瑞典利乐灌装机安全操作规定

灌装安全操作规定模版第一章总则第一条为了保障灌装操作人员的人身安全，保护设备和环境的安全和稳定，根据相关法律法规和标准规定，制定本安全操作规定。

第二条适用范围本规定适用于所有从事灌装操作的人员。

第三条安全责任1. 灌装操作人员应严格按照本规定的要求进行操作，保证操作的安全和稳定。

2. 管理部门应为灌装操作人员提供必要的操作培训和安全防护措施以确保他们的人身安全。

第四条监督检查管理部门应定期对灌装操作进行监督和检查，发现问题及时纠正，并及时向灌装操作人员传达相关操作规程、经验和注意事项。

第二章灌装前准备工作第五条设备检查1. 灌装操作人员在灌装前应仔细检查灌装设备，确保设备完好无损，各项安全防护措施齐全有效。

2. 对于有异常情况的设备，灌装操作人员应立即报告上级进行修理和维护。

第六条环境检查1. 灌装操作人员在灌装前应对灌装现场进行检查，确保现场环境安全和无障碍，消除危险因素。

2. 发现存在危险因素的情况，灌装操作人员应及时采取措施，确保灌装作业的安全。

第七条防护用品准备1. 灌装操作人员应佩戴必要的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2. 对于特殊情况下，需要使用特殊的防护用品的，灌装操作人员应按照相关规定佩戴。

