Binder烘箱介绍

Binder FED系列热风循环烘箱操作手册
工艺质量部
警告：可燃或爆炸性物质不得放入箱内
操作
1、温度和通风设置
（1）按下键，显示“Sp”
（2）用键设置所需温度
* FED热风循环烘箱的温度范围为：室温以上5℃—300℃（3）选定所需温度，显示约2秒后，仪器默认该值为设定值（4）按键进入风扇速度显示
（5）用键设置所需风扇的百分速率
*风扇速率为0%～100%
（6）选定所需风扇速率，显示约2秒后，仪器默认该值为设定值（7）按键返回实际温度（或60秒后自动返回）
2、设置持续工作
（1）按键，计时器显示当前工作状态，如：
* 显示“t1”约1秒，然后变为输入界面
（2）按“”键直至显示屏显示“tlnf”（无穷大）
* 选定所需温度约2秒后，仪器默认该值为设定值
* 在设定温度下将持续进行加热及通风工作，直至取消该操作3．关机
按住面板上的开关键，烘箱断电。

解释权归工艺质量部。

详见说明书。

一、目的：制订详尽的工作程序，规范操作人员日常仪器设备操作，保证仪器设备稳定可靠。

二、范围：适用于Binder BD系列生化培养箱的操作、清洁和维护、维修。

三、职责：1、操作人：严格执行本规程，认真、及时、准确地填写相关记录；2、化验室负责人：监督检查检验员执行本操作规程。

四、内容：1操作1.1 启动1.1.1 插入电源“Standy”绿色LED灯亮。

1.1.2 本机按键具有“防误”设计，按键1秒以上才会有反应。

1.1.3 开启电源，请持续按住，直到屏幕显示“内腔温度”时放开。

1.1.4 按下或者后60秒内如无任何操作，自动回复显示“内腔温度”。

1.1.5 断电后，计时器设定仍会继续保留，不会消失。

1.1.6 如屏幕显示“tOFF”代表倒数计时完毕，处于停止状态，轮流显示“内腔温度”和“tOFF”。

1.1.7 屏幕右下角红色LED闪烁时，代表正在加热。

1.2 设定温度1.2.1 当屏幕显示“内腔温度”时，按键。

1.2.2 如之前已设定“升温速率”，会显示“SPr”和“升温速率”（例如：42℃，在此仅为显示，不可调整）。

1.2.3 轮流显示“SP”和“设定温度”（例如：60℃）。

1.2.4 按键调整设定值（室温以上5…℃100℃）。

1.2.5 等待2秒，“设定值”闪烁一次，代表设定完成。

1.2.6 按键，即可返回初始界面（或等待60秒后自动跳回）。

1.3 计时模式1.3.1 屏幕轮流显示“t1”和“剩余时间”（例如：0.28，代表28分钟）。

1.3.2 按键调整时间（例如：0.30，代表30分钟）。

1.3.3 等待2秒，“设定值”闪烁一次，代表设定完成，并立即开始计时。

1.3.4 按键，即可返回初始界面（或等待60秒后自动跳回）。

1.3.5 在“计时模式”运行中，可随时按键，屏幕轮流显示“t1”和“剩余时间”。

1.3.6 当时间结束时，屏幕轮流显示“内腔温度”和“tOFF”。

1.4连续模式1.4.1 要将“t1”设定为“0.0”（计时器归0），屏幕轮流显示“t1”及“tOFF”时，才可选择“连续模式。

烘箱的工作原理
烘箱是一种用于加热、干燥或烘烤物品的设备，其工作原理主要基于以下几个方面。

1. 热源供应：烘箱通常使用电加热元件或燃气火焰作为热源。

电加热元件通过通电发热，而燃气火焰则通过燃烧燃气产生高温。

2. 热量传递：烘箱内壁由导热性能较好的材料制成，能够有效地将热量传递给烘烤物品。

热气通过对流传热的方式，使物品受热均匀。

3. 温度控制：烘箱内通常配有温度控制装置，用于监测和调节烘箱内的温度。

当温度低于设定值时，加热元件或火焰会继续供热，直到温度达到设定值；当温度超过设定值时，加热元件或火焰会停止供热，避免过热。

4. 通风系统：烘箱通常配有通风系统，用于排除烘烤过程中产生的湿气和废气，保持烘箱内的空气流动。

通风系统还有助于降低烘烤物品表面的湿度，加快水分的挥发和物品的干燥速度。

5. 时间控制：烘箱通常还配有时间控制装置，用于设定烘烤物品的烘烤时间。

通过合理设置时间，可以确保物品在适当的温度下经过足够的时间进行烘烤，达到所需的烘烤效果。

总体来说，烘箱通过加热源供应、热量传递、温度控制、通风
系统和时间控制等方式，实现对物品的加热、干燥或烘烤。

这样可以改变物品的物理和化学性质，提高其质量和保质期。

烘箱的工作原理烘箱是一种常用的加热设备，广泛应用于食品加工、化工、医药、冶金等行业。

它的工作原理是通过加热空气来提供热量，使物体达到所需的温度。

一、热源系统烘箱的热源系统通常由电热管、蒸汽加热器或燃气燃烧器组成。

其中，电热管是最常见的热源，通过电流加热产生热量。

蒸汽加热器则利用蒸汽的高温高压特性，通过传热器将蒸汽的热量传递给烘箱。

燃气燃烧器则通过燃烧燃气产生高温热气体，供给烘箱使用。

二、循环风系统烘箱内部通常配备有循环风系统，它通过风机将热空气循环送回烘箱内部，提高热效率。

循环风系统通常由风机、风道和风口组成。

风机产生强风，将热空气吹入烘箱，经过物体表面，带走物体表面的湿气和热量，然后通过风道和风口回流到热源系统，再次加热后重新进入烘箱。

三、温度控制系统烘箱的温度控制系统通常由温度传感器、温度控制器和加热控制装置组成。

温度传感器用于检测烘箱内部的温度，将温度信号传递给温度控制器。

温度控制器根据设定的温度值和实际温度值之间的差异，控制加热控制装置的工作状态，以保持烘箱内部的温度稳定在设定值附近。

四、安全保护系统为了确保烘箱的安全运行，通常还会配备安全保护系统。

安全保护系统通常包括过温保护装置、过载保护装置和漏电保护装置。

过温保护装置用于监测烘箱内部的温度，当温度超过设定值时，自动切断加热源的供电，以防止烘箱过热。

过载保护装置用于监测烘箱的电流，当电流超过额定值时，自动切断电源，以防止烘箱过载。

漏电保护装置用于监测烘箱的电流是否有漏电现象，当检测到漏电时，自动切断电源，以保护人身安全。

五、烘箱的工作流程烘箱的工作流程通常包括预热、加热、保温和冷却四个阶段。

首先，预热阶段是将烘箱内部温度升高到设定的预热温度。

然后，进入加热阶段，热源系统开始工作，将热量传递给烘箱内部的物体，使其温度逐渐升高。

当物体达到设定的加热温度后，进入保温阶段，保持物体温度稳定在设定值附近。

最后，冷却阶段是将烘箱内部的温度降低到室温，以便取出物体。

Model FD 115 | Drying and heating chambers with forced convectionA BINDER FD series Avantgarde.Line heating oven is always used when fast drying and sterilization is required. Thanks to its fully homogeneous temperature distribution, quick dynamics and powerful fan, this heating oven saves valuable time.BENEFITS•Best energy e ciency on the market•Excellent temporal and spatial temperature accuracy •USB connection for recording data •Temperature range up to +300 °CModel 115MAIN FEATURES•Temperature range: +10 °C above ambient temperature to +300 °C •Up to 30% lower energy consumption compared to conventional units on the market•High temperature accuracy thanks to APT.line™ technology •Forced convection •Controller with LCD display•Electromechanical control of the exhaust air flap•2 chrome-plated racks •Stackable•Class 2 integrated independent adjustable temperature safety device (DIN 12880) with visual alarm •Ergonomic handle design •USB port for recording dataORDERING INFORMATIONInterior volume [L]VoltageOption modelVersionArt.-No.230 V 1~ ph 50/60 Hz Standard FD115-230V 9010-0305116120 V 1~ ph 60 HzStandardFD115UL-120V9010-0306TECHNICAL DATADescription FD115-230V1FD115UL-120V1Article Number9010-03059010-0306Temperature variation at 150 °C [± K] 1.7 1.7Temperature fluctuation at 150 °C [± K]0.30.3Heating-up time to 150 °C [min]1818Power frequency [Hz]50/6060Nominal power [kW] 1.3 1.4Unit fuse [A] 6.312.5Phase (Nominal voltage)1~1~Net weight of the unit (empty) [kg]5757Permitted load [kg]150150Load per rack [kg]3030Wall clearance back [mm]160160Wall clearance sidewise [mm]100100Height [mm]550550Depth [mm]385385Height net [mm]735735Depth net [mm]605605Sound-pressure level [dB(A)]43431All technical data is speci ed for unloaded units with standard equipment at an ambient temperature of +22 °C ±3 °C and a power supply voltage fluctuation of ±10 %. The temperature data is determined to BINDER factory standard following DIN 12880, observing the recommended wall clearances of 10 % of the height, width, and depth of the inner chamber. Technical data refers to 100 % fan speed. All indications are average values, typical for units produced in series. We reserve the right to change technical speci cations at any time.DIMENSIONS incl. ttings and connections [mm]OPTIONSDesignationDescription*Art.-No.le 10 mm 018012-127630 mm 018012-101650 mm 018012-1020100 mm 018012-1027right 10 mm018012-126930 mm 018012-101550 mm 018012-1019100 mm 018012-1028top 10 mm 018012-126330 mm 018012-136450 mm 018012-1380Access port with silicone plug100 mm018012-1671Alarm function for overheatingSwitchable acoustic alarm, with adjustable limit value on the independent temperature safety device –8012-1636Analog output 4-20 mA for temperature values (output not adjustable)028012-1624Calibration certi cate,expandedfor temperature; for extending the measurement in center of chamber to include another test temperature –8012-1116for temperature, measurement in center of chamber at speci ed temperature–8012-1135temperature measurement incl. certi cate and 27 measuring points at speci ed temperature –8012-1594temperature measurement incl. certi cate, 15- 18 measuring points at speci ed temperature –8012-1573Calibration certi cate,temperaturetemperature measurement incl. certi cate, 9 measuring points at speci ed temperature–8012-1552Class 3.1 independent temperature safety device with visual alarm (DIN 12880)–8012-1643Clock battery-backed–8012-1641Door gasket made of FKM, silicone-free –8012-1650Door lock lockable door handle–8012-1665Ethernet interface for Multi Management So ware APT-COM™–8012-0988Gas-tight option model Incl. additional measures for the greatest possible impermeability to gas; not in conjunction with access port or interior lighting option–8012-1685for faster heating up time and improved