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窑操作专业基础知识1、烧成温度的判断(1)火焰温度高低窑内的热流是靠燃料燃烧，产生火焰发出热量，而使窑温升高，因此火焰温度高，窑温也高。
目前判断火焰温度高低的方法是通过比色高温计结合计算机，可测出比较接近实际温度的数据，除此之外，在正常操作时，对火焰温度高低的判断，还可通过火焰的颜色。
火焰的颜色及相对应的温度如表所示，表中所列数据是实际火焰温度颜色，不是通过有色玻璃看到的颜色，通过钴玻璃所看到的颜色相对应的温度数值要比表中的温度高。
正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰中部发白亮，最高温度两边呈浅色，前部发黑。
火焰颜色相对应的温度(2)熟料被窑壁带起高度正常情况下，物料随窑运转方向被带到一定高度而后下落，落时略带黏性，熟料颗粒细小均齐温度过高时，物料被带起来的高度比较高，向下落时黏性较大，翻滚不灵活而颗粒粗大，有时呈饼状下落；烧成温度低时，熟料被带起高度低，顺窑壁滑落，无黏性，物料颗粒细小，严重时呈粉状，这主要是因为温度增高使物料中液相增加，温度降低液相减少。
温度增高还会使液相黏度降低，当温度过高时，液相黏度很小，像水一样流动，这种现象，操作上称为“烧流”，会危及窑衬和篦板。
(3)熟料颗粒大小正常的烧成温度，熟料颗粒绝大多数直径在5～15㎜左右，熟料外观致密光滑，并有光泽。
温度提高，由于液相量的增加而使熟料颗粒粗，结大块；温度低时，液相量少，熟料颗粒细小，甚至带粉状，表面结构粗糙，疏松，呈棕红色，严重时甚至会产生黄粉，属于生烧的情况。
(4)熟料立升重和游离CaO的高低熟料立升重就是每升5～7㎜粒径的熟料质量。
烧成温度高，熟料烧结得致密，因此熟料升重高而游离CaO低；若烧成温度低，则升重低而CaO高；当烧成温度比较稳定时，升重波动范围很小，正常生产时升重的波动范围在±50g之间，各厂的控制指标不一。
2、窑与分解炉用燃料比例的掌握窑、分解炉用燃料比例的掌握应根据以下原则：（1）窑尾及出分解炉的气体温度都不应高于正常值；（2）在通风合理的情况下，窑尾和分解炉出口废气中的氧含量应保持在合适的范围内，应尽量避免一氧化碳的出现；（3）在温度、通风允许的情况下尽量提高分解炉用燃料比例。
窑操作员培训计划一、前言窑操作员在陶瓷生产过程中扮演着至关重要的角色，他们负责控制并操作窑炉，确保产品的质量和生产效率。
因此，窑操作员必须具备丰富的专业知识和技能，熟练掌握窑炉的运转原理及操作方法。
为了提高窑操作员的综合素质和技术水平，我们制定了以下窑操作员培训计划。
二、培训目标本次培训的主要目标是提高窑操作员的专业知识和技能，使其能够熟练掌握窑炉的操作方法，并且能够独立进行窑炉的运转和维护。
具体目标如下：1. 了解窑炉的结构原理及工作原理；2. 掌握窑炉的操作流程和相关操作规范；3. 熟练运用窑炉的控制系统，能够进行机器的操作和维护；4. 学习常见窑炉故障的处理方法和维修技巧；5. 提高安全意识，掌握窑炉操作中的安全规范。
三、培训内容1. 窑炉结构及工作原理的讲解窑操作员需要了解窑炉的组成结构和工作原理，包括窑炉的燃烧系统、控制系统、通风系统等。
通过专业讲师的讲解，窑操作员将学习到窑炉的各个部件及其功能，了解窑炉的工作原理和运行过程。
2. 窑炉的操作流程和操作规范窑炉的操作流程包括启动、运行、停机和维护等环节。
窑操作员需要熟悉窑炉的操作步骤和标准操作规程，掌握每个环节的操作要点和注意事项。
3. 窑炉控制系统的操作和维护窑炉的控制系统是窑操作员进行操作的核心部分，需要对控制系统的功能和操作方法有深入的了解。
通过实际操作，窑操作员将学会如何正确操作控制系统，并掌握控制系统的维护和故障处理技巧。
4. 窑炉的故障排除和维修技巧窑炉在运行过程中难免会出现各种故障，窑操作员需要学会如何快速判断故障原因并进行处理。
专业技术人员将为窑操作员演示常见故障的排除方法和维修技巧，帮助窑操作员提高故障处理的能力。
5. 窑炉操作中的安全规范窑炉操作是一项危险的工作，窑操作员需要严格遵守相关的安全规定，做好个人防护措施，确保生产过程中的安全。
培训中将对窑炉操作中的安全规范进行详细讲解，并进行模拟演练，帮助窑操作员提高安全意识。
窑炉安全培训计划一、培训目的1. 加强员工对窑炉安全的认识，提高安全意识。
2. 提高员工对窑炉操作的技能和方法的掌握。
3. 减少事故发生概率，保障生产和员工的安全。