第八条灌装方案准备1. 灌装操作人员在灌装前应准备好灌装方案，包括灌装物料、灌装时间、灌装量等。

2. 灌装方案应经过上级审核和确认后方可执行。

第九条操作流程熟悉1. 灌装操作人员应熟悉灌装操作流程，了解各项工作时间、顺序和注意事项。

2. 对于不熟悉的操作流程，灌装操作人员应及时向上级请示和培训，必要时带领专人进行操作。

第三章灌装操作规范第十条操作权限1. 灌装操作人员应按照所授予的操作权限进行工作，未经允许，不得擅自操作其他设备和灌装方案。

2. 对于有操作权限的灌装操作人员，应保管好个人操作账户和密码，不得将其泄露给他人。

第十一条操作准确1. 灌装操作人员应按照灌装方案进行准确操作，确保灌装量和质量符合标准要求。

灌装安全操作规定一、操作前准备1. 检查灌装设备的运行状态，确保设备正常，并配备了齐全的操作工具。

2. 检查灌装材料的质量，确保满足灌装要求，并做好材料的分类和储存。

3. 确认操作区域的环境符合要求，消除安全隐患，保持整洁有序。

二、操作流程1. 入场操作1. 着装以及个人卫生a. 穿戴工作服、工作帽，戴上手套和口罩，保持清洁。

b. 禁止携带易燃、易爆等危险品进入操作区域。

2. 设备检查a. 对设备运行状态进行检查，确保设备正常运行。

b. 检查设备的防护装置，确保安全使用。

3. 安全知识培训a. 提供操作人员必要的安全知识培训，确保操作人员理解和掌握相关规定。

2. 灌装操作1. 灌装设备操作a. 确保设备的电源和电气设备处于正常工作状态。

b. 按照操作手册要求，准确设置设备参数。

2. 灌装材料准备a. 提前将需要灌装的材料准备好，确保数量充足。

b. 检查材料的密封性和干净度，确保无异物和污染。

c. 确保灌装材料的质量符合要求，防止灌装过程中发生泄漏或变质等问题。

3. 灌装操作步骤a. 将灌装材料放入灌装设备的容器中。

b. 根据灌装要求，调整灌装设备的容积和流量。

c. 控制灌装速度，确保稳定。

避免过快或过慢，导致波动和溢出。

d. 进行灌装过程中，及时观察设备和材料的状态，发现异常及时处理。

e. 完成灌装后，关闭设备，清理设备和周围环境，确保干净整洁。

三、安全防护1. 安全防护措施a. 使用符合安全要求的灌装设备，确保设备具备防护措施。

b. 操作人员应穿戴防护用品，如手套、防护服、防护眼镜等。

c. 在危险区域设立标识，提示操作人员注意安全。

d. 设立监控系统，及时发现潜在的危险，采取相应措施。

2. 灌装剂的安全性a. 确保使用的灌装剂符合国家和行业标准，不得使用过期或变质的灌装剂。

b. 使用灌装剂时，注意气味、颜色等异常，发现异常应立即停止使用。

c. 存放灌装剂时，要注意防火、防潮等措施，确保灌装剂的安全储存。

利乐枕灌装机操作规程1目的为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。

2范围适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。

3工作程序3.1双氧水的涂抹（耗量）控制3.1.1影响双氧水涂抹（耗量）的因素：a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调）243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情况可适当增加）b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。

c、双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左右。

双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流的影响。

如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快,部分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌效果,在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调与排风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水槽内冷却水的流量，可调）。

d、湿润剂PSM的添加量双氧水在使用前应添加一定比例的PSM，严格控制在0.3％，使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射入H2O2桶，但保持针管清洁，配制后须混合充分，保证内部液体晃动均匀，有可见气泡产生，待气泡消失后方可投入使用。

添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便于涂抹。

e、纸路运行的影响生产中应保证纸路运行平稳，使涂抹均一。

主要控制点：（1）纸路上各滚轮运转自如（2）进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性（3）上下灌注管的位置3.1.2双氧水耗量控制双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应严格加以控制。

243ml机型：≥260ml/h 486ml机型：≥290ml/h此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。

3.1.3双氧水浓度控制生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。

（1）添加前后都应测其浓度（2）确保双氧水在配制和使用中不被污染（3）生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度3.1.4双氧水计量法1：空H2O2桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加H2O2，生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加；班后将剩余H2O2量称后，结合运转时间，计算当班次H2O2耗量（ml/小时）。

灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于包装液体、粉状或者颗粒状物料的机械设备，广泛应用于食品、化工、制药等行业。

为了确保灌装机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用灌装机进行包装操作的工作人员。

三、安全要求1. 操作人员必须熟悉灌装机的结构、工作原理和操作流程，并接受相关培训。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作灌装机时，操作人员必须保持机器周围的通道畅通，防止堆放杂物或者阻挡紧急出口。

4. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物、长发应盘起或者戴上帽子，以防被卷入机器内部。

5. 在操作灌装机之前，必须检查设备是否正常运行，如发现异常情况，应及时报修或者上报相关部门。

6. 禁止在设备运行过程中随意触摸或者调整机器部件，必须经过专业人员指导或者批准方可进行操作。

7. 在操作灌装机时，操作人员必须保持专注，严禁分心或者进行与工作无关的行为。

8. 禁止将手指、手臂或者其他物体伸入运行中的灌装机内部，以免发生意外伤害。

四、操作流程1. 准备工作a. 确保灌装机周围的工作环境整洁，无杂物堆积。

b. 检查灌装机的电源线是否接地可靠，电气部件是否正常。

c. 检查液体或者物料的储存容器是否充足，是否符合要求。

d. 根据需要，准备好适当的包装材料，如瓶子、袋子等。

2. 启动灌装机a. 按照操作面板上的启动按钮，打开灌装机的电源。

b. 检查灌装机的各个部件是否正常运行，如输送带、灌装头等。

c. 根据需要，调整灌装机的参数，如灌装速度、灌装量等。

3. 灌装操作a. 将待灌装的容器放置在输送带上，并确保容器的稳定。

b. 根据产品要求，将容器挪移至灌装区域，使灌装头与容器对准。

c. 按下灌装按钮，启动灌装过程。

d. 在灌装过程中，注意观察液位或者物料量，确保灌装准确。

e. 灌装完成后，及时将灌装好的容器移开，为下一次灌装做准备。

4. 关闭灌装机a. 灌装作业结束后，按下住手按钮，住手灌装机的运行。

灌装安全操作规定灌装安全操作规定灌装操作是食品、制药、化工等工业领域中常见的操作步骤之一、在实施灌装操作的过程中，我们要严格执行企业整体性的安全管理制度。

同时，还要做好个人安全防范工作，以确保操作人员的人身安全以及灌装设备和产品的完好无损。

因此，对于灌装操作我们还需要订立一系列的安全操作规定。

一、灌装设备的安全操作规定1. 灌装设备的工作环境要通风良好，要对设备运转环境进行检查，确保环境符合操作要求。

2. 灌装设备的前、后端必需设置安全防护装置。

3. 操作人员需要把握位置合理的灌装机器设备的启动阅历。

4. 灌装机器设备的操作人员不得在高处工作，不得穿拖鞋操作，避开产生滑倒情况。

5. 设备应安装灭火器材、喷淋系统等消防器材，并定期进行检查。

6. 操作人员应严格依照设备操作规定进行加工操作，不得任意更改操作规定。

7. 设备启动前，检查各项设备是否符合操作要求，检查设备液压、气压、水压等因素是否正常。

8. 电机和启动机械等设备操作时，应依照说明书操作。

9. 设备操作过程中，悬挂重物、站立、水管连接等必需注意设备的稳定性，并采纳坚固牢靠的绑扎方法。

10. 供气或供气管道必需检查，防止钢管密封漏气造成意外。

二、灌装产品的安全操作规定1. 灌装产品机器在正常运作时，必需采纳正确的包装材料，并依照顶部挤压，底部拉伸，保证产品包装尺寸符合标准。

2. 机器操作必需遵从操作规范，保证不产生跑冒漏滴、错位等问题。

3. 灌装机器操作过程中，操作员不得在机器运转区域内任意接近和出入。

4. 操作员要常常察看包装瓶/桶的容积数量，注意产品的溢出和泄漏。

5. 配置于灌装机器的副料料卡、针头等物品应整齐规整且归位，清洁维护以确保产品包装的卫生安全。

6. 操作过程中，如发生异常情况，操作员应停止操作诊断并进行修理。

三、灌装操作人员个人安全防范规程1. 灌装机器的操作人员必需进行必要的安全防范学问学习，应设置合适的操作方式和工作方式。

1．目的用于指导，规范本工序操作。

2、适用范围适用于本公司利乐A1无菌包装机灌装工序3、职责本工序操作人员应严格按照本工序操作规程进行操作，对违反操作规程造成的质量问题负直接责任。

4、主要设备无菌灌装机皮带输送机5、操作规程5.1检查清洗效果，最终清洗后PH值是否为7。

5.2检查TS高频感应加热条是否完好，压力胶条有无破损、老化现象，切刀、切刀弹簧、容量盒弹簧是否正常。

