非煤露天矿山危险有害因素识别
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非煤矿山危险有害因素辨识非煤矿山危险有害因素辨识非煤矿山是一种较为复杂的环境,存在多种危险有害因素。
本文将分别探讨这些危险有害因素,包括坍塌、坠落、物体打击、中毒、火灾、爆炸、触电、机械伤害、高温灼伤以及辐射伤害等方面。
一、坍塌坍塌是非煤矿山中最常见的危险因素之一。
在矿山开采、挖掘和支护等过程中,由于地质条件变化或工程作业不当,可能会导致部分岩体失去平衡而发生坍塌事故。
坍塌事故可能会造成人员伤亡和设备损坏,严重时甚至可能引发其他事故。
二、坠落非煤矿山中存在各种类型的坠落危险,如井筒坠落、高处坠落等。
坠落事故通常是由于安全设施不完善或人员操作不当导致的。
坠落不仅会造成人员伤亡,还可能影响正常的生产作业。
三、物体打击非煤矿山中的物体打击事故通常是由于物料运输、装卸或堆放不当导致的。
此外,机械设备故障或异常运行也可能会引发物体打击事故。
物体打击会造成人员伤亡和设备损坏,影响正常的生产作业。
四、中毒非煤矿山中存在各种有毒物质,如一氧化碳、硫化氢等。
这些有毒物质可能会在矿井内积聚,导致人员中毒事故。
中毒事故可能会造成严重的人身伤害和死亡,因此需要采取有效的预防措施。
五、火灾非煤矿山中存在各种可燃物质,如木材、纸张和化学物品等。
这些物质在遇到火源时可能会引发火灾事故。
火灾不仅会造成财产损失和设备损坏,还可能威胁人员的生命安全。
六、爆炸非煤矿山中存在各种易燃易爆物质,如瓦斯、煤尘等。
这些物质在遇到火源或达到一定浓度时可能会引发爆炸事故。
爆炸事故会造成严重的人身伤害和财产损失,影响正常的生产作业。
七、触电非煤矿山中存在各种电气设备,如电动机、照明设备等。
操作不当或维护不及时可能会导致触电事故。
触电事故会造成严重的人身伤害和设备损坏,影响正常的生产作业。
八、机械伤害非煤矿山中存在各种机械设备,如挖掘机、装载机等。
操作不当或维护不及时可能会导致机械伤害事故。
机械伤害会造成严重的人身伤害和设备损坏,影响正常的生产作业。
矿山作业的危险、有害因素识别
由于开采方式和开采矿石性质的不同,矿山作业的危害有很大差异。
一般技开采方式和开采矿石性质的不同,将矿山分为四类:煤矿井、非煤矿井、露天煤矿和非煤露天矿。
煤矿井的井下作业是最危险的作业之一,也是施工作业最复杂、危险因素
素的80%,其余20%的危险、有害因素主要是矿井火灾、瓦斯或粉尘爆炸、水危害、炸药和爆破事故、中毒和窒息等。
1材料搬运
当工人在移动、提举、搬运、装载和存放材料、供应品、矿石或废料时发生的事故,主要是使用不安全的工作方法和判断失误引起的。
对工人加强安全培训I和教育,
?
?
?材料、矿石的装卸作业;
?材料、矿石的运输作业;
?掘进作业;
?开采作业;
?
2
?露天矿山的台阶;
?立井或斜井的人行道;
?立井或斜井的平台;
?露天矿山的行人坡道;
?
?
