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熔炉车间安全培训教材一、熔炉车间安全培训概述熔炉车间是一个高风险的工作环境，涉及到高温、高压和危险化学品等因素。
为了确保员工的安全，提供必要的安全知识和培训是至关重要的。
本教材旨在向熔炉车间的工作人员传授基本安全意识，提供应急处理和事故预防的知识，以确保他们的安全和健康。
二、基本安全意识的培训1. 熔炉车间的工作环境和危害认识- 涉及的高温、高压设备- 危险化学品的使用和存储- 特殊的作业条件和风险2. 个人防护装备的使用- 安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备的选用和佩戴- 防护服、手套的选用和使用3. 火灾和爆炸的预防- 安全用火和明火管理- 防止可燃物料和危险品泄漏- 灭火器的使用和灭火方法三、应急处理知识培训1. 烧伤和烫伤的急救处理- 不同程度烧伤的判断和紧急处理方法- 烫伤的处理方法和预防措施2. 化学品泄漏和中毒事故的处理- 急救知识：如何处理化学品接触皮肤或眼睛 - 中毒症状的辨识和应对3. 火灾和爆炸的紧急应对步骤- 火灾逃生路线的规划和标示- 火灾疏散的方法和注意事项- 火灾扑救的原则和步骤四、事故预防和危险源控制1. 熔炉车间常见事故案例分析- 火灾事故- 机械事故- 化学品泄漏事故2. 安全操作程序的培训- 工作前准备和检查- 安全操作规程和注意事项- 设备的正确使用和维护3. 危险源辨识和控制- 定期对熔炉车间进行危险源辨识- 采取相应的控制措施- 安全警示标识的使用和识别五、结语熔炉车间的安全意识和培训是确保工作人员安全的重要一环。
本教材通过详细介绍熔炉车间工作环境、危害认识以及应急处理和事故预防的知识，希望能够提高员工的安全意识和应对突发情况的能力。
请大家务必严格遵守安全操作规程，确保自身安全和车间的安全。
马蹄焰窑熔制工艺讲义一、职责：DCS室人员要保证在生产过程中窑炉系统、通路燃烧系统、窑炉辅助设备系统和DCS室控制系统的安全运行，为后道拉丝工序提供优质的玻璃液实现产能最大化。
1、严格执行国家关于安全生产的法律法规及公司的各项规章制度。
2、本场所是公司生产的要害场所，为了加强要害场所管理，确保设备、窑炉安全运行，工作人员必须严格执行要害场所管理制度。
3、工作人员必须认真负责、严守岗位、不得擅离职守、遵守好劳动纪律无睡岗、迟到现象。
工作中不能干与工作无关的事情。
4、保持好卫生区整洁、整齐及时清理、清扫做好现场管理。
5、工作人员在现场操作时要严格按照窑炉安全操作规程进行操作，佩戴好各种劳保用品。
6、工作人员必须掌握熔制工艺、DCS控制、窑炉结构、通路燃烧等相关知识，不断提高业务水平。
7、工作人员要认真做好各种参数的记录要整洁、清晰定期对各参数进行对比分析。
8、加强与拉丝车间配合和联系，强化服务意识，及时向领导反馈生产情况，确保生产运行正常。
9、DCS室人员要严格按照熔制工艺标准进行对窑炉各个点的参数进行控制、监视、记录、反馈。
保证窑炉好的熔制状态。
10、DCS室人员要严格执行窑炉及设备巡检制度，发现隐患及时处理汇报。
11、按时完成领导交给的临时性工作。
二、操作标准1、马蹄焰窑炉操作说明：窑炉的工艺操作应做到炉温、窑压、气氛、液面四项指标的稳定，尽量减少其波动。
马蹄焰窑炉及通路运行热工参数。
（温度参数根据拉丝工艺要求,由现场情况进行调整）1.1 熔化温度：1550±5℃1.2 窑压：3-8pa1.3 液面：液面位于熔化部池壁顶面下70mm,液面波动＜±0.3毫米1.4 气氛：控制在氧化性气氛，气氛性质稳定。
