非织造布的生产工艺

超细纤维非织造布的生产工艺与应用
超细纤维非织造布是一种高科技新型材料，主要由微纤维布和纳米纤
维布两类组成，制成的材料具有良好的透气、防水、抗紫外线等性能，广泛应用于医疗、环保、建筑、汽车等领域。

本文将分步骤介绍超细
纤维非织造布的生产工艺和应用。

一、生产工艺
1.原料处理：将聚丙烯、聚酯等食品级原料搅拌均匀，然后采用高速
旋转喷丝技术，将原料喷出成微纤维或纳米纤维。

2.预成形：将喷出的微纤维或纳米纤维经过预成形工艺处理，形成网
状物。

3.热压成型：将预成形好的网状物通过热辊热压成型，使其内部纤维
交错，形成均匀的纤维结构。

4.表面处理：通过涂覆或穿过处理，使其具有透气、防水、抗紫外线
等特性。

二、应用领域
1.医疗领域：超细纤维非织造布具有优异的透气性和高效的过滤性能，广泛应用于医疗敷料、口罩等医疗器械中。

2.环保领域：超细纤维非织造布能有效过滤废气和废水中的颗粒物和
难分解物质，可应用于空气净化器、除尘器、废水处理系统等相关环
保设备中。

3.建筑领域：超细纤维非织造布的阻水性能很好，可以用于防潮、防水，防火等建筑材料中。

4.汽车领域：超细纤维非织造布可以制成汽车座椅、底部地压板等零部件，具有较强的抗拉强度和耐磨性能。

综上所述，超细纤维非织造布生产工艺较为复杂，但其应用领域十分广泛，可以满足不同领域的需求。

随着科技的不断进步，相信超细纤维非织造布的应用范围将不断扩大。

非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。

在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。

丙纶纺粘布的特性：〔1〕丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；〔2〕同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；〔3〕成品柔软度适中，具有舒适感；〔4〕拨水透气性好。

PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；〔5〕无毒、无刺激性。

PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；〔6〕抗化学药剂。

PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；〔7〕抗菌性较好。

不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；〔8〕物理机械性能佳。

制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；〔9〕加工容易。

PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：〔1〕高强度，具有较好的拉力强度；〔2〕具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；〔3〕耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；〔6〕无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气〔湿〕防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。

纺粘无纺布工艺流程聚合物〔聚丙烯+回料〕——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵〔定量输送〕——纺丝〔纺丝入口上下拉伸抽吸〕——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊〔加固〕——轧机热轧〔加固〕——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。

