弹性体硅橡胶硫化胶
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第３８卷 第３期 丙烯酸酯密封剂的加速老化和老化机理 ５３ 这些结论还可以通过溶剂溶胀来解释。老化 后的试样的微细粒子在溶剂中侵入的第一个小时 溶胀的非常快，直到它们达到溶胀平衡点要到８ｈ 以后。如图８所示，在老化过程中体积溶胀的改 变完全可以用来表示结构的改变。 分解分子结构、减小分子量、降低硫化程度都 能增加它的体积溶胀。与未老化的试样相比，经 过５０００ｈ热老化的试样呈现低的体积溶胀。这表 明，热老化试样的紧密度要大些，并且紫外光辐射 老化试样的链破坏程度也更严重些，如图８（ａ）。 图８（ｂ）可以用来解释上面提到的硫化和降解过 程。这里存在两个最低点，并且热老化后的试样 的波动性比较小。因为初始阶段乳胶粒子问的靠 近通过水分蒸发来促进，这种现象增加了分子结 构的紧密度并且使它们的体积溶胀减小到第一个 最低值；然后，老化过程中，小分子的释放减小了 它们的分子量且使它们的体积溶胀增大。但是相 反的侧链的破坏和小分子的释放促进了结构的紧 密重排并且使体积溶胀达到第二个最低值 （３０００ｈ）。虽然热分解和光分解的结果增加了体 积溶胀，但热分解所反映出来的范围不够大以至 于分子主链被破坏。同时我们可以得出结论：在 水分蒸发的过程中热加速作用要比紫外光辐射作 用老化的快，而且以该方式得出的最大时间与上 面得出的结果基本是相同的。 以上所有结论表明：对于丙烯酸酯密封剂，在 两种老化条件下，硫化反应通过水分挥发控制老 化的最初阶段，并且热分解和光分解在３０００ｈ以 后慢慢加快。减小其分子质量可增加它的塑性而 容易达到永久变形，还可以降低它的硬度和强度。 当然，当分解发生在一个确定的范围时，它将导致 所有特征的回落。此外，热加速老化比紫外光作 用的结果更严重。 ４ 结论 如上面讨论的，对于不同模量的单组分胶乳 密封剂，从加速老化的研究中可以得出，在不同老 化条件下，存在相同或相似的老化机理，通过水分 挥发引起的固化反应控制着老化的最初阶段。但 是，当老化时间足够长时则会出现不同程度的降 解，并且可能导致分子结构上的变化。热作用加 速了水分挥发的速度，并且加快了分解后分子结 构紧密度的增加速度；对于热老化试样得出了更 大的机械性能老化速度；然而，紫外线辐射会使分 子链断裂。但是，在这篇论文提到的老化条件下， ５０００ｈ的老化过程中分子主链不会发生断裂。 对于如何提高其耐久性，最主要的方法是改 变其化学组分以使密封剂有适当的柔韧性。比 如，选择具有高固含量的聚合物乳液或限制填充 物的质量等。因此，这篇论文的目的是为了提供 用来增强丙烯酸酯密封剂耐久性的理论依据和方 法。 参考文献： １ Ｓｕ Ｈｔｌａ ＤＩｎｇ等，￣Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ｝２００６，３ｌ３～３１７．
弹性体硅橡胶硫化胶 欧洲专利Ｗ０ ２００６ ７ ２６８介绍了一种弹性体 胶料的制备方法。其工艺包括以下两步：（１）将 （Ａ）弹性体、（Ｂ）任选一种相容剂、（Ｃ）任选一种 催化剂、（Ｄ）由可硫化的有机聚硅氧烷组成的硅 氧烷基胶、（Ｅ）任选一种交联剂、（Ｆ）足以使有机 聚硅氧烷硫化的固化剂等六种组分进行混合；（２） 然后采用静态硫化法使用有机聚硅氧烷固化。其 中，弹性体胶料配方中的（Ａ）与（Ｄ）的质量比为 ９５：５，－－，３０：７０。用上述工艺可制得弹性体胶料， 而且用该胶料制得的硫化胶具有良好的耐高低温 性。这种胶料可用作诸如Ｏ形圈、垫圈、密封件、 内衬、胶管、胶筒、隔膜、护套、气门嘴、胶带、胶板 等产品。例如，用炼胶机使６０份ＧＰ一５０和０．２ 份Ｌｕｐｅｒｏｘ Ｆ混炼；加入１４０ｇＥＰＤＭ（三元乙丙 橡胶），采用配备班伯里氏转子的哈克混炼机，在 １５０℃、１００ｒ／ｍｉｎ转速的条件下对其捏和加工 ２．５ｍｉｎ，并用平板硫化机模压１０ｍｉｎ（硫化温度为 １７７℃），即可制得所需的硫化胶。
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