锅炉运行状态下过量空气系数的确定及其误差分析

锅炉标准过量空气系数锅炉是工业生产中常用的热能设备，它的运行状态直接关系到生产效率和能源利用率。

在锅炉的运行过程中，空气是必不可少的，它是燃料燃烧的必要条件。

然而，过量空气系数作为一个重要的参数，对于锅炉的运行状态有着重要的影响。

首先，我们来了解一下过量空气系数的概念。

过量空气系数是指燃烧过程中实际使用空气量与理论燃烧所需空气量之比。

在实际操作中，为了确保燃料完全燃烧，通常会在理论所需空气量的基础上增加一定比例的过量空气，以提高燃料的燃烧效率。

过量空气系数的大小直接关系到燃料的燃烧效率和热效率，因此合理控制过量空气系数对于锅炉的运行至关重要。

其次，过量空气系数的大小会对锅炉的热效率产生直接影响。

通常情况下，过量空气系数越大，燃料的燃烧效率越低。

因为过多的空气会稀释燃料与氧气的混合物，导致燃料燃烧时的温度降低，从而影响燃烧效率。

因此，合理控制过量空气系数，可以有效提高锅炉的热效率，降低能源消耗。

另外，过量空气系数的大小也会直接影响锅炉的排放。

过多的空气会导致燃料燃烧时产生的烟气量增加，从而增加了锅炉的排放量。

在环保意识日益增强的今天，控制排放已经成为了一个重要的问题。

合理控制过量空气系数，不仅可以降低排放量，还可以减少对环境的污染。

最后，要合理控制过量空气系数，需要从多个方面进行考虑和调整。

首先，需要根据燃料的特性和锅炉的设计参数确定合理的过量空气系数范围。

其次，需要通过实时监测锅炉的燃烧状态，及时调整过量空气系数，以保证燃料的充分燃烧。

最后，需要在实际操作中加强人员培训，提高操作人员的技能水平，确保他们能够正确地控制过量空气系数。

总之，过量空气系数作为一个重要的参数，对于锅炉的运行状态有着重要的影响。

合理控制过量空气系数，不仅可以提高锅炉的热效率，降低能源消耗，还可以减少对环境的污染，是锅炉运行中必须要重视的问题。

燃气锅炉过量空气系数对锅炉热效率的影响探析摘要：锅炉在运行过程中，其燃烧中的燃料量和空气量的配比较难达到理论水平，致使天燃气无法得到完全地燃烧，导致能耗的提升及资源的浪费。

过量空气量是锅炉燃烧技术的重要指标，可视为燃气锅炉燃烧指数，也可作为燃气锅炉的经济运行状态的参考系数。

本文就动力站锅炉的运行现状展开了阐述，对锅炉热效率与过量空气系数的关系及燃烧效率和燃料燃烧的计算进行了分析，将为我国天然气企业的锅炉热效率提升提供实践参考，对天然气企业的提速增效具有积极的意义。

关键词：燃气锅炉；热效率；过量空气系数燃气锅炉是指以天然气为燃料的工业设备，其通过对天然气的化学能的转换以获得饱和蒸汽或过热蒸汽，在我国基础工业领域获得的广泛的应用。

而在锅炉的运行过程中，其燃烧中的燃料量和空气量的配比较难达到理论水平，致使燃气无法得到完全地燃烧，导致能耗的提升及资源的浪费。

在锅炉运行的实践中，往往采用提升进入锅炉内的气体量，来使锅炉内的天然气得到充分地燃烧，这部分空气被称为过量空气量。

也因此将锅炉设备的理论工作量和过量空气量（实际空气量）与理论空气量的比值称之为过量空气系数。

且从理论层面上而言，过量空气量是锅炉燃烧技术的重要指标，可视为燃气锅炉燃烧指数，也可作为燃气锅炉的经济运行状态的参考系数。

本文将以天然气净化厂常用的CG-75／3.82-Q型燃气锅炉为例，通过热力学的计算，对锅炉运行过程中的不同过量空气系数对锅炉燃烧的影响进行分析，并以热效率为重要的评测标准，对不同控制条件下的过量空气系数对提高锅炉的热效率水平及降低锅炉的排烟损失进行研究，在工业企业提速增效背景下，具有积极的实践意义。

