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单片机指令的电源管理和电量检测在现代科技领域，单片机（MCU）已经广泛应用于各种电子设备和嵌入式系统中。
作为控制中心，单片机需要高效地管理电源和监测电量，以确保设备的正常运行和延长电池寿命。
本文将重点探讨单片机指令的电源管理和电量检测方法及相关技术。
一、电源管理电源管理在单片机系统设计中至关重要，它涉及到供电、电压稳定、功耗控制、电池管理等多个方面。
下面将介绍几种常见的电源管理技术：1. 供电方式选择单片机系统可以通过多种方式供电，如直流电源、蓄电池、太阳能电池等。
在选择供电方式时，需要根据应用需求权衡电池寿命、可靠性和成本等因素。
2. 电源切换当单片机系统同时使用多个电源时，需要合理进行电源切换。
例如，当主电源故障时，自动切换到备用电源以保持系统运行。
切换控制可以通过软件或硬件实现，具体方式根据应用需求而定。
3. 低功耗模式在实际应用中，为了延长电池寿命，单片机需要进入低功耗模式。
通过将未使用的模块关闭或切换到低功耗状态，可以有效降低功耗。
同时，单片机还可以通过外部中断唤醒来控制低功耗模式的进入和退出。
4. 供电电压监测为了防止电源电压过高或过低对单片机系统造成损害，需要在电源输入端添加电压监测电路。
该电路可以实时检测电源电压，并通过引脚中断或传感器反馈给单片机，从而采取相应的保护措施。
二、电量检测电量检测是指对电池或电源的剩余电量进行监测和估计的过程。
在单片机应用中，电量检测对于实现电池状态显示、电源百分比估算等功能至关重要。
下面介绍几种常见的电量检测技术：1. 电压比较法电压比较法是一种简单而常用的电量检测方法。
通过将电池电压与参考电压进行比较，可以估计出电池的电量。
该方法仅适用于在恒定负载下电池电压随电量变化较为线性的情况。
2. 电流积分法电流积分法是一种更为精确的电量检测方法。
通过对电池电流进行积分，可以实时监测电池的充放电情况，从而推算出电量。
该方法需要对电流进行精确的采样和积分计算，因此对于系统的实时性和功耗要求较高。
单片机adc电量百分比如何使用单片机的ADC测量电量并将其转换为百分比的方法。
导言：随着科技的不断发展，电子设备在我们的生活中占据着越来越重要的地位。
而作为电子设备的重要组成部分之一的电池，其电量的使用情况也变得尤为重要。
因此，我们经常需要通过电量百分比来了解设备的电量状态，以便及时进行充电或更换电池。
本文将介绍一种使用单片机的ADC 测量电量并将其转换为百分比的方法。
第一部分：了解单片机的ADC单片机的ADC（模数转换器）是一种用于将模拟电压信号转换为数字信号的设备。
它可以将连续变化的模拟电压量转换为相应的数字信号，以便于处理和分析。
在本文中，我们将使用单片机的ADC来测量电池的电压，以了解电池的电量情况。
第二部分：连接电池和单片机在开始测量电池电量之前，我们需要将电池与单片机正确连接。
首先，我们需要连接电池的正极与单片机的ADC引脚相连，以便单片机可以读取电池的电压。
接下来，我们需要连接电池的负极与单片机的地（GND）引脚相连，以形成一个完整的电路。
这样，单片机就可以通过ADC引脚测量电池的电压了。
第三部分：编写ADC测量程序在连接完成后，我们需要编写适当的程序来测量电池的电压。
根据单片机的型号和使用的编程语言不同，编写程序的方法可能会有所不同。
在此，我以C语言为例，介绍如何使用单片机的ADC测量电池电压。
首先，我们需要初始化单片机的ADC模块。
这样，单片机才能够正常工作并进行测量。
接下来，我们需要设置ADC的参考电压。
参考电压是ADC 用来测量输入电压的基准电压。
根据我们所使用的电池电压范围，我们可以选择合适的参考电压。
然后，我们需要设置ADC的分辨率。
分辨率是ADC用来将模拟输入电压转换为数字值的量化级别。
根据我们需要的精确度，我们可以选择合适的分辨率。
接下来，我们需要编写程序来读取ADC的测量值。
首先，我们将启动ADC 转换过程。
转换过程会将电池的电压输入转换为相应的数字值。