3
重型机械进入采矿场所,机械对其操作和周围人员伤害的可能性在增大。
因此对工人进行细致的操作规程培训,使他们获得必要的能力和安全意识,自觉遵守作业操作规程,是非常必要的。
同时,进行必要的技术检查和维护,以确保任何外露的转动部件都得到妥善的防护、机械的任何部分完好无缺陷,也是预防该类事故发生的必要手段。
?。
非煤矿山危险危害因素辨识非煤矿山危险危害因素辨识非煤矿山作为一种特殊的生产场所,存在多种危险危害因素。
本文将介绍非煤矿山危险危害因素辨识,主要包括自然灾害、设备故障、职业病、火灾危险、高处坠落、物体打击、水灾危险、空气呼吸器故障和其他危害因素等方面。
一、自然灾害非煤矿山可能面临多种自然灾害,如山体滑坡、泥石流、地震等。
这些自然灾害可能对矿山设施和人员造成严重威胁。
例如,山体滑坡可能导致矿洞塌陷、泥石流可能导致掩埋设备与人身安全,地震则可能引发岩体垮塌和设备损坏等。
为预防自然灾害,需对矿山进行定期巡查,及时发现并处理潜在的安全隐患。
二、设备故障非煤矿山设备故障也是常见的危险危害因素。
传动故障可能导致设备失控,制动故障可能导致无法有效停车,安全设施故障则可能导致安全事故发生。
为避免设备故障,需定期进行设备维护和检修,确保设备运行正常。
同时,应建立完善的应急预案,以应对突发的设备故障情况。
三、职业病非煤矿山作业过程中可能产生粉尘、有害气体等,引发各种职业病,如尘肺病、职业中毒、肌肉骨骼疾病等。
为预防职业病的发生,需采取一系列措施,如使用防护用品、定期进行健康检查、合理安排工作时间等。
同时,应提高员工的安全意识,加强职业病防治宣传教育。
四、火灾危险非煤矿山火灾危险主要来自两个方面:煤炭自燃和设备故障引发的火灾。
煤炭自燃可能导致大量有毒气体的释放,对人员和环境造成严重危害;设备故障引发的火灾则可能烧毁设备、引发爆炸等。
为降低火灾危险,需严格控制煤炭储存和运输过程中的温度和湿度,加强设备的维护保养,确保消防设施完好有效。
五、高处坠落非煤矿山作业中,高处坠落是一种常见的危险危害因素。
脚手架、运输设备等可能出现故障,导致人员从高处跌落。
为防止高处坠落的发生,应加强脚手架等高空作业设施的维护和检查,确保安全网、安全带等防护设施完好有效。
同时,应规范员工的作业行为,避免疲劳作业和违规操作。
六、物体打击非煤矿山中物体打击主要发生在井下转载和运输过程中。
1 引言现代科学技术和工业生产的迅猛发展,在丰富了人类的物质生活的同时,也带来了众多潜在的危险。
我国非煤矿山特别是众多的小矿山,安全生产条件差,每年因事故死亡人数在世界上最高,在国内仅次于交通事故和煤矿安全事故,在各行业中位居第三位。
2001年,全国非煤矿山共发生事故1313起,死亡1932人,严重危害了人民群众的生命安全,给国家造成了巨大的经济损失,制约了我国非煤矿山企业的可持续发展。
危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素,强调突发性和瞬间作用。
有害因素是指影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素,强调在一定时间范围内的积累作用。
通常情况下,二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。
危险、有害因素主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。
存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因。
危险有害物质和能量失控主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷等3个方面。
危险、有害因素的分类方式有:按导致事故的直接原因进行分类、参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—86)进行分类和按职业健康分类3种方式。
2 非煤露天矿山危险、有害因素的识别参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—86)中对事故类别的划分方法,综合考虑起因物、引起事故先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等,结合非煤露天矿山安全生产管理的特点和专业划分习惯,非煤露天矿山在生产过程中存在的危险、有害因素有:2.1坍塌坍塌是指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。