1.动力站锅炉的运行现状CG-75／3.82-Q型燃气锅炉是动力站锅炉的常见型号，属于单膛单气包自循环锅炉。

其在燃烧过程中会排出大量的空气污染物（主要成分为烟尘及氮氧化物）。

该种型号的动力站锅炉对设备过量空气等运行操作有着较为严格的规范，若控制不当易引发多重层面的安全生产事故。

锅炉过量空气系数标准锅炉过量空气系数是指在燃烧过程中，实际空气量与理论空气量之比，也就是燃料燃烧时所需的空气量与实际供给的空气量之比。

正确的过量空气系数能够保证燃料充分燃烧，提高锅炉燃烧效率，降低排放物的排放，减少能源的浪费。

因此，锅炉过量空气系数标准的制定对于锅炉的安全运行和能源利用具有重要意义。

首先，锅炉过量空气系数的标准应该根据不同类型的锅炉和燃料进行具体制定。

不同类型的锅炉在燃烧过程中所需的空气量是不同的，比如燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等，它们的燃烧特性各不相同，因此需要根据其特点确定相应的过量空气系数标准。

同时，不同的燃料也会对过量空气系数的要求产生影响，比如硫含量高的燃料需要更多的过量空气来稀释燃烧产物中的硫化物，以减少对环境的污染。

其次，过量空气系数标准的制定应该考虑到锅炉的运行状态和环境要求。

在不同的运行状态下，锅炉对过量空气的需求也会有所不同，比如在负荷变化较大的情况下，需要根据实际情况调整过量空气系数，以保证燃料的充分燃烧。

同时，环境要求也是制定过量空气系数标准的重要考虑因素，比如大气污染物排放标准的要求会对过量空气系数的设定产生影响，需要在满足环保要求的前提下确定合理的过量空气系数标准。

最后，对于现有锅炉的改造和更新，过量空气系数标准也应该给予足够的重视。

随着能源利用和环保要求的不断提高，现有锅炉的燃烧效率和排放性能也需要不断改进，因此对于现有锅炉的改造和更新，需要根据实际情况重新评估和确定过量空气系数标准，以提高其能源利用效率和环保性能。

综上所述，锅炉过量空气系数标准的制定需要考虑到锅炉类型、燃料特性、运行状态和环境要求等多个因素，只有合理确定过量空气系数标准，才能保证锅炉的安全运行和能源利用的高效性，同时也能够减少对环境的影响，实现可持续发展的目标。

因此，我们需要不断完善和调整过量空气系数标准，以适应新的能源和环保要求，推动锅炉行业的可持续发展。

某300MW电站锅炉最佳过量空气系数的确定文章根据某300MW锅炉的主要运行参数，结合锅炉热平衡原理，利用数学模型确定了稳定负荷下锅炉的最佳过量空气系数，拟出了最佳过量空气系数与锅炉负荷之间的关系曲线，从而确定了锅炉的最高热效率。

希望运用此次的建模结果，可以有效地帮助电厂合理调整锅炉的运行参数，使其达到优化运行。

标签：电站锅炉；最佳过量空气系数；锅炉热效率前言锅炉是火力发电厂的重要设备之一，其经济性也决定了整个火力发电厂的运行成本。

锅炉运行优化是节能降耗、提高能源利用率的有效措施，可以有效提高锅炉热效率，降低机组供电煤耗率，提高电力企业的竞争力。

文章针对工程实际采用反平衡法对该300MW电站锅炉进行分析，为了提高锅炉效率，优化锅炉运行，首先要确定过量空气系数。

过量空气系数是锅炉运行过程中一个比较重要的参数，它的大小直接影响锅炉的经济运行。

所以找到符合工程实际的某一稳定负荷下的最佳过量空气系数对锅炉的安全经济运行具有非常重要的意义[1，2]。

1 过量空气系数的定义[3]为使燃料在炉内完全燃烧，减小不完全燃烧热损失，实际送入炉内的空气量要比理论空气量大一些，这个空气量叫做实际供给空气量，其与理论空气量的比值称为过量空气系数，即：？琢=■ （1）其中：Vk-实际空气量；V0-理论空气量2 最佳过量空气系数的确定在运行过程中，过量空气系数过大，炉内温度降低，燃烧恶化，排烟体积增大，锅炉的机械不完全燃烧热损失q4、化学不完全燃烧热损失q3和排烟热损失q2增大；过量空气系数过小，又会导致炉内缺氧，燃烧不完全，机械不完全燃烧热损失q4和化学不完全燃烧热损失q3增大。

