循环冷却水处理一般规定及循环冷却水水质标准系统设计
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1. 新版国标《工业循环冷却水处理设计规》GB50050-2007规修订的背景、意义及其特点1.1 我国《标准化法实施条例》规定:“标准实施后,制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审,标准复审周期一般不超过五年”。
我们这本《工业循环冷却水处理规》第一版是GBJ80-83,第二版,也就是现行版GB50050-95,发布至今已达12年之久,远远超过了标准化的规定,所以要进行修订。
1.2 循环冷却水处理技术的发展我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚,但紧跟国外的发展趋势,并结合国情进行研究开发和推广应用,具有起点高、发展快的特点。
在消化吸收的基础上,先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM(G4)、聚马、马丙、聚季铵盐。
瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”,进行研究开发,填补了国空白,满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。
80 年代,随着石油装置和大型冶金装置的引进,对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。
一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功,使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展,在磷系复合配方的基础上,开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。
实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行,这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外,还避免了加酸操作带来的失误,深受用户的欢迎。
90 年代以来,随着水处理技术的进一步提高,国水处理剂及技术开始出口。
同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功,水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。
“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高,与此同时,低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。
我国的循环冷却水处理是20 世纪70 年代后期从国外引进磷系配方开始的,至今已取得了巨大的进步,说明我国的水处理药剂应用水平不低,表1 为我国循环冷却水处理配方发展过程。
循环冷却水水质标准循环冷却水是工业生产中常用的一种冷却介质,其水质的好坏直接影响到生产设备的正常运行和生产效率。
因此,对循环冷却水的水质标准有着严格的要求。
本文将从循环冷却水的水质标准入手,为大家详细介绍相关内容。
首先,循环冷却水的水质标准主要包括以下几个方面,PH值、浊度、溶解氧、总硬度、氯离子含量、腐蚀和垢积指数等。
其中,PH值是衡量循环冷却水酸碱度的重要指标,一般要求在6.5-8.5之间。
浊度是衡量水中悬浮物含量的指标,通常要求不超过5NTU。
溶解氧的含量对循环冷却水的腐蚀和腐蚀起着重要作用,一般要求在0.1-0.3mg/L之间。
总硬度是指水中钙和镁离子的含量,一般要求不超过300mg/L。
