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用心、精心、决心、匠心VD钢包精炼炉操作手册西安向阳精炼工程有限公司二○○七年七月目录目录10 前言和总述 (3)术语定义 (3)1．设备的特征及描述 (4)2．1手动控制 (11)2．2启动前的操作 (11)2．3设备的启动 (13)2．4运行过程中的操作 (14)2．5紧急情况 (15)2.5.1一些重大的紧急情况 (15)2．6异常情况，起因和解决方案 (17)2．7停止 (19)2．7．1正常停止 (19)2．7．2事故停止 (20)2．7．3长时间的停机 (21)2．8机电操作步骤 (22)2．9操作所需的仪表和设备 (24)0前言和总述1、该手册提供了钢包精炼炉正确运行所必需的操作说明。
2、必须遵守西安向阳精炼工程有限公司提供的操作手册中给出的操作要求。
3、西安向阳精炼工程有限公司对由于不按照操作手册中给出的操作要求进行的操作而造成的任何设备损坏及其它不良后果不承担任何责任。
4、西安向阳精炼工程有限公司保留不事先通知而修改手册的权利。
西安向阳精炼工程有限公司设计、制造的本设备由于总体尺寸庞大，分部件单独装运。
因此，设备组装前应仔细检查货物，确保所有部件的完整性。
设备重新组装并安装在基础上以后，应该对其进行检查，必要时则要对所有部件和元件进行润滑，因为制造厂家供货时通常都未润滑（除非特殊情况）。
用户应使用规定的润滑剂或与其相当的润滑剂。
术语定义个人防护用品：保护操作人员免受操作带来的危险而使用的保护用品或装置（如：大手套，面罩，护目镜，安全帽等）。
本地控制台：放置在相关设备附近的进行设备操作的控制台。
主控台：放置在主控室内的用于工厂设备操作的控制台。
1．设备的特征及描述在精炼过程中脱气具有极其重要的作用。
真空精炼可以将杂质以其元素形态或挥发性硫化物的形式清除。
脱气反应的进行主要取决于钢的化学成份、温度和系统的压力。
钢中总是含有不同数量的氧、氢和氮。
这些元素都是以气体的形式存在，被视作杂质。
VD炉安全操作规程VD炉是冶金工业中常见的一种设备，用于进行脱气、脱硫、合金化和精炼等工艺操作。
为了确保VD炉的安全运行，必须严格遵守以下操作规程：1. VD炉操作前的准备工作- 检查炉体和设备的完好性，确保无漏气、漏水等现象；- 检查冷却水和气源管线的连接是否良好；- 确保备用电源可靠并接通；- 检查传感器和仪表的工作状态；- 清理炉体周围的杂物，确保通风良好。
2. VD炉操作时的注意事项- 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、耐酸碱手套等；- 严禁在炉体上堆放任何物品，以免影响炉体的正常运行；- 严禁在高温区域周围放置易燃和易爆物品；- 在操作中，应密切观察炉体各个部位的工作状态，及时发现异常情况并报告；- 在炉体运行期间，绝对禁止未经许可打开炉盖或操作炉体内部设备；- 禁止在炉体附近吸烟或使用明火。
3. VD炉操作后的安全措施- 停机后，应及时关闭供电源，断开气源和冷却水的连接；- 检查炉体内是否有残留物质，如有需要清理干净后再关闭炉盖；- 清理和维护好炉体周围的设备和管线，确保无漏气、漏水等现象；- 清理炉体内的废渣和残留物，防止二次污染和安全隐患的产生；- 将炉体周围的杂物进行整理，确保通风畅通，并保持工作环境整洁。
4. 突发情况的处理措施- 在发生火灾时，应立即采取措施扑灭火源，并报告相关部门；- 在发生炉体漏气或泄漏时，应立即关闭气源和电源，并紧急撤离人员；- 在发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修和维护；- 在发生人员伤害事故时，应立即停机并进行应急救援措施，同时报告有关部门。