然后，我们需要等待ADC完成转换。
技术交流Digital Space P .231浅谈集成电路封装技术的发展喻尤芬 遵义市职业技术学校摘要：集成电路的出现给我国的电子行业发展带来了巨大的改变，而在集成电路的发展过程中，封装技术对于其具有非常重要的意义，封装操作的主要对象是集成电路的芯片部分，封装技术的发展和改善，对于集成电路整体性能的发挥都具有非常重要的意义。
目前，我国的集成电路封装技术，正朝着多元化，高科技的方向发展。
关键词：集成电路 封装技术 发展引言：集成电路的封装，是一项为了保持电路的完整性且避免其受到外部环境影响的技术类型。
不同的封装方式，其电路封装的效果和质量也有所差异。
随着集成电路本身的不断发展，相应的封装技术也在不断的变化和更新。
本文通过对封装技术的分析，探讨其未来的发展趋势。
1 封装技术的作用和种类1.1 主要作用在集成电路发展的初级阶段，封装技术是基于保护集成电路本身的稳定性和安全性而产生的，因为集成电路作为一个导体，其直接暴露在外部环境中时容易受到外部环境中的物理或化学因素的影响。
因此，需要对其进行封装保护。
1.2 封装方式和种类首先，最初的封装原材料，通常采用金属材质，这种材质可以实现集成电路本身与外界环境的全面隔绝，。
但当集成电路中的芯片钝化层技术得到发展后，封装技术也得到了进一步的发展。
从芯片钝化层本身的作用上来分析，钝化层主要是完成集成电路中的单元器件与整个集成电路系统的连接。
这种连接包括了电力角度的连接以及物理上的连接。
而在电力方面的连接上，尤其需要封装技术的保护。
但目前随着集成电路中的芯片速率不断提高，其功率也随之增大，散热问题成为集成电路应用中的主要问题，在这种背景下，封装操作的保护性质的性能有所下降，而逐步转向了技术层面的发展。
其次，目前的集成电路封装技术按照不同的分类原则可进行不同维度的区分。
例如，从原材料的角度来分，封装技术可分为金属封装、陶瓷封装以及塑料封装。
期货中金属封装属于较早期的封装技术，而陶瓷封装是与金属封装相比具有更好的可靠性的一种封装方式。
基于单片机的蓄电池电量检测系统设计开题报告随着科技的不断发展，电力能源的利用和管理越来越受到重视。
蓄电池是一种常见的储能设备，广泛应用于各种电力系统、通信设备、家用电器等领域。
然而，蓄电池的充放电状态是一个关键的参数，直接影响其性能和寿命。
对蓄电池电量进行检测和管理成为了一项重要的工作。
本设计拟采用单片机技术，设计一种基于单片机的蓄电池电量检测系统，以实现蓄电池电量的准确测量和状态监控。
1. 设计背景随着蓄电池的广泛应用，对电池电量的准确检测和管理愈发重要。
传统的蓄电池电量检测方法主要依靠电压测量，然而，由于电池内阻、温度等因素的影响，仅仅依靠电压测量的方法已经无法满足实际需求。
基于单片机的蓄电池电量检测系统的设计是必要的。
2. 设计目标本设计旨在设计一种基于单片机的蓄电池电量检测系统，能够准确测量蓄电池的电量，并实现对蓄电池充放电状态的实时监测。
具体目标如下：(1) 实现对蓄电池电压、电流、温度等参数的准确测量。
(2) 基于所测量的参数，计算出蓄电池的电量，并进行显示。
(3) 实现对蓄电池的充放电状态进行实时监测，并能够发出警报。
(4) 设计简单、成本低，易于实现和推广。
3. 设计原理本设计采用单片机作为核心控制器，通过采集蓄电池的电压、电流、温度等参数，利用数学模型进行计算，并结合LCD显示屏进行显示。
具体原理如下：(1) 采集电压和电流：通过传感器采集蓄电池的电压和电流信号，经过模数转换器（ADC）转换成数字量信号。
(2) 采集温度：通过温度传感器采集蓄电池的温度信号，同样经过ADC转换成数字量信号。
(3) 数据处理：通过单片机对所采集的数据进行处理，计算蓄电池的电量和温度，并进行显示。
(4) 实时监测：对计算得到的电量和温度进行实时监测，当电量过低或温度过高时，发出警报。
4. 设计方案本设计采用STC89C52单片机作为控制核心，驱动LCD1602液晶显示屏进行显示，通过MAXxxx传感器模块采集蓄电池的电压、电流和温度信号。
51单片机电池电量检测系统设计1. 简介本文档描述了一种使用51单片机设计的电池电量检测系统。