1.5 主通路空间温度：1330～1350℃1.6 过渡通路空间温度：1300～1330℃1.7 1#～4#成型通路空间温度：1260～1280℃熔化部温度以大碹碹顶热电偶温度为参考，每班记录各测定点的热工参数，发现熔化部温度超出控制温度范围，应及时通知煤气站，作相应调整。
0引言玻璃液在高温熔融状态下是一种电导体。
电熔化已在玻璃行业广泛使用，电助熔热效率高、玻璃的热稳定性和均匀性好，具有提高玻璃质量和降低能耗等优点，有广阔的发展空间。
传统大型平板玻璃熔窑电助熔负荷未超过10%，节能效果有限，实现节能减排技术性突破，增大电助熔负荷势在必行。
平板玻璃熔窑稳定的玻璃液流和合理的液流位置及形态对玻璃熔窑的操作至关重要，电助熔玻璃熔窑的电功率输入及位置设计同样要以保证玻璃熔窑的配合料层、环流Ⅰ、环流Ⅱ以及生产流的稳定为前提。
电助熔功率分配和分区设计及电极布置是电助熔玻璃熔窑的设计难点和设计关键，需结合火焰空间热负荷保证工艺制度和温度梯度，为保证设计合理，必要时需借助数学模拟或物理模型等辅助手段。
1电助熔玻璃熔窑的设计与计算（1）电助熔加热功率及装机功率计算普通平板玻璃（12%碎玻璃）理论熔化热由以下几部分组成：①生成硅酸盐耗热：272 kJ/kg玻璃液；②玻璃液加热至1400 ℃所需热量：1842 kJ/kg玻璃液；③生成玻璃耗热：314 kJ/kg玻璃液；④蒸发水分耗热：104 kJ/kg玻璃液；理论熔化总热耗：2533 kJ/kg玻璃液（不含玻璃液生成气加热耗热），转换为电能为0.7 kWh/kg玻璃液，考虑到电极水套及变压器等能量损失，电助熔的热效率可达85%～90%，那么玻璃液所需输入功率为32～34 kW/t玻璃液（不包含窑炉散热损失），装机功率按40～45 kVA/t玻璃液配置。
（2）电助熔分区设计投料口区域池底温度低，一般理所当然地认为电助熔大部分功率应增设在该区域，事实上国内确实有厂家这样分区布置电助熔，但效果并不理想。
对此做数学模拟，方案1：前置四区均布电极，装机功率3600 kVA；方案2：前区均布三排电极，装机功率1500 kVA，热障区两排电极，装机功率2100 kVA 。
图1为600 t/d颜色玻璃电助熔数学模拟玻璃液流示意图。
图1 600 t/d颜色玻璃电助熔数学模拟玻璃液流示意图数学模拟对比显示，方案1池底热点前移，较大地改变了玻璃窑炉纵向液流形态，不利于玻璃的熔化和澄清。
第3篇火焰池窑的电助熔第10章火焰池窑的电助熔的意义 (1)10.1 池窑电助熔的优点 (1)10.2 电助熔加热的技术经济分析 (5)第11章电助熔池窑的设计和操作要点 (7)11.1电助熔窑内的电极布置和功率配置 (7)11.2 电助熔加热功率的计算 (14)11.3 电助熔窑炉的耐火材料的选择 (15)11.4 电助熔池窑的操作要点 (16)第12章电助熔池窑的实例 (17)12.1硼硅酸盐玻璃电助熔池窑 (17)例1生产安瓿玻璃的电助熔池窑 (17)例2 生产高硼硅仪器玻璃的电助熔池窑 (21)12.2生产有色玻璃的电助熔窑炉 (24)例1．生产翠绿色瓶的电助熔池窑 (21)例2 生产香槟瓶的电助熔池窑 (26)12.3 生产平板玻璃的电助熔池窑 (31)例1 生产平板玻璃的电助池窑 (31)例2 烧发生炉煤气的蓄热式马蹄焰池窑的电助熔池窑 (33)12.4玻璃球窑的电助熔技术 (41)例1 用重油为燃料的电助熔池窑 (41)例2 用煤气为燃料的电助熔池窑 (43)第3篇火焰池窑的电助熔第10章火焰池窑电助熔的意义电助熔技术早在1934年美国已有人申请专利，但到1952年才开始广泛应用。