5. 定期检修和维护- 按照设备厂家的要求和标准定期进行炉体和设备的检修和维护；- 维护设备运行记录，及时处理设备的故障和异常情况；- 对炉体和设备进行定期的清洁和润滑，保持其良好的工作状态；- 做好设备的保养和保管工作，防止设备受到污染或损坏。
以上是关于VD炉安全操作规程的要点，操作人员应严格遵守上述规程，确保炉体的安全运行，同时保护自身安全。
中冶京诚（营口）装备技术有限公司铸锻工程冶炼车间VD部分设备操作维护手册（初稿）目录一、说明二、设备概述三、设备基本参数四、设备的操作地点、操作要求和维护要求五、设备的图纸目录VD是冶炼车间的真空脱气装置，是冶炼车间工艺产品质量提高的保证，了解其设备的主要技术性能，正确的掌握其正确的工艺操作是完成冶炼车间冶炼出高质量钢水的关键步骤。
VD系统包括VD本体、VD真空泵系统、VD辅原料和铁合金上投料系统（与LF共用）等。
二、设备概述VD真空脱气主体设备主要由布置在地面上的真空罐和在平台上移动的真空罐盖组成，真空罐盖通过提升装置吊挂在运输车上。
在真空罐盖上设有2m3真空加料罐、窥视孔、电视摄像孔；在罐盖的内部吊挂有钢包挡热盖。
1.真空罐罐体为一钢板制作的圆柱形筒体。
罐体内设有带导向的120t钢包支座，罐体上口设有与罐盖配合的无孔大法兰盘，此法兰上装有O型真空橡胶密封圈，以保证真空罐可靠的真空密封性能。
罐壁上设有∅900抽真空管道孔和∅100真空测量管接口及氩气进气管、爬梯。
罐底设一用铝板密封的漏钢孔。
为防止罐体受热变形和漏钢时烧坏设备，罐壁砌粘土砖保护。
2．真空罐盖真空罐盖为碟形封头形式，具有良好的稳定性。
其上设有加料孔、窥视孔、电视摄像孔。
罐盖下沿为与真空罐罐体配合的真空密封用大法兰，为减少罐盖因受热而变形的可能，罐盖的内壁捣筑125mm厚的耐热混凝土。
3．真空罐盖车VD真空罐盖运输车用来承载真空罐盖及盖上设备，它可在平台上沿两轨道移动。
在车子移动至接近停止点(工作工位或停放工位)时，车的运行通过变频操作准确停位，从而保证停位准确，实现可靠的真空密封，并有效地避免在车子停止时，真空罐盖及其上设备较大的幌动及振动，以延长耐火材料及提升链条的寿命。
车子的变速及停止，在正常操作时，是按自动过程进行的。
4．真空罐盖提升装置罐盖提升装置是用三个悬挂液压缸提升真空罐盖。
为了保证液压缸的同步，在液压缸系统中采取了相应的措施。
VD炉工艺操作规程（试行）1.VD处理流程LF（LD）出钢—VD工位接吹氩管—测温取样—抽真空—保持真空度—破坏真空—测温取样定氧定氢—喂丝—停氩加覆盖剂—连铸。
2.VD组成及工艺参数真空系统、水及介质分配系统、电气设备、基础自动化与监视系统。
布置方式：VD双罐位高架式额定容量120吨极限真空度25p a工作真空度67p a真空泵抽气能力400kg/t（67Pa时）真空抽气时间≤7min平均处理周期≤36min3.VD装置主要参数钢水处理量：100t（Max120t）。
真空罐：数量2，直径Ф6500㎜，高度6000㎜。
真空罐盖：直径Ф6500㎜，高度1980㎜。
罐盖车：走行速度2－20m/min，走行距离16m。
罐盖提升：提升速度16㎜/s（可调），提升高度400㎜。
气体冷却除尘器：数量2套，总高度9m直径Ф1700㎜出气管直径Ф1000㎜除尘器出口温度≤200℃真空泵系统：真空泵系统为五级泵系统（三级增压+二级喷射）第一、二、三级增压泵（B1、B2、B3）第四、五级主喷射泵（E4a、E5a）第四、五级辅助喷射泵（E4b、E5b）主列冷凝器（C1aФ2200㎜、C2aФ1500㎜、C3aФ1000㎜）辅列冷凝器（C2bФ15㎜、C2bФ1000㎜）三台热井泵（二用一备）快装锅炉系统蒸汽压力：1.2MP a、(饱和)。
蒸汽供气量：20t/h。
