非煤矿山事故原因分析及安全防范建议

管理及其他M anagement and other非煤地下矿山危险因素及安全管理对策崔建超摘要：非煤地下矿山是传统的高危行业，其安全生产问题一直备受关注。

矿山企业具有自然条件复杂、人员多、作业分散、设备设施多、不安全因素多、管理困难等特点，并且工作场所处于不断变化之中，自然灾害和生产事故的危险因素始终影响和制约着矿山的安全生产。

发生在矿山的本质安全问题，决定其必须采取严谨的安全管理措施。

通过深入研究非煤地下矿山的危险因素及安全管理对策，力争从人员本质安全、机器设备本质安全、环境本质安全、管理本质安全四个方面消除影响矿山安全生产的各种因素，对于提高矿山安全生产水平、减少生产事故、保障工人生命财产安全方面具有极其重要的作用。

通过对非煤地下矿山安全管理工作进行探索，有利于促进矿山安全生产水平的不断提高，保障生产安全、生产效益和员工的生命财产安全。

关键词：地下矿山；危险因素；安全管理1 非煤地下矿山危险因素要点分析1.1 人为因素影响根据对非煤矿山大量事故的统计分析表明，约有70%～80%的事故都跟人有直接关系，因此安全工作的重点应该放在人的身上。

人的因素包括人的情绪、智力、体力等方面因素，它在安全管理中，尤其在事故高发的非煤矿山行业是一个不可忽视的因素。

特别是人员职业技能的参差也会对安全生产产生影响，缺乏安全意识、不遵守安全操作规程等将增加矿工受到伤害的风险。

1.2 设备因素影响矿山使用的设备经过长时间地运转，可能会出现老化、磨损、裂纹等问题，导致设备功能下降、性能不稳定，增加了事故发生的风险。

矿山设备的保养与维修是确保其正常运转和安全使用的关键。

如果设备维修不及时，存在故障未修复、故障部件更换不及时等问题，导致设备在使用过程中出现故障，增加了事故的发生概率。

设备设计不合理或不符合安全要求，也会对矿山安全产生影响。

例如，存在结构强度不足、操作不方便、安全保护装置缺失或不完善等问题，都可能导致事故的发生。

非煤矿山常见事故原因分析及防范措施非煤矿山是指除煤矿外的各种矿山，由于其特有的地质条件、生产工艺和安全管理问题，其事故频繁发生，给企业和人员造成了严重的经济损失和人身伤亡。