非织造材料的生产工艺与质量控制非织造材料，作为一种具有独特性能和广泛应用的新型材料，在现代工业中扮演着越来越重要的角色。

从医疗卫生用品到汽车内饰，从环保过滤材料到服装面料，非织造材料的身影无处不在。

要生产出高质量的非织造材料，就需要深入了解其生产工艺和质量控制的关键环节。

一、非织造材料的生产工艺1、梳理成网工艺梳理成网是非织造材料生产中常用的一种工艺。

其工作原理是通过梳理机将纤维原料进行充分的开松、梳理，使纤维相互交叉、纠缠，形成均匀的纤维网。

在这个过程中，梳理机的针布配置、梳理速度以及纤维的喂入量等参数都会对纤维网的质量产生重要影响。

例如，针布的齿形和密度会决定对纤维的梳理效果，如果针布选择不当，可能会导致纤维损伤或者梳理不均匀。

2、气流成网工艺气流成网则是利用高速气流将纤维分散并沉积在成网帘上形成纤维网。

这种工艺适用于处理短纤维和超短纤维，能够生产出蓬松度高、透气性好的非织造材料。

然而，气流成网的过程中，气流速度、压力以及纤维的输送方式等因素都需要精确控制，否则容易出现纤维分布不均匀、网面不平整等问题。

3、熔喷成网工艺熔喷成网是通过将聚合物原料在高温下熔融，并经高速热气流喷吹使其细化、拉伸，形成超细纤维，然后在接收装置上凝聚形成纤维网。

熔喷法生产的非织造材料具有纤维细、孔隙小、过滤效率高等优点，在医疗卫生和过滤领域应用广泛。

但是，熔喷工艺对原料的性能、温度控制和气流速度的要求非常严格，任何微小的偏差都可能影响产品的质量。

4、水刺成网工艺水刺成网是利用高压微细水流对纤维网进行喷射，使纤维相互缠结而形成非织造材料。

水刺工艺生产的产品具有柔软、吸水性好等特点。

在水刺过程中，水压、水流量、喷射角度以及纤维网的输送速度等参数的优化配置是保证产品质量的关键。

二、非织造材料的质量控制1、原材料的质量控制原材料的质量是影响非织造材料最终质量的基础。

纤维的长度、细度、强度、卷曲度等性能指标都会对非织造材料的物理性能和使用性能产生重要影响。

非织造布生产工艺流程非织造布是利用切断、排列或随机定向方式将纤维或纤维束互相结合而制成的一种新型纺织材料。

非织造布具有无纺布的特点，没有经纬线，也不需要纺纱成纱线。

本文将详细描述非织造布的生产工艺流程，以帮助读者更好地了解非织造布的制作过程。

一、原材料准备制作非织造布的原材料通常包括纤维、胶粘剂和其他辅助材料。

首先，需要对这些原材料进行准备和筛选。

纤维可以是合成纤维、天然纤维或再生纤维，根据最终产品的用途选择合适的纤维。

胶粘剂的选择要根据设想的非织造布应用，以确保最终产品的性能。

二、纤维混合在生产非织造布时，通常会将不同种类的纤维混合在一起，以获得所需的性能和特性。

例如，混合具有不同长度的纤维可以增加非织造布的强度和耐磨性。

混合过程通常通过将纤维投入到混合器中，并使用机械搅拌将它们均匀混合。

三、纤维预处理在将纤维转化为非织造布之前，需要对其进行一些预处理操作。

这些操作包括清洗、染色、涂覆和烘干等。

清洗过程可以去除纤维上的杂质和污渍，以确保纤维质量。

染色和涂覆可以赋予纤维特定的颜色和性能特性。

烘干过程则可以去除纤维中的水分，使其适合下一步的操作。

四、纤维结合纤维的结合是非织造布制作的关键步骤。

有多种方法可以实现纤维的结合，包括针刺、热熔、粘合和水力高压等。

在针刺法中，使用尖锐的针刺将纤维打入底部基材中，从而将纤维相互交织在一起。

热熔法通过热熔纤维表面，使其与周围的纤维融合。

粘合法使用胶粘剂将纤维结合在一起，可以通过喷涂、印花或涂覆等方式进行。

水力高压法则是利用高压水流将纤维结合在一起。

五、成品处理在经过纤维结合后，制成的非织造布需要进行成品处理。

成品处理流程包括涂层、复合、卷绕或切割等。

涂层可以给非织造布增加特殊的性能，例如防水、防火或防静电等。

复合过程可以将非织造布与其他材料进行粘合，以增强其功能。

卷绕可以将宽幅的非织造布卷绕成卷，方便后续的储存和运输。

切割则是根据需要将非织造布切成所需的尺寸和形状。

7种无纺布的生产工艺详解无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成。

因具有布的外观和某些性能而称其为布。

简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理或化学的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。