在露天矿山主要表现为边坡失稳和破坏。
边坡破坏的模式主要有平面破坏、楔体破坏、圆弧状破坏和倾倒破坏。
坍塌事故产生的主要原因有:①确定的边坡角不合理;②地质因素对边坡的影响;③岩体中的地下水;④爆破震动;⑤人为因素;⑥风化作用;⑦地震等。
坍塌是露天矿山的主要危险因素之一,发生事故的后果是造成重大人员伤亡和设备、设施损坏,对生产企业造成重大经济损失。
非煤矿山危险危害因素辨识Document number:BGCG-0857-BTDO-0089-2022非煤矿山危险危害因素辨识非煤矿山是指开采金属矿石、放射性矿石以及作为石油化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物(煤炭除外)的矿山、尾矿库。
非煤矿山虽无瓦斯爆炸的危险,但在其他方面与煤矿无根本区别。
由于矿体条件多种多样,非煤矿山的采矿方法主要有空场、充填、崩落三大类。
1.危险因素辨识危险因素是指能够对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素是指能够影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。
通常情况下。
两者不做严格的区分,客观存在的危险。
有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等,统称为危险因素。
危险因素的辨识是安全评价的主要内容之一。
危险因素辨识是确认危害的存在并确定其特性的过程,即找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或工厂的特征。
因此,危险因素辨识有两个关键任务:识别可能存在的危险因素,辨识可能发生的事故后果。
(1)危险识别的主要内容及辨识方法危险辨识的主要内容有:厂址的地理及交通条件,厂区平面布局,建(构)筑物结构、生产卫生设施,生产工艺过程,生产设备、装置,粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位,工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度,管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。
危险识别过程是组织建立职业安全卫生管理体系的基础,许多系统安全分析、评价方法,都可用来进行危险因素的辨识。
方法是分析危险因素的工具,选用哪种方法要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。
通用的辨识方法大致可分为两大类:直观经验法。
适用于有可供参考先例、有遗忘经验可以借鉴的危险辨识过程,又可分为和类比方法。
对照、经验法对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力,借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。
非煤矿山危险、有害因素非煤矿山是指储存和开采非煤矿物资源的矿山,包括金属矿山、有色金属矿山、稀土矿山、石灰石、石膏矿山、盐矿等。
在非煤矿山安全生产中,危险、有害因素给矿工的安全带来很大威胁。
本文将介绍非煤矿山常见的危险、有害因素及相应的防范措施。
1. 顶板事故顶板事故通常指:掉块事故、冒顶事故、坍塌事故和地裂缝事故。
非煤矿山的顶板通常具有弱化的特点,不仅容易发生顶板事故,而且一旦发生该事故,后果也会非常严重。
防范措施:1.制定科学合理的预防性支护措施,包括:喷浆、钻孔预支、钢梁支护等。
2.不断改进覆岩掌子面支护技术,提高支护的稳定性,补强顶板的承载力。
例如:加固梁架、加网框、加筋板等。
3.制定可变性支护措施,在工作面区域严密布置横向和纵向的预制支架,确保在巷道非正常变形时,支架可以快速调整。
2. 瓦斯爆炸事故非煤矿山中存在瓦斯和煤尘,发生瓦斯爆炸事故的风险非常高。
瓦斯爆炸极易引发次生事故、冲击波和热辐射等严重后果。
防范措施:1.实行火源管理制度,严格禁止在易爆瓦斯环境下生产和使用明火。
2.加强瓦斯检测,及时发现瓦斯浓度超标,采取相应的措施。
3.采用闭口采掘和防窜工作面等方式降低瓦斯浓度。
3. 煤尘爆炸事故煤尘爆炸是指在煤尘环境中火源于煤尘混合,形成爆炸。
由于煤尘具有极强的易燃、易爆特性,容易在矿井中发生爆炸事故。
防范措施:1.加强煤尘浓度检测,超标立即进行清理、削减、除尘等措施。
2.采用湿法抑尘技术和增加洒水地带等方式,降低煤尘浓度。
