设备预防性维护时间表

设备保养与维护时间表
背景
为确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定一个设备
保养与维护时间表是非常重要的。

该时间表将明确设备保养和维护
的频率和程序，以及相应的责任人。

目的
设备保养与维护时间表的目的是确保设备保持良好的运行状态，减少故障的发生，并及时发现并修复潜在问题，从而保证生产效率
和产品质量。

时间表
以下是设备保养与维护时间表的建议安排：
注意：以上时间表仅为参考，实际情况应根据设备的使用情况、厂家建议和具体需求进行调整。

结论
制定设备保养与维护时间表可以有效地管理设备的保养和维护工作，确保设备的正常运行和延长设备的寿命。

负责执行该时间表的人员需要定期检查设备，并根据需要进行维护和保养，确保其在最佳状态下运行。

同时，也需定期评估时间表的有效性，并根据实际情况作出相应调整。

2016年度主要设备预防性维护计划
起草人起草日期年月日
审核人审核日期年月日
批准人批准日期年月日
XXXXX中药饮片有限公司
一、设备预防维护计划的目的：
为规范公司设备预防性维护计划的管理；为了降低设备发生故障的概率延长设备使用寿命；按计划实施防止设备故障或污染对药品的安全性、均匀性、有效性以及含量、质量、纯度等影响；为确保产品质量提供可靠保障。

二、设备维护的评估依据：
根据设备所在部门的检修规程的检修周期和设备的实际运行状况，结合生产安排，由设备使用部门制定维护内容和时间。

三、预防性维护内容：
3.1. 饮片车间预防性维护内容。

3.2. 毒性饮片车间预防性维护内容。

四、年度主要设备预防性维护计划表
32毒性饮片车间预防性维护内容:
四、年度主要设备预防性维护计划表。

设备预防性维护程序（ISO9001：2015）1.目的通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。

2.范围本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。

3.引用标准和文件设备管理程序4.术语4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。

4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。

4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。

4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。

4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。

4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。

4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。

4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。

5.责任5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。

5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。

负责对PM内容作持续改进。

•对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。

•对主要设备应实施有计划的维护。

•对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。

5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。

6.培训和资质涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。

设备预防性保养安排表
1. 背景
设备预防性保养是为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命而进行的定期维护工作。

本文档将制定设备预防性保养安排表，以方便管理和组织预防性保养工作。

2. 设备预防性保养安排表
3. 预防性保养工作内容
设备1
- 清洁设备表面和内部部件
- 检查设备运行状态并记录异常情况- 更换磨损的零部件
- 润滑设备关键部位
- 测试设备功能并调整必要参数
设备2
- 清洁设备外壳和滤网
- 检查设备传动系统和电气连接
- 更换老化的密封件和橡胶零件
- 校准设备传感器和测量仪表
- 进行设备性能测试和调整
设备3
- 拆卸设备部件进行清洗和润滑
- 检查设备电路板和线束连接状态- 更换老化的液压元件和传动皮带
- 进行设备电气系统绝缘测试
- 调整设备各项参数以保持最佳运行状态
设备4
- 彻底清洁设备内外部分
- 检查设备润滑油和液压油质量，并进行更换
- 修复或更换老化的设备管道和阀门
- 进行设备安全系统测试和校准
- 定期检验设备耐压性能和接地状态
4. 备注
- 预防性保养工作应由具备相关经验的技术人员执行。

- 在执行保养工作前，必须确保设备已经断电并处于安全状态。

- 以上安排表仅为参考，实际保养周期和工作内容可根据具体
设备要求进行调整。

请注意，以上内容仅作为示例，实际设备预防性保养安排表应根据具体设备情况进行制定。

保养工作的频率和内容应根据实际需求进行调整，以确保设备的正常运行和稳定性。

设备预防性维修计划表
背景
设备预防性维修是指在设备正常运行期间，定期对设备进行检查、维护和调整，以确保设备的正常运转，并预防设备可能出现的故障或损坏。

预防性维修计划的目的是及时识别潜在问题并采取预防措施，以提高设备的可靠性和使用寿命。

目标
本预防性维修计划的目标包括但不限于以下几点：
1. 最大限度地减少设备故障发生的可能性
2. 确保设备处于最佳工作状态，提高生产效率
3. 延长设备的使用寿命
4. 减少因设备故障而造成的生产停工和损失
计划安排
责任分工
1. 设备部负责制定和执行设备预防性维修计划。