蒸汽温度180～190℃(饱和)。
控制方式：智能型，全自动。
4.处理前的检查与准备检查介质是否满足使用条件见表1。
表1 介质条件要求检查操作画面、仪表及报警系统是否正常。
真空罐：漏钢保护装置、罐体密封圈完好清洁、氩气软管、罐体耐火材料完好，罐体干燥无水。
真空罐盖：防溅盖耐火材料完好，TV观察孔干净无异物，罐盖车轨道清洁运行正常。
真空泵系统正常、气密性试验：真空度达67Pa时泄露量≤20kg/h，抽气系统在7 min内系统压力降至67Pa。
测温、取样、定氧系统正常，各种探头够用。
电炉炼钢厂VD炉工安全操作规程
1、VD炉处理钢水量应控制在75吨以内，防止抽真空过程中钢水溢出。
2、抽真空前应对进入坑内的吹氩系统用石棉布捆扎进行保护，防止在抽真空时钢包内钢渣溢出烧坏吹氩系统，造成作业失败。
3、抽真空过程中应控制好氩气强度，防止发生大沸腾。
4、真空罐沿密封槽冷却水控制可靠，防止冷却水进入真空罐内，真空罐必须保持干燥。
5、通知快速锅炉向VD炉送蒸汽前，必须打开蒸汽管路沿线各疏水管道截止阀，并保证疏水器疏水正常，快速锅炉向VD炉送蒸汽的初始压力≤0.2Mpa，且必须缓慢开启送汽阀门，暖管期蒸汽压力≤0.4 Mpa，待暖管时间(夏天≥20分钟，冬天≥30分钟)达到要求后才能继续提高蒸汽压力，严防发生“水锤”现象而导致爆炸事故。
6、在进入VD坑前应向坑内进行压空吹扫15分钟以上，并将明火放入坑内进行测试∶火不熄灭证明坑内空气充足。
火
熄灭则证明坑内空气稀薄，故此还应对坑内进行压空吹扫。
有人在坑内作业时，应继续向坑内通压空，坑外要有人监护，并做好应急准备，严防坑内作业人员缺氧引起窒息。
2024年VD炉安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保障VD炉的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。
本规程依据国家相关法律法规和标准，并结合实际操作经验制定。
第二条适用范围本规程适用于VD炉的操作和管理人员。
所有的炼钢人员都应该熟悉本规程的内容，并按照规定执行。
第二章 VD炉的操作第三条 VD炉的操作人员1. 操作人员必须经过严格的培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉炉子的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并保持沟通和协作。
第四条 VD炉的预热1. 在加热炉衬之前，必须对炉膛进行检查，确保其干净、无积水和异物。
2. 加热炉衬时，必须使用合适的加热方式，并控制加热速度，以免引起热应力过大。
第五条 VD炉的真空操作1. 在真空操作前，必须检查真空系统的正常运行，并确保真空度符合要求。
2. 真空操作时，必须严格控制炉膛内的气体流动和压力变化，以防止突然的压力变化引发爆炸。
第六条 VD炉的吹氮操作1. 吹氮操作必须在真空度满足要求的前提下进行。
2. 吹氮时，必须严格控制氮气的流量和压力，以防止氮气冲击到钢水中引起溅喷。
第七条 VD炉的钢水倾倒1. 在倾倒钢水前，必须对炉膛内的渣皮进行清理，确保钢水不会受到污染。
2. 倾倒钢水时，必须采取适当的安全措施，防止溅喷和烫伤。
第八条 VD炉的放空操作1. 在放空炉膛前，必须确认炉膛内的渣皮已经清理干净，并确保没有灼烧物。
2. 放空操作时，必须保持一定的风速和吹氮流量，以防止炉膛内的气体引起爆炸。
第九条 VD炉的日常维护1. VD炉必须保持清洁，炉膛、炉衬和真空系统必须经常清理。
2. 定期对VD炉进行检修和维护，确保各部件的正常运行和使用寿命。