无纺布生产工艺流程，无纺布生产用纤维主要是丙纶(PP)、涤纶(PET)。

此外，还有锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)。

按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。

根据生产工艺分为:1.水刺无纺布:水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

2.热合无纺布:热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

3.浆粕气流成网无纺布:气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。

它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

4.湿法无纺布:湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

5.纺粘无纺布:纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

6.熔喷无纺布:熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

7.针刺无纺布:针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

8.缝编无纺布:缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

非织造布工艺流程非织造布是以纤维为原料经过一系列的加工工艺制成的一种无纺布。

它具有轻便、耐磨、透气、吸水性强等特点，广泛应用于家居、医疗、农业等领域。

下面我将介绍非织造布的工艺流程。

首先，原料准备。

非织造布的原料主要是合成纤维和天然纤维。

合成纤维可以是聚酯、聚丙烯、聚乙烯等，而天然纤维包括棉、麻、丝等。

根据产品的要求选择合适的原料。

接下来是纤维混合。

将不同原料的纤维按照一定比例混合在一起，以提高产品的性能和质量。

这一步需要经过纤维开松、独立、均匀的过程。

然后是纺纱。

将混合好的纤维送入纺纱机，经过拉伸和纺织的过程，将纤维形成连续的纱线。

这个过程中还可以加入染料和其他化学添加剂，以增加产品的颜色和功能。

接下来是胶粘。

将纱线经过加热处理，使纤维间的纤维粘合成布。

这个过程中通常使用熔喷或湿法胶粘工艺。

熔喷是将胶粘材料熔化后通过喷嘴喷到纺丝过程中，湿法胶粘是将胶粘材料溶解于溶液中，然后通过浸渍方式使纤维粘合。

接下来是预压。

将刚制成的布料送入预压机进行热压处理，使纤维更加结实，增加布料的稳定性。

然后是成型。

将预压后的布料送入成型机进行成型，通常采用热滚或针刺工艺。

热滚是利用高温热辊将布料加热，使胶粘材料重新熔化并粘合，针刺则是利用针刺装置将布料不同层次的纤维交织在一起。

最后是定型。

将成型后的布料送入定型机进行定型处理，使其保持所需的形状和尺寸。

经过上述工艺流程，非织造布就制成了。

当然，还需要进行后续的检验和包装，以确保产品质量。

非织造布的工艺流程虽然看似繁琐，但每个环节都是为了确保产品的品质和性能。

非织造布以其良好的性能和广泛的应用前景，成为了现代化的重要产业之一。

非织造布生产的工艺流程及其控制随着社会的发展，非织造布逐渐成为人们生活和生产中极为重要的一种材料。

非织造布的生产工艺流程及其控制也随之变得越来越重要。

本文将详细介绍非织造布的生产工艺流程以及如何进行有效的控制。

一、非织造布生产的工艺流程1. 原材料处理非织造布的原材料可以是木浆纤维、聚脂纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维等，这些原材料需要经过处理才能成为非织造布的原材料。

其中，处理的工艺流程包括纤维的清洗、开松、梳理、混合等步骤。

在此过程中需要保证原材料的纤维质量以及混合比例的准确性。

2. 网络形成网络形成是非织造布生产过程的核心环节，其目的是使原材料在特定条件下形成纱网。

网络形成有多种方法，其中常用的有湿法和干法两种。

湿法是将混合的原材料放入液体中，在水流或空气中形成纤维在水中的过渡形态，再经过加压、干燥等工艺流程形成非织造布。

干法是将混合原材料在称量后直接放入网络机中，通过热空气或高压喷气等方式，使纤维在空气中迅速形成网络结构。

3. 加工处理加工处理也是非织造布生产过程中的重要环节。

在此过程中，需要对网络形成后的布料进行各种特殊的处理。

通常包括预处理、横向拉幅、纵向拉幅、涂胶等环节。

加工处理是为了增强非织造布的力学性能，改变其特性或者调整其尺寸等。

4. 后处理后处理是非织造布生产过程的最后一步。

此过程中可以进行擦洗、酸洗、烘干、定型等，以达到最终非织造布的需求，其目的是使得非织造布达到预期的品质要求。

二、非织造布生产的控制1. 原材料控制原材料控制是非织造布生产的重要环节之一。

其中包括原材料的选择、混合比例的确保、加工前的检验等。

对原材料进行全面的驾驭，可以保证最终非织造布的质量。

2. 过程控制过程控制是非织造布生产中的核心，它可以有效的控制非织造布生产过程中的各项参数。

这种参数包括网络形成速度、网络密度、加工处理参数以及后处理参数等。

只要保证各项参数的正确性，就可以获得最终的高品质的非织造布产品。

非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。

在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。

丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。

PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。

PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。

PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。

不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；（8）物理机械性能佳。

制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。

PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具有较好的拉力强度；（2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。