七十年代初，美国玻璃池窑已有50%采用电助熔，目前90%的瓶罐玻璃池窑采用电助熔，显象管玻璃池窑也大量采用电助熔；英国有300多座大大小小的电助熔玻璃池窑；日本、德国等国家，电助熔发展也很快。
从日产300T的大型平板玻璃池窑到马蹄焰池窑都有采用。
所谓的电助熔或者电助熔，指的是借助于电极把电能直接送入用燃料加热的玻璃池窑中。
采用燃料加热价格低廉，所以在大型池窑上难以采用全电熔，但是却可考虑在用燃料加热的池窑熔化部内同时采用直接通电加热。
在熔化部采用电助熔，是通过直接通电补充一部分熔化所需的热量。
在这种情况下，通入的电量以100%的效率用于熔化，在希望窑炉的出料量大于最初设计出料量时，这种方法是一种很简便的手段，所以它作为增加池窑出料量的一种经济的方法，广泛地被应用于大型窑炉。
德国霍恩玻璃工业公司（HORN）先进的电助熔技术及设备
电助熔技术应用广泛,可以提高热点温度,不需要无限制提高空间火焰温度,从而降低了空间火焰对窑炉的损伤,在熔化部可减少原料的挥发,也可以提高澄清效率和均匀度.
霍恩公司在设计电助熔系统时采用最新的熔化技术,结合丰富的安装经验,加上计算机模拟电极的布置和排列达到最佳熔化效果,根据实际情况和用户具体要求,可安装在池底,也可以安装在窑坎或流液洞处,或同时安装在不同的区域.
熔化区电助熔与窑坎电助熔主要通过增强玻璃循环流来增加玻璃产量和提高玻璃质量,流液洞电助熔通过对流液洞加热可防止流液洞堵塞.
流液洞系统可通过单相连接或三相连接平衡,爱取决于采取可控硅控制还是连续式变压器控制.
HORN提供独立的定制电助熔系统
∙熔化端电助熔
∙电助熔热屏障
∙电助熔精炼
∙流液洞电助熔
∙给料机电助熔
特点
∙增加电助熔输出的稳定性
∙减少排放
∙增加玻璃质量
∙融化端操作安装追溯
∙拉力变化紧急情况预防
∙持续窑炉温度
∙提高再熔化流程
∙自主生产主要元件,高质量标准保证
∙多年来无以记数的成功安装经验
∙计算机模块-建立最优尺寸’提高系统定位模型”。
小型全氧电助熔窑炉烤窑操作要点分析作者：***来源：《科技创新导报》2019年第25期摘 ; 要：小型全氧电助熔玻璃窑炉与传统玻璃窑炉的烤窑操作有较大不同，主要体现在温度曲线的制定更有针对性;对窑炉下层砖结构与支撑钢结构以及热端设备间的绝缘要求更严格;对不同材质的配套设备（如电极，鼓泡等）在烤窑过程中受温度和气氛的影响表现出来的不同特性进行准确判断，并做出切实可行的保护措施等。
同时，在借鉴以往经验的基础上，通过改良烤窑设备和工器具，优化操作流程，最大限度地保证窑炉的使用寿命。
关键词：升温曲线 ;氧化锡电极 ;鼓泡系统 ;氧化气氛 ;还原气氛中图分类号：TQ171 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文献标识码：A ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文章编号：1674-098X（2019）09（a）-0042-03近几年，全氧燃烧技术因成本偏高导致玻璃成品价格优势丧失，在大型浮法和光伏玻璃生产线上的应用越来越少。
而在一些对玻璃液质量要求高，利润空间相对较大的特种玻璃，如电子玻璃，高档器皿玻璃，玻璃纤维等生产线，全氧燃烧配合电助熔技术，获得越来越广泛的应用。
玻璃窑炉作为关键的热工设备，在由冷态转入热态并投入使用的过程中，烤窑是一个至关重要的环节，直接影响窑炉的使用寿命和玻璃质量。
本文结合多年经验，对烤窑操作的一些要点进行简要分析。
1 ;升温曲线的制定窑炉的结构不同，耐火材料匹配也不同。
烤窑温度曲线的制定也要随窑炉结构的不同进行相应调整。