第三章安全管理第十条安全意识培养1. 所有炼钢人员必须参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 每周组织安全例会，及时解决操作中的安全问题。
第十一条安全设施和装备1. VD炉周围必须设置警示标识和警示栏，警示栏必须设置隔离措施。
VD钢包精炼炉操作手册西安向阳精炼工程有限公司二○○七年七月目录目录20前言和总述 (3)术语定义 41．设备的特征及描述 (4)2．1手动控制 (13)2．2启动前的操作 (14)2．3设备的启动 (16)2．4运行过程中的操作 (17)2．5紧急情况 (18)2.5.1一些重大的紧急情况 (18)2．6异常情况，起因和解决方案 (21)2．7停止 232．7．1正常停止 (23)2．7．2事故停止 (24)2．7．3长时间的停机 (25)2．8机电操作步骤 (26)2．9操作所需的仪表和设备 (28)0前言和总述1、该手册提供了钢包精炼炉正确运行所必需的操作说明。
2、必须遵守西安向阳精炼工程有限公司提供的操作手册中给出的操作要求。
3、西安向阳精炼工程有限公司对由于不按照操作手册中给出的操作要求进行的操作而造成的任何设备损坏及其它不良后果不承担任何责任。
4、西安向阳精炼工程有限公司保留不事先通知而修改手册的权利。
西安向阳精炼工程有限公司设计、制造的本设备由于总体尺寸庞大，分部件单独装运。
因此，设备组装前应仔细检查货物，确保所有部件的完整性。
设备重新组装并安装在基础上以后，应该对其进行检查，必要时则要对所有部件和元件进行润滑，因为制造厂家供货时通常都未润滑（除非特殊情况）。
用户应使用规定的润滑剂或与其相当的润滑剂。
术语定义个人防护用品：保护操作人员免受操作带来的危险而使用的保护用品或装置（如：大手套，面罩，护目镜，安全帽等）。
本地控制台：放置在相关设备附近的进行设备操作的控制台。
主控台：放置在主控室内的用于工厂设备操作的控制台。
1．设备的特征及描述在精炼过程中脱气具有极其重要的作用。
真空精炼可以将杂质以其元素形态或挥发性硫化物的形式清除。
脱气反应的进行主要取决于钢的化学成份、温度和系统的压力。
钢中总是含有不同数量的氧、氢和氮。
这些元素都是以气体的形式存在，被视作杂质。
它们是通过生产过程中加入原材料、炉中吸入空气以及钢液与渣和覆盖物或其它的气体来源相接触而进入钢液的。
VD炉安全操作规程范文一、引言VD炉是一种用于冶炼和精炼金属的设备，具有高温高压的特点，因此在操作过程中，安全是至关重要的。
为了保证员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、前期准备1. 操作人员必须经过专业培训并掌握使用VD炉的基本知识和操作技能。
2. 在操作前，检查VD炉的设备和管道是否完好无损，确保无泄漏、无松动、无堵塞等问题。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和头盔，并佩戴防护眼镜和手套。
三、操作步骤1. 打开VD炉门前，先检查门的密封性能，确保门密封良好。
2. 操作人员必须看清炉内和周围环境，确保没有异物或有害气体存在。
3. 注意炉体内的温度和压力情况，如发现异常，应立即停止操作并报告相关人员。
4. 按照操作指南，依次开启各个阀门，进行真空抽气和充氩气。
5. 在充氩气过程中，必须确保氩气的流速和压力满足要求，防止氩气泄漏造成安全事故。
6. 开始真空操作前，需确保炉内压力已达到要求，否则需要继续进行抽气过程。
7. 在真空操作过程中，操作人员必须保持炉体内干燥和清洁，避免杂质进入炉内。
8. 记录真空度和真空泵工作情况，定期检查并保养真空泵，确保其运行正常。
四、冶炼操作1. 在冶炼过程中，操作人员必须随时关注炉内的温度和压力情况，确保其在安全范围内。