recovery time; max. 300 °C Heating output,reinforced 120/230 V option model–8012-1057HEPA air lter On fresh air supply for unit; lter classi cation H14 (acc. to. EN 1822-1:2009, > 99.995% at 0.3 µm)–8012-1051Inert gas connection With gas inlet and outlet, Ø 10 mm, incl. additional measures for the greatest possible impermeability to gas; not in conjunction with access port or interior lighting option –8012-1691Inner chamber,reinforcedmax. total load 170 kg–8012-1054* Notes › See last pageDesignation Description*Art.-No.with 15 W light bulb120 V option model –8012-1632Interior lighting 230/240 V option model–8012-1628Measurement of air exchange rate in accordance with ASTM D5374, de nition and protocol according to ambient temperature –8012-1195Pt 100 temperature sensoradditional flexible Pt 100, interior, for displaying the temperature on the unit display –8012-1620viewing window (triple insulating glass) in door, 370 x 370 mm, and 15 W interior 120 V option model –8012-1706Viewing window and interior lighting230 V option model–8012-1704* Notes › See last pageACCESSORIESDesignationDescription*Art.-No.for simple logging and documentation requirements with up to 5 networked units.APT-COM™ 4 BASIC-Editionversion 4, BASIC edition–9053-0039for working under GLP-compliant conditions. Measured values are documented in a tamper-proof way in line with the requirements of FDA Regulation 21 CFR 11.APT-COM™ 4 GLP-Editionversion 4, GLP edition–9053-0042convenient unit and user management built on the BASIC edition. Suitable for networking up to 100 units.APT-COM™ 4PROFESSIONAL-Edition version 4, PROFESSIONAL edition–9053-0040Data Logger Kit T 350: For continuous temperature logging from 0 °C to 350 °C; kit includes 1 data logger, Pt 100 sensor with 2 m extension cable and 1 magnetic xture for mounting to the BINDER unit–8012-0714Data Logger So ware LOG ANALYZE so ware kit, con guration and evaluation so ware for all BINDER Data Logger Kits (incl. USB data cable)–8012-0821pH-neutral detergentconcentrated, for gentle remove of residual contaminants; 1 kg–1002-0016IQ/OQ documents – supporting documents for validation performed by customers, consisting of: IQ/OQ checklists incl.calibration guide and comprehensive unit documentation; parameters: temperature, CO 2, O 2, pressure, depending on unitDigital in PDF format–7057-0001Hard copy inside folder–7007-0001IQ/OQ/PQ documents – supporting documents for validation performed by customers, according to customer requirements, PQ section added to quali cation folder IQ/OQ; parameters: temperature, CO 2, O 2 – or pressure,depending on unit Digital in PDF format –7057-0005Quali cation documentsHard copy inside folder–7007-0005chrome plated –6004-0167Rack stainless steel –6004-0151Rubber pads set anti-slip feet –8012-1887Shelf, perforated Stainless steel–6004-0183Table on castorsstable cart, casters with locking brakes, dimensions: W 1,000 x D 800 x H 780 mm–9051-0018* Notes › See last pageDesignation Description*Art.