5.3关闭冷却水阀和压缩空气阀，检查机器上所有压力表指针为零位。

5.4检查LS、SA加热器是否清洗，并清洗干净。

5.5检查润滑油、液压油液面是否在最低指示线以上，否则进行补充。

5.6检查所有报警测试灯是否正常。

5.7用棉纱布沾取75%酒精对无菌室进行彻底清理，检查小白轮有无破损，转动灵活，双氧水挤压轮、摇摆滚轮转动灵活，各成型环转动灵活，并检查有无残留物。

5.8清理SA装置和带材各导向轮，准备足够的带材。

5.9检查LS、SA的压力轮、相对轮转动灵活、无破损凹凸，检查碳刷、加热仓、纸面温度探头、自动拼接单元、纸卷粘贴传感器清洁无杂物位置正确。

5.10打开压缩空气开关，检查压力显示值为6-8bar。

5.11打开冷却水开关，压力为3.5-6bar。

5.12检查蒸汽温度125-140℃。

5.13双氧水配置：计算出双氧水使用量（浓度为35%-38%）加入3‰-4‰的湿润剂摇匀。

5.14穿引包材，将包材拉到下灌注管位置，合上下成型环，注意包材未断裂。

5.15打开清洗排水阀排水，拆下清洗管，并装无菌空气管，检查无菌管道接头密封垫及上填料管的“0”型圈及产品管垫圈是否磨损。

5.16从双氧水槽中拿出下灌注管，摇动浮筒检查无裂缝或渗漏，表面是否清洁。

5.17准备好包材、MPM条，注意足够用量。

5.18确认包计数器归“零”。

5.19检查各参数设定是否正确范围之内。

6、升温6.1按程序上升键进入预热Ⅰ，检查MPM条走向正确，放下帐号条挤压轮，检查各项参数是否符合要求。

灌装安全操作规定1工作前穿戴好劳动保护用品，检查设备运转是否正常，做好生产准备工作。

2打开水、电、蒸气、压缩空气，各种仪器仪表是否指示正常，各阀门、控制按钮是否处于正确位置。

3检查蒸汽、灭菌机所有零部件是否工作正常，连接管道是否正确可靠。

4灭菌温度是否达到标准要求，注意温度变化。

5做好成型区及本工序的清洗卫生工作。

6拆下连通管，装上除泡头，喷洒消毒液。

7检查双氧水浓度、温度及喷洒是否正常。

8机器运转时不应擦拭触摸运转部件及调整紧固带压力的部件。

9在运转中发现缺油、电源电压、电流及设备声音及工作异常等现象，视情况立即报告直接上级或停车(机)，并详细填写本班运转情况记录，作好交接班检查工作。

灌装安全操作规定（2）1. 灌装操作人员必须经过专门的培训，并具备相关证书和资格。

2. 在进行灌装操作之前，必须对设备进行检查和维护，确保其正常运行。

3. 严禁在灌装过程中吸烟、使用火种或者其他可能引发火灾的行为。

4. 灌装操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服和个人防护装备，如安全帽、耳塞、手套和防护眼镜等。

5. 严格遵守灌装操作程序和规范，确保各个操作步骤按照要求进行。

6. 在灌装过程中，严禁使用损坏或者不符合要求的容器进行灌装。

7. 保持工作区域整洁，及时清理溢出、倒灌等灌装过程中产生的废液或废弃物。

8. 灌装结束后，及时关闭设备，并将设备清洁干净。

9. 注意储存和处理灌装材料，在灌装结束后妥善保存灌装材料，避免存放在易燃、易爆、有害物质附近。

10. 发现设备故障、泄漏或其他安全隐患时，应立即停止灌装操作，采取相应的应急措施并报告相关负责人。

11. 遵守相关法律法规和环境保护要求，确保灌装过程符合环保标准，并妥善处理废液和废弃物。

12. 定期进行安全检查和维护，确保设备运行正常，并及时修理或更换磨损或损坏的部件。

13. 不得擅自改变灌装操作流程或使用不合格的设备和工具进行灌装操作。

14. 在灌装过程中，注意与其他工作人员保持良好的沟通和协作，共同遵守安全操作规定。

灌装机安全操作规程
一、主要危险源
1、触电伤害
2、机械伤害
二、危险源触发因素
1、停送电管理不规范
2、劳动保护用品使用不当，使用不合格工具、仪器仪表
三、安全操作规程
（一）开机
1.开机前检查机器各运动系统螺丝有无松动，是否完好，检查机器表面有无异常物品。