纺粘无纺布工艺流程聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。

非织生产工艺及设备非织造生产工艺及设备非织造是一种新型的纺织生产工艺，它不同于传统的织造工艺，而是通过将纤维材料通过机械、化学或热力方法进行纤维网状结构的制备。

非织造生产工艺具有高效、环保、经济等优点，在许多领域得到了广泛应用。

本文将介绍非织造生产工艺及其相关设备。

一、非织造生产工艺的分类非织造生产工艺可以根据纤维材料的类型、加工方法等不同因素进行分类。

根据纤维材料的类型，可以将非织造分为短纤维、长纤维和连续纤维非织造。

短纤维非织造是利用短纤维通过纺丝、粘合等方法制备而成的，具有较高的柔软性和透气性。

长纤维非织造是利用长纤维通过纺纱、制网等方法制备而成的，具有较高的强度和耐磨性。

连续纤维非织造是利用连续纤维通过纺丝、熔融纺丝等方法制备而成的，具有较高的细度和均匀性。

根据加工方法的不同，非织造生产工艺可以分为热力纺、化学纺和机械纺。

热力纺是利用热力将纤维材料熔融并通过喷射、热辊等方法形成纤维网状结构。

化学纺是利用化学药剂将纤维材料溶解或涂覆，并通过干燥、固化等方法形成纤维网状结构。

机械纺是利用机械力将纤维材料形成纤维网状结构，常见的机械纺工艺包括针刺、水刺、风力纺等。

二、非织造生产设备的介绍1. 熔喷布设备：熔喷布是一种热力纺非织造产品，其生产设备主要包括熔喷机、熔融设备和收卷设备。

熔喷机通过将熔融的纤维材料喷射到传送带上，形成纤维网状结构，然后经过冷却、固化等工艺，最终形成熔喷布。

2. 针刺设备：针刺是一种机械纺非织造产品，其生产设备主要包括针刺机、透气带和收卷设备。

针刺机通过将纤维材料置于透气带上，然后通过针刺机的针刺作用，将纤维材料穿刺并锁定在一起，形成纤维网状结构，最终形成针刺布。

3. 水刺设备：水刺是一种机械纺非织造产品，其生产设备主要包括水刺机、水刺网和收卷设备。

水刺机通过将纤维材料放置在水刺网上，并通过高压水流的冲击作用，将纤维材料交织在一起，形成纤维网状结构，最终形成水刺布。

4. 风力纺设备：风力纺是一种机械纺非织造产品，其生产设备主要包括风力纺机、风力纺网和收卷设备。

基础知识培训之非织造布知识讲解一、什么是非织造布非织造布是指利用定向或随机排列的纤维，通过化学、物理或机械加工方法，将纤维形成的纤维网或片层，然后再采用黏合、缝合或结合等工艺手段而成的一种新型纺织品。