氯离子含量对金属设备的腐蚀和生物污染有着重要影响,一般要求不超过100mg/L。
腐蚀和垢积指数是综合考虑水中各种离子对设备腐蚀和结垢的影响而得出的指标,一般要求在0.3左右。
其次,循环冷却水的水质标准还包括微生物指标。
微生物的存在对循环冷却水的质量和设备的运行都会造成一定的影响。
因此,循环冷却水的微生物指标也是非常重要的。
一般要求水中的菌落总数不超过100CFU/mL,大肠菌群不得检出。
最后,为了保证循环冷却水的水质达到标准,需要采取相应的水处理措施。
常见的水处理方法包括机械过滤、化学处理、生物处理等。
通过这些水处理方法,可以有效地控制循环冷却水的水质,保证其达到标准要求。
综上所述,循环冷却水的水质标准是一个综合考量各种因素的指标体系,只有严格按照标准要求进行水质管理和水处理,才能保证循环冷却水的质量达到要求,为生产设备的正常运行提供保障。
希望本文能够对大家有所帮助,谢谢阅读!。
循环冷却水设计技术规范引言:本技术规范旨在规范循环冷却水设计的基本原则和要求,以确保循环冷却系统的安全、高效、可靠运行。
本规范适用于各类工业、商业和住宅等建筑的循环冷却系统设计。
一、设备选择1.根据循环冷却水系统的用途和负荷特点,选择合适的循环冷却机组和相关设备。
2.设备选型时,应考虑负荷变化范围、能效比、耐腐蚀性能等因素。
3.选用的设备应具备可靠性高、维护保养方便等特点。
二、冷却水质量要求1. 循环冷却水的PH值应在6.5-8.5范围内,硬度不超过150mg/L。
2.循环冷却水中的悬浮物和溶解物浓度应符合国家相关标准。
3.循环冷却水中的微生物浓度应符合国家相关标准。
三、冷却水循环系统设计要求1.循环冷却系统应根据实际需要,合理确定循环水泵的数量、容量和工作方式。
2.循环冷却系统的管道应合理布置,管道截面积应满足流量要求。
3.循环冷却系统应设置适当的阀门和流量计,便于管路调节和监测。
4.循环冷却系统的水箱应具备调节水质和水量的功能,水箱设计应符合相关标准。
四、冷却塔设计要求1.冷却塔的选型应根据循环冷却系统的热负荷和环境条件确定。
2.冷却塔的设计应满足循环冷却水的温度要求。
3.冷却塔的结构应牢固,耐腐蚀性能良好。
4.冷却塔的排放口应设置合适的排放装置,以减少对环境的影响。
五、冷却水处理与维护要求1.循环冷却水系统应定期进行水质分析,及时采取调控措施。
2.循环冷却水系统应定期进行冷却塔和水箱的清洗保养,以防止结垢和生物污染。
3.循环冷却水系统应采取合适的水处理方案,保证冷却水的水质稳定。
4.循环冷却系统应制定完善的维护计划,定期检查设备运行状态和管道连接。
六、安全与环保要求1.循环冷却水系统应符合国家相关安全标准和规定。
2.循环冷却水系统应采取适当的措施,预防溢水、漏电等安全事故的发生。
3.循环冷却水系统的设计和运行应符合环境保护要求,减少废水和废气的排放。
4.循环冷却水系统应设置监测装置,及时发现和处理异常情况。
db44 t115-2000 中央空调循环水及循环冷却
水水质标准
DB44标准是中国建筑行业的空调系统设计标准,对于循环水及循环冷却水的水质标准有以下要求:
1. 性质要求:
- 循环水的总溶解固体应小于1500mg/L;
- 循环冷却水的总溶解固体应小于3000mg/L;
- 循环冷却水中的氯离子含量应小于50mg/L。
2. 硬度要求:
- 循环水的总硬度应小于300mg/L;
- 循环冷却水的总硬度应小于600mg/L。
3. PH值要求:
- 循环水的PH值应在7.0-9.0之间;
- 循环冷却水的PH值应在7.0-9.0之间。
4. 悬浮物要求:
- 循环水中的悬浮物应小于5mg/L。
5. 微生物要求:
- 微生物菌落总数应小于1000CFU/mL;
- 没有致病菌的检测结果。
需要注意的是,这只是DB44标准中关于循环水及循环冷却水的一部分要求,具体的标准规定可能会根据具体建筑的使用要求和环境条件而有所不同。
因此,在实际设计和使用中,还需要根据具体情况进行水质检测和调整,以满足特定需求。