2.检查软管与物料是否准备好。

3.打开电器控制箱，合上电源总开关。

4.打开加热开关，然后根据所封软管的材料及环境温度设定加热温度和主机速度控制如下，加热温度：350°—580°，主机速度：30-45支/分钟。

5.打开气泵开关，接通气源，调节调压阀，确认气压表显示的数字为设定气压，气压数字控制为0.4-0.5Mpa。

（二）灌装：
1.打开主机开关，点动主机三分钟，同时检查各部位的工作情况，确认一切正常后将主机速度提到工艺要求的转度。

2.将软管按要求放到管座上，在旋转工作台的带动下自动完成灌装封尾工作。

3.灌装岗位成品质量要求如下:
(1)密封性：密封合格率100%。

(2)管外观：光标位置准确，批号清晰正确，文字对称美观，尾部折叠严密整齐。

(3)装量：误差±10%，首批三只。

4.当机器出现故障停机或按紧急停车按钮停机需检查检修时，必须关掉电源总开关，然后将所有开关复位，故障排除后请按以上程序重新启动主机。

（三）清洁、维护：
1.每天下班前应按设备清洁规定对所使用的设备进行清洁。

2.确认机器使用的电源，以免差错。

3.机器运行时避免危险作业，防止受伤。

4.保持自动灌装机的内外清洁，及时去除机器表面的粘黏物。

第一章总则第一条为确保利乐包灌装过程的卫生安全，预防食品污染，保障消费者健康，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有从事利乐包灌装作业的部门及人员。

第三条灌装卫生管理遵循预防为主、综合防治的原则，实行全员参与、责任到人的管理机制。

第二章灌装场所及设施卫生要求第四条灌装车间应保持整洁、通风、防尘、防虫、防鼠，温度和湿度应符合国家相关标准。

第五条灌装设备、工具和容器应定期清洗、消毒，确保无污垢、无残留物。

第六条灌装车间内不得存放与灌装无关的物品，通道保持畅通，不得堆放杂物。

第三章人员卫生要求第七条从事灌装作业的人员应持有健康证明，并定期进行健康检查。

第八条工作人员进入灌装车间前，必须穿戴清洁的工作服、帽、鞋，并佩戴口罩。

第九条工作人员应保持个人卫生，勤洗手，不得在车间内饮食、吸烟、吐痰。

第十条严禁患有传染病或可能传播病原体的人员从事灌装作业。

第四章灌装过程卫生要求第十一条灌装前应对设备进行彻底清洗和消毒，确保设备卫生。

第十二条灌装前应对原料进行检验，确保原料质量符合标准。

第十三条灌装过程中应严格按照操作规程进行，防止交叉污染。

第十四条灌装后的产品应及时冷却，避免产品在高温下存放。

第十五条灌装过程中产生的废料应分类收集，及时处理。

第五章检查与监督第十六条公司应设立专门的卫生检查小组，负责对灌装过程的卫生情况进行定期检查。

第十七条检查内容包括：人员卫生、设备卫生、原料卫生、操作规程执行情况等。

第十八条对检查中发现的问题，应立即采取措施进行整改，并记录整改情况。

第六章培训与教育第十九条公司应定期对员工进行灌装卫生知识培训，提高员工的卫生意识。

第二十条培训内容包括：卫生管理制度、操作规程、卫生知识等。

第七章奖惩第二十一条对严格遵守卫生管理制度，表现突出的个人或部门给予奖励。

第二十二条对违反卫生管理制度，造成食品安全事故的，将依法进行处罚。

第八章附则第二十三条本制度由公司卫生管理部门负责解释。

第二十四条本制度自发布之日起实施。

推荐：利乐Tetra Park Fino /3型包装机操作规范一、目的为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特推荐本操作规范。