与传统的织造和编织布不同，非织造布具有纤维方向性强、结构疏松、透气性好、柔软舒适、吸水性强、耐磨、阻燃、隔音、隔热等特点。

非织造布广泛用于医疗卫生、家居用品、建筑、农业、环保和工业用品等领域。

二、非织造布的生产工艺非织造布的生产工艺主要包括纤维的预处理、纤维的成网、网与网之间的粘合、卷绕等主要工序。

纤维的预处理主要是指对原料纤维进行清洗、除杂、整理等处理，以保证纤维的质量和纯度。

纤维的成网是指将经过预处理的纤维进行定向或随机排列，然后通过化学、物理或机械加工形成纤维网或片层。

网与网之间的粘合是非织造布生产中最关键的工艺，其目的是为了将纤维网或片层进行固定，可以采用热压、胶粘或针刺等方式进行粘合。

最后，对成品的非织造布进行卷绕，可以根据客户需求进行切割和卷绕。

三、非织造布的分类根据纤维的性质和工艺的不同，非织造布可以分为热轧非织造布、熔喷非织造布、水刺非织造布、针刺非织造布、干法网格纺粘非织造布等几种主要类型。

热轧非织造布是采用纤维的熔融状态，通过热风形成纤维网。

熔喷非织造布是通过高速喷射熔融的聚丙烯或聚酯细纤维，形成纤维网。

水刺非织造布是采用高压水射流，将纤维网进行交织而成的一种非织造布。

针刺非织造布是通过针刺机，将纤维网进行交织而成的一种非织造布，广泛应用于汽车内饰、地毯、过滤材料、工程布等领域。

干法网格纺粘非织造布是通过纤维网与网之间粘合，并经过热轧、针刺等工艺形成的一种非织造布，具有高强度、高拉伸、柔韧性好等特点。

四、非织造布的应用领域非织造布由于其良好的性能特点，在医疗卫生、家居用品、建筑、农业、环保和工业用品等领域有着广泛的应用。

在医疗卫生领域，非织造布被广泛应用于医用口罩、手术衣、护理垫、湿巾等产品中。

无纺布工艺技术大全无纺布（Non-woven fabric）是一种不是通过纺织或编织而成的织物，也称之为非织造布。

由于其独特的结构和性能，无纺布被广泛应用于农业、医疗、家居、建筑等领域。

下面将介绍无纺布的制造工艺技术大全。

1. 熔融喷丝法（Meltblown）熔融喷丝法是一种常见的无纺布制造方法。

其主要步骤包括原料熔融、挤出成型、冷却固化等。

通过高温将聚合物熔融后，由特殊的喷嘴挤出微细纤维，并在冷却后形成无纺布。

2. 热风纺丝法（Spunbond）热风纺丝法也是一种常用的制造无纺布的方法。

此方法利用热风将聚合物熔融后，通过旋转的喷嘴将熔融物喷射到装有冷却器的网带上，然后纤维在冷却后形成无纺布。

3. 高压水射流法（Hydroentanglement）高压水射流法是一种制造无纺布的环保方法。

该方法利用高压水射流将聚合物纤维冲击到特殊的网带上，使纤维交织在一起，形成无纺布。

4. 针刺法（Needle punching）针刺法是一种机械方式制造无纺布的方法。

它通过针刺设备将纤维网层反复穿刺，使纤维在网上交织在一起，并形成无纺布。

5. 热轧法（Thermal bonding）热轧法是一种将无纺布纤维通过热轧压实在一起的方法。

它通过热轧设备对纤维网进行加热和压实，使纤维相互结合，并形成无纺布。

6. 化学方式（Chemical bonding）化学方式是一种利用化学方法将无纺布纤维粘合在一起的方法。

通过添加适当的胶粘剂或添加剂，使纤维通过化学反应发生粘结，形成无纺布。

7. 喷雾法（Spray bonding）喷雾法是一种将胶水或粘合剂以雾状喷洒在纤维网上，通过干燥和固化粘合纤维的方法。

这种方法可以快速粘合纤维，并形成无纺布。

上述是一些常见的无纺布制造工艺技术，不同的工艺方式会产生不同的无纺布产品。

无纺布因其无纺织工艺，具有均匀性好、透气性好、耐磨损等优点，已被广泛应用于各个领域。

未来随着技术的不断发展，无纺布的制造工艺也将不断改进，为各个行业提供更多优质的无纺布产品。

无纺布加工工艺无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。

第一节机械加工机械加固非织造布中大局部是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。

目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。

由于针刺技术的不断进展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。

根本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形〔或其它外形〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进展反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网外表的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。

刺针刺入肯定深度后上升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有肯定厚度和强力的针刺法非织造布。

图1 高频针刺机刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰〔有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四局部组成。

针刺工艺对刺针的根本要求主要有以下两点：〔1〕刺针的平直度好，几何尺寸准确，外表光滑，钩刺无毛刺，针尖外形全都。

〔2〕刺针的弹性好，耐磨损。

这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。

目前世界上比较有名的刺针制造公司是美国的福斯脱〔Foster〕；德国的胜家〔Singer〕、格罗兹－贝克尔特〔Groz-Beckert〕、杰克〔Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司〔Needle Industris〕等。

针刺法非织造布的应用格外广泛。

可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。

其次节化学粘合化学方法加固是非织造布干法生产中应用历史最长、使用范围最广的一种纤网加固方法。

近几年由于聚合物挤出直接成布方法的快速进展及机械加固方法、热粘合法推广应用继续增加，由于某些化学粘和剂存不种于环境深护及人体安康的副作用，从而使得化学方法在干法非织造布中承受的比重有所降低，并且此趋势将连续下去。