劳动力安全与卫生全球联盟最近发布的数据显示，我国非煤矿山每年的死亡人数均超过3000人，其中绝大多数事故是可以避免的。

因此，本文将从非煤矿山常见事故原因入手，提出防范措施，以确保非煤矿山安全生产。

一、爆炸事故爆炸事故是非煤矿山安全中最常见的事故之一。

其主要原因是采取了不当作业方法，导致火源和易燃气体或粉尘相遇，产生爆炸。

为了防止爆炸事故，采取如下预防措施：1、加强检查，防范气体中毒现象，并定期检查瓶体和管道等。

2、防止发生火源，如禁止吸烟、使用明火、设备走线合理等。

3、对于生产设备，应定期检查电路系统与负载稳定性，做好通风设施，使用防爆产品，定期检查和清理防爆设备。

4、加强安全培训，对危险的方法进行讲解，提高工作人员安全防范意识，确保灭火器、消防设备等常备不懈。

二、坍塌事故坍塌事故是指非煤矿山采矿过程中，地层的破坏和瓦斯体和水的压力造成的坍塌事故。

这种情况经常导致下方的设备和人员受到伤害和损失。

预防坍塌事故的方法如下：1、加强对矿山的监测和检查工作，定期检查井下动态和静态瓦斯浓度和泄漏情况，及时发现问题，采取措施避免事故发生。

2、强化安全管理，严格执行煤矿运营和生产行为规范，如禁止违反规定的采掘方式，禁止挖掘作业区域的边缘和侵蚀地层，设置固定工作面。

3、扩大井下的安全通道，增加逃生口的数量，并修建符合标准的桥梁、电梯，增加逃生的渠道。

三、机械事故机械设备故障是非煤矿山生产过程中另一种常见的事故。

这些故障通常因为设备老化、使用不当而导致。

为了避免这些故障，可以采取以下预防措施：1、定期检查设备的运转状态，检查设备使用年限，及时更换不符合要求的设备。

2、完善设备维护制度和设备保养程序，制定设备操作规范，并定期对工作人员进行专题技术培训。

非煤矿山车辆伤害事故原因分析及防范措施说明机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。

根据全国矿山重大事故的调查分析显示，机电事故在各种事故中居第4位，运输事故占总事故数的20%～30%。

一、车辆伤害事故频发的原因剖析1.特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立"安全第一"的思想，违反了"三大规程"及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。

2.特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。

对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成多发事故的重要原因。

特别是部分人员文化基础差，学习业务技术的积极性差，素质极低，给机电运输安全带来了极大隐患。

3.指令性的临时工顶替。

由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。

4.特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。

特别作业人员大都是经过当地劳动部门专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。

另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。

5.安全基础工作薄弱，安全可靠性差。

一是标准化操作执行不严，考核不严，机运标准化工作难以到位;二是特种作业人员的安全培训教育不够，技术素质得不到提高。

6.安全制度不严，遗留安全隐患。

一是岗位责任制不健全，对某些工作相互扯皮，隐患得不到及时整改落实;二是安全制度执行不严，对安全考核不够严厉;三是对事故处理未严格按"三不放过"原则分析处理，处罚太轻甚至层层保护，不严肃追究责任，职工受不到教育，防范措施不到位，结果是事故重复发生。

二、预防车辆伤害事故措施1.统一思想认识，坚持"安全第一"不动摇。

"安全第一"是指如何看待和处理安全与生产以及与其它各项工作的关系。

248在非煤地下矿山中如何开展顶板事故预防工作需要结合矿山实际情况，有针对性的制定更加完善的预防方案，并积极加强对于应急处理的认识，从而才能不断提高事故防范水平。

1 顶板事故的防治措施1.1 坚硬难冒顶板大面积切冒预防此类事故指处于采空区内的顶板突然塌陷对大型顶板造成的大面积施压，其主要体现为时间短、面积大等特点。

针对此类事故的治理措施可为向顶板实施高压灌水。

即从平面角度向顶板钻深孔，对其以15 MPa的压力实施灌水，类似于应用爆破手段刻意将顶板截断，从而减轻事故产生的不利影响。

1.2 老顶来压时的压垮型冒顶预防此类事故主要诱因为作业面的支撑力度不够，或者顶板压力过大导致的支架损坏而形成的事故类型。

针对此类事故的预防措施为：作业面可提供的支撑力度能够与顶岩层的压力向适应。

矿山起初的支撑力能够有效保证直接顶与老顶间不出现离层状况，且作业层面的支架收缩能力应满足老顶下沉的需求。

当普采作业层与平行工作层出现断裂情况时，技术人员应针对断层部分加大支护力度，而不能使用其他回柱措施。

运用普采方式要尽量提高控顶距离，并倾向使用木质的支撑柱，而非金属支柱，等断层进入采空区域后再实施回柱环节。

如果作业层面的支架属于液压自移形式时，当支架承受的工作阻力有一定余地时，作业层面可正常实施既定的工序；如果工作阻力不足，则作业层则有可能出现断层现象。

1.3 破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防矿山的顶角倾斜度较大，且直接顶的整体性不足，如果作业层面无法提供及时、有力地支撑力时，便会在某部分出现冒漏现象。