3.实行火源管理制度,严格禁止在煤尘环境中生产和使用明火,加装安全设备,如隔离盖板、防爆灯等。
4. 矿井水害事故矿井水害是指由于水管破裂、水压突然升高等原因而形成的淹水灾害。
矿井水害之所以危险,是因为它会引起工作面、巷道的淹没,造成设备瘫痪和作业中断,严重影响矿山的正常生产。
防范措施:1.开展地下水文地质调查,有效掌握水文地质条件和地下水流特征。
2.做好水源管理和排水设施维护工作,在日常生产中加强水位监测,了解水情,及时采取处置措施。
非煤矿山建设行业存在的主要危险和有害因素及采取的对策措施非煤矿山(包括:露天矿山和地下开采矿山)建设行业列为我国目前的高危行业,一直给人民生命财产安全造成重大危害和威胁。
非煤矿山建设过程中存在的危险和有害因素较多,若能了解和掌握这些危险和有害因素,在采取相应有效防范措施后,危险和有害因素可以得到有效控制,即可将危险和有害因素消灭在萌芽状态,抑制各类事故的发生,方能保证人们生命、财产的安全。
一.主要危险和有害因素非煤矿山建设过程中存在的主要危险和有害因素为:1.边坡坍、塌滑坡;2.放炮(爆破);3.炸药爆炸;4.物体打击;5.高处坠落;6.车辆伤害;7.机械伤害;8.矿山火灾;9.触电伤害;10.矿山水灾;11.职业病危害;12.其他伤害[包括:自然灾害(地震、泥石流、异常气象);动、植物伤害。
]二.对策措施1.边坡坍塌、滑坡对策措施预防露天矿山边坡坍塌、滑坡主要应从矿山岩体地质结构治理入手,首先应掌握岩体的节理裂隙及破碎程度,根据岩体的节理裂隙及破碎程度采取相应(喷浆、金属网加锚杆)支护措施;认真贯彻落实“采剥并举,剥离先行”的采矿原则,按设计及规程要求设置边坡参数(台阶高度、平台宽度、台阶坡面角),严禁一面坡开采和掏采;临近边坡开采时,应采用控制爆破(光面、松动爆破),减少爆破震动对边坡稳定性的影响;加强边坡安全管理及监测、监控等措施。
2.放炮(爆破)对策措施矿山在爆破作业过程中应严格执行《爆破安全规程》规定,严禁违规操作(如:炮孔装药时使用金属器具填塞炸药;放炮前未设置岗哨、声响警戒;作业人员未经培训上岗操作;),放炮后待一定时间(一般15分钟)后方可进入采场工作面。
3.炸药爆炸对策措施爆破作业实施起爆时,爆破专业人员首先应对爆破网络、起爆仪器进行(接线方法、线路导通情况、起爆仪器充电装置、接线柱等完好性)严格检查,发现问题应及进行处理,在问题未处理之前严禁起爆4.物体打击对策措施在机械维修期间,其它人员与机械设备保持一定安全距离,操作人员应加强个体防护措施,佩戴个人防护用品(安全帽)等。
露天非煤矿山危险因素及防范措施露天非煤矿山是指开采非煤矿物的矿山,例如金属矿物、非金属矿物等。
它们与煤矿相比,在采矿过程中也存在着一定的危险因素。
本文将会介绍一些常见的危险因素和防范措施。
危险因素1. 崩塌露天非煤矿山在开采过程中常常需要挖掘较深的矿井,这时会有一些岩层或土层因为自然因素或者挖掘作业而出现崩塌现象。
崩塌会引发建筑物或者人员的破坏,或者造成死亡、伤害等事故。
2. 水灾在重金属、铜、铅等硬矿开采中,矿脉的深部往往含有地下水,一旦露天非煤矿山发生水灾,就会造成瞬间冲出大量水沙,瞬间将人员、设备、运输车辆淹没,形成无法挽回的重大生产安全事故。
3. 坍塌挖掘过程中,如果该地的土层比较薄弱,或者采矿过程中采出低品位的矿物,导致井体或坑道整体变形,即所谓的坍塌,会损坏设备和工具以及加重工作人员的安全风险。
4. 瓦斯爆炸虽然非煤矿矿井不产生瓦斯,但是在矿井中存储的一些燃气,如甲烷、氢气等,在挖掘过程中被挤出会形成爆炸性燃气,一旦爆炸很容易形成火海,导致人员死亡、机器设备损坏和井下巷道的事故。
防范措施1. 强化采矿工艺的安全性针对非煤矿采矿过程中的危险因素,可以采用比较先进的采矿工艺,减少矿体变形的可能性,避免出现崩塌、坍塌等安全事故的发生。
并且应该采用更为合理的设计,可见化和人性化的考虑。
2. 严格风险防范管理制度为了防范危险因素的发生,非煤矿山企业应制定和落实全面的安全风险管理制度,并将其纳入企业管理的各个环节中,不断加强对所涉领域的风险控制和安全措施的落实。
3. 完善紧急避难及救援体系应建立非煤矿山的灾害应急预案,增加紧急广播设备,坚持灾害预警、话务信息共享。
保持系统日常维护,做到紧急救援场所、应急物资和人员保障,确保当发生安全事故时能够迅速进行应急救援。
4. 工人素质提高应加强对非煤矿山工人的培训,提高其安全意识和自我保护意识,让工人们明确自己在采矿过程中的风险。
进一步强调全员参与 safety 风险管理,从工人到管理人员都能够参与其中,在风险控制和安全保障方面保持一致性。