非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。

在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。

丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。

PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。

PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。

PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。

不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；（8）物理机械性能佳。

制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。

PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具有较好的拉力强度；（2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。

纺粘无纺布工艺流程聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。

非织造布生产工艺
非织造布是一种通过聚合纤维或连续纤维网制成的纺织品。

与传统织造方法相比，非织造布不需要经历纺纱、织造等繁琐的步骤，生产过程简单高效。

下面将介绍非织造布的生产工艺。

非织造布的生产主要包括纤维预处理、网制、网固化和成品加工四个环节。

首先是纤维预处理。

在该环节中，原料纤维（比如聚丙烯纤维、聚酯纤维等）经过各种处理工艺，包括原始纤维配比、纤维熔融、纤维拉伸、纤维混合等，以便得到符合要求的纤维。

接下来是网制。

纤维通过特殊的设备，比如喷射、热风或湿法等网制方法，将纤维聚结在一起，形成纤维网。

网制方法根据不同的纤维特性和产品要求可以选择不同的方法。

然后是网固化。

纤维网通过热风、浸渍或者压缩等方式进行固化处理，以增强纤维网的结构稳定性和物理性能。

网固化的目的是使纤维网具备一定的强度和稳定性。

最后是成品加工。

经过固化处理的纤维网被切割成所需尺寸的非织造布，并进行加工处理。

可以进行热压、热粘、防水、防油等处理，以改善非织造布的性能和适用范围。

整个生产工艺中，关键的环节是网制和网固化。

网制的质量直接影响到成品的品质和性能，而网固化的处理能力则会影响到非织造布的强度和稳定性。

因此，在生产过程中需要加强对网
制和网固化环节的控制和管理，确保产品的稳定性和一致性。

总体而言，非织造布的生产工艺相对简单，能够提高生产效率和降低生产成本。

随着科技的发展，生产技术和工艺也在不断创新和改进，使得非织造布的品质和性能得到进一步提高。

pet无纺布生产工艺
无纺布（Non-woven fabric）是由连续纤维或针刺纤维网层编制而成的织物，与传统的织物相比，无纺布没有经纬线，所以也叫做非织造布。

它具有透气性好，柔软，防静电，耐腐蚀，耐水，具有良好的耐用性等特点，因此被广泛应用于医疗、农业、家居装饰、环保等领域。

无纺布的生产工艺主要分为纺粘法、湿法和干法三种：
一、纺粘法：
纺粘法是利用合成纤维的熔融特性，通过纺丝、后处理等工序制成无纺布。

具体步骤如下：
1. 合成纤维被加热融化，将熔融的纤维通过旋转喷嘴喷射到网带上；
2. 熔融的纤维在喷嘴中冷却和固化，形成无纺布；
3. 无纺布经过加热处理，使纤维之间相互结合，提高无纺布的强度和稳定性；
4. 经过拉伸、压光等处理，使无纺布平整、柔软。

二、湿法：
湿法是在水中悬浮纤维，通过纤维之间的相互依靠来形成网状结构。

具体步骤如下：
1. 合成纤维通过溶解，并加入适量的助剂和纤维素溶液，形成纤维悬浮液；
2. 将纤维悬浮液倒入模具或喷洒在网带上；
3. 将悬浮液中的纤维通过干燥和固化，形成无纺布；
4. 经过拉伸、切割等处理，使无纺布达到所需的特性。

三、干法：
干法是将纤维进行整理、排列，然后通过热处理或加压的方式形成无纺布。

具体步骤如下：
1. 在整理机上，将纤维进行蓬松、排列和定向；
2. 将纤维通过加热或加压的方式，使纤维之间相互结合，形成无纺布；
3. 经过拉伸、压光等处理，使无纺布平整、柔软。