因为q2、q3、q4三项损失之和占锅炉所有损失的95%以上，所以最佳过量空气系数应使q2、q3、q4之和为最小[4]。

2.1 最佳过量空气系数的确定综合前面分析可得到q2+q3+q4的值：表1 锅炉负荷对最佳过量空气系数的影响3 锅炉熱效率的确定工程上常见的锅炉热效率的确定方法有二种：一种是正平衡法，即用有效利用热量除以输入热量；另一种是反平衡法，即用100减去锅炉的各项热损失。

燃油锅炉过量空气系数
燃油锅炉过量空气系数是指燃烧过程中，燃油所需的理论空气量与实际空气量之比。

它在燃烧过程中起着重要的作用，对锅炉的燃烧效率和环境保护都有着重要的影响。

在燃油锅炉的燃烧过程中，燃油需要与空气充分混合，才能产生充足的热量。

如果燃油的供应过多，而空气供应不足，会导致燃油燃烧不完全，产生大量的烟尘和有害气体。

如果燃油的供应不足，而空气供应过多，会导致燃烧温度下降，热量损失增加，从而降低了燃烧效率。

因此，燃油锅炉过量空气系数的选择非常重要。

一般来说，过量空气系数在1.2-1.5之间是比较合适的。

过量空气系数过低会导致燃烧不完全，产生大量的有害物质，对环境造成污染。

而过量空气系数过高，则会导致热量的浪费，降低燃烧效率，增加燃油的消耗。

为了确定合适的过量空气系数，需要进行实际的燃烧测试和调整。

通过调整燃油和空气的供应比例，观察燃烧测试结果，可以确定最
佳的过量空气系数。

一般来说，在实际应用中，需要根据燃油的质量和锅炉的工作状态进行调整，以达到最佳的燃烧效果和经济性。

总之，燃油锅炉过量空气系数是影响燃烧效果和环境保护的重要因素。

选择合适的过量空气系数可以提高燃烧效率，减少烟尘和有害气体的排放，同时降低能源的消耗。

在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以实现更好的燃烧效果和经济性。

锅炉空气过量系数标准锅炉空气过量系数是指锅炉燃烧时实际空气量与理论空气量之比，它是衡量燃烧效率的重要参数。

过量空气系数越大，燃烧效率越低，烟气中含氧量也会增加，从而增加烟气中的氧化物排放。

因此，合理控制锅炉空气过量系数对于提高锅炉燃烧效率、降低能耗、减少环境污染具有重要意义。

本文将介绍锅炉空气过量系数的标准及其影响因素。

一、锅炉空气过量系数标准。

1. 工业锅炉。

对于工业锅炉来说，通常空气过量系数的标准范围为 1.1~1.5。

在实际操作中，应根据锅炉的具体情况和燃料特性进行调整，以保证燃烧效率和环保要求。

2. 电厂锅炉。

电厂锅炉通常要求更高的燃烧效率和更低的排放标准，因此空气过量系数的标准范围一般为1.05~1.2。

在保证燃烧充分的前提下，尽量减少过量空气，提高燃烧效率。

二、影响锅炉空气过量系数的因素。

1. 燃料特性。

不同的燃料具有不同的燃烧特性，对于同一种锅炉来说，不同的燃料需要调整不同的空气过量系数，以保证燃烧效率。

2. 锅炉结构。

锅炉的结构对于燃烧空气的分布和混合有着重要影响，合理的锅炉结构可以减少过量空气，提高燃烧效率。

3. 运行参数。

锅炉的运行参数包括炉排速度、给煤量、风量等，这些参数的调整会直接影响燃烧过程中空气的供给，从而影响空气过量系数。

4. 控制系统。

自动控制系统对于锅炉空气过量系数的控制起着至关重要的作用，合理的控制系统可以及时调整空气供给，保证燃烧效率和环保要求。

三、合理控制空气过量系数的意义。

1. 提高燃烧效率。

合理控制空气过量系数可以保证燃料充分燃烧，提高燃烧效率，降低能耗。

2. 减少环境污染。

过量空气会导致烟气中氧化物排放增加，合理控制空气过量系数可以减少环境污染。

3. 降低运行成本。

提高燃烧效率可以降低燃料消耗，从而降低运行成本。

综上所述，合理控制锅炉空气过量系数对于提高燃烧效率、降低能耗、减少环境污染具有重要意义。

在实际操作中，应根据锅炉的具体情况和燃料特性进行调整，合理选择空气过量系数的标准范围，并结合锅炉结构、运行参数和控制系统等因素，全面提高锅炉的运行效率和环保水平。