非煤露天矿山危险有害因素识别[摘要]非煤露天矿山开采过程中存在诸多隐患,按照其特点以及形式区分出在生产过程中的危险因素,并且提出危险发生的起因和容易发生危险的地形特点,结合《企业职工伤亡事故分类》中对事故的裁定。
综合以上内容更易对矿山安全提供保障,制定安全措施,使危险系数降到最低。
【关键词】非煤露天矿山;危险因素;危险起因;环境地点一、前言目前我国经济得到了迅速的发展,工业生产和科技的飞速发展为我国人们物质生活质量的提高起到了推动的作用,与此同时,一些隐在的危险也是同时存在的。
在我国非煤矿山大多数是以小矿山的形式存在的,生产条件极其恶劣,安全得不到有效的保证,每年因事故而死亡的人数在全世界居首位。
相关统计数据显示,在2001年,我国有1300多起非煤矿事故发生,并且发生事故直接造成的死亡人数高达1935多人,这为我国的经济发展带来了巨大的影响,对人民群众的生命也构成了一定的危害,并且使得我国非煤矿企业的发展受到了严重的制约。
首先让我们看看危险因素和有害因素的概念。
危险因素其具有突发性,是对人类造成突发性伤亡或则对事物造成突发性损害的因素,其所产生的危害是瞬间发生的。
有害因素其强调的是积累的作用,是对人的身体影响在一定时间内积累产生危害、疾病,或则对事物造成慢性损害的因素,其所产生的危害是在一定时间内积累而发生的。
在通常情况下,我们并不将两者加以区分,而是将两者统一的称作为危险、有害因素。
非煤矿山事故发生的根本原因就在于危险有害因素的存在以及没能够很好的对危险、有害因素进行控制,使其发生并造成了事故。
没有对危险、有害因素进行有效控制,主要表现在以下三个方面:物的不安全状态、人的不安全行为以及管理上的漏洞。
危险、有害因素的分类通常按照以下三个方面进行分类:一是按照事故发生的直接原因进行分类、二是依照我国所颁布的《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)进行分类、再就是按照职业健康状况进行分类。
二、如何对非煤露天矿山危险、有害因素进行识别依照我国所颁布的《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)中对非煤矿山事故种类的划分方法,将造成事故先发的诱导性原因、起因物体、致害物以及伤害方式等因素综合起来考虑,并结合非煤露天矿山安全生产管理的特点以及人们对其进行专业划分的习惯,非煤露天矿山在生产过程中所存在的危险、有害因素主要有以下几点。
非煤露天矿山危险因素分析与安全管理摘要:非煤矿企业属于高风险行业,必须采取有力措施。
只有通过严格的企业管理和政府的严格监督,才能提高安全生产保障能力。
关键词:非煤露天矿山;危险因素;安全管理露天采矿作业综合管理中存在着各种各样的风险因素,对作业人员和生产设备构成威胁。
为了确保露天矿的生产安全,有效的采取措施预防,需要对这些风险因素及其原因进行深入分析。
一、危险因素识别露天矿开采过程包括爆破、采装、运输和除土,广泛应用于金属矿、冶金辅助原料、建筑材料、化工材料和煤炭矿床的开采。
风险因素如下。
1、坍塌。
坍塌是指受到外力或重力作用的物体超过自身极限或破坏结构稳定性时发生的事故。
其主要特点是露天矿的边坡失稳,断裂。
坡的破坏主要包括平面破坏,楔体破坏,圆弧破坏,倾倒破坏等。
主要的坍塌原因是:①确定不合理的边坡角。
②对边坡的影响的地质因素;③岩体中的地下水,④爆破振动,⑤人为因素;⑥风化作用。
⑦地震等。
露天矿山的主要危险因素之一是坍塌,坍塌事故和人员伤亡、设备及设施受损、是生产企业的重大经济损失。
2.爆破。
爆破造成的伤害也称为放炮造成的伤害,爆炸事故是露天煤矿非致死性事故和致死性事故的重要组成部分。
致命事故和致命事故可分为以下几类:(1)过早爆炸。
在爆炸作业中,由于某些特殊的外部能量来源或操作不当,雷管或炸药的操作时间比预期的要早。
(2)延迟爆破。
实际爆破比预期的要晚。
(3)因盲炮操作不当造成的事故。
如果在点火过程中无法及时或在检测到盲炮后检测到如果不采取适当的措施,就有发生盲枪爆炸的重大危险,这往往是由于意外接触盲炮或者打残眼,以及摩擦引起的振动等造成严重事故。
(4)爆炸过程中警告不足,爆炸警告范围内无关人员未能及时撤离爆炸现场造成的事故。
3.火灾:未按要求安装灭火设备的;设备落后。
4.车辆伤害。
涉及车辆的事故,是指在企业的机动车辆行驶过程中,由于车身坠落、物体坠落或者物体坠落而发生的事故。