以上是无纺布的三种生产工艺，每种工艺都有各自的优缺点，根据不同的应用领域和需求，选择合适的工艺可以生产出符合要求的无纺布。

非织造布生产工艺技术研究一、前言随着社会的发展和科技的进步，人们对生活品质的要求也越来越高。

非织造材料由于其重量轻、透气性好等特性，被广泛应用于医疗、卫生、环保、家居、装饰、汽车、航空航天等领域。

而非织造布的生产工艺技术对于非织造布的品质和性能有着至关重要的影响。

本文将从详细介绍非织造布的生产工艺技术入手，深入探讨非织造布的生产过程、优缺点和未来发展趋势。

二、非织造布生产工艺1. 喷气生产工艺喷气是目前应用最为广泛的非织造布生产工艺。

其原理是将高速气流喷向高温熔融的聚合物颗粒物，使其瞬间融化，并随着气流的冷却和拉伸形成细丝，最后以自由落体或者气流列绕的方式形成布状结构。

喷气生产工艺适用于生产各种材料的非织造布，包括聚丙烯、聚酯、聚胺酯、聚酰胺、聚乙烯等材料。

2. 熔喷生产工艺熔喷是指将熔化的高分子物质通过喷嘴喷出，形成超细纤维，并在特定的条件下定向排列，最终成为具有特定性能的非织造布。

这种生产工艺适用于生产过滤材料、口罩、医用敷料等。

3. 湿法生产工艺湿法生产工艺是指采用水或者其他溶剂将纤维或者高分子物质打散至纤维水浆状态，通过流延、网织、针刺、压缩等一系列操作，使纤维形成网状结构，最终干燥成非织造布。

湿法生产工艺适用于生产纤维素（如石棉、竹浆、木浆等）和化纤（如聚氨酯、聚丙烯、聚酯等）原料的非织造布。

4. 纺粘生产工艺纺粘是指将熔融高分子物质通过旋转的喷嘴将纤维四射而出，再通过网面收集和整理，最终形成非织造布。

纺粘生产工艺适用于生产具有特定手感和多孔性的氨纶、聚酯、聚丙烯、聚氨酯等高分子材料。

三、非织造布生产工艺技术的优缺点1. 优点（1）生产成本低：非织造布生产工艺不需要组织纱线，因此生产成本较低。

（2）生产过程简单：非织造布的生产过程简单，无需复杂的纺织工艺。

（3）生产效率高：非织造布的生产效率高，每分钟可以生产大量的非织造布。

（4）品质稳定：非织造布的品质稳定，可以根据客户的需求定制不同规格和性能的产品。

非织造布生产工艺分类干法成网梳理成网气流成网机械固结针刺法缝编法射流喷网法化学粘合饱和浸渍法泡沫浸渍法喷洒法印花法热粘合热熔法热轧法湿法成网圆网成网斜网成网化学粘合法、热粘合法聚合物挤压成网纺丝成网化学粘合法、热粘合法、针刺法熔喷成网自粘合法、热粘合法等膜裂成网热粘合法、针刺法等纺织品非织造布术语纤网固结工艺web bonding process固结bonding采用化学方法（例如胶粘或溶解）或物理方法（例如缠结或热）或其联合方法将纤网结合成为非织造布的方法。

固结可以是整体的（例如全部或面固结）或只限于规定的、不连续的部分（例如点或印花固结）。

缠结entanglement采用机械法使纤网中的纤维纠缠以增加纤维间的摩擦力而形成非织造布的方法。

热粘合thermal bonding在加压或不加压的情况下，经热或超声波处理使热熔粘合材料将纤网整体粘合（例如全部或面粘合）或只在规定的、分散的部分粘合（例如点粘合）的一种方法。

该热熔粘合材料可以是单组分纤维、双组分纤维或粉末。

纤网可全部或部分由热敏材料组成。

化学粘合chemical bonding使用化学助剂（包括粘合剂和溶剂），借助如浸渍、喷洒、印花和发泡等一种或组合技术使纤网固结的一种方法。

物理固结physical bonding采用物理手段结合纤网的一种方法，例如机械处理和热处理。

机械固结mechanical bonding采用针刺、高压气流或水射流等技术缠结纤维，使纤网结合的一种方法。

针刺needling, needle punching用特殊设计的针或刺针将纤网中短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法。

水刺hydroentangling, spunlacing用高压水射流使短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法，也称"射流喷网"。

热轧粘合calendar bonding纤网通过一对加热轧辊（其中一只轧辊被加热）的钳口进行热粘合的加工方法。