此时破碎的顶板可能沿着作业层面逐渐塌陷至漏空状态，进而破坏支架的稳定性，造成漏垮型冒顶。

针对此类事故的预防手段为，施工方应选择质量达标、能够提供满足需求的支柱，为作业层面提供必要的支撑作用和伸缩量。

顶板的密封性要达到标准要求，禁止移溜等工序破坏支架，降低出现冒顶的可能性。

1.4 复合型顶板推垮型冒顶预防此类事故主要由于水平的外力作用导致作业面支架倾斜过度而形成的冒顶。

非煤矿山火灾事故防范措施引言矿山火灾是一种严重的安全事故，不仅威胁矿工生命财产安全，也对环境造成巨大影响。

为了有效防范非煤矿山火灾事故，必须采取一系列综合措施，包括技术、管理、培训等方面。

一、火灾事故的危害1. 破坏性：火灾事故对矿山设备和建筑会造成严重破坏，影响生产和经济损失。

2. 人员伤亡：火灾事故会导致人员伤亡，甚至死亡。

3. 污染环境：火灾会导致有毒气体排放，破坏环境和生态平衡。

4. 影响社会稳定：大规模的火灾事故会造成社会不稳定，对公共秩序和经济发展造成影响。

因此，防范非煤矿山火灾具有十分重要的意义。

二、火灾防范措施1. 技术措施（1）安全设施建设：加强矿山内的消防设施建设，包括完善的报警系统、水源设施、消防器材等。

确保矿山内的火灾能够得到及时有效的控制和扑灭。

（2）用电安全：加强用电安全管理，确保电气设备的正常运行。

定期检查电气线路，及时处理隐患。

（3）防爆工艺：对易燃易爆矿物的生产、储存、运输过程中，采取防爆工艺措施，如通风降温、作业限时等，防止因静电、摩擦等导致爆炸。

（4）气体监测：矿山内常常存在有害气体，要加强气体监测，及时发现异常情况并采取措施处理。

（5）防火涂料：对矿山内易燃易爆的设备和建筑物进行防火涂料处理，减少火灾发生的可能性。

2. 管理措施（1）安全生产责任制：建立健全矿山安全生产责任制，明确各级管理人员和作业人员的安全生产责任，并进行相应的考核奖惩。

（2）安全制度标准：制定和完善矿山内的各项安全制度和标准，明确作业规程、应急预案等，提高矿山安全生产管理水平。

（3）安全教育培训：加强对矿山员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和自防火能力。

（4）违章违规处理：对于违规违章行为要严格处理，包括警告、处罚甚至开除，形成良好的安全生产秩序。

3. 应急预案（1）制定应急预案：矿山应制定完善的火灾应急预案，包括火灾事故的预防、应急处置、人员疏散、设备保护等各个方面的措施。

（2）应急演练：定期组织矿山内的各类应急演练活动，提高员工的应急处置能力。

非煤矿山典型事故案例分析（图文）-------白刚1排土场坍塌事故事故经过2008年7月某曰，某大型露天矿采矿车间排土运输司机李某，8.40左右运输当班第一排土车次到排土场，现场不见无指挥员，李某未下车直接倒车到排土眉线卸车，当大箱举升到最大角度时，后轮突然下沉，汽车翻滚到排土坡面下部，当即车毁人亡。

事故原因1.司机李某违反操作规程作业，没有下车进行现场安全检查，在排土眉线附近存在几条裂缝危险的情况下，强行卸车，后轮站立地失稳，导致事故发生。

2.指挥员未按时到岗，现场安全监督与指挥失职。

防范措施1.严格执行隐患排查制度。

2.严格执行操作规程。

3.强化职工劳动纪律。

2雷击爆炸事故事故经过2007年7月某曰下午，某采石场进行爆区第二次装药作业，即装前两排炮孔（第一次装药已于2天前完成，装的是后两排炮孔），现场作业共7人，当装到下午5.00左右时天下雨，爆破员请示矿主要求停止作业，矿主强令继续作业并要求快速完工，装药作业又继续进行，5.30时矿区东南方向突发雷响，装药区当即爆炸，7人被炸当场死亡。