过量空气系数变化对锅炉热效率影
响及分析
1、过量空气系数（Excess air coefficient，简称EAC）是指在燃烧室内废气中过量空气与理论空气的比值。

它反映了燃烧室内空气过量程度的大小。

2、锅炉热效率的影响：当EAC增大时，燃烧室内有更多的空气参与燃烧，从而使燃烧更加充分，温度也会上升，因此热效率也会随之提高。

但是，如果EAC过大，引起的空气流量增加会使锅炉损失更多的热量，从而使锅炉热效率降低，甚至出现“逆向热效率”现象，也就是热效率低于理论热效率。

3、对锅炉热效率的分析：根据上述讨论，可以总结出锅炉热效率随着过量空气系数的变化呈现“U”型曲线，当EAC低于15%时，热效率表现较差，EAC增加到25%时，热效率最高，当EAC超过35%时，热效率又会急剧降低。

所以，要提高锅炉热效率，应该将过量空气系数控制在25%左右，以保证燃烧充分，同时避免过量空气带来的损失。

北京节能北京节能一、空气系数在锅炉燃烧中的重要性在实际燃烧过程中,煤中的可燃物不可能与空气中的氧气完全接触,所以必须多供给一些空气才能完全燃烧,这多供给的一部分空气量称为过剩空气量。

通过化学反应计算,煤完全燃烧所需的理论空气量加上过剩空气量就是燃料燃烧所需要的实际空气量。

实际空气量与理论空气量的比值称为过剩空气系数。

过剩空气系数是锅炉运行中非常重要的指标,过剩空气系数过高,表示送风太多或者是漏风太多,这样将使烟气量增大,排烟损失增加,引风机耗电增多,并且使燃烧室的温度降低,对燃烧不利;反之,过剩空气系数过低,则不能保证燃料的完全燃烧。

因此过剩空气系数既可以反映出燃烧的经济性又可以反映出操作运行的技术水平,是一项燃烧的技术经济指标。

锅炉在燃烧的过程中,应在保证燃料完全燃烧的前提下,尽量减小过剩空气量,控制好过剩空气系数。

二、目前我市锅炉的过剩空气系数现状目前我市的中小型锅炉过剩空气系数普遍偏高。

国家GB/T 15317-94的要求为[214,而我市能源监测部门1998年度对300台采暖锅炉的监测数据表明:过剩空气系数的平均值为3100左右,不合格率高达76126%。

长期以来,这种状况一直没有得到改善,使锅炉排出大量的高温烟气,造成燃料浪费。

由于过剩空气系数过高引起的排烟热损失q 2,至今没有得到普遍关注,有的操作人员为降低炉渣含碳量,片面大风燃烧。

过剩空气系数和排烟热损失之间关系是怎样呢?假设锅炉的排烟温度分别为200e 、180e 、160e ,送风温度为30e ,排烟处不同的过剩空气系数A py 与实际排烟热损失q 2的关系如下表:从表中可以看出:当排烟温度在160~200e 时,过剩空气系数每增加011时,排烟热损失将增加0142%~016%。