2. 生产部负责配合设备部，按计划提供设备停产时间段，以便进行维护和检查。

维护记录
维护记录包括但不限于以下几项：
1. 检查日期
2. 维护人员
3. 维护内容
4. 发现问题及处理情况
5. 备注
重要事项提醒
1. 设备负责人应按时组织实施设备的预防性维修计划。

2. 在设备检查过程中，如发现有任何异常或问题，请立即汇报并采取相应措施。

3. 设备维修保养过程中，应确保人员安全，遵循相关操作规程和规定。

总结
设备预防性维修计划的制定和执行对于保障设备的正常运行和提高工作效率至关重要。

本计划表的制定旨在明确维修内容、责任分工和维护记录，为设备的长期运行提供有力保证。

通过严格遵守
预防性维修计划，我们相信设备的使用寿命将得到有效延长，生产效率也将得到大幅提升。

设备预防性保养安排表1. 简介设备预防性保养是确保设备正常运行和减少故障发生的重要措施。

本文档旨在制定设备预防性保养安排表，确保设备维护工作的有序进行，提高设备的可靠性和寿命。

2. 保养内容和周期2.1 设备清洁* 周期：每月一次* 内容：清除设备表面尘埃和污垢，检查是否存在异物堵塞。

2.2 零部件润滑* 周期：每季度一次* 内容：对设备润滑部件进行润滑，确保零部件在运行中的摩擦和磨损处于正常范围。

2.3 检查电气线路* 周期：每半年一次* 内容：检查设备电气线路是否松动、腐蚀或磨损，确保电气连接良好，避免电气故障。

2.4 定期校准* 周期：每年一次* 内容：校准设备的测量和控制系统，确保准确性和精度。

2.5 检查传感器和控制器* 周期：根据设备类型而定，每一至两年一次* 内容：检查设备传感器和控制器的工作状况，确保其正常运行和准确读数。

4. 保养记录保养记录应详细记录每次设备保养的日期、内容、执行人员和存在的问题。

保养记录的目的是跟踪设备维护情况，及时发现问题并进行处理。

保养记录可以以纸质或电子化形式保存，并根据需要进行分类和归档。

5. 注意事项* 执行保养工作时，必须确保设备停机、断电，并在允许情况下进行维护。

* 保养人员需要具备相关设备保养的知识和技能，以确保保养工作的准确性和安全性。

* 如发现设备异常情况或故障，应及时上报，并采取相应的维修或更换措施。

以上为设备预防性保养安排表，通过定期保养和维护，我们可以确保设备的正常运行，减少故障发生，提高生产效率和设备寿命。

以上内容为设备预防性保养安排表的一个示例，根据实际设备情况和需求，还可以对保养内容和周期进行调整。

同时，保养的具体实施和安排也需要根据实际情况进行合理安排和调整。

设备维修预防计划表
背景
维护和预防性维修对于设备的正常运行至关重要。

定期检查和保养设备能够减少突发故障的风险，并提高设备的寿命和效率。

为了更好地管理设备维修工作，制定一份设备维修预防计划表是必要的。

计划表
下面是一个示例设备维修预防计划表：
实施步骤
1. 根据设备种类和重要性，确定检查频率和保养频率。

2. 制定维修预防计划表，包括设备名称、检查频率、保养频率
和预防性维修计划。

3. 将计划表与相关人员共享，确保每个人都清楚其责任和任务。

4. 按计划执行设备检查和保养工作。

5. 根据实际情况，及时调整计划表，以适应设备运行状况和维
修需求。

目标
通过制定设备维修预防计划表，可以达到以下目标：
- 减少设备突发故障的风险，提高生产效率。

- 延长设备的使用寿命，减少设备更换和修理的成本。