事故原因1.雷击电雷管起爆网路爆炸（当时允许），导致事故发生。

2.第一次装药（预装药）严重违反当地公安部门有关规定。

3.下雨天气下强行装药作业，严重违反《爆破安全规程》规定。

防范措施1.严格执行《爆破安全规程》和当地公安部门有关规定。

2.做好天气预报收听工作。

3.取缔电雷管起爆，改为非电导爆管雷管起爆。

3尾矿库溃坝事故事故经过某铁矿对其尾矿库进行清库作业，采用液压挖掘机挖掘，汽车运输。

至2011年8月某曰，清库作业已一周有余，当日下午2时左右，挖掘机司机发现站立地面出水，挖掘机开始逐渐下沉，司机试图将挖掘机行走到安全地点，所有操作无济于事，下沉速度越来越快，挖掘机越陷越深，司机只好逃离。

几分钟后，尾矿库溃坝，尾砂泥浆顺山沟而下，掩埋下游村庄部分大区域，导致12人死亡。

事故原因1.清库作业导致清淘区干滩尾砂液化，进而发生尾矿库溃坝事故。

非煤矿山安全生产事故非煤矿山安全生产事故是指在非煤矿山开采和生产过程中发生的各种意外事件，造成人员伤亡和财产损失的事件。

由于非煤矿山的特殊性质和生产方式，对安全生产的要求更为严格。

然而，事故屡禁不止，给社会带来了巨大的损失和人员伤亡。

因此，我们有必要对非煤矿山安全生产事故进行深入的研究和探讨。

首先，非煤矿山安全生产事故具有以下几个特点。

第一，事故发生频率高。

由于非煤矿山的生产过程存在很多不确定因素，例如地质条件、设备故障等，这些因素可能导致意外事件的发生。

第二，事故造成的损失巨大。

非煤矿山生产过程中使用的设备大部分是重型机械，一旦发生事故往往导致设备的损坏甚至报废，给企业带来严重的经济损失。

第三，事故造成的伤亡人数较多。

由于非煤矿山的工作环境恶劣，并且常常需要从事高风险的工作，一旦事故发生，往往导致多人伤亡。

其次，非煤矿山安全生产事故的原因可以归结为人的因素和自然因素两大类。

人的因素主要包括管理不善、操作不当、违章作业以及人为破坏等；自然因素主要包括地质条件恶劣、天气突变等。

其中，人的因素是导致事故最为重要的因素，其占比超过80%。

因此，加强对矿工的培训和教育，提高他们的安全意识和责任感，是减少事故发生的关键措施。

为了预防和减少非煤矿山安全生产事故的发生，需要从多个方面下手。

首先，要加强对非煤矿山的监管和管理。

政府和相关部门应加大力度对非煤矿山的检查和监督，严格执行相关的安全生产法规和规章制度。

此外，企业也应加强自身管理，建立健全安全生产的制度和机制，完善应急预案，提升员工的安全意识。

同时，要加强对关键设备的维护和检修，确保其正常运行。

第二，要加强对矿工的培训和教育。

矿工是非煤矿山安全生产的最直接参与者，他们的安全意识和操作技能直接影响安全生产的质量和效果。

因此，企业应加大对矿工的培训力度，提高他们的业务水平和操作技能，培养他们的安全意识和责任感。

此外，还要加强对员工的安全知识的宣传和教育，增强他们的安全防范意识。

爆破事故是非煤矿山的主要灾害之一，爆破事故对职工的人身安全和国家财产造成莫大损失。

因此, 分析爆破事故的原因,研究其变化规律, 从而采取相应的防范措施, 对于实现安全生产具有重大意义。

本文通过分析爆破事故的原因, 提出减少爆破事故的防范措施。

爆破事故原因分类对非煤矿山1975年至1981年100例爆破事故作统计分析, 按事故原因分类, 各类事故所占的百分比见表1。

