙结构。

结构设计使用年限为50年。

本工程1#楼基础采用大直径冲孔灌注桩基础，泥浆护壁，桩端持力层为中风化白云岩5层。

中风化白云岩层的桩端阻力标准值（qpk)取10000kPa，桩身长度≥6m。

桩径1000~1600mm。

桩顶标高，桩身抗压强度为30Mpa（C30），承台及其余基础C35。

桩数153根。

二、工程地质概况1.场地各岩土层的分布与性质(1).杂填土①层灰褐色、灰黑色，稍湿，结构松散，由块石、碎石、砖块及少量黏性土等建筑垃圾组成，堆填年限小于5年。

该层位于地表，分布于2#、3#楼以南，厚度为0～。

(2).硬塑状红黏土②层棕红色、棕黄色，稍湿，上段土质均匀，上段局部夹少量铁锰质矿物，结构致密，土质均匀，指压印痕浅，干强度及韧性高，无摇振反应。

该层于场地所有钻孔均揭露到，埋深～，层顶高程～，揭示层厚～。

(3).可塑状红黏土③层褐黄色、褐红色，湿，结构致密，指压印痕稍深，局部夹有铁锰质矿物，韧性及干强度高，无摇振反应。

该层于场地局部钻孔在接近岩面地段有揭露，揭示层厚～，埋深～，层顶高程～。

(4).强风化白云岩④层灰黄色、浅灰色，岩石结构已基本风化破坏，岩芯多呈砂夹少量碎块状，局部夹泥质较多，干钻进尺稍快。

该层均有揭露，揭示层厚～，埋深～，层顶高程～。

(5).中风化白云岩⑤层灰色，灰白色，细晶结构，中厚层状构造，岩石节理、裂隙发育；岩芯多呈角砾状、碎块状，岩石断口面较新鲜，局部呈短柱状、柱状，柱面多见呈细小的网状、树枝状溶蚀小孔，清水回转钻进，进尺跳动，缓慢，漏水。

揭示厚度～，埋深～，层顶高程～。

第三章旋挖桩施工方案一、施工总体部署1、施工机械配备及队伍安排本工程旋挖桩数量约153根，桩长大于6m，合计混凝土方量约1755m3。

考虑到场地施工面大、桩布置分散、砂层厚、桩较长的特点，施工有一定难度，因此施工过程必须做好泥浆护壁措施，以防塌孔。

针对本工程旋挖桩施工，计划安排1台旋挖桩机作业，同时每台桩机安排两个施工班组连续施工。

每台旋挖桩机按平均每天完成6~8根桩计，同时考虑不利天气因素的影响，计划按甲方要求在20天内完成旋挖桩的施工（在施工场地全面交出的前提下）。

施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。

2、施工顺序施工总体顺序是：按照甲方要求集中施工优先交出的片区，同时做到与管桩交叉施工（尽可能做到互不影响）。

考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则，安排旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。

3、施工便道布置及修筑本工程1#楼桩基础采用旋挖桩，施工便道布置应综合考虑，尽可能顾及各个施工面。

针对旋挖桩施工，便道作如下布置旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。

考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度不小于，便道基底采用20cm 以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），面层铺设20cm石粉，碾压压实，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。

4、施工水、电及钢筋笼加工场布置本项目施工场地大，施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。

旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，可考虑在拟建1#楼一侧布置主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。

施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域，至施工区域后按每60m设置一个接水口。

本场地旋挖桩钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。

钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。

二、旋挖桩施工流程及方法1、旋挖桩施工程测定桩位→钻头就位→准备机具→钻孔→提升桶式钻头→测孔→清孔→钢筋笼下放就位→安装导管→二次清孔→灌注混凝土→成孔→拆除钢护筒。

旋挖钻孔桩施工工艺流程见图1。

图1 旋挖钻孔桩施工工艺流程2、旋挖桩施工工艺表1 旋挖钻孔桩施工内容第四章旋挖桩施工技术措施一、桩的入土（岩）深度应符合的要求:1、钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；2、如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。