- 管理设备维修工作，确保及时维护和保养。

- 提高设备运行的稳定性和可靠性。

结论
设备维修预防计划表是一个重要的管理工具，在现代工业生产中具有重要价值。

它能够帮助提高设备运行的可靠性和效率，减少故障带来的损失。

制定和执行设备维修预防计划表将为企业带来可观的经济效益和竞争优势。

微山县人民医院医疗设备巡查、保养、维修制度为使医疗设备的预防保养、日常维护、故障请修、备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持医疗设备正常运转，降低故障率，提高使用率，本着以病人为中心的原则，提高医疗质量目的，根据《医疗器械临床使用安全管理规范》规定，制定本制度。

一、巡查要求：巡查保养周期：1、设备维修人员每月定期对全院在用医疗设备进行全面巡查。

对重点科室（急诊科、式工手术室、产房、）等急救类、生命类设备每10天逐一检查，发现隐患及时解决。

2、维修人员每季度定期对全院设备进行全面监督检查，对所有医疗设备的运行环境（防静电、防尘、防潮、防蚀、防霉等问题），水电气路进行巡检，对设备的运行情况、磨损程度进行检查校验，维护保养，及时发现潜在问题，提出改进维护措施，有针对性的做好维修前的各项准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。

3、医疗设备保管人员或操作人员有义务对医疗设备基本状况进行日检查，每日下班前或交班时发现问题，及时记录反馈。

维修人员立即响应，单独重点巡检。

二、实行分级保养：1、日常保养：由仪器保养人负责，进行机器表面污渍的清洁、机械部分的紧固和润滑；紧固易松动的螺丝和零件，检查运转是否正常，零部件是否完整。

设备使用人员交接班时，做好设备检查和交接工作。

2、一级保养：由仪器保养人按计划进行，主要是内部清洁，检查有无异常情况（如声音、湿度、指示灯等），局部检查和调整，清除机器内灰尘，清洁电路板脚的氧化层相关电位器的清洁以及光学医疗设备光路灰尘的清洁。

3、二级保养，属预防性修理，由仪器保养人会同维修人员共同进行，对设备的主体部分或主要组件进行检查，调整精度，必要时更换已达到磨损限度的机械易损部件，抽样检查一些性能变差的电子元器件（电位器、电容、电阻等），提前更换。

4、重点科室所有设备必须实行二级保养措施（属预防性维修，对设备的主体部分或主要组件进行检查，调整精度，必要时应更换易损件）。

对抢救设备必须进行插电测试，保证该类设备处于正常运转状态。

1. 目的规范船舶及设备预防检查和维护保养的周期，以便如期检查、保养,确保船舶设备保持良好的技术状态，保证船舶安全运行。

2.适用范围适用于公司船舶及设备预防检查和维护保养周期的规定。

3.实施步骤3.1船技部根据船舶设备说明书和《船舶设备维护指南》，并考虑老旧运输船舶应适当缩短检修周期的要求，制订《甲板部预防检修周期表》（附件1）和《轮机部预防检修周期表》（附件2）。

3.2船舶根据船技部制定的《甲板部预防检修周期表》和《轮机部预防检修周期表》，结合实际情况制订船舶年度和月度维护保养计划，并组织实施。

3.3轮机长、大副每月底把船舶维护保养完成情况按程序文件《船舶及设备维护程序》规定，填写《船舶预防检修记录月报表》，报告公司船技部；并参照《周期表》具体说明：未完成项目的目前运行情况；提前完成项目拆检前后的运行情况，以及拆检时测量的数据、发现的问题等。