二、范围本操作规程规定了Tetra Park Fino /3型包装机的开机前的准备工作、消毒、准备生产、生产、清洗、周保养以及故障处理的操作规程。

三、内容（一）开机前的准备工作1、仔细阅读生产计划，了解当班所要生产的品种以及生产批次。

2、换上所对应的包材，并将包材拉至夹爪处。

3、检查双氧水槽是否清洁、双氧水系统各滚轮轴承是否完好。

并关闭双氧水排放阀。

4、将贴条附粘在包材的边上，并合上SA压力轮；检查SA喷嘴上有无附着物。

5、检查LS喷嘴上有无附着物，纵封挤压轮（小白轮）是否有磨损、位置是否正确；相对轮是否运转自如。

并裹上包材，压上下成型环。

6、检查无菌空气管波纹管的密封圈是否完好，连接管道并紧固；检查产品管是否紧固。

7、检查上灌注管销槽、插销是否有磨损、损伤、变形；下灌注管各连接销、蝶阀是否有磨损和卡塞、安装是否正确；并连接好下灌注管。

8、检查扣钩弹簧、横封感应棒是否完好，横封胶条是否老化；查看切刀弹簧的使用时间，检查并及时更换。

9、认真配制检测双氧水（不低于35%），按3‰加入润湿剂并及时准确的作好记录。

注意：双氧水对皮肤有腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。

10、"开启水、电、压缩空气、蒸汽，并观察是否正常(水压:0."3—0."6MPa;压缩空气压力:0."6—0."7 MPa;蒸汽压力:200--300 MPa)。

（二）升温消毒目的:生产之前使产品管路处于无菌状态。

包括从A阀到下灌注管的管道和设备。

方法：280度的无菌风对产品管路吹30分钟,然后再冷却下来。

附图。

1、预热。

（无菌空气系统开始工作：水环压缩机运行、双氧水泵工作、主加热器开、SA、LS加热器开、润滑泵开。

目的：使SA、LS加热器的温度升高，来加热包材的两个边，以便封管）2、封管。

灌装安全操作规定灌装是一项重要的工程技术活动，对于保障产品质量和生产安全具有至关重要的作用。

为了确保灌装过程的安全，制定相关的操作规定是必不可少的。

下面是灌装安全操作规定的详细内容。

一、安全意识培养（一）提高灌装操作人员的安全意识，培养安全的工作习惯。

1.灌装操作人员应具备良好的健康状况，不得患有精神病、癫痫病等与操作安全相关的疾病。

2.灌装操作人员应熟悉灌装设备的结构和工作原理，并具备相应的操作技能和经验。

3.灌装操作人员应定期接受安全培训，了解最新的安全知识和操作规程。

4.灌装操作人员应严格遵守操作规定，不得擅自进行操作修改或调整。

（二）建立安全责任制度，明确各个岗位的责任和义务。

1.企业应成立安全管理部门，负责统筹安全管理工作，并建立健全安全管理制度。

2.灌装设备的责任人应对设备的安全运行负有责任，做好设备日常维护和保养工作。

3.灌装操作人员应严格按照操作规定进行操作，并及时报告设备故障和安全隐患。

二、灌装设备的安全检查和维护（一）灌装设备的日常检查和保养1.灌装设备应经常进行日常检查，包括设备的动力传动系统、气动控制系统、液压系统等的检查。

2.灌装设备的润滑部位应保持良好的润滑状态，及时更换润滑油和清理润滑点。

3.灌装设备的电气系统应进行定期的巡视和检查，确保电气设备的安全性能。

（二）灌装设备的维护和保养1.灌装设备的维护和保养应由专业技术人员进行，包括定期的保养、润滑和设备的清洁。

2.灌装设备的维护应按照设备的说明书进行，确保设备的正常运行和安全性能。

3.设备的磨损部位应及时更换，确保设备的良好状态。

三、灌装作业的安全操作（一）灌装前的准备工作1.灌装操作人员应对灌装设备的操作界面进行检查，确保设备的正常运行。

2.灌装操作人员应检查灌装管路的连接情况，确保灌装管路的畅通。

3.灌装操作人员应检查灌装液体的储存容器和输送管道，确保其安全和卫生。

（二）灌装过程中的安全操作1.灌装操作人员应佩戴防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

利乐灌装机质量监控要求一、操作工监控要求1.开机前检查1.1双氧水1.1.1检查双氧水更换记录，确定是否需更换双氧水：每周或连续生产120小时更换一次；1.1.2检测双氧水浓度1.1.2.1新更换的双氧水亦须检测，双氧水检测方法见附录；1.1.2.2双氧水浓度要求：30％－50％，检测结果低于30％或高于50％均须更换；1.1.3检查双氧水罐液位：检查水平杯中的罐装双氧水量，要求装满或接近装满。

