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剖析国有煤矿五起特大瓦斯爆炸事故的原因及教训国有重点煤矿现有的600多处矿井中，煤尘与瓦斯突出的125处，约占20%；高瓦斯矿井173处，约占28%；有自然发火危险的矿井363处，约占58%；有瓦斯煤尘爆炸危险的矿井555处，约占88%。
这些数字充分表明，要搞好安全工作，必须强化瓦斯管理，在“一能三防”工作上稍有疏忽，就有可能发生重大特大恶性事故，后果不堪设想。
2000年国有煤矿连续发生的5起重大特大瓦斯爆炸事故就是明证。
常言说得好，“教训也是财富”，如果我们能从事故中吸取教训，用教训预防事故，用教训强化管理，用教训居安思危，用教训警钟长鸣，我们就能预防同类事故的发生，从而掌握安全生产的主动权。
一、5起重大特大瓦斯爆炸事故的原因2000年9月份以后，国有重点煤矿连续发生了5起重大特大事故，造成289人死亡。
这5起重大特大事故分别是：2000年9月1日黑龙江省双鸡山矿务局东保卫矿瓦斯爆炸事故，死亡14人；2000年9月5日山西省大同煤矿集团公司永定庄矿瓦斯爆炸事故，死亡31人；2000年9月27日贵州省水城矿务局木冲沟矿瓦斯爆炸事故，死亡162人；2000年11月4日吉林省辽源矿务局西安矿回采区小井瓦斯爆炸事故，死亡31人，2000年11月25日内蒙古自治区大雁煤矿公司二矿瓦斯爆炸事故，死亡51人。
认真剖析这5起特大瓦斯爆炸事故，它是由以下几方面的原因造成的：原因之一是瓦斯积聚。
剖析5起事故，它们有一个相同之处，都是由于瓦斯积聚造成了瓦斯爆炸。
双鸭山矿务局东保卫矿“9·1”特大瓦斯爆炸事故发生在井下一采区41层左翼二采准备面。
201和204工作面贯通后，回风上山通风设施不可靠，严重漏网，导致工作面处于微风状态，造成瓦斯积聚。
大同煤矿集团永定庄矿“9·5”特大瓦斯爆炸事故发生在井下12#层414盘区。
414盘区21410巷风桥破损、风流短路，工作面微风作业，局扇拉循环风，导致51408-1掘进头瓦斯积聚。
矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策矿井瓦斯爆炸事故是煤炭行业的一大难题，每年都会发生一些类似的事件，造成严重人员伤亡和财产损失。
本文将深入探讨矿井瓦斯爆炸事故的原因分析和对策，以期减少这一类事故的发生。
一、矿井瓦斯爆炸事故的原因分析1. 安全生产管理不到位安全生产是避免矿井瓦斯爆炸事故的首要保障。
然而在一些煤矿中，安全生产管理不到位，管理人员对安全问题视而不见，没能及时发现和处理存在的安全隐患，直接导致了矿井瓦斯爆炸事故的发生。
2. 煤炭开采技术和设备落后煤炭开采技术一直是中国煤矿的短板，很多煤矿采用落后的采煤技术和设备，这些老旧的设备不仅效率低下，还容易引起事故。
特别是一些小煤矿非法开采、违规操作的情况屡屡发生，更容易造成矿井瓦斯爆炸事故。
3. 人为操作失误由于煤矿作业环境恶劣，一些工人在进行操作时对安全规程缺乏足够的重视，随便操作，这样就容易造成事故，导致矿井瓦斯爆炸。
4. 煤与瓦斯浓度高煤与瓦斯在地质构造的不同位置具有不同的浓度，当煤与瓦斯浓度高于安全标准时，造成瓦斯爆炸的危险就会大大增加。
二、对策1. 完善安全生产管理制度煤炭企业要建立完善的安全生产管理制度，明确责任归属，制定安全操作规程，加强巡查，及时发现和处理存在的安全隐患。
2. 引进先进技术和设备煤炭企业要引进先进的采煤技术和设备，提高采煤效率，减少煤炭资源的浪费，从而降低矿井瓦斯爆炸事故的危险。
3. 重视培训和教育煤炭企业应加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和管理能力，减少人为操作失误造成矿井瓦斯爆炸的危险。
4. 减少煤炭开采量当煤炭开采量太大时容易导致煤层破裂和瓦斯涌出，从而增加矿井瓦斯爆炸的危险。
因此，对于煤炭资源丰富的地区可以适当降低煤炭开采量，减少煤炭开采对环境和安全的影响。
三、总结综上所述，矿井瓦斯爆炸事故的发生原因较为复杂，一些原因是不可避免的，但大部分原因还是可以防范和避免的。
只要煤炭企业认真履行自己的安全生产管理责任，加强安全技术和设备的引进和更新，重视员工的安全培训和教育，减少煤炭开采量，这样才能有效地预防矿井瓦斯爆炸事故的发生。
贵州省水城矿务局木冲沟煤矿“9·27”特大瓦斯煤尘爆炸事故关于贵州省水城矿务局木冲沟煤矿“9·27”特大瓦斯煤尘爆炸事故的处理决定贵州省人民政府：2000年9月27日20时30分，贵州省水城矿务局木冲沟煤矿四采区发生一起特别重大瓦斯煤尘爆炸事故，造成162人死亡，37人受伤(其中重伤14人)，直接经济损失1227．22万元。