循环冷却水水质标准循环冷却水是工业生产中常见的一种冷却介质,其水质标准直接关系到生产设备的正常运行和生产效率。
因此,合理控制循环冷却水的水质是非常重要的。
本文将针对循环冷却水的水质标准进行详细介绍,希望能够对相关从业人员有所帮助。
首先,循环冷却水的水质标准主要包括以下几个方面,PH值、浑浊度、溶解氧、总硬度、游离余氯、总氯含量、铁含量、铜含量、锌含量、锰含量等。
这些指标直接关系到循环冷却水的腐蚀、垢积、生物污染等问题,因此必须严格控制。
其次,针对不同的工业生产设备,循环冷却水的水质标准也可能有所不同。
比如对于钢铁行业来说,对水质的要求可能更加严格,因为水质不合格可能会导致设备的生锈和腐蚀;而对于化工行业来说,对水质的要求可能更加注重水中有害物质的含量,因为这些物质可能会对生产产品的质量造成影响。
再次,循环冷却水的水质标准还需要根据不同的季节和气候条件进行调整。
比如在夏季高温期间,水温升高可能会导致水中溶解氧减少,从而加剧腐蚀问题;而在冬季低温期间,水温降低可能会导致水中的微生物滋生,从而加剧生物污染问题。
因此,需要根据实际情况对水质标准进行动态调整。
最后,合理的循环冷却水处理设备和技术也是保证水质的关键。
通过采用先进的水处理设备和科学的水处理技术,可以有效地控制循环冷却水的水质,延长设备的使用寿命,提高生产效率,降低生产成本。
综上所述,循环冷却水的水质标准是工业生产中不可忽视的重要环节。
只有严格控制水质,合理调整水质标准,并采用先进的水处理设备和技术,才能保证循环冷却水的正常运行,保障生产设备的安全稳定运行,提高生产效率,降低生产成本。
希望本文能对相关从业人员有所帮助,谢谢阅读!。
工业循环冷却水处理设计规范一、引言工业循环冷却水处理是维持工业生产系统正常运行的关键环节。
合理设计和规范操作可以确保工业循环冷却系统的高效运行,提高系统稳定性和可靠性,降低维护和运行成本。
本文将介绍工业循环冷却水处理的设计规范,包括冷却水系统的选址、水质要求、系统设计和运行维护等方面。
二、选址要求1.离水源和电源近:工业循环冷却系统对水源和电源要求较高,选址时应选择离水源或供水管道近的地方,并保证有稳定的供电。
2.远离污染源:工业循环冷却水容易受到环境污染的影响,选址时应尽量远离污染源,以避免水质受到污染影响。
三、水质要求1.总溶解固体(TDS):冷却水循环系统中的总溶解固体应控制在合理范围内,一般不超过2000ppm。
2.硬度:硬度是冷却水中的重要指标之一,应根据具体工艺要求进行控制和调整。
3.PH值:冷却水的PH值应在7-9之间,过高或过低都会影响冷却效果。
4.微生物:冷却水中的微生物应经常监测和控制,防止微生物生长引起的污染和腐蚀。
四、系统设计1.冷却塔:要根据工艺要求选择合适的冷却塔类型和规模,并进行适当的布局和通风设计,以保证冷却效果和系统安全稳定运行。
2.循环水泵:根据冷却系统的流量和压力要求选择合适的循环水泵,并进行合理布置和管道连接。
3.过滤装置:在循环冷却水系统中设置过滤装置,用于去除水中的悬浮物和杂质,提高冷却效果和减少设备的损坏。
4.除垢装置:循环冷却水中容易产生垢块,影响冷却效果和设备寿命,因此应设置除垢装置,定期清洗和除垢。
5.定期检测:循环冷却水系统应定期进行水质检测和维护,及时处理发现的问题,保证系统长期稳定运行。
五、运行维护1.定期清洗:定期对冷却塔、水泵和管道进行清洗,去除污垢和杂质,保持系统的通畅。
2.水质调整:根据水质检测结果,及时调整冷却水的PH值、硬度和其他指标,保持水质稳定。
3.维护设备:定期检查和维护冷却塔、水泵和过滤装置等设备,保证设备正常运行和延长使用寿命。
冷却水处理工程设计规范一、引言冷却水是工业生产过程中常用的一种介质,用于控制设备和工艺的温度。
然而,如果不进行适当的处理,冷却水中可能存在各种有害物质,如沉淀物、藻类和微生物等,这将对设备性能和生产效率产生负面影响。