从图（1）可以看出，不同耐火材料在不同温度段的膨胀特性存在很大差异。
比如带有冷却部的窑炉，因部分采用硅砖结构，在制定温度曲线时，在兼顾各种电熔材料膨胀特性的同时，一定要考虑硅砖集中膨胀的特性。
一般情况下，需要分别为熔化部，冷却部制定不同的升温曲线。
如图2，3（数据仅供参考）。
而对于一些采用铂金通道的生产线，窑炉大多为全电熔砖结构，所有耐火材料均为线性膨胀。
浮法玻璃熔窑节能技术及途径摘要：玻璃行业在生产过程中会产生巨大的能源消耗，降低生产过程中的能源消耗对于玻璃行业来说有着长远的效益，不仅仅是经济效益，而且也符合人们日益进步的环保理念，这是大势所趋，因而笔者将在下文简单介绍下浮法玻璃熔窑的节能技术，以及从下面几个方面探求浮法玻璃熔窑的节能途径，以期能够为玻璃行业的发展提供参考。
关键字：浮法玻璃熔窑节能技术途径Float glass furnace energy saving techniques and ways Abstract：Glass industry will produce huge energy consumption in the production process,reduce the energy consumption for the glass industry has the long-term benefits,not only economic benefits, but also accords with the growing progress of theconcept of environmental protection, this is represent the general trend, and thusthe pen will be energy-saving technology of float glass furnace in the followingbrief introduction next, and from five aspects to explore ways of saving energy of float glass furnace, in order to provide reference for the development of glass industry.Keyword：Float glass furnace Energy saving technology ways 随着近年来科技水平的不断进步，在玻璃行业中也有明显的表现，那就是浮法玻璃熔窑技术在不断地向前大步跨越，特别是国内的保温材料和耐火材料都在原基础上取得了巨大的进步，有进步虽然可喜，但是尚不足以与国外同领域的技术相比肩，或许通过以下数字大家能够更直观地看出差距所在，国外较先进的浮法玻璃熔窑技术最高产生55%的热效率，而我国最高产生40%。
华盛熔配车间相关技能培训一、玻璃原料玻璃原料按其在玻璃中起的作用分：主要原料和辅助原料主要原料：是形成玻璃结构的主体原料，它决定着玻璃的主要物理，化学性质。
这些原料熔融反应后即生成硅酸盐，构成玻璃液的主体，如硅砂，纯碱，白云石等辅助原料：其用量较少，主要用以改善玻璃的熔化，澄清，成形性能或使产品具有某些特殊性能，如加入芒硝作澄清剂，加碳粉作还原剂，加硒钴作着色剂等1．