二、成孔和清孔应符合的要求:①埋设钢护筒：护筒顶部开设有一个溢浆孔，护筒应高出地面。

护筒的埋设深度在2 （视地质情况而定），并应保持孔内泥浆面高于地下水位以上。

护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。

②制作护壁用的泥浆：循环泥浆比重应控制在~；为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（Na2CO3）、碳酸氢钠（NaHCO3）等分散剂，其掺量为加水量的%左右。

泥浆的控制指标为粘度18 25S、含砂率不大于8%、胶体率不小于95%；施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

③成孔速度：在淤泥和淤泥质土层中，应及时往孔内补给泥浆，严格控制钻进速度，一般不宜大于min，在松散砂层中，钻进速度不宜超过min；在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。

④成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。

⑤钢筋笼的制作和安装：钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm。

其制作允许偏差应符合下表的规定：钢筋笼制作允许偏差钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。

钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。

⑥混凝土:水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180~220mm（以孔口检验的指标为准）。

⑦水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。

导管的埋管深度应保持2 4m，不得大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。

⑧其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。

三、施工可能出现的质量问题及处理方法1、孔壁坍落产生原因：①护壁泥浆比重太小②孔内液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。

③护筒埋设太浅，下端孔壁坍塌。

④在松散砂土或流砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

处理方法：①根据土质条件合理配置泥浆，当在松散砂土或流砂层中钻进时，应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆。

②如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。

③发生钻孔坍塌时，应探明位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2M处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。

2、缩径产生原因：由于塑性土膨胀而造成缩孔。

处理方法：可采用上下反复扫孔或增大钻头外径的办法来扩大孔径，如缩径严重，必要时可在泥浆中加入腐植酸钾等泥浆处理剂。

3、硬层该土层下有一层土质硅化严重的硬层，施工中钻头磨损严重，进展缓慢。

如不能快速穿过该层，不但成孔时间长，还容易引起上部孔段不稳定地层坍塌。

处理方法：①使用可拆换式的锋利钻头，即加密大八角状硬质合金片的切削刀体，加重钻具，用于该层的施工。

②进入该层前使用已储备的优质泥浆专门清渣一次，以减少钻头的重复破碎。

另外，还要注意在软硬土层交界处施工时，可能因为钻头所受的阻力不匀产生桩孔偏斜，一定要注意轻压慢转。

4、泥浆含砂量大如果泥浆的含砂量高，比重大。

在施工中为保证孔壁稳定与二清孔底沉淤小于100MM，提高钻进效率，减少成桩质量事故，必须采取有效措施降低泥浆的含砂量。

处理方法：①有效利用现场空间，尽可能加长泥浆循环槽，使泥浆有较长的循环时间，以便砂粒沉淀。

②在泥浆中加入%%的铁铬木质素磺酸钠盐，使砂粒聚集而加速沉淀，达到除砂净化泥浆的目的。

③必要时采用机械除砂的方法，即先使用高频振动泥浆筛把以上的大颗粒筛出，如泥浆的含砂量还比较高，进一步用旋流除砂器净化。

④利用人工捞砂。

第五章工期的保证措施一、组织管理措施为保证工程工期顺利完成。

因此我公司拟采取以下措施，确保工期实现。

（1）组建有丰富经验的班子进行管理，发挥精干高效的管理能力。

（2）制定合理的技术组织措施计划，确保关键线路，实行均衡生产。

根据总体网络计划安排“月、旬、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总体网络计划的实现。

（3）合理配置劳动力，按施工组织计划安排劳动力数量。

（4）提供充足的设备机具并保持其完好率。

（5）材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。

（6）建立健全工地周例会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题及时请示并处理解决，非常时期实行每天中午碰头会制度，以协调各专业配合。