-No.Unit commissioning check, brief operating instructions. (excl.: unpacking, setup, controller instructions, programming,installation work)05DL10-0100Unit instructions Instruction regarding operating principle and basic functions of the unit, operation of the controlelectronics including programming05DL10-0500BRONZE 3-year maintenance contract check of control response, 20% discount on spare parts05DL20-0710GOLD 3-year maintenance contract Maintenance service as contractually agreed, visual inspection of mechanical and electrical components,check of control response, 20% discount on spare parts, testing of all key functions, replacement ofwear parts, calibration of one test temperature speci ed by the user in the center of the usable space,including certi cate05DL20-0910Maintenance One-o maintenance service in accordance with maintenance schedule. Visual inspection of mechanicaland electrical components, testing of all key functions. Calibration of a test temperature speci ed by theuser in center of usable space without certi cate05DL20-0200SILVER 3-year maintenance contract Maintenance service as contractually agreed, visual inspection of mechanical and electrical components,check of control response, 20% discount on spare parts, testing of all key functions, calibration of onetest temperature speci ed by the user in the center of the usable space, without certi cate05DL20-0810Calibration of one (1) test temperature speci ed by the user in center of chamber, including certi cate05DL30-0101Calibration certi cate, temperatureExtension of calibration of one (1) additional test temperature speci ed by the user in the center of theusable space, including certi cate 03, 04,05DL30-0102Measurement of air exchange rate including certi cate (in accordance with ASTM D5374)03, 04,05DL33-0000Temperature measurement, 18 measuring points Temperature measurement with 18 measuring points with a set value speci ed by the user, includingcerti cate03, 04,05DL30-0118Temperature measurement, 27 measuring points Temperature measurement with 27 measuring points with a set value speci ed by the user, includingcerti cate03, 04,05DL30-0127Temperature measurement, 9 measuring points Temperature measurement with 9 measuring points with a set value speci ed by the user, includingcerti cate03, 04,05DL30-0109Execution of IQ/OQ/PQ Execution of IQ/OQ/PQ in accordance with quali cation folder05DL44-0500–* Notes › See last page01Condensation may occur in the area around the access port. Access ports may be placed in custom locations for an additional charge.02UL mark is not granted when this option is used.03Sensor calibration is performed in an accredited calibration laboratory.04Calibration is performed according to the BINDER factory standard.05Quoted prices do not include travel costs. Please refer to the chapter on BINDER Service for travel costs for your region. Quoted prices for services performed in Switzerland do not include a country-speci c added fee (available on request).BINDER GmbH Tuttlingen, Germany TEL +49 7462 2005 0 FAX +49 7462 2005 100 ********************* BINDER Asia Paci c (Hong Kong) Ltd.Kowloon, Hong Kong, P.R. ChinaTEL +852 ********FAX +852 *****************************Representative O ce for CISMoscow, RussiaTEL +7 495 988 15 16FAX +7 495 988 15 17***********************BINDER Environmental TestingEquipment (Shanghai) Co., Ltd.Shanghai, P.R. ChinaTEL +86 21 685 808 25FAX +86 21 685 808 29**********************BINDER Inc.Bohemia, NY, USATEL +1 631 224 4340FAX +1 631 224 4354********************。