因此,冷却水处理工程设计规范的制定与遵守对于保证冷却系统的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
二、冷却水处理系统概述1. 系统组成:冷却水处理系统包括水源、输送管道、处理设备和循环系统等多个组成部分。
2. 冷却水水质要求:根据冷却设备的特性和工艺要求,确定冷却水的水质指标,如硬度、TDS(总溶解固体)、PH值和微生物指标等。
3. 冷却水处理工艺选择:根据冷却水水质要求,选择适合的处理工艺,如物理处理、化学处理或生物处理等。
4. 设备选型与布置:根据冷却水处理工艺方案,选择合适的处理设备,并合理布置系统。
三、水源选择及处理1. 水源选择:根据工厂所在地区及水源水质特点,选择合适的水源,如自来水、地下水或河水等。
2. 预处理工艺:根据水源水质分析结果,选择适宜的预处理工艺,如过滤、沉淀或软化等,以去除其中的杂质、悬浮物和有机物。
3. 除气处理:通过气体去除设备,将水中的氧气和其它有害气体排除,以减少气体对冷却设备的腐蚀。
四、冷却水循环系统设计1. 冷却水管道设计:根据冷却系统的热负荷和流量要求,合理设计冷却水管道的直径、长度和安装方式,以减小流阻和压力损失。
2. 冷却设备选择:根据冷却负荷和水质要求,选择合适的冷却设备,如冷却塔、换热器或冷却器等。
3. 循环泵选型:根据冷却系统的输送管道配置和泵站的位置,选择适宜的循环泵,并合理安排泵站布置,以确保冷却水的循环畅通。
五、冷却水处理设备选择与布置1. 除垢设备选择:根据水质特点和冷却设备的要求,选择合适的除垢设备,如颗粒过滤器或软化器等,以减少水垢对设备的影响。
2. 消毒设备选择:根据水源水质和微生物指标要求,选择适合的消毒设备,如紫外线消毒器或臭氧消毒器等,以防止微生物繁殖和传播。
中央空调循环水及循环冷却水水质标准
中央空调循环水和循环冷却水的水质标准通常根据具体应用环境和设备要求而有所差异,但一般需要满足以下基本要求:
1. pH值:循环水的pH值通常要在6.5-8.5之间,循环冷却水的pH值通常要在6.0-9.0之间。
2. 总溶解固体(TDS):循环水和循环冷却水中的总溶解固体含量应根据具体情况进行控制,以避免水垢和腐蚀问题。
一般情况下,循环水的TDS应控制在500-2000 mg/L之间,循环冷却水的TDS应控制在1500-3000 mg/L之间。
3. 悬浮物:循环水和循环冷却水中的悬浮物含量应控制在合理范围内,以避免堵塞管道和设备。
一般情况下,悬浮物的含量应小于10 mg/L。
4. 硬度:循环水和循环冷却水的硬度应根据具体应用要求进行调整。
硬度过高会导致水垢问题,硬度过低可能会引起腐蚀问题。
一般情况下,硬度应控制在50-300 mg/L之间。
此外,根据具体应用要求,可能还需要对循环水和循环冷却水进行微生物污染的控制,如控制细菌、藻类和真菌的数量。
需要注意的是,以上水质标准仅供参考,实际应根据具体系统和设备要求进行调整和控制。
在实际应用中,还需要定期检测水质,并根据检测结果进行相应的水处理和维护工作。
循环冷却水的水质标准(GB50050-1995):1.《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-9511)冷却循环水系统中微生物控制指标异养菌 < 5×105 个/ml 2次/周真菌 < 10个/ml 1次/周硫酸盐还原菌 < 50个/ml 1次/月铁细菌 < 100 个/ml 1次/月2)冷却循环水系统腐蚀速率★碳钢换热器管壁的腐蚀速度小于0.125 mm/a★铜合金和不锈钢的腐蚀速度小于0.005 mm/a3)冷却循环水系统污垢热阻★敞开式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 2×10-4 ~ 4×10-4 m2hc/kcal★密封式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 1×10-4 m2hc/kcal4)冷却循环水系统中粘泥量<4 ml/m3 (生物过滤网法) 1次/天<1 ml/m3 (碘化钾法) 1次/天冷却水中微生物一般是指细菌和藻类。