该系统旨在监测电池的电量，并通过51单片机进行数据处理和显示。
该系统适用于需要监测电池电量的各种设备，如智能手表、无人机等。
2. 系统设计2.1 系统架构该电池电量检测系统由以下主要组件构成：•51单片机：作为系统的核心处理器，负责数据采集、处理和显示。
•电压测量模块：用于测量电池的电压。
•LCD显示模块：用于显示电池电量信息。
•按钮模块：用于系统操作和设置。
2.2 硬件设计2.2.1 电压测量模块电压测量模块主要由一个ADC转换器组成，用于将电池电压转换为数字量，以便51单片机进行处理。
2.2.2 LCD显示模块LCD显示模块用于显示电池电量信息。
可以使用基于液晶技术的LCD模块，通过51单片机控制显示电池电量的百分比或其他信息。
2.2.3 按钮模块按钮模块用于系统的操作和设置。
可以通过按钮模块实现电池电量的复位、设置电池类型等功能。
2.3 软件设计2.3.1 系统初始化系统初始化时，51单片机将初始化ADC转换器、LCD显示模块和按钮模块。
设置合适的ADC参考电压，配置LCD显示模块的参数，并对按钮模块进行初始化。
2.3.2 电池电量测量系统将定时读取ADC转换器的数值，转换为电池电压。
然后，根据电池的电压和电池类型进行电量计算，并将计算结果存储在内存中。
2.3.3 数据显示每次电池电量测量完成后，系统将更新LCD显示模块上的电量信息。
可以通过LCD显示百分比、图形等形式显示电池电量信息。
2.3.4 系统操作通过按钮模块，用户可以对系统进行操作，如复位电池电量计数、设置电池类型等。
3. 总结本文档描述了一种使用51单片机设计的电池电量检测系统。
通过ADC转换器测量电池电压，并使用LCD显示模块显示电池电量信息。
此系统可广泛应用于电池电量监测领域，提供方便和准确的电量监测功能。
基于单片机的蓄电池电量检测系统摘要：随着蓄电池在生产生活中的大量应用，如何实时的对蓄电池进行电量检测变得很有实际意义。
文章介绍了一种检测蓄电池电量的方法，在实际工作中取得了良好的效果。
关键词：蓄电池；剩余电量；方法文献标识码：A文章编号：1006－8937(2009)16－0122－02随着生产力和科学技术的发展，蓄电池作为一种性能可靠的化学电源，其应用价值与日俱增，日益广泛地运用在航空航天、交通运输、电力、通信、军事工业等部门的设备中，已经成为这些设备中最重要的关键系统部件之一。
蓄电池剩余电量是用户非常关心的一个问题，因为蓄电池电量的多少直接影响整个供电系统的可靠性。
而供电系统的可靠性将决定整个系统能否正常运行。
因此及时准确的检测蓄电池剩余电量变得非常重要，而检测方法的研究则很有实际意义。
蓄电池是一个复杂的电化学系统，它在不同负载条件或不同环境温度下运行时，实际可供释放的剩余电量不同；而且随着蓄电池使用时间增加，其电量也将下降。
通常用来检测蓄电池电量的方法有多种，比如根据蓄电池的电解液密度来估算剩余电量的密度法，该方法精度较低而且有很大局限性：不适合密封的蓄电池；随着蓄电池使用时间的增加，电极的损坏，更加难以准确推算出剩余电量。
同时，这种方法也难以适应目前广泛应用的VRLA蓄电池的在线检测。
近些年常用的几种蓄电池剩余容量检测方法之中，对在线使用的蓄电池来说，基于单片机的电池电量检测方法对系统产生的影响较小，并且测量精度较高，即使蓄电池电极损坏也能较为准确的检测其电量。
1电池特性蓄电池所做的有效功是电容量和电压的乘积。
蓄电池的电容量是放电电流与放电时间之积。
因此蓄电池大特性以电容量、电动势、内阻和放电效率表示，这些参数成为衡量电池性能的主要参数。
电动势是电池在理论上输出能量大小的量度之一。
电动势与反应物质性质、和有关，也与电解液的温度和浓度有关。
电池的放电电压随放电时间的平稳性表示电压精度的高低。
单片机电池显示电量的方案
单片机电池电量显示的方案有多种，可以根据具体的需求和应用场景选择合适的方案。
以下是一些常见的方案：
1. 电压检测方案，可以通过单片机的模拟输入引脚连接电池的正负极，通过测量电池的电压来判断电量的高低。