1.2安装产品管、无菌空气管1.2.1检查垫圈，垫圈必须完好无损：如有破损，必须更换；1.2.2用双氧水清洗垫圈和垫圈槽；1.2.3垫圈位置必须安装正确，确保管路密封良好，无泄漏。

1.3安装下灌注管1.3.1手或手套先消毒干净；1.3.2从浸泡液中取出下灌注管，检查浮筒活动自如；1.3.3不要冲洗直接安装下灌注管，确保安装正确；1.3.4上下灌注管之间密封圈检查完好无损。

1.4穿纸1.4.1接触包材前，手或手套必须清洗干净并用75％酒精消毒；接纸台用75％酒精消毒；1.4.2保证LS压力辊清洁，无缺陷；1.4.3确保包材正确穿过机器；1.4.4顶部折痕与打印日期装置折痕轮的短边相对应；1.4.5包材正确地固定在窄带导向器上；1.4.6包材卷筒右边与左边重叠；1.4.7检查打印字轮设置的产品批号是否正确。

1.5带材（PPP条）穿引1.5.1接触带材前，手或手套必须清洗干净并用75％酒精消毒；1.5.2带材正确穿引，切勿使带材扭曲。

2.预杀菌2.1预热12.1.1检查IP转换器压力：10KPa2.2管密封2.2.1挑选出封管完成的最后一包，检查LS带的密封：贴条位置正确、完全密封（按照纵封检查方法检查）2.2.2无菌仓至夹爪的包材做好标记，开机排包时备查并留样至保温试验检测结束。

2.3预热Ⅲ2.3.1预杀菌温度：270℃。

2.4喷雾2.4.1喷雾开始，无菌舱门不得打开，直至停机完成排气程序；2.4.2检查IP转换器压力：200KPa；2.4.3观察无菌仓双氧水雾化效果遍布整个无菌仓。

利乐砖灌装机安全操作及保养规程利乐砖灌装机是一种灌装砖形饮料的设备，广泛应用于饮料生产线中。

为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，本文将介绍利乐砖灌装机的安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 操作前准备在进行任何操作之前，必须确保利乐砖灌装机的各部件已经正确安装，运转方向正确，操作人员已经接受了相关的培训和指导。

2. 操作过程在操作利乐砖灌装机时，必须按照以下步骤进行：1.开关操作：在操作之前，操作人员需要先确认设备的电源已经连接，并按照设备的操作面板上的要求，开启设备的电源和气源开关。