事故发生后，根据国务院领导同志关于全力抢救事故和认真做好事故调查处理工作的指示，成立了由国家经贸委、国家煤矿安全监察局、监察部、全国总工会、贵州省人民政府组成的贵州省水城矿务局木冲沟煤矿“9·27”特别重大事故调查领导小组。
领导小组下设的事故调查组开展了全面深入的调查，提交了《贵州省水城矿务局木冲沟煤矿“9·27”特别重大瓦斯煤尘爆炸事故调查报告》。
领导小组认为这是一起因矿井生产布局不合理，通风、瓦斯、机电等管理混乱，违章排放瓦斯，现场人员违章拆开矿灯产生火花引起瓦斯爆炸、煤尘参与爆炸的重大责任事故。
经请示国务院同意，现对事故有关责任人员作出如下处理决定：河南大平煤矿“10·20”事故续:三大问题酿成悲剧信报综合消息国家安全生产监督管理局副局长赵铁锤昨天上午宣布，河南省郑煤 集团公司大平煤矿“10·20”事故原因初步确定。
经过初步的调查分析，这是一起特大型煤与瓦斯突出而引发的瓦斯爆炸。
该矿局部通风设施管理混乱、应急处置不力、安全管理存在漏洞，是导致事故灾害扩大的重要原因。
赵铁锤介绍了事故原因初步分析情况。
一是局部通风设施管理混乱，高浓度瓦斯进入西大巷新鲜风流，达到爆炸界限，遇到架线式电机车产生的火花，发生瓦斯爆炸。
二是据瓦斯监控系统测定的数据，煤与瓦斯突出距瓦斯爆炸有30分钟的间隔，这个期间的应急处置措施不力。
三是该矿在安全管理上存在漏洞。
赵铁锤说，下一步事故调查组要在突出点的煤炭和岩石清理结束后，继续勘察现场。
不看到煤与瓦斯突出点，事故勘察工作不算结束。
木冲沟煤矿“9·27”特大瓦斯煤尘爆炸事故分析木冲沟煤矿井田走向长8km，倾斜宽0.9～1.9m，矿井可采储量10534万t，设计生产能力900kt/a。
矿井走向平硐开拓，单水平
（+1800m水平）上、下山开采，分为8个采区，现开采的是第4采
区下山部分，共布置3条集中下山，其中运输下山和行人下山进风，轨道下山回风。
在采区西翼布置两个回采工作面（41112综采面、41114高档面），一个综采准备工作面和四个掘进工作面（41116回
风巷、41116切眼、41116运输巷、41118回风巷）。
矿井通风方式为分区抽出式，4采区总进风量4931m3/min，总回风
量为5189m3/min，需要风量为3710m3/min，实用风量3856m3/min，2000年8月瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井。
采区绝对瓦斯涌出量38.75m3/min，相对瓦斯涌出量17.04m3/t，煤的自然发火期7～9个月，煤尘爆炸指数27～36%，具有爆炸性。
主采的11号煤层厚2.8～3.2m，瓦斯含量15.78m3/t，最大瓦斯压力1.65MPa。
1事故发生经过
2000年9月24日，因41116回风巷掘进工作面瓦斯涌出量增大，矿通风工区提出增加1台28kW局部通风机以增加供风量，矿有关领导
同意但没安排具体时间。
9月27日中班，41116回风巷施工单位电工填好停电工作票找分管机电的副矿长签字，要求停掉41116回风巷
供风的60kW风机电源，以便对新增加的28kW风机进行接电。
停电工作票签好后未送通风工区，施工单位电工即到41114运输巷（风机安装在41114运输巷），于14：45停掉原供风的60kW风机电源，对新安装的28kW风机进行接电。
15：55，41116回风巷瓦斯检查员向通
风工区汇报，因60kW风机停风，该巷道瓦斯浓度达8%以上，于是通风工区安排技术人员编写排放瓦斯专门措施，并找矿有关单位和领
导签字。
排放瓦斯人员由矿山救护队（未佩带呼吸器）、通风工区、安检科和施工单位组成，于当日18：15下井。
估计到达地点开始排放41116
回风巷瓦斯时间是20：00。
当班井下共出勤244人，分别在41112
综采面、41114高档面生产，41114综采准备面安装和5个掘进工作
面掘进。
20：38，井下汇报+1740m车场有一股黑烟冲出，烟雾很大，矿调度室接到汇报后，立即报告矿领导，并指令救护队下井探查。
经救护队探查，确认发生了瓦斯爆炸，4采区的通风、供电、生产系统都被破坏，+1800m大巷以下区域全部受到波及，摧毁巷道3250m，162人遇难，55人受伤
2事故勘察情况及原因分析
2.1现场勘察情况