可以使用模数转换器（ADC）来将电压转换为数字信号，然后根据一定的算法将其转换为电量显示。
2. 电流积分方案，通过测量电池的放电和充电电流，然后对电流进行积分，可以得到电池的容量消耗情况，从而实现电量显示。
3. 电池内阻检测方案，通过测量电池的内阻变化来判断电池的健康状态和电量消耗情况，从而实现电量显示。
4. 使用专用电池管理IC，一些专用的电池管理IC内置了电量检测功能，可以直接通过I2C或SPI接口与单片机通信，实现电量显示。
5. 软件估算方案，根据电池的放电曲线和负载情况，通过软件
算法估算电池的剩余电量，并在单片机上进行显示。
综合考虑成本、精度、功耗等因素，可以选择适合的方案来实现单片机电池电量显示。
在实际应用中，还需要考虑电池类型、工作环境、精度要求等因素进行综合考虑和选择。
单片机测电池容量的方法以单片机测电池容量的方法为标题，本文将介绍如何利用单片机来测量电池的容量。
通过这种方法，我们可以了解电池的实际容量，并判断电池是否需要更换。
我们需要了解电池容量的概念。
电池容量是指电池能够存储的电能量，通常以安时（Ah）为单位。
电池容量越大，表示电池能够提供的电能越多，使用时间也越长。
要使用单片机测量电池容量，我们需要以下几个步骤：1. 设计电路连接：首先，我们需要将电池连接到单片机的模拟输入引脚。
为了保护单片机，我们可以使用一个电压分压电路，将电池的电压降低到单片机的工作范围内。
2. 编写程序：接下来，我们需要编写单片机的程序，以读取电池的电压值并进行处理。
可以使用模拟输入引脚来读取电压值，并通过程序将其转换为电池的实际电压。
3. 校准电压值：在进行测量之前，我们需要校准单片机的电压读取值。
可以使用已知电压的电池进行校准，将读取的电压值与实际电压进行比较，并进行调整。
4. 测量电池容量：通过程序，我们可以定期读取电池的电压值，并将其转换为电池容量。
可以使用电池的放电曲线来计算电池的容量，或者根据电池的厂商提供的公式进行计算。
5. 显示电池容量：最后，可以将电池容量显示在单片机的显示屏上，或者通过串口输出到计算机上进行显示和记录。
需要注意的是，单片机测量电池容量的方法只能作为参考，因为电池的容量受到多种因素的影响，如温度、负载电流等。
因此，在实际应用中，还需要结合其他方法或设备来进行准确的测量。
总结起来，通过使用单片机测量电池容量的方法，我们可以了解电池的实际容量，并判断电池是否需要更换。
通过合理设计电路连接、编写程序、校准电压值、测量电池容量和显示电池容量等步骤，可以实现对电池容量的准确测量和监测。
这对于电池的维护和管理非常重要，可以提高电池的使用寿命和性能。
班级：07通信学号：0711******* 姓名：周伟摘要:主要是基于单片机的蓄电池电量检测系统，可应用于各种蓄电池组的性能监测，系统可在线监测每节电池的电压，动态放电电流，温度，以使直流屏的电池得以及时的维护，保证直流屏的安全运行，提高供电系统的可靠性和自动化程度。
系统功能按模块划分，分别分为：主机、采集模块、信号调理模块、放电模块，其中采集模块包括模拟量采集模块和开关量采集模块，信号调理模块包括：电池电压调理模块、电流调理模块、温度信号调理模块。
关键词:单片机电量检测 A/D转化1 前言随着21世纪社会的快速发展使人们步入了电子时代，越来越多的机器、电子设备离不开电力驱动。
电源成了机器电子设备等不可或缺的保证，因此持久稳定的电源显得尤为重要，很难想象没有电力社会会是什么样子。
我们知道蓄电池是电源的一种，作为后备电源，为保证电源供电的可靠性，实时监测蓄电池电量的各项参数就显得必不可少了。
我们知道现在的蓄电池电量检测有基于虚拟仪器技术、单片机、数据库等等的蓄电池电量检测系统。
在这里，我主要说说基于单片机的蓄电池电量检测系统。
因为这种方法有对固有系统产生的影响非常小，测量精度比较高，简单方便易于实现等等的特点。
2 蓄电池测量参数设计电压测量蓄电池电压有2V、6V、12V三种类型，由这三种蓄电池类型组成220V。
电压是反映电池性能的重要指标，测量电压可采用充放电路中串一个阻值很小的电阻，其上有压降。