3.4船技部根据船舶维护保养计划的实施情况，结合船舶航线、船员、备件、船龄、检验周期等具体情况及时调整周期表，并将调整情况通知船舶。

4.附件1)甲板部预防检修周期表2)轮机部预防检修周期表附件1 甲板部预防检修周期表说明:1)船舶消防设备的养护内容及周期，按根据《1974.SOLAS公约2000修正案》编制的《消防安全培训和防火安全操作手册》中“消防设备定期维修保养计划”之规定执行，本周期表中未列入。

2)表列项目不包括甲板部一切项目。

是对船员自修自检的要求,并不包括该项目的全部要求。

3)涉及到值班的安全检查,加油等工作不列入本表中。

4)表中所列预防检修周期是最长时间,一般不应超出。

5)设备说明书中对预防检查时间已有规定者,应按说明书要求执行。

附件2 轮机部预防检修周期表说明:1)船舶消防设备的养护内容及周期，按根据《1974.SOLAS公约2000修正案》编制的《消防安全培训和防火安全操作手册》中“消防设备定期维修保养计划”之规定执行，本周期表中未列入。

2)本表所列项目是船员自修自检部分,不包括轮机部一切项目。

1目的
加强设备预防性维护保养，保持生产设备处于完好状态和达到规定的精度，确保所加工的产品符合规定要求，减少设备的故障停机时间。

2 范围
适用于公司所有生产及相关辅助设备的预防性维护保养的管理和控制。

3 职责
3.1 设备的日常维护按《设备点检制实施细则》规定执行。

3.2 设备部负责制定《设备预防性保养计划》，并按规定组织实施。

3.3 使用部门负责人负责安排相关操作人员进行设备的日常润滑、清洁、点检，并督促、检查本部门操作人员执行本制度。

3.4 质量部结合工艺纪律检查，对设备点检、日常保养实施情况进行现场检查。

4 保养要求
4.1 按设备的类别，分别规定主要设备的维护保养和周期性检修要求见“附表”。

4.2 保养人实施保养结束，通知使用部门负责人对设备进行检查，达到合格标准后移交使用部门，使用部门负责人验收后签名确认。

不合格需重新检修并复检合格方可移交使用。

5 记录表单
发行对象：
副总经理、设备部、技术部、质量部、生产部
编制审核批准
日期日期日期
附表：
发行对象：
副总经理、设备部、技术部、质量部、生产部
编制审核批准日期日期日期。

设备校准及预防性维护风险评估报告目录1.概述： (3)2.目的： (3)3.范围： (3)4.评估工具： (3)1.概述：由于2010版GMP的发行，对药品的生产设备、仪器设备校准及设备的预防性维护要求都有本质的提高。

现通过对原料药车间生产设备、仪器设备校准及设备的预防性维护进行风险评估，确定出所需要进行制定的设备校验周期及设备预防性维护周期。

2.目的：拟对本公司原料药车间生产设备、仪器设备校准及设备的预防性维护进行风险评估，找出各个风险点，并对各风险点采取相应的控制措施，使其风险消除或降低到可接受的程度，保证不会对产品质量、环境、设备、人员造成不良影响。

3.范围：本文件针对原料药车间生产设备、仪器设备校准及设备的预防性维护进行风险评估。

4.评估工具：按照失败模式风险分析模式FMEA风险评估方法进行风险评估，包括以下几点。

A、风险确认：可能影响产品质量、产量、工艺操作或数据完整性的风险。

B、风险判定：包括评估先前确认风险的后果，其基础建立在风险发生的频率、严重性及可测量性进行评分。

C、分别将低、中、高风险赋值以数字1、2、3.每一项标准（发生的频率、严重性及可测量性）就会有一个对应的数字作为风险得分。

失败风险得分为各项得分的乘积。

如：发生的频率×严重性×可测量性=风险得分仪器设备校验及设备预防性维护失败的发生频率注：两次失败的平均时间：MTBF仪器设备校验及设备预防性维护失败的严重性仪器设备校验及设备预防性维护失败的可测量性质量风险评估案例风险评分及措施风险评估起草人：日期：风险评估小组成员：质量管理部负责人：日期：仪器设备、生产设备校准风险评估表设备预防性维护风险评估表。