如果过剩空气系数由214增加到310时,排烟热损失q 2将增加215%~313%,并且,排烟温度越高,随过剩空气系数增高的热损失也就越大。

也就是说如果工业锅炉运行的过剩空气系数由310下降到标准要求214,可使锅炉热效率平均提高215%~313%,节煤率可达3157%~4171%。

确定炉膛出口过量空气系数的依据炉膛出口过量空气系数是指在燃烧过程中，燃料所需的空气流量与实际供给的空气流量之间的比值。

它是判断燃烧效率和环保程度的重要参数之一。

确定炉膛出口过量空气系数的依据主要有以下几个方面。

根据炉膛内燃料的特性和燃烧过程的需求，确定合适的过量空气系数。

过量空气系数过低会导致燃料不完全燃烧，产生大量的有害气体和颗粒物排放，影响环境和健康；而过量空气系数过高则会浪费能源，增加燃料消耗和排放。

根据燃烧设备的特点和运行参数，选择合适的测量方法。

常见的测量方法包括烟气分析法、氧气传感器法和热力学计算法等。

烟气分析法通过对烟气中氧气和二氧化碳等成分的测量，计算出燃料的实际燃烧效率和过量空气系数。

氧气传感器法通过测量燃烧设备的烟气中氧气浓度，间接反映出过量空气系数。

热力学计算法则是根据燃料的理论燃烧过程和热力学原理，计算出炉膛出口的过量空气系数。

然后，依据测量结果和设备运行要求，进行调整和优化。

如果测量结果显示过量空气系数偏高，可以适当降低空气供给量，提高燃烧效率；如果过量空气系数偏低，可以增加空气供给量，改善燃烧效果。

通过不断的调整和优化，使炉膛出口的过量空气系数保持在合适的范围内，达到最佳的燃烧效率和环保效果。

还可以参考相关的标准和规范。

不同国家和地区对于燃烧设备的过量空气系数都有相应的要求。

例如，中国的《燃煤锅炉大气污染物排放标准》规定了不同类型燃煤锅炉的过量空气系数要求。

在进行炉膛出口过量空气系数的确定时，可以参考这些标准和规范，确保设备的运行符合环保要求。

还可以借助模拟和仿真技术进行分析和优化。

通过建立燃烧过程的数学模型，可以模拟和预测不同过量空气系数下的燃烧效果和排放情况。

通过对模拟结果进行分析和比较，可以确定最佳的过量空气系数，并优化设备的运行参数。

确定炉膛出口过量空气系数的依据主要包括燃料特性和燃烧需求、合适的测量方法、调整和优化、相关标准和规范以及模拟和仿真技术等。

只有在综合考虑这些因素的基础上，才能准确判断炉膛出口过量空气系数，实现高效燃烧和环保排放。

锅炉实测排烟过量空气系数探讨热电公司技术中心在煤粉锅炉实际运行中 ,过量空气系数是反映煤粉和空气配合的一项重要指标。

过量空气系数过大 ,不但降低炉温 ,影响燃烧 ,还会使烟气量增大 ,从而引起锅炉排烟热损失及引、送风机电耗增大。

同理,过量空气系数过小，不能保证燃煤的充分燃烧，会造成化学和机械不完全燃烧损失增加。

因此 ,过量空气系数是衡量锅炉运行非常重要的技术经济指标。

如何准确确定锅炉的过量空气系数显然非常必要。

而确定过量空气系数均与如何计算烟气量有关，下面就从计算烟气量通常采用的不同公式入手，对过量空气系数公式一一进行推导，以得出正确且符合实际的锅炉实测排烟过量空气系数。

1、煤粉炉烟气量计算方法及其相应过量空气系数如下：1、1常规干烟气计算方法下的过量空气系数公式V gy=(V gy o)c+(a py-1)(V gk o)c (1) (V gy o)c=1.866(C ar r+0.375S ar) /100+0.79(V gk o)c+0.8N ar/100 (2) (V gk o)c=0.089(C ar r+0.375S ar)+0.265H ar-0.0333O ar (3)C ar r=C ar-A ar C/100 (4)C=αfh C fh/(100-C fh)+αlz C lz/(100-C lz) (5) (V gy o)c —按收到基燃料成分,由实际燃烧掉的碳计算的理论燃烧干烟气量Nm3/kg(V gk o)c —按收到基燃料成分，由实际燃烧掉的碳计算的理论燃烧所需干空气量Nm3/kgC ar r —收到基燃料实际燃烧掉的碳质量含量百分率 %C —灰渣中平均碳量与燃煤灰量之比率 %a py —过量空气系数定义a py=[21+(O2-0.5CO)×((V gy o)c-(V gk o)c)/(V gk o)c]/[(21-/(O2-0.5CO)] (6)在上式中常认为(V gy o)c和(V gk o)c近似相等且烟气中甲烷和氢气含量极微可忽略不计，于是可得a py=21/[(21-(O2-0.5CO)] (7) 完全燃烧时a py=21/(21-O2)(8) 1、2锅炉实际运行时干烟气量计算方法下的过量空气系数公式V gy=V gy o+(αpy-1)V gk o (9) V gy o=1.866(C ar+0.375S ar)/100+0.79V gk o+0.8N ar/100 (10)V gk o=0.089(C ar+0.375S ar)+0.265H ar-0.0333O ar (11) V gy o—按收到基燃料成分计算的理论燃烧干烟气量Nm3/kgV gk o —按收到基燃料成分计算的理论干空气量Nm3/kg实际锅炉运行时,由于燃料难以完全燃烧,会残存少量的可燃气体及灰渣残碳未完全燃烧产物,故烟气内三原子气体的实际体积总是小于其理论值,且还含有少量可燃气体成分,这样就存在不完全燃烧气体和残碳而残存下来的氧量。