当充电时，电压值为负；放电时，电压值为正。
这个电压值作为后接电路的一个输入电压。
通过监测这个小阻值电阻电压监测蓄电池电压。
对蓄电池端电压的测量必须要有很高的精度, 电压的采样精度需为千分之一。
温度测量蓄电池的内阻值很小，电池内部产生的热量取决于电池的内阻,同样通过监测充放电同路中小阻值电阻来预判蓄电池的温度，温度精度要求需要精确到0.5度。
内阻测量蓄电池内阻很小，一般为uΩ－Ω级，因此测量线的阻抗就变得不可忽略，为此采用四线法测量，即将驱动电流回路和感应电压电路分开。
机电设备 2004年第1期 — 39 —
应用单片机测试蓄电池剩余电量
Application of Single Chip Computer in Measuring Residual
Electricity Quantity of Accumulators
王宗亮，董国保，刘建东
（海军潜艇学院 青岛266042）
摘 要 介绍利用单片机在线测量蓄电池剩余电量的方法．该方法通过测量蓄电池内阻，推算出其剩余电量．
关键词 单片机 在线测量 蓄电池 剩余电量
Abstract The paper introduces the method of using single chip computer in online measurement of residual electricity quantity of accumulators. This method calculates the residual electricity quantity through measuring internal resistance of the accumulator.
Keywords single chip computer, online measurement, accumulator, residual electricity quantity
蓄电池的荷电量与整个供电系统的可靠性密切相关，蓄电池剩余电量越多，系统可靠性越高，否则则相反．对于一些重要的用电领域，例如信息处理中心，如果能在既不消耗蓄电池能量，又不影响用电设备正常工作的条件下，实现蓄电池剩余电量的在线监测，具有重要意义．
预测蓄电池剩余电量的常用方法有：密度法、开路电压法、放电法、内阻法．前三种方法测量精度较低且不适合密封蓄电池的在线测量，实际应用也较难．内阻法对被测蓄电池的影响很小，由于蓄电池完全充电（充满）和完全放电（放完）时，其内阻相差（2～4）倍左右，因此，用内阻法预测蓄电池剩余电量有较高的精度，正逐步得到实际应用．
1 内阻法测量原理 1.1 蓄电池等效模型
蓄电池交流等效阻抗Z 模型如图1所示．
图1 蓄电池交流等效阻抗模型
图中：R 1、R 2—正、负电极的极化电阻；
C 1、C 2—正、负电极的极化电容； L —引线电感； R Ω—蓄电池欧姆电阻．
蓄电池欧姆电阻表征了电池的荷电程度．但为了简化测量通常从等效阻抗Z 中仅分离纯电阻R （R 由R Ω、R 1、R 2组成），R 与R Ω呈线性关系，故可用R 间接地表征电池荷电程度． 1.2 四线法内阻测量
由于蓄电池内阻很小，一般为十万分之几欧姆，因此测量线的阻抗就不可忽略，为此采用四线法测量，即将驱动电流回路和感应电压电路分开．内阻四线法测量原理如图2所示，其中R S 为取样电阻．
图2 内阻四线法测量原理图
测量蓄电池内阻的方法是：在蓄电池两端施加一个电流源i s ，然后检测蓄电池端电压V 0，以及i s 和V 0两者的夹角θ．三者之间的关系如图3所示．
— 40 — 机电设备 2004年第1期
图3 i s 和V 0相位图
由图2可知：
s o i V
Z = （1）
θcos Z R = （2） R 即为需要获取的蓄电池内阻． 1.3 剩余电量测量原理
蓄电池的实际使用和研究表明，蓄电池的内阻与荷电程度之间有较高的相关性，通过测量蓄电池内阻可较准确地预测其剩余电量．蓄电池内阻与剩余电量的关系曲线如图4所示．