造成交通事故的主要原因是:(1)酒后驾驶、疲劳驾驶、非驾驶、超速、超车和超载等违章驾驶(2)疏忽:如不耐烦、精神错乱、精神障碍、身体不适等;(3)车辆状况不佳,安全设备不完善、工作设备不可靠、安全防护设备不可靠、车辆保养不当等;道路环境:路况差、能见度差、恶劣天气驾驶等;(4)管理因素:如缺乏安全的车辆驾驶系统、管理规章制度或操作规程、车辆保养不善、交通信号、信号、设施不足等。
非煤矿山危险危害因素辨识随着我国非煤矿山的发展,矿山生产中的安全问题也逐渐受到人们的关注。
非煤矿山作为重要的工业生产场所,存在着诸多的危害因素,如瓦斯、粉尘、噪声等,这些因素在矿山生产过程中不可避免地会对工人造成危害。
因此,了解和辨识矿山生产中的危险危害因素,对于保障矿工的安全和生命健康非常重要。
矿山的危险危害因素瓦斯瓦斯是矿山生产中的一种常见危险气体,它来源于煤层中的煤层气,含量在0.05%~21%之间。
当矿山工作面进入到含有瓦斯的煤层时,如果不采取有效措施加以防范,矿工存在被瓦斯中毒或因瓦斯引起的爆炸风险。
粉尘粉尘是非常细小的固体颗粒,主要来源于矿物开采、爆破和物料输送等过程中的物质气溶胶。
在一定浓度下,粉尘会引起工人的呼吸系统问题,并可能引发矿山灾害,如煤尘爆炸、瓦斯爆炸等。
噪声矿山生产过程中产生的噪声主要来自于机械设备、爆炸声、振动等,工人长期在噪声环境下工作,会产生催眠、疲劳等不良反应,还可能损害听觉系统,甚至导致失聪。
其他危害因素此外,在非煤矿山生产过程中,还存在着许多与装备设备、爆破、挖掘、运输等有关的危害因素,这些因素都可能对工人健康造成威胁,如生产安全使用期限已到、设备损毁、工具折锐、超载、坍塌、火灾等。
危险危害因素的辨识为了保障非煤矿山工人的安全与健康,应该进行危险危害因素的辨识,具体包括以下几步:研究生产条件了解该矿山的生产环境和主要生产设备,在矿山开采过程中可能会产生哪些危险危害因素。
识别危险危害因素根据研究生产条件,辨识可能存在的危险危害因素。
识别的方法可以参考相关的国家标准或行业标准,也可以结合专家的意见进行判断。
评估危险度对识别出来的危险危害因素进行评估,确定它们对工人生命和健康的危害程度,并判断是否需要采取相应的控制措施。
制定控制措施根据危险危害因素的评估结果,制定符合安全技术标准要求的安全控制措施并实施,以尽可能地降低工人存在的安全风险。
监测控制效果监测实施的安全控制措施是否有效,并及时汇报和反馈,进行改进和巩固。
1 引言现代科学技术和工业生产的迅猛发展,在丰富了人类的物质生活的同时,也带来了众多潜在的危险。
我国非煤矿山特别是众多的小矿山,安全生产条件差,每年因事故死亡人数在世界上最高,在国内仅次于交通事故和煤矿安全事故,在各行业中位居第三位。
2001年,全国非煤矿山共发生事故1313起,死亡1932人,严重危害了人民群众的生命安全,给国家造成了巨大的经济损失,制约了我国非煤矿山企业的可持续发展。
危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素,强调突发性和瞬间作用。
有害因素是指影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素,强调在一定时间范围内的积累作用。
通常情况下,二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。
危险、有害因素主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。
存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因。
危险有害物质和能量失控主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷等3个方面。
危险、有害因素的分类方式有:按导致事故的直接原因进行分类、参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—86)进行分类和按职业健康分类3种方式。
2 非煤露天矿山危险、有害因素的识别参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—86)中对事故类别的划分方法,综合考虑起因物、引起事故先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等,结合非煤露天矿山安全生产管理的特点和专业划分习惯,非煤露天矿山在生产过程中存在的危险、有害因素有:2.1坍塌坍塌是指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。
在露天矿山主要表现为边坡失稳和破坏。
边坡破坏的模式主要有平面破坏、楔体破坏、圆弧状破坏和倾倒破坏。