2. 炉体温度过高时，必须及时降温，避免发生爆炸等危险事故。
3. 打开喷吹氧枪前，需确保喷吹装置和喷嘴完好，防止喷火和溅射。
4. 喷吹氧气时，操作人员必须确保喷气方向正确，避免氧气直接喷射到炉壁或液体金属上。
5. 冶炼过程中，禁止迫使炉门开启或翻动内部装置，以防止热金属溅出或工件脱落。
五、精炼操作1. 在精炼过程中，操作人员必须定期检查冷却水系统的工作情况，确保其正常运行。
2. 控制炉体的温度和压力，避免炉体过热或炉压过高造成安全事故。
3. 验收原料前，必须进行化验和分析，确保其符合要求，避免导致冶炼和精炼失败。
4. 在加入合金元素和脱氧剂时，必须按照操作指南和比例添加，避免添加过量引起爆炸。
VD钢包精炼炉操作手册目录1 设备的特征及描述 (3)2 启动，使用和停产 (8)2.1 手动控制 (8)2.2 启动前的操作 (9)2.3 设备的启动 (10)2.4 运行过程中的操作 (10)2.5 紧急情况 (11)2.5.1 一些重大的紧急情况 (12)2.6 异常情况，起因和解决方案 (12)2.7 停止 (14)2.7.1正常停止 (14)2.7.2事故停止 (14)2.7.3长时间的停机 (15)2.8机电操作步骤 (16)2.9操作所需的仪表和设备 (17)个人防护用品：保护操作人员免受操作带来的危险而使用的保护用品或装置（如：大手套，面罩，护目镜，安全帽等）。
本地控制台：放置在相关设备附近的进行设备操作的控制台。
主控台：放置在主控室内的用于工厂设备操作的控制台。
1．设备的特征及描述在精炼过程中脱气具有极其重要的作用。
真空精炼可以将杂质以其元素形态或挥发性硫化物的形式清除。
脱气反应的进行主要取决于钢的化学成份、温度和系统的压力。
钢中总是含有不同数量的氧、氢和氮。
这些元素都是以气体的形式存在，被视作杂质。
它们是通过生产过程中加入原材料、炉中吸入空气以及钢液与渣和覆盖物或其它的气体来源相接触而进入钢液的。
氢、一氧化碳和少量的氮通过真空精炼清除。
总的来说，真空精炼主要用于降低氢和氧的含量；对钢中的其它气体也能进行去除，但只是少量的。
氢不能形成化合物，以原子的形式存在于钢液中。
实际上氢不溶于固体钢，而是形成絮凝体。
因此，在凝固过程中尽可能减少氢的含量，因为氢的出现会导致钢材使用中产生裂纹。
真空罐的尺寸取决于钢包吊耳的宽度和钢包下面的空间大小，该空间在发生穿包时要足以容纳一整包钢水。
由于与密封件连接的所有接头都处于安全位置、总的密封长度较短，因此包括罐＋除尘器＋泵在内的真空系统的总的漏气率仅约为或小于5％（15kg/h）。
真空泵系统操作技术条件：1、蒸汽最低工作压力0．8MPa(G)2、蒸汽工作温度190~210℃3、冷却水进水温度＜35℃温升8~9℃4、压缩空气压力0．8MPa(G)操作程序描述：1．在钢包炉内进行钢液升温和成份调整后，用钢包车将其送到真空罐附近。
2．用桥式行车将钢包放入真空罐内，然后将罐盖下降、盖上真空罐。
3．通过使用蒸汽作为动力介质的喷射泵系统来获得真空度。
4．逐级进行的真空处理阶段和相应的真空度的持续时间与所生产钢液的钢种及质量等级有关。
5．合金加料装置可以根据钢种向钢液进行处理。
6．用桥式行车将钢包送到下一工序（工位）进行处理。
真空泵的作用是排出钢液中的气体。
真空泵在钢液表面形成低压。
钢液通过搅拌暴露在低压下，使气体释放出来。
真空泵采用蒸汽喷射泵。
它包括数个并联和串联连接的蒸汽喷射泵以获得合适的最终压力（6.65⨯10-7mbar或以下）和整个压力范围内要求的抽气能力。
下面几点对选择泵的类型和泵在脱气工序的应用方面都是很重要的：♦能够满足高真空度范围（低达0.5乇-6.65⨯10-7mbar或以下）和低真空度范围内的大流量的要求；♦对泵出气体中所含污染物的敏感性低；♦维护量少。