从表一可以得出以下几点：1、这100起爆破事故的主要原因是炮烟中毒和爆破后过早进入工作面；导火索质量不好，点火方式违章；盲炮处理不当，打残眼造成事故。

这三项原因导致的爆破事故占爆破事故总数73%。

其中导火索质量不好，点火违章占事故原因分类的34%，居首位。

说明必须进一步贯彻《爆破安全规程》规定采用一次集中点火法点火的规定，严格检验导火索的质量。

2、非煤矿山所使用的爆炸材料主要是导火索、火雷管和硝按类炸药。

近年来虽然推广导爆管、抗杂管、无起爆药雷管和乳胶炸药等先进的爆炸材料, 但并不占主导地位。

3、电气爆破事故仅占1%。

据调查,电气爆破在非煤矿山所占比重不大, 也说明电气爆破比较安全。

4、近年来, 曾发生数起碳氢化合物气体爆炸爆燃事故和硫化矿爆燃自爆事故, 损失较大, 应引起重视。

爆破事故原因分析将表1列出的造成的爆破事故的原因，逐项进行分析：1、盲炮处理不当，打残眼造成事故统计资料表明, 盲炮检查不周、处理不当, 打残眼造成事故占各类爆破事故的13%,居第三位。

因此, 《爆破安全规程》第69条规定, 禁止打残眼。

误入残眼是缺乏必要的检查手段, 没有发现盲炮所致。

滑入残眼是按正常的处理盲炮方法打平行眼, 而钎杆滑入残眼中导致事故发生。

这说明盲炮的处理方法和检查手段都有必要研究改进, 采取新的更好的处理方法和较为先进的检查手段。

2、飞石事故露天爆破时, 由于药包最小抵抗线掌握不准, 装药过多, 造成爆破飞石超过安全允许范围, 击中人身、建筑物和设备的事故较多。

非煤矿山生产安全事故案例分析近年来，非煤矿山生产安全事故频发，给人们的生命财产安全带来了巨大威胁。

为了更好地了解和防范这些事故，我们有必要对一些典型的事故案例进行深入分析，以期从中找到事故的原因和教训。

一、某矿山的瓦斯爆炸事故该矿山位于山区，矿井深度较大，存在较高的瓦斯含量。

事故发生当天，由于矿工在作业过程中未按照规定进行通风和检测，导致瓦斯积聚到一定浓度，一次静电火花引起了可怕的爆炸。

事故造成多名矿工死亡和重伤。

分析：这起事故的主要原因在于矿工对瓦斯的认识不足，忽视了通风和检测的重要性。

同时，矿山管理部门在安全培训和监督上存在缺陷，没有及时发现和纠正矿工的违规行为。

教训：对于瓦斯含量较高的矿山，必须加强矿工的安全培训，提高他们对瓦斯的认识和应对能力。

同时，矿山管理部门应加强对矿工作业过程的监督和检查，确保规章制度的执行。

二、某采石场的坍塌事故该采石场位于山脚下，地质条件较为复杂。

事故发生当天，由于采石场管理人员未对岩石进行全面检测，导致一块巨大的岩石蓦地坍塌，砸中了正在工作的矿工，造成多人死亡和伤残。

分析：这起事故的主要原因在于采石场管理人员对地质条件的了解不足，未采取适当的预防措施。

此外，采石过程中的挖掘和运输操作也存在不规范现象，加剧了事故的发生。

教训：在采石场的管理中，必须加强对地质条件的研究和评估，确保采石过程的安全性。

同时，采石场管理人员应加强对矿工的培训，提高他们的安全意识和操作技能。

三、某化工厂的化学品泄漏事故该化工厂生产过程中使用了大量的有毒化学品，事故发生当天，由于管道老化和操作失误，导致一批有毒化学品泄漏，污染了周边环境，造成为了严重的生态和健康问题。

分析：这起事故的主要原因在于化工厂对设备的维护保养不力，导致管道老化和泄漏。

同时，操作人员对化学品的安全使用和事故应急处理知识了解不足，无法有效应对事故。

教训：对于化工厂来说，设备的维护保养是确保生产安全的重要环节，必须加强对设备的定期检查和维修。