浅析锅炉烟尘测试中过剩空气系数的测定摘要：本文主要研究过剩空气系数的测定，以锅炉烟尘测试为例，研究了影响过剩空气系数的因素及其测定方法。

首先，介绍了过剩空气系数及其与烟气流量关系、烟气温度关系、蒸发量关系等。

其次，通过烟尘实验，对不同温度环境下锅炉烟尘中的过剩空气系数进行了测定。

最后，通过分析，得出结论：在不同温度条件下，锅炉烟尘中的过剩空气系数可以通过测定来确定。

关键词：锅炉烟尘，过剩空气系数，测定，温度正文：1、引言锅炉烟尘的排放对环境的危害是明显的，而其中的过剩空气系数（OA）也是影响锅炉效率的重要参数。

因此，对于锅炉烟尘中的过剩空气系数的测定非常重要。

2、过剩空气系数过剩空气系数（OA）是指在炉膛内，燃烧时所需要的理论量的空气和实际用于燃烧的量之间的比率。

过剩空气系数与燃烧效率有直接关系，因此，对它的测定非常重要。

空气系数受到多种因素的影响，如烟气流量、温度和蒸发量等。

3、烟尘实验为了了解锅炉烟尘中的过剩空气系数，将数据采集装置安装在实验室内，并使用不同温度环境进行烟尘实验。

结果表明，随着温度上升，锅炉烟尘中过剩空气系数也随之升高，证实烟气温度与过剩空气系数存在一定关系。

4、结论通过对锅炉烟尘中过剩空气系数的测定，可以了解烟气温度、烟气流量和蒸发量等多种因素对过剩空气系数的影响，从而更好地控制锅炉的运行状态，提高锅炉的效率和烟气排放质量。

5、安全控制对锅炉烟尘中过剩空气系数的测定对安全控制起着重要作用。

一般来说，消防的锅炉烟尘应满足最低的过剩空气系数要求，以保证火势的控制、热效率和排放物的低限度，同时避免火灾的发生。

6、结论本文通过研究锅炉烟尘中过剩空气系数的测定，总结了影响过剩空气系数的因素，并且结果表明，在不同温度条件下，锅炉烟尘中的过剩空气系数可以通过测定来确定。

此外，过剩空气系数的测定也可以用于消防、安全控制和锅炉效率的提高。

7、推荐针对烟尘实验中的过剩空气系数测定，可以采用建筑物内的多道烟尘测量设备，以确保烟尘的实时测量过程。

锅炉过量空气系数是什么，应如何计算空气系数在锅炉运行中实际空气消耗量总是大于理论空气需要量。

他们两者的比值称为过量空气系数。

对于锅炉炉膛来说，烟气计算时的空气过量系数与燃烧设备型式、燃料种类有关。

常用一般链条炉采用烟煤的过量空气系数为1.3；，对于油气炉为1.1，流化床炉为1.1~1.2，过剩空气系数计算方法按GB/T 15317一94工业锅炉节能监测方法中公式1计算。