经过现场勘察，41114运输巷第四联络巷附近的支架向两侧倾倒，破碎的风筒布呈被吹向两侧状态，41114运输巷与41116回风巷之间的第一、二、三、四联络巷原有的风门全部被摧毁倒向41116回风巷，第三、四、五联络巷的支架也全部倒向41116回风巷，这些均是爆
炸冲击波所致。
根据以上状况分析，41114运输巷中第四联络巷附近的巷道是“9·27”事故的发生地点。
经重庆煤科分院对该矿的原煤和结焦的煤尘进行分析，证明煤尘参
与了爆炸，这起事故是瓦斯煤尘爆炸事故。
2.2事故原因分析
（1）瓦斯积聚。
41116回风巷停风前，供风量346m3/min，进风流中瓦斯浓度0.1%，回风流中瓦斯浓度0.98%，该巷道绝对瓦斯涌出量
为3.04m3/min，9月27日14：45停风，到晚22：00排放瓦斯，停风时间315min，41116回风巷积聚瓦斯量957.5m3。
该掘进巷道长210m，断面6.0m2，空间体积1260m3，积聚的瓦斯平均浓度为76%。
（2）风流短路。
事故前16：20，+1813m石门内三道风门中的两道被运送综采支架的平板车卡住不能关闭，另一道风门又被车撞变形，大量漏风；19：24，掘进二工区在运送变速箱时，将进风行人下山内+1710m标高处的挡风墙撞坏，致使+1710m标高以下风流短路。
以上两方面的因素，减少了采区的有效风量，造成41114运输巷进风量减少。
（3）违章作业。
救护队在排放41116回风巷瓦斯时，因未佩带呼吸器，不能进入停风区检查瓦斯浓度，将向41116回风巷供风的两台风机分别开启，“一风吹”排放瓦斯。
在41114运输巷内的四台局部通风机同时运转时（供41116切眼的两台风机也安装在此），41114运输巷进风量减少，且41116回风巷张五联络巷以外因积水排风不畅，致使41116回风巷排出的瓦斯经第五联络巷倒回41114运输巷风机处，风机产生循环风，造成41114运输巷第四联络巷附近巷道的瓦斯浓度达到爆炸界限。
经过现场勘察和调查，41114运输巷电器设备未发现失爆现象，回柱绞车处于停止状态，电缆也未发现短路和接地现象，未见到烟头和
打火机等引火物，事故前41116回风巷和41116切眼未进行放炮作业。
事故后对该矿矿灯完好状况、管理和使用情况进行了调查，证明矿
灯管理混乱。
发现缺少矿灯417盏，有296盏超期服役，其中54盏
已报废的矿灯仍在使用。
9月12日以来瓦检员汇报有三次矿灯不亮，10月7日抽查50盏井下交还的矿灯，发现有3盏红灯，5盏灯泡已坏。
调查取证表明，存在工人在井下拆卸矿灯、更换灯炮、更换矿
灯电池和用铁丝代替保险丝等现象。
根据以上分析，这起事故的引
爆火源是41114运输巷内第四联络巷附近人员违章拆卸矿灯产生
的。
（4）未对掘进工作面瓦斯进行抽放。
该矿虽有瓦斯抽放系统，但抽
放能力小，抽放效果差，只对回采工作面和采空区瓦斯进行了抽放，41116回风巷绝对瓦斯涌出量已大于3m3/min，没有进行抽放瓦斯。
（5）审批制度不严。
排放瓦斯安全措施未经严格会审，也未严格执行。
排放瓦斯措施不完善，该矿未组织有关部门会审，措施规定41114综采准备面也要停电、撤人，但未执行，扩大了事故的伤亡。
（6）采区采掘布置不合理。
三个回采工作面全部布置在西翼、掘进工作面大部分也布置在西翼，且违反开采程序，将41114回采工作面分成两段开采，造成通风系统复杂，也扩大了事故的伤亡。
巷道之间的联络巷太多，造成通风设施多，通风系统稳定性差。
41114运输巷与41116回风巷之间有5条联络巷，人为地增加了5组风门，增大了管理难度，也降低了通风系统的稳定性。
3防范措施
（1）矿井各级领导干部、各业务部门和安监部门都必须树立安全第一的思想，摆正安全与效益、安全与生产的关系。
（2）矿井安全投入应满足安全生产要求，对历史欠帐要逐步补上，安全技措工程一定要按质、按量、按时完成。
（3）局、矿两级业务、安监部门应加强对矿井安全生产的监督检查，发现安全隐患及时处理。
（4）矿井采掘布置要合理，不要过份集中，要尽量减少联络巷，不
用的联络巷，要及时封闭。
（5）加强通风系统管理。
（6）井下防尘管路和防尘设施安设必须符合《通风质量标准》的要求，并保证有足够的水压、水量，防尘管路严禁挪作它用。
（7）加强矿灯管理，矿灯不得超期服役，报废的矿灯更不能使用，
杜绝井下拆卸矿灯、换灯泡、换保险丝、换电池现象。
（8）救护队必须按军事化要求进行管理，加强教育培训，提高队员
的责任心和工作能力。
（9）加强对全体职工教育培训，培训工作要有针对性，使所有井下工人都了解煤矿“一通三防”基本知识，提高其安全意识和自保、互保能力。