坍塌事故产生的主要原因有:①确定的边坡角不合理;②地质因素对边坡的影响;③岩体中的地下水;④爆破震动;⑤人为因素;⑥风化作用;⑦地震等。
坍塌是露天矿山的主要危险因素之一,发生事故的后果是造成重大人员伤亡和设备、设施损坏,对生产企业造成重大经济损失。
2.2放炮(爆破)放炮伤害也叫爆破伤害,指爆破作业过程中发生的伤亡事故。
放炮事故在矿山伤亡事故中占有较大比例。
爆破伤害事故类型主要有以下几种:①早爆事故。
在爆破工作中,因操作不当或因受某些外来特殊能源作用造成雷管或炸药的早爆;②迟爆事故。
指在预定起爆时间之后起爆;③盲炮处理不当造成的事故。
爆破中发生盲炮如未及时发现或处理不当,潜在危险极大,往往因误触盲炮、打残眼或摩擦振动等引起盲炮爆炸,以致造成重大伤亡事故;④爆破时警戒不严、爆破警戒范围内的所有无关人员没有及时撤离造成的事故。
放炮事故产生的主要原因:①爆破后没有达到规定时间,人员过早进人工作面;②警戒不严、信号不明、安全距离不够。
爆破作业时,没有等爆破警戒范围内的所有无关人员撤离完毕后,即开始装药爆破;③导火线速燃、缓燃,没有使用标准导火线和计时导火线,操作方法失误或点火方法有误;④爆破器材质量有问题;⑤爆破人员没有按照特种作业人员管理规定程序学习、培训、考核,爆破作业人员无操作资格证;⑥避炮设施未按要求建造;⑦未爆炸的火工品昆人矿碴内;⑧其他违反《爆破安全规程》(GB6722—2003)规定进行爆破作业。
可能发生放炮事故的场所:装药爆破的工作面;装药爆破影响范围内的装运场地、破碎场所;爆破器材加工场所等。
爆破伤害事故一旦发生,将会造成人员严重伤害或死亡,或者对设备、设施等造成严重毁坏。
2.3火药爆炸火药爆炸:指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
火药爆炸事故产生的主要原因:①运输设备有缺陷;②爆破器材临时存放室不符合安全要求(如未设置避雷防爆装置,消防设施不规范等);③雷管、炸药在运输与临时储存时与火花接触,炸药受摩擦、冲击等;④运输与临时储存时没有严格的管理制度;⑤运输、临时存放、加工过程中不了解爆破器材性能、违反操作规程。
可能发生火药爆炸事故的场所:炸药库及其附近;爆破材料的矿内运输、临时存放处;运送炸药的器具设备;爆破器材加工场所等。
火药爆炸事故造成的后果是人员伤亡和设备损坏。
2.4物体打击物体打击事故是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
造成物体打击的主要原因有:①没有按照正常程序进行剥离工作;②危石、浮石不及时排除或处理危石、浮石时不按操作规程作业,发生撬小落大等现象;③工作场所狭小,缺乏躲避空间;上下同时作业;④没有排险工具或排险工具有缺陷等;⑤工作时精力不集中,对出现的险隋不能及时做出反应;⑥安全帽等劳保用品穿戴不规范、不齐全;⑦缺少完善的滚石防护措施、设施;⑧爆破飞石;⑨采用掏底、扩壶等淘汰工艺作业,岩石坠落引起伤害;⑩传递工具物件方法不当。
可能发生物体打击事故的场所:剥离作业面、凿岩作业平台、装药爆破作业平台、装运场地、破碎场所等。
一旦遭受物体打击其后果是人员的伤亡和物品的损毁。
2.5高处坠落.高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故,不包括触电坠落事故。
造成高处坠落的主要原因有:①没有按要求使用安全带、安全索;②没有按要求穿防滑性能良好的软底鞋;③高处作业时安全防护设施不完善或损坏;④工作责任心不强,主观判断失误;⑤使用安全保护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业;⑥作业人员疏忽大意,疲劳作业;⑦高处作业无专人负责指挥,安全管理不到位;⑧作业场所狭小,不符合安全要求。
可能发生高处坠落事故的场所:剥离作业面、凿岩作业面、作业平台、采场边坡、破碎平台等作业面。
高处坠落造成的事故的后果是人员伤亡和设备损坏。
2.6车辆伤害车辆伤害事故指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、坠落、挤压伤亡事故。
车辆伤害事故的主要原因有:①违章驾车:如酒后驾车、疲劳驾车、非驾驶员驾车、超速行驶、争道抢行、违章超车和超载等;②疏忽大意:如情绪急躁、精神分散、心理烦乱、身体不适等;③车况不好:如安全装置不齐全、工作装置工作不可靠、安全防护装置工作不可靠、车辆维护修理不及时、带“病”行驶等;④道路环境:如道路条件差、视线不良、在恶劣的气候条件下行驶等;⑤管理因素:如车辆安全行驶制度不落实、管理规章制度或操作规程不健全、车辆维修不及时、交通信号、标志、设施缺陷等。