空气过剩系数目录：一、概念二、基本公式及单位三、举例一、概念：燃料完全燃烧时所需的实际空气量取决于所需的理论空气量和“三T”条件的保证程度。

在理想的混合状态下，理论量的空气即可保证完全燃烧。

但在实际的燃烧装置中，“三T”条件不可能达到理想化的程度，因此为使燃料完全燃烧就必须供给过量的空气。

空气过剩系数的定义：一般把超过理论空气量多供给的空气量称为过剩空气量，并把实际空气量Va与理论空气量Va0之比定义为空气过剩系数α。

α=Va/Va0通常α>1，α值的大小决定于燃料种类、燃烧装置形式及燃烧条件等因素。

1 / 2二、基本公式及单位1、理论必需空气量：每一公斤（一标方）燃料完全燃烧时所需要的空气量，称为理论必需空气量（或称为理论空气需要量，理论空气量）。

用 V。

Nm3/kg 表示2、过量空气量：燃料在实际燃烧时，必需供给比理论必需空气量要多的空气，燃料才能达到完全燃烧，此多供给的这部分空气量称为过量空气量。

用△VNm3/kg 表示3、实际供应空气量：燃料在燃烧时，实际上所消耗的空气量，称为实际供应空气量。

用 VNm3/kg 表示，即 V=V。

+ △V4、过量空气系数：实际供应空气量与理论必需空气量的比值，称为过量空气系数。

用α表示，即α=V / V。

=（V。

+ △V）/ V。

=1+△V / V。

三、举例1、实践表明，过剩空气系数每降低0.1，加热炉的热效率可提高1.3% 。

2、在工业中，一般情况下，燃料燃烧的过剩空气系数以辐射室为1.1~1.3 。

（过剩）空气系数过剩空气系数是燃料燃烧时实际空气需要量与理论空气需要量之比值，用“α”表示。

计算公式：α＝20.9%/(20.9%-O2实测值)其中：20.9%为O2在环境空气中的含量，O2实测值为仪器测量烟道中的O2值举例：锅炉测试时O2实测值为13%，计算出的过剩空气系数α＝20.9%/(20.9%-13％)＝2.6国标规定过剩空气系数应按α＝1.8（燃煤锅炉），α＝1.2（燃油燃气锅炉）进行折算。

举例：燃煤锅炉，锅炉测试时O2实测值为13%，SO2排放值500ppm，计算出的过剩空气系数α＝2.6，那么根据国标规定，折算后的SO2排放浓度＝SO2实测值×（α实际值/α国标值）＝500ppm×（2.6/1.8 ）=722ppm举例：燃油燃气锅炉，锅炉测试时O2实测值为13%，SO2排放值500ppm，计算出的过剩空气系数α＝2.6，那么根据国标规定，折算后的SO2排放浓度＝SO2实测值×（α实际值/α国标值）＝500ppm×（2.6/1.2 ）=1083ppm空预器漏风率测算为检测1号炉A侧空预器检修后漏风情况，根据空预器漏风经验公式：AL=(α//-α/)/ α/*90%，对1号炉空预器检修前后漏风率进行测算如下：一、1号炉空预器漏风率:对9月14日16:00运行数据，计算空预器漏风率数据如下表;A侧O2(%) B侧O2(%)实测数据计算DCS数据计算实测数据计算DCS数据计算入口 3.9 2.13 3.15 3.23出口 5.03 4.22 4.47 4.2 漏风率(%) 6.36 11.2 7.19 5.18从上表可以看出2B侧实测和DCS数据偏差不大，2A侧实测和DCS数据偏差较大，省煤器入口偏低1.77%，空预器出口偏低0.81%。

锅炉过氧系数
【原创实用版】
目录
1.锅炉过量空气系数的定义和意义
2.锅炉过量空气系数的计算方法
3.锅炉过量空气系数的影响因素
4.锅炉过量空气系数的控制措施
正文
一、锅炉过量空气系数的定义和意义
锅炉过量空气系数是指在锅炉运行过程中，实际空气消耗量与理论空气需要量的比值。

过量空气系数是一个重要的参数，因为它直接影响到锅炉的热效率和环境保护。

如果过量空气系数过小，燃料燃烧不完全，锅炉热效率降低，同时还会污染受热面和环境。

二、锅炉过量空气系数的计算方法
锅炉过量空气系数的计算方法与燃烧设备型式、燃料种类有关。

常用的计算方法如下：
1.对于一般链条炉采用烟煤的过量空气系数为 1.2；
2.对于油气炉的过量空气系数为 1.1；
3.对于流化床炉的过量空气系数为 1.1~1.2。

过量空气系数的计算还可以参考GB/T 15317-94 工业锅炉节能监测方法中的公式 1。

三、锅炉过量空气系数的影响因素
锅炉过量空气系数的影响因素主要包括以下几点：
1.燃料种类：不同燃料的燃烧特性不同，因此过量空气系数也不同；
2.燃料的热值：燃料的热值越高，所需的空气量越大；
3.锅炉负荷：锅炉负荷越大，所需的空气量也越大；
4.燃烧设备型式：不同类型的燃烧设备，过量空气系数的计算方法也不同。

四、锅炉过量空气系数的控制措施
为了保证锅炉的热效率和环境保护，需要对过量空气系数进行控制。