单级喷射泵由三个基本部分组成：蒸汽喷头，抽气室和扩张管高压动力蒸汽进入喷射泵，在拉瓦尔喷头处扩张并将蒸汽压力能转化为高速度低静压。
被抽气体在喷射泵间的连接管线上与动力蒸汽混合，并得以加速。
然后蒸汽和气体混合物通过扩张管再次被压缩。
在多级喷射泵系统中，可以在两喷射泵之间放置冷凝器。
冷凝器将来自于前一级（或前几级）的动力蒸汽冷凝成水，下一级泵只需泵出未冷凝的气体，冷凝水和冷却水一起从其底部排出。
这样可以降低蒸汽的消耗和下一级泵的尺寸。
用于喷射泵的动力蒸汽首先通过汽水分离器进行分离，然后再由蒸汽控制阀进行控制。
蒸汽通过各个独立的控制阀将蒸汽输送到各级喷射泵。
所有的蒸汽阀都是远程气动控制的。
用于冷凝器的冷却水通过截止阀（每个冷凝器一个）被输送到各冷凝器。
热井罐位于冷凝器的下方，用于接受冷凝器排出的水。
冷凝器到热井的管线是防止二氧化碳扩散。
位于热井罐上部的通风装置能够排出热井罐中的气体。
再通过管线排放到大气中。
设备组成及其描述供货范围包括下列设备：1.真空罐真空罐主要由锅炉钢板焊接的桶形体组成，它通过法兰与抽气管线相连，有与盖相连的密封圈，下部是平底放在基础上。
在真空罐的外底部有一个防漏坑，以便在钢包溢流时进行事故处理。
真空罐的内部有两个带导向装置的钢包支撑结构，用于处理时支撑钢包。
导向装置用于引导钢包耳轴的底部使其定位在钢包支架上。
真空罐的底部和侧壁的下部用耐材砌筑。
氩气供应管线穿过真空罐的侧壁，使用真空密封连接通过软管将搅拌气体引向钢包透气塞。
真空罐体密封圈法兰配备有闭环和开环水冷系统，分别用于冷却：●真空密封圈●真空密封法兰2.罐盖罐盖上配备有：●1个添加料加入孔●4个吊耳，用于提升罐盖●3个用于悬挂防溅盖的孔●1个观察窗罐盖随真空罐车在轨道上移动，以便腾空真空罐的顶部。
钢包正确定位后，将罐盖降到罐上并保证真空脱气系统的正确封闭。
●罐盖用耐火材料进行打结。
真空罐盖配备有包括三个分路的水冷系统，分别用于冷却：●加料孔●观察孔●密封法兰*防溅盖（挡渣盘）*防溅盖（挡渣盘）的主要作用是降低钢包中钢液的热损失并保护罐盖在长时间的高温处理过程中免受强烈的热辐射。
防溅盖通过链条与罐盖相连，顶部由耐材打结，并设有用于下列用途的孔：●合金的加入●观察窗口3.罐盖移动车罐盖通过罐盖车在水平方向移动，罐盖车从停车位移动到工作位由两个电机驱动。
罐盖车到达工作位时，罐盖下降到真空罐上，与密封圈接触，从而保证罐内真空的形成。
罐盖车主要由罐盖提升装置和四个轮子组成，其中两个轮子分别由两个电机驱动。
罐盖车的水平移动由两个制动电机-减速来完成，这两个制动电机-减速分别带动罐盖车的两个轮子。
正常情况下，两个电机一起工作；出现事故时，仅用一台电机来移动罐盖，速度为正常速度的50％。
钢结构的轮子采用适合于钢铁工业的特殊设计，配备有防磨擦轴承。
罐盖车还包括一系列的限位开关，用于小车在不同位置的移动监控。
因此，可以生成所需要的各操作顺序，避免误操作或危险操作。
罐盖的提升机构安装在小车的顶部，使用二个液压缸及四条板式提升链。
4．与真空站相连的系统设备正常运转需具有下列系统：a.压缩空气系统该系统向汽包上的气动球阀及其它气动装置提供压缩空气。
所有的压缩空气都经过气源处理三联件。
b.氩气系统该系统用于向钢包中的钢液提供气体进行钢液搅拌。
该系统包括罐内的所有调节装置，管线，包括软管、管接头、及真空罐与钢包间的快速连接设施。
c.液压系统该系统可以对罐盖提供动力，以保证罐盖的提升和下降。
d.水冷系统真空站的水冷系统用于冷却真空罐体、罐盖及真空管道等e.电气系统电气系统包括：向电机提供电能的电缆，电缆管，接头和小的电气连接件。
5．抽气管线抽气管线由钢管制成，用于连接真空罐和真空泵。