车辆伤害后果是人员的伤亡和设备物品的损毁。
2.7机械伤害机械伤害事故是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
机械伤害事故产生的主要原因:①指挥人员违章指挥,操作人员违章操作;②机械设备安全防护装置缺乏或防护装置失效等,导致事故发生;③安全管理上存在不足;④场地及运输道路缺陷;⑤意外因素影响:如在检修和正常工作时,机器突然被别人随意启动,导致事故发生;⑥在不安全的机械上停留、休息,导致事故发生等。
可能发生机械伤害事故的场所:剥离过程、凿岩及凿岩台阶、设备检修及检修场所、破碎过程、运输过程等。
机械伤害的主要后果是造成人员伤亡,其次是对物件的损坏。
2.8矿山火灾矿山火灾是指矿山企业内所发生的火灾。
火灾事故产生的主要原因:①明火(包括火柴点火、吸烟、电焊、气焊、明火灯等)所引燃;②油料(润滑油、变压器油、液压设备用油、柴油设备用油、维修设备用油等)保管、运输和使用不当;③电缆、电线、电动机、电钻等电器设备绝缘损坏及性能不良产生的电弧、电火花、漏电、失爆、短路或超负荷运行引起火灾;④保险丝(片)选用不当,使用铜丝、铝线代替保险丝;⑤油开关及配电箱内油料着火;⑥炸药在运输、加工和使用过程中所引起;⑦机械作用(包括摩擦、震动冲击等)所引起。
矿山火灾可能发生在空压机房、机修车间、综合材料库、变压器等用电部位。
火灾事故的主要后果是造成人员伤亡和财产损失。
2.9容器爆炸压力容器爆炸是指压力容器破裂引起的气体爆炸(物理性爆炸)以及容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后,-Yt1~蒸发,与周围的空气混合形成爆炸性气体混合物遇到火源时产生的化学爆炸。
容器爆炸事故产生的主要原因:①压力容器受到机械损伤;②压力容器遇到突然撞击或遇到高温;③风包等压力容安全阀堵塞或失灵,压力表损坏指示错误;④未制订安全操作规程或操作人员违章操作;⑤管理不善或操作人员不具备特种作业资格进行操作。
容器爆炸的后果是人员伤亡和设备损坏。
2.10触电伤害触电事故是指由于电流流经人体导致的生理伤害,包括雷击伤亡事故。
触电伤害产生的主要原因:①电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷,或在运行中缺乏必要的检修维护;②没有设置必要的安全技术措施(如保护接零、漏电保护、安全电压等),或安全措施失效;③电气设备运行管理不当,安全管理制度不完善;④专业电工或机电设备操作人员操作失误,或违章作业等;⑤井下照明没有使用安全电压;⑥非专业电工人员私自进行检修、接线等专业工作;⑦电气安全管理工作存在漏洞;⑧在规定地点没有使用安全电压;⑨违章指挥等。
可能存在的触电场所有:地面变压器、配电线路以及在生产过程中使用的各种电气设备、动力设备采用闸刀直接起动的设备、手持电动设备、照明线路及照明器具等。
触电伤害的后果是直接造成人员伤亡事故。
2.11其它伤害(1)雨天、冰冻天作业场地不平,道路潮湿、废石场粘滑等可能引起人员滑倒、摔伤、扭伤等;(2)作业场地狭窄、作业安全距离不够,可能发生碰撞挤压事故;(3)设备起动时未发信号或信号不清,指挥或操作不当引发事故等;(4)作业人员思想不集中,或酒后作业等引发事故。
2.12职业危害因素(1)粉尘。
粉尘危害是矿山开采作业最大危害之一。
粉尘是在矿山生产过程中产生的细粒状矿物或岩石粉尘。
凿岩、爆破、矿石装卸运输过程中都能产生大量粉尘。
粉尘的危害性大小与粉尘的分散度、游离二氧化硅含量和粉尘物质组成有关。
一般随着游离二氧化硅含量的增加而增大,在不同粒径的粉尘中,呼吸性粉尘对人危害最大。
粉尘相对集中于以下作业环节:凿岩作业过程;爆破作业过程;装卸、车辆运输过程。
粉尘存在的主要场所:采掘工作面;转载点、装载及卸载点。
作业人员长期吸人大量的粉尘后,可得尘肺病,严重者可使肺部失去功能导致死亡。
(2)噪声与振动。
噪声指声强和频率的变化都无规律、杂乱无章的声音。
矿山噪声具有强度大、声级高、噪声源多、干扰时间长以及连续噪声多等特点。
噪声与振动主要来源于各种设备在运转过程中由于震动、摩擦、碰撞而产生的机械动力噪声和由风管排气、漏气而产生的气体动力噪声。
产生噪声与振动的设备和场所:空压机和空压机泵房;凿岩设备和凿岩工作面;爆破作业工作面。
噪声可以使人耳聋,还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。
噪声还污染环境,影响人们的正常生活和生产活动。