2.操作面板设置：在操作面板上，设定自动化功能的操作模式，包括调整流量、调整制瓶速度，以及其他可能有用的参数。

3.开始操作: 确认好了所有设定后，开始操作。

操作人员之后要站在机器旁，沉着冷静地观察设备的运行，以防出现意外情况。

3. 安全通知操作人员在接手利乐砖灌装机工作之前，必须要接受必要的培训和指导，以保障他们知晓安全操作的规程。

如果在设备上发现任何可疑问题，请立刻通知专业维修人员处理。

4. 工作服装及安全器材工作人员必须穿上符合要求的工作服装，包括护目镜、手套、以及其他必要的安全器材，以避免操作过程中发生危险事故。

保养规程1. 安装利乐砖灌装机的安装必须严格按照设备的安装指南进行，以避免设备在运行过程中产生不必要的故障。

2. 日常保养1.清洗设备：在每天设备停止运行之前，必须清洁设备外壳表面。

在更换瓶子、更换标签或者更换其他原材料的时候，也必须清洗设备内部，切勿留下杂物。

2.润滑设备：对设备的运动部分进行润滑。

设备内不应该有任何松动和腐蚀，必须定期擦拭，保持干燥，避免机器受潮生锈。

3. 预防性保养为了减少设备的故障次数，保障设备的健康运行，应该参照设备的保养手册，每隔一段时间对设备进行检查和维修。

这些工作必须由专业人员完成，以确保维修质量和操作安全。

总结利乐砖灌装机的操作和维护需要严格遵守上述规程，以避免发生危险事故和设备故障。

TBA/19利乐灌装机操作规程一、安全二、开机及开机前的检查。

5 操作屏报警点显示正常。

6 检测双氧水浓度范围：（30%-50%）7 定期更换下灌注管侵泡桶的双氧水（夏季5天，春天3天）。

8 检查终扣钩、拉耳装置、切刀弹簧是否完好。

三、CIP清洗操作清洗2 把升温生产时的管路更换到清洗管路上。

3 检查垫圈，更换清洗杯装置。

4 清洗时检查以下项目：1.检查清洗杯电眼、清洗管路电眼是否常亮。

2.检查垫圈是否完好、是否更换。

四、运行CIP同时进行的工作步骤号序说明图示停机1 清洗下灌注管。

2 检查浮筒是否有泄漏（可用电子称称取重量）标准230g±2g。

3 双氧水浸泡下灌注管30分钟以上。

五、日护养六、清洗结束七、升温5 程序自动上到加热步骤升温开机6 加热：预消毒温度达到270℃开始喷雾。

7 喷雾30s后检查喷雾效果。

8 喷雾结束后进入干燥（自动）9 干燥结束，按住程序上到给杀菌机信号。

八、开机生产:15 蒸汽压力：0.3-0.6mpa九、包材拼接步骤号序说明图示包材1 检查包材是否完好，是否有磕碰的地方；2 检查是否有印版错误；3 使用75%酒精对手部及周围环境进行消毒十、3P条拼接十一、停机编制：麻利配合编制：张康、徐伟伟、梁晓星、王贺阳审核：宋晓欢、柴振宇审批：日期：2013年3月13日。

TBA/19灌装机操纵规程（1）技术数据（2）开机前的准备（3）升温（4）生产（5）生产后（6）特殊情况下检查（7）滴漏检查（8）周调养（9）密封之检查（10）英文缩写（11）岗位责任（12）结束语TBA/19灌装机操纵规程一、TBA/19灌装机技术数据如下：（要求操纵TBA/19灌装工熟记以下数据，遵循操纵手册DM2000）ll1、压力（1）压缩空气压力：0.6—0.7Mpa（2）冷却水压力（软水）0.3--0.45 Mpa（3）热水压力：0.3—0.45 Mpa（4）蒸汽压力：170—200Kpa、温度125--140℃（5）产品压力：0.5—3.5bar在生产中允许偏差±1bar（一般1.0—1.2bar）（6）无菌空气压力：25--35 Kpa（7）挤压滚筒压力：0.3 Mpa（8）纵封压力：2.7 Kpa（9）短停纵封压力2.0 Kpa（生产中）（10）光电池呵护气压力：10 Kpa（11）喷注杯空气压力：0.3 Mpa（12）扣勾横封液压压力：9.2—10.2 Mpa（13）切割压力：8.0—9.0 Mpa（14）周密校正气缸压力：0.2—0.3 Mpa（15）折叠密封压力150--200 Kpa（16）水压积蓄器压力：≥0.5 bar（启动时冷却机器，提高水流沸煮，防止结垢）。

（17）调节阀I/P传感器压力：预热0.1 bar，消毒2.0 bar，清洗3.5 bar，生产0.8 bar。

（18）生产中测定无菌室及H2O2槽正负压分别是：20—35mm H2O2,-5--0 mm H2O2。

1MPA=1000KPA=10BAR2、温度（1）热水：60℃--75℃（外部清洗）（2）消毒槽水预热：85℃（3）消毒槽水浴：80℃（4）消毒槽H2O2：74℃--76℃（5）空气加热器：360℃（6）空气加热器预热：400℃（7）管封（基本设定）280℃（8）纵封（基本设定）320℃，通常320℃左右。