它分为两个部分，一部分用于将气体从真空罐输送到除尘器，管道外部采用水冷形式；另一部分用于将气体从真空截止阀输送到真空泵。
6．除尘器除尘器位于真空罐和喷射泵之间，通过管线与真空罐和真空泵相连。
真空工位产生的烟气和灰尘被真空泵抽到粗除尘器并被冷却。
较重的颗粒在除尘器的底部沉积并设有振动电机进行振动。
细颗粒再通过精除尘器内不锈钢滤网进行过滤，并通过振动电机进行振动。
在底部收集。
7．真空泵真空泵包括一套六级蒸汽喷射泵，热井罐，热水泵。
单级喷射泵主要由三个部分组成：蒸汽喷头；抽气室；扩张管。
高压动力蒸汽进入喷射泵后，在喷头处扩散并将蒸汽压力能转化为高速度低静压。
抽出的气体在管线的适当部位与动力蒸汽混合并被加速。
蒸汽和气体的混合物然后在扩张管中被压缩。
在多级喷射泵系统中，级与级之间可以放置冷凝器。
冷凝器将来自于前一级（几级）的动力蒸汽冷凝成水，下一级喷射泵只需泵出未冷凝的气体，冷凝水与冷却水一起从冷凝器的底部排出。
这样可以减少蒸汽的消耗和下一级泵的尺寸。
蒸汽喷射泵诸如低流量和高真空能力的特性，决定了它肯定能够提高真空站的真空度。
8．平台和过道平台和过道提供了通向设备上的机械设施的通道，以便于进行维护。
9．介质分配器介质分配器包括了设备运行需要的所有设施（如：管，阀，调节仪表，控制仪表等）。
处理过程中使用的介质有：用于除尘器和冷凝器的冷却水；用于喷射泵的蒸汽；压缩空气；氩气管线10．电气系统设备的电气系统包括：向电机输送电能的电缆，电缆管，接头和小的电气连接件。
2．启动，使用和停产概述本章节介绍设备启动、处理故障及停产后应执行的所有操作。
负责维护操作的人员应严格遵守该国和该公司现行的所有事故预防规则。
本手册个别章节还介绍了启动、使用和停产操作时应遵守的重要安全规则。
2．1手动控制有关主控台和本地控制台控制的详细介绍，请参看陕西宏欣源冶金设备实业有限公司提供的有关资料。
主控台HMI ∙数据显示屏，带控制键盘控制面板∙蘑菇状控制器和主开关∙报警信号∙事故按钮功能键∙罐盖及其它设备的移动控制／驱动∙电气控制2．2启动前的操作设备维修或更换电气及机械元件后，操作人员应执行下列操作：1)确保设备处于非维修状态，工作区域无维修人员。
确保设备处于允许操作或设备准运行的状态。
2)低压供电室已经按照有关电气资料上的说明预先准备好了向控制柜供电的电源。
3)检查仪表和信号显示是否正常运行，主控台和本地控制台上无报警信号。
4)检查电缆和惰性气体管线的状况。
5)检查罐车轨道是否占用，道路上是否有障碍物。
6)特别注意检查氩气系统的压力及流量（在仪表上显示）是否为设定值。
如果不是，则要调整相关的阀门，找出管路上有压力损失的部位并加以排除，特别是管道及刚性或柔性部件接头处的密封。
7)特别注意检查冷却水的压力（在仪表上显示）是否为设定值。
如果不是，则要调整相关的阀门，找出管路上有压力损失的部位并加以排除，特别是管道及刚性和或柔性部件接头处的密封。
8)检查钢包放入真空罐之前氩气装置是否已接到钢包的透气塞上。
9)检查液压管路的工作压力是否正确。
10)检查所有润滑点的润滑是否合适。
11)检查软管是否能够自由移动，确认固定部分与移动分间没有干挠，。
12)检查操作需要的所有耗料是否已经备好，是否已处于待用位置。
13)确保事故预防规范中要求的所有防护设施都已安装好，安全装置工作正常。
下面为真空泵区域启动前需要进行的一些主要总体操作：14）特别注意检查第一级喷射泵的入口蒸汽压力（在仪表上显示）是否为要求值。
如果不是，则要调整相关的阀门，找出管路上有压力损失的部位并加以消除，特别是管道及刚性或柔性部件接头处的密封。
15）特别注意检查供气系统的压力（在仪表上显示）是否为要求值。
如果不是，则要调整相关的阀门，找出管路上有压力损失的部位并加以消除，特别是管道及刚性和柔性部件的接头处的密封。