实验室烘箱使用方法及注意事项一、实验室烘箱的基本原理和分类实验室烘箱是一种常见的实验室设备，主要用于加热、干燥和固化样品。

其基本原理是利用电力或其它能源产生热量，通过加热器将热量传递到箱体内部，使样品得到加热和干燥。

根据不同的应用场景和需要，实验室烘箱可以分为多种类型。

常见的有通风式、非通风式、恒温式、可编程式等。

二、实验室烘箱的使用方法1.准备工作使用前应先检查设备是否正常运转，检查电源线是否损坏或接触不良，并清洁好设备内部。

2.设置温度和时间按需求设置好温度和时间参数。

注意：切勿超过设备规定的最高温度。

3.放置样品将需要加工或处理的样品放置在合适的托盘上，并将托盘放置在设备内部。

注意：不要堆积过多样品，以免影响通风效果。

4.启动设备将电源插头插入插座并启动开关，待设备预热到所需温度后，放入样品。

5.监测温度和时间设备运行过程中应随时监测温度和时间，以确保设备正常运转。

6.关闭设备处理完成后，先将设备温度调至室温，再关闭电源开关，并拔掉电源插头。

三、实验室烘箱的注意事项1.安全使用使用时应注意安全，切勿将手伸入设备内部或触碰加热器等高温部件。

同时，在使用过程中应避免在设备周围堆放易燃物品。

2.正确维护定期清洁设备内部和外部，并注意保养加热器等核心部件。

同时要定期更换滤网等易损件。

3.合理放置样品在放置样品时要合理分配空间，不要过多堆积样品。

同时要注意托盘的位置和方向，以确保样品能够均匀受热。

4.遵循规定操作流程在使用实验室烘箱时一定要按照规定的操作流程进行操作，不得随意更改或调整参数设置。

同时，在使用过程中也应遵循安全操作规范。

binder烘箱操作规程烘箱是一种常见的食品加工设备，用于烘烤、烘干等工艺过程。

为了确保烘箱的安全运行和生产质量，制定并严格执行操作规程是非常重要的。

下面是一份针对烘箱的操作规程，供参考：一、操作前准备1. 阅读并熟悉烘箱的使用说明书；2. 检查烘箱和周边区域是否整洁、无杂物；3. 确保烘箱定位牢固，不会因运动而晃动；4. 检查烘箱电源是否正常并连接牢固；5. 准备好所需的烤盘、烤网等工具和材料。

二、操作步骤1. 打开烘箱门，调整温度和时间控制器至所需的工艺参数；2. 关闭烘箱门，等待烘箱预热至设定温度；3. 将待烘烤的食品放置在烤盘、烤网等工具上，注意食品的均匀分布和适量放置；4. 将烤盘、烤网等工具放置在烘箱内，确保烤盘与烘箱之间有适当的间隙，以便热风流通；5. 关闭烘箱门，确保门密封良好，避免热风泄漏；6. 根据工艺要求，调整烘箱进风和出风口的开启程度，以控制烘箱内的温度和湿度；7. 开始烘烤，定期检查烘箱内的食品状态，确保烘烤效果；8. 烘烤结束后，关闭烘箱门，并将烘箱温度和时间控制器调整至零位；9. 拿取烤盘、烤网等工具时，注意防止烫伤；10. 清理烘箱内的残留物和杂物，保持烘箱清洁卫生。