具体实施办法是：给蓄电池充满电，然后以常用的放电率对电池放电，记录放电过程中内阻与电量的大小．当蓄电池放电完毕（密度降到正常情况下需要充电的密度值），就可获得完整的放电曲线，即剩余电量与蓄电池内阻之间的关系．将此曲线存入EPROM 中，在以后测试同型号同规格的蓄电池时，单片机将根据在线测得的蓄电池内阻值，通过查表计算，得出其剩余电量值．
图4 蓄电池内阻与剩余电量的关系曲线
2 硬件设计 2.1 设计结构框图
实现上述剩余电量预测的设计结构框图如图5所示．该设计框图主要由音频信号发生器、耦合驱动电路、差动放大电路、滤波网络、整流电路、相位检测电路、电压和电流取样电路、模拟转换开关、A/D 转换器、单片机、LCD 显示器及键盘组成．
图5 设计结构图
为获得较高的剩余电量预测精度，被测电阻值必须有足够多的有效位数，为此我们取4位有效数字，这样就要求A/D 转换器必须在14位以上．由于蓄电池内阻、电压均为变化缓慢的低时变信号，所以只需选低速串行A/D 转换器，为此选用AD7715．AD7715为16位A/D 转换器，具有自校零、自校量程功能，具有很高的测量精度，另外还有SPI 接口，便于与单片机高速通信．
单片机采用Atmel 公司的新一代Risc 单片机，该单片机具有以下的优越性能：
（1）120条精简指令，且大多数指令执行时间是单时钟周期；
（2）在8MHz 时钟下，每条指令执行时间仅为125ns ；
（3）片内有8kB Flash 程序存储器（闪存）、512字节EPROM 数据存储器、512字节RAM 存储器；
（4）除拥有普通异步串行通信接口外，还有SPI 接口，SPI 数据传送速率最高达2.5Mb/s ；
（5）拥有PWM 发生器、模拟电压比较器以及定时器． 2.2 软件设计
软件工作的主要流程图见图6．
机电设备 2004年第1期 — 41 —
主程序 A/D 中断处理 定时中断处理
图6 软件主要流程框图
3 总 结
从理论上说，只要调整电流源幅度，内阻法可适用于各种容量的蓄电池测量．因此用内阻法来预测蓄电池的剩余电量具有良好的通用性和实用性．
作者简介：王宗亮 男 助教 主要从事电工学教学及相关研究．
广州有望实现产业化回收二氧化碳
广州在纳米技术应用方面取得重大突破，由中科院广州化学所孟跃中教授主持开发的“二氧化碳制取全降解塑料”的新技术已完成30吨／年的中试试验，并采用纳米技术高效催化二氧化碳，成功地解决了高成本的难题。
该项目的中试已通过了以中科院院士为首的专家组的验收。
专家组认为，该项目的催化效率处于国际领先水平。
目前，一个年产（3000~5000）吨全降解塑料的工业化装置已进入筹建阶段。
把二氧化碳变成可回收塑料的设想，最先在 1969年由一位日本化学家实现，但由于所用催化剂效率低，且成本太高。
难以用作大规模的工业生产。
其后30年，科学界未能在此方面取得重大进展。
此次广州科学家取得的突破，在国内外引起了巨大的震动。
孟跃中是中科院广州化学研究所“二氧化碳聚合与利用”项目组的首席科学家，他领导的该项目应用了最新的纳米技术，使每克催化剂效率高出此前国际最高水平的两倍，每吨塑料所需催化剂的成本只需200元左右，而每吨塑料成品的成本降至目前市场塑料产品价格的（1／3～ l ／4）。
这种塑料可以用普通工艺进行生产，处理后还可以变成我们日常用的一次性餐具、保鲜薄膜等，有些性能上还要优于现在通用的塑料。
以目前市场上通用的可降解饭盒为例，使用淀粉生产，一个饭盒成本高达0.15元，难以推广；而使用该技术开发的塑料制造一个饭盒的成本仅0.083元，成本相当低，且不会对环境造成“白色污染”。
专家认为，该技术能将工业废气二氧化碳制造成有益环境的可降解塑料，生产出来的塑料具有很好的市场前景，有望成为今后通用的塑料品种。
有关人士算了一笔账，如果以年产10万吨二氧化碳制成的可降解塑料来计算，可以解决3个广州石化公司规模企业的二氧化碳的排放问题（年排放7万吨），而厂房、设备只需投入两亿元，产值将达到20亿元，利税实现8亿元左右。
因此，成功应用该项技术，将极大地促进我国塑料原料来源的多元化，降低对塑料进口的依赖。
转摘自《中国环境报》
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