在新鲜水中,细菌和藻类都较少。
但在循环水中,由于养分的浓缩富集,水温的升高和光照,给细菌和藻类创造了迅速繁殖的条件,经生产造成了大量的危害,因而对冷却水杀生剂进行研究具有重要的意义。
1氧化性杀生剂1.1氯气在水处理过程中,氯气由于其具有高效、广谱、廉价、物源广、使用较方便等优点,受到人们的青睐,是目前用量最大的杀菌剂。
但经氯气处理水中易产生三氯甲烷致癌物质,同时其半衰期长,易对环境产生危害,因此各国相继出台法规,日益严格控制余氯的排放量。
另外,氯气在高pH(>8.5)的条件下杀菌活性差的缺点也表现出来,因此人们开发出氯的替代物,如ClO2、溴类杀生剂等。
1.2二氧化氯二氧化氯的杀生能力较氯强,约为氯的2.5倍,特别适合合成氨厂替代氯进行杀菌灭藻处理。
国外于上世纪70年代中期开始将其应用于循环冷却水。
但由于其性能不稳定,不宜运输,限制了其广泛应用。
针对这种情况人们采用现场发生ClO2和开发稳定性二氧化氯等措施克服了这一难题。
循环冷却水水质标准循环冷却水是工业生产中常见的一种冷却介质,其水质标准的严格执行对于保障生产设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有非常重要的意义。
循环冷却水水质标准涉及到多个方面的指标,包括水质的化学成分、微生物的含量、水的硬度以及腐蚀和垢积的倾向等。
本文将对循环冷却水水质标准进行详细介绍,以期为工业生产中的冷却水管理提供参考。
首先,循环冷却水的化学成分是评定其水质的重要指标之一。
其中,总硬度、碱度、氯离子含量、硫酸盐含量等是常见的化学成分指标。
总硬度反映了水中钙、镁等离子的含量,碱度则反映了水中碳酸氢根离子的含量,而氯离子和硫酸盐则是反映水中对金属设备腐蚀的重要指标。
合理控制这些化学成分的含量,对于减少设备腐蚀和垢积具有重要作用。
其次,微生物的含量也是评定循环冷却水水质的重要指标之一。
微生物的滋生会导致水质恶化,产生异味和异色,同时也会加速设备的腐蚀和垢积。
因此,合理控制循环冷却水中微生物的含量,对于保持水质清洁和设备正常运行具有重要作用。
另外,水的硬度是循环冷却水水质标准中需要重点关注的指标之一。
水的硬度主要是由水中的钙、镁等金属离子所决定,硬度过高会导致设备垢积的加速,影响设备的正常运行。
因此,合理控制循环冷却水的硬度,对于延长设备的使用寿命具有重要意义。
最后,腐蚀和垢积的倾向也是评定循环冷却水水质的重要指标之一。
腐蚀和垢积是设备长期运行中不可避免的问题,而循环冷却水的水质直接影响着腐蚀和垢积的倾向。
因此,合理控制循环冷却水的水质,减少腐蚀和垢积的倾向,对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有非常重要的意义。
综上所述,循环冷却水水质标准涉及到多个方面的指标,包括化学成分、微生物的含量、水的硬度以及腐蚀和垢积的倾向等。
合理控制这些指标的含量,对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有非常重要的意义。
因此,在工业生产中,对于循环冷却水的水质要严格执行标准,加强管理,以期保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3循环冷却水处理
3.1一般规定
3.1.1循环冷却水处理设计方案的选择,应根据换热设备设计对污垢热阻值和腐蚀率的要求,结合以下因素通过技术经济比较确定;
3.1.1.1循环冷却水的水质标准;
3.1.1.2水源可供的水量及其水质;
3.1.1.3设计的浓缩倍数(对敞开式系统);
3.1.1.4循环冷却水处理方法所要求的控制条件;
3.1.1.5旁流水和补充水的处理方式;
3.1.1.6药剂对环境的影响.