主要原料：（1）硅砂（SiO2，Al2O3，Fe2O3，K2O，Na2O，CaO，MgO）硅砂和砂岩都是在玻璃成分中引入SiO2的主要原料，硅砂也叫石英砂，主要由石英颗粒构成，它是由石英岩，长石，和含硅较高的岩石长期被自然界中的风，雨，阳光等侵蚀被分解和风化形成的，质地纯净的硅砂为白色，一般硅砂因含有铁和其他有机物的杂质而呈现红褐色，淡黄色硅砂和砂岩优缺点：①硅砂化学成分，颗粒组成，水分波动较大，杂质含量高，但其易开采，加工，价格便宜且含有碱金属多可降低碱耗②砂岩成分稳定，含SiO2高，但难开采，加工且价格高（2）长石（SiO2，Al2O3，K2O，NaO，Fe2O3）：长石按其氧化物的不同可分为三类：钾长石，钠长石，钙长石；钾钠长石多为黄白色，肉红色，砖红色；钙长石为白色和淡绿色；长石中常见的伴生物是石英和云母；由于长石矿是由三种长石伴存的，所以波动较大，含Al2O3量大，难熔化所以要求其颗粒细，因长石硬度大，给加工带来困难。
（3）白云石（苦灰石）由CaCO3·MgCO3组成的复盐；其颜色呈白色，浅灰色，灰黑色白云石常见的伴生物为石英，方解石和黄褐矿（4）石灰石（方解石）石灰石是自然界分布很广的一种沉积岩，其主要造岩矿物是方解石大理石和方解石也是引入CaO的主要原料，它们的优点是成分稳定，质量好，颗粒均匀。
（5）纯碱（苏打）重质碱是一种和纯碱化学成分相同而密度较大的粒化碱，改用重质碱的优点：①重质碱气孔率小，导热性好，所以熔化快②容量大，减少料的飞扬③吸湿性好，配合料均匀④颗粒均匀，配合料不易分层缺点：纯碱和重碱放置时间稍长就会结块2．辅助原料：（1）澄清剂在高温时分解放出气体或降低玻璃液粘度的物质，从而促进排出玻璃液中气体的原料；芒硝用量过多，存在以下缺点：a)Na2SO4的化学性质不如Na2CO3活泼，熔解它需要很高的温度，耗燃料。
窑炉车间司炉工基础培训资料本厂目前投生产使用的为单层辊道窑，1＃窑内宽190厘米，长度为151.62米；2＃窑内宽250厘米，长度为167.37米；3＃窑内宽250厘米，长度为167.09米。
本厂窑炉控制主要以风机系统，燃烧系统以及传动系统构成。
一、风机系统⑴抽湿风机：根据生产需要分为一级抽湿及二级抽湿，其主要工作目的为把窑内产生的燃烧产物以及砖坯排出的水份抽出，供往干燥器内作烘干砖坯使用。
⑵抽热风机：本厂单独使用一级抽热，其主要工作目的为把急冷产生的热风以及缓冷段砖坯带出的热量抽出，并且在缓冷区作热交换，从而达到缓冷的工作目的，其抽出的热风供往干燥器中后段作烘干砖坯用。
⑶助燃风机：顾名思义起到帮助燃烧的作用，使供入窑内的煤气得以充分燃烧，相对窑炉的烧成气氛起到关键的作用；⑷急冷风机：用于产品在窑内烧成后，从最高烧成温度降至700℃的期间进行快速冷却，并保证产品不开裂。
本厂急冷风机采用变频器自动控制。
⑸强冷风机：又称作缓冷风机，在窑炉操作最后阶段起着对产品强制冷却作用。
一般用400℃以下，因为在400℃以内砖坯冷却速度非常缓慢，为提高产量和改善工人的劳动强度，故安装强制冷却风机。
二、燃烧系统⑴燃料种类：本厂窑炉燃料为单段发生炉冷煤气。
其供送途径从煤气站处理产生煤气后经过水冷过滤后，由加压风机加压后送到窑炉气管内使用，由于煤气制备方面原因，煤气内含有大量的水分和杂质，所以在使用时，喷枪和管道的排水，过滤器的清洗等工作十分关键。
⑵煤气管道总承：由过滤器，电动执行器，压力表，压力变送器等部件组成，主要用于对煤气压力的控制和过滤作用。
⑶煤气喷枪：本厂窑炉喷枪为低压煤气喷枪，分为φ1.2寸和φ1.0寸两种，喷枪内构造以及大小一样，不同的只是喷枪接头大小以及软管大小。
⑷自动控温部分：包括热电偶，温度自控表及自动执行器等。
热电偶：根据工作要求固定安装在各个区域，用于探测窑内温度；温度自控表：用于接收热电偶所反馈的温度信息，并对自动执行器阀门开度大小进行控制;自动执行器：安装在每区煤气喷枪总阀之前，其主要工作目的为控制各个喷枪区的总用气量。