三、注意事项1. 操作人员需穿戴好工作服、帽子、口罩和手套，保持个人卫生；2. 操作烘箱时，应保持专注，避免分心或离开工作岗位；3. 不得将易燃、易爆、有毒等危险物品放入烘箱内；4. 烤盘、烤网等工具应定期清洗和消毒，以防止交叉污染；5. 若发现烘箱出现异常情况，如温度升高或设备故障等，应及时停止操作，并报告上级负责人；6. 使用完烘箱后，应按要求关闭电源，确保安全；7. 禁止随意调整烘箱内的控制器和仪表参数，若有需要，应由专人负责。

四、紧急处理措施在紧急情况下，如发生烘箱故障、火灾等，应按以下步骤进行处理：1. 迅速切断烘箱电源；2. 如果是火灾，立刻使用灭火器等灭火工具进行灭火；3. 通知上级负责人，并按照应急预案进行应对；4. 尽量保持冷静，并做好自身安全防护。

BINDER VD 真空干燥箱操作手册一、设备1、设备外观图1 VD115加选配的真空泵和化工泵膜A. 控制面板B. 门C. 安全玻璃门D. 真空室(选件)E. 真空泵(选件)2、控制面板2.1、VD23控制面板图2 VD23 控制面板（1）主电源开关（2a）红色安全报警灯（2）过热保护开关（3）真空表（4）气阀（进惰性气体或者空气）（7）程序控制器RD3（8）真空关闭阀2.2、VD53/115的控制面板图3 VD53/115控制面板（1）主电源开关（2a）红色安全报警灯（2）过热保护开关（3）压力表（5）气阀（进惰性气体）（6）气阀（进空气）（7）程序控制器RD3（8）真空关闭阀3、设备后面连接图4 VD背面（9）RS422端口（10）主电源线（11）进惰性气体连接，适配器管尺寸为8mm（12）真空连接口（13）DIN插座（操作2线）选择程控（14）DIN插座（操作1线）选择真空连接和泵（15）测量连接口（16）DIN插座显示样品的温度二、安装1、安装环境应通风良好，温度低于32ｏC，湿度小于75%RH。

2、确保安装位置平稳，搬运时禁止抬门把手或门。

3、VD真空干燥箱不能堆叠放置，如多台同型号真空箱摆放应之间距离最小250mm。

4、连接正确的电源（230V±10%，50-60HZ）。

5、连接真空泵（BINDER的真空泵能力1-30m３/h，抽真空可达10ˉ２mbar）注意：1、禁止放易燃、易爆物质到VD真空箱内。

2、环境温度不能超出22ｏC过多，否则不同的环境条件，相关指定的技术数据有偏差。

过高的环境温度可能导致VD真空箱内温度波动。

三、参数设置图5 程度控制RD31、温度控制器电源开关打到“1”处，显示屏1显示实际温度（室温），显示屏2显示设置温度。

加热时，加热指示灯亮，当到达设置温度时，加热指示灯灭。

2、温度设置1、按键一次2、通过设置温度为30℃3、按键确认4、通过设置开关状态为0005、按键确认6、调整安全控制器至适宜位置7、加热灯亮，仪器开始加热至设置温度，然后进入保温状态注意：1、最小工作温度高于室温5ｏC2、10秒不按键，将自动回到实际值3、每次设定值改变，过热保护开关都应相应的调整3、程序控制的设置和检查1、正常显示状态下，按键5秒2、按键进入程序编辑3、通过键输入原厂代码00014、2秒钟后自动到下一个显示界面5、通过选择程序P016、按键确定选择的程序，后设置程序段1的设置，依次输入温度、时间、开关状态（15.4）等（按表一），按键确认进入程序段27、通过选择具体程序段，S02～S6，按表一输入设置8、重复按EXIT键或等待120秒可退出设置状态*VD23共可设置2个程序，每个程序包含10个程序段；或1个程序，包含20个程序段。