二、培训对象1. 窑炉操作人员2. 窑炉维修人员3. 监督管理人员三、培训内容1. 窑炉安全基础知识a. 窑炉的种类和结构b. 窑炉的安全危险源c. 窑炉的安全操作规程d. 窑炉的安全防护设施2. 窑炉操作技能培训a. 窑炉的启动和关闭b. 窑炉的温度和压力控制c. 窑炉的燃料和气体的使用d. 窑炉的危险品的处理3. 窑炉维修知识培训a. 窑炉的日常维护b. 窑炉的故障排除c. 窑炉的紧急修理4. 窑炉事故处理培训a. 窑炉事故的预防b. 窑炉事故的应急处理c. 窑炉事故的报告和记录5. 安全综合应急演练a. 窑炉事故模拟演练b. 窑炉事故救援预案演练c. 窑炉事故应急处置演练四、培训方式1. 理论讲解通过课堂教学、讲座等形式，传授窑炉安全知识和操作技能。
2. 实地操作安排实际窑炉操作、维修和事故演练，让员工亲自动手，加深理解和掌握技能。
3. 互动讨论安排讨论和答疑环节，让员工积极参与，提高学习效果。
五、培训时间本培训计划为期2天，分为理论和实践两个部分。
第一天：窑炉安全基础知识、操作技能培训第二天：窑炉维修知识培训、窑炉事故处理培训、安全综合应急演练六、培训地点培训地点设在公司内部教室和生产车间，方便员工参与和实地操作。
七、培训人员1. 培训讲师：公司安全主管、生产部门技术人员2. 培训辅导员：公司安全员、生产部门班组长八、培训工具1. 课件、教材2. 窑炉模型、示范设备3. 安全防护设备4. 应急救援工具九、培训评估培训结束后，对员工进行评估测试，检验学习效果和掌握程度，对培训计划进行总结和改进。
十、培训后续定期组织窑炉安全知识的巩固培训和窑炉操作的复习培训，持续加强员工的安全意识和技能水平。
十一、培训效果通过本次窑炉安全培训，旨在提高员工对窑炉安全的认知和掌握，减少窑炉事故的发生概率，保障生产及员工的安全。
钢厂煤气基本知识1、高炉煤气高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁化学过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是高炉煤气。
每炼一吨铁可产生2100-2200m3的高炉煤气。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55%，热值仅为3500KJ/ m3左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。
高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。
燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02,N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。
华盛熔配车间相关技能培训一、玻璃原料玻璃原料按其在玻璃中起的作用分：主要原料和辅助原料主要原料：是形成玻璃结构的主体原料，它决定着玻璃的主要物理，化学性质。
这些原料熔融反应后即生成硅酸盐，构成玻璃液的主体，如硅砂，纯碱，白云石等辅助原料：其用量较少，主要用以改善玻璃的熔化，澄清，成形性能或使产品具有某些特殊性能，如加入芒硝作澄清剂，加碳粉作还原剂，加硒钴作着色剂等1．主要原料：（1）硅砂（SiO2，Al2O3，Fe2O3，K2O，Na2O，CaO，MgO）硅砂和砂岩都是在玻璃成分中引入SiO2的主要原料，硅砂也叫石英砂，主要由石英颗粒构成，它是由石英岩，长石，和含硅较高的岩石长期被自然界中的风，雨，阳光等侵蚀被分解和风化形成的，质地纯净的硅砂为白色，一般硅砂因含有铁和其他有机物的杂质而呈现红褐色，淡黄色硅砂和砂岩优缺点：①硅砂化学成分，颗粒组成，水分波动较大，杂质含量高，但其易开采，加工，价格便宜且含有碱金属多可降低碱耗②砂岩成分稳定，含SiO2高，但难开采，加工且价格高（2）长石（SiO2，Al2O3，K2O，NaO，Fe2O3）：长石按其氧化物的不同可分为三类：钾长石，钠长石，钙长石；钾钠长石多为黄白色，肉红色，砖红色；钙长石为白色和淡绿色；长石中常见的伴生物是石英和云母；由于长石矿是由三种长石伴存的，所以波动较大，含Al2O3量大，难熔化所以要求其颗粒细，因长石硬度大，给加工带来困难。
（3）白云石（苦灰石）由CaCO3·MgCO3组成的复盐；其颜色呈白色，浅灰色，灰黑色白云石常见的伴生物为石英，方解石和黄褐矿（4）石灰石（方解石）石灰石是自然界分布很广的一种沉积岩，其主要造岩矿物是方解石大理石和方解石也是引入CaO的主要原料，它们的优点是成分稳定，质量好，颗粒均匀。
（5）纯碱（苏打）重质碱是一种和纯碱化学成分相同而密度较大的粒化碱，改用重质碱的优点：①重质碱气孔率小，导热性好，所以熔化快②容量大，减少料的飞扬③吸湿性好，配合料均匀④颗粒均匀，配合料不易分层缺点：纯碱和重碱放置时间稍长就会结块2．辅助原料：（1）澄清剂在高温时分解放出气体或降低玻璃液粘度的物质，从而促进排出玻璃液中气体的原料；芒硝用量过多，存在以下缺点：a)Na2SO4的化学性质不如Na2CO3活泼，熔解它需要很高的温度，耗燃料。