3.1.2循环冷却水用水量应根据生产工艺的最大小时用水量确定,供水温度应根据生产工艺要求并结合气象条件确定.
3.1.3补充水水质资料的收集与选取应符合下列规定;
3.1.3.1当补充水水源为地表水时,不宜少于一年的逐月水质全分析资料;
3.1.3.2当补充水水源为地下水时,不宜少于一年的逐季水质全分析资料;
3.1.3.3循环冷却水处理设计应以补充水水质分析资料的处平均值作为设计依据,以最差水质校核设备能力.
3.1.4水质分析项目宜符合本规范附录A的要求.
3.1.5敞开式系统中换热设备的循环冷却水侧流速和热流密度,应符合下列规定;
3.1.5.1管程循环冷却水流速不宜小于0.9M/S;
3.1.5.2壳程循环冷却水流速不应小于0.3M/S.当受条件限制不能满足上述要求时,应采取防腐涂层,反向冲洗等措施;
3.1.5.3热流密度不宜大于58.2KW/M2.
3.1.6换热设备的循环冷却水侧管壁的污垢热阻值和腐蚀率应按生产工艺要求确定,当工艺无要求时,宜符合下列规定;
3.1.6.1敞开式系统的污垢热阻值宜为1.72×01-1-3.44×10-4M2.K/W;
3.1.6.2密闭式系统的污垢热阻值宜小于0.86×10-4M2.K/W;
3.1.6.3碳钢管壁的腐蚀率宜小于0.125MM/A铜\铜合金和不锈钢管壁的腐蚀率宜小于0.005MM/A
3.1.7敞开式系统循环冷却水的水质标准应根据换热设备的结构形式\材质\工况条件\污垢热阻值\腐蚀率以及所采用的水处理配方等因素综合确定,并宜符合表3.1.7的规定.
循环冷却水的水质标准表3.1.7
注:甲基橙碱度以碳酸钙计;
硅酸以二氧化硅计;
镁离子以碳酸钙计。
3.1.8密闭式系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定;
3.1.9敞开式系统循环冷却水的设计浓缩倍数不宜小于3.0.浓缩倍数可按下式计算:
N=Q M/Q H+Q W (3.1.9)
式中N 浓缩倍数;
Q M 补充水量((M3/H);
Q H 排污水量((M3/H);
Q W风吹损失水量(M3/H).
3.1.10敞开式系统循环冷却水中的异养菌数宜小于5×105个/ML粘泥量宜小于4ML/M3;
3.2 敞开式系统设计
3.2.1循环冷却水在系统内的设计停留时间不应超过药剂的允许停留时间.设计停留时间可按下式计算:
T D=V/Q H+Q W (3.2.1) 式中T D—设计停留时间(h);
V—系统容积(M3)
3.2..2循环冷却水的系统容积宜小于小时循环水量的1/3.当按下式计算的系统容积超
过前述规定时,应调整水池容积。
V=V F+V P+V R(3.2.3)
式中V F 设备中的水容积(M3);
V P 管道容积(M3);
V R水池容积(M3)。
3.2.3经过投加阻垢剂,缓蚀剂和杀菌剂处理后的循环冷却水不应作直流水使用.
3.2.4系统管道设计应符合下列规定:
3.2.
4.1循环冷却水回水管应设置直接接至冷却塔集水池的旁路管;
3.2.
4.2换热设备的接管宜预留接临时旁路管的接口;
3.2.
4.3循环冷却水系统的补充水管管径,集水池排空管管径根据清洗,预膜置换时间的要求确定.置换时间应根据供水能力确定,宜小于8小时,当补充水管设有计量仪表时,应增设旁路管.
3.2.5冷却塔集水池宜设置便于排除或清除淤泥的设施.集水池出口处和循环水泵吸水井宜设置便于清洗的栏污滤网.。