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第1篇一、工程概况本项目为某地区新建一座砼桥，全长120米，宽20米，采用单跨预应力砼梁桥结构，设计荷载为公路-Ⅰ级。
桥梁结构主要由主梁、桥面板、桥墩、桥台、伸缩缝等组成。
为确保桥梁施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
项目经理为施工项目总负责人，全面负责施工过程中的各项工作。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，编制详细的施工进度计划，包括分阶段、分部分的施工时间表，确保施工进度符合合同要求。
3. 施工质量控制建立健全质量管理体系，严格按照国家有关标准和规范进行施工，确保工程质量。
4. 施工安全管理制定安全管理制度，加强安全教育培训，确保施工人员具备安全意识和操作技能。
严格执行施工现场的安全防护措施，防止安全事故发生。
三、施工准备1. 施工现场准备（1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地坚实、排水良好。
（2）搭建临时设施：搭建施工便道、办公室、宿舍、仓库等临时设施。
（3）施工用水、用电：确保施工现场的用水、用电需求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，确保强度和稳定性。
（2）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保质量合格。
（3）砂、石：选用粒径适中、质地坚硬的砂、石，确保强度和稳定性。
（4）其他材料：包括模板、涂料、混凝土添加剂等。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：配置混凝土搅拌设备，确保混凝土质量。
（2）钢筋加工设备：配置钢筋加工设备，确保钢筋加工质量。
（3）运输车辆：配置运输车辆，确保材料、设备及时到位。
（4）其他设备：包括吊车、搅拌车、振动器等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：进行桥墩、桥台基础施工，包括挖孔、浇筑混凝土等。
（2）桥墩施工：进行桥墩主体施工，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
（3）主梁施工：进行主梁施工，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
砼的施工方案1. 引言砼是一种非常常见的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
砼的施工方案对项目的质量、进度和成本都有重要的影响。
本文将介绍砼的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工注意事项等。
2. 材料准备在进行砼的施工前，需要准备以下材料和设备： - 水泥 - 砂 - 骨料（如碎石） - 水 - 搅拌设备（如搅拌车或搅拌机） - 施工工具（如平板、钢筋、抹灰工具等）3. 施工工艺3.1 模板搭设在进行砼浇筑前，需要先搭设好模板。
模板的选择应根据具体的施工需求而定，要确保模板的稳固和密实。
3.2 钢筋的安装在进行砼浇筑前，需要根据设计图纸要求，按照一定的间距和排布规格安装钢筋。
钢筋的安装质量对砼结构的强度和稳定起着至关重要的作用。
3.3 砼的搅拌与运输在搅拌过程中，将水泥、砂、骨料和适量的水混合，形成砼浆。
可以使用搅拌车或搅拌机将砼浆搅拌均匀。
搅拌好的砼浆需要以合适的速度运输到施工现场。
3.4 砼的浇筑与振实在砼运输到施工现场后，需要进行砼的浇筑与振实。
砼应均匀地倒入模板中，并使用振捣器进行振实，以确保砼与模板之间无空隙，并提高砼的密实度。
3.5 砼的养护砼浇筑完毕后，需要进行适当的养护以保证其强度和稳定性。
通常的养护措施包括覆盖保湿膜、定期浇水等。
4. 施工注意事项•在进行砼施工前，要进行详细的施工方案编制和现场测量，确保施工的准确性和稳定性。
•砼搅拌过程中，应严格控制水灰比，以避免砼强度不达标或开裂等问题。
•砼浇筑过程中，应注意垂直度和水平度的控制，确保建筑结构的准确性。
•在进行砼振实时，要控制振捣器的振动时间和频率，以避免过度振实导致砼离析。
•施工完毕后，要及时进行养护，防止砼表面龟裂和强度不足等问题。
5. 结论砼的施工方案是保证工程质量的关键环节。
通过合理的材料准备、施工工艺和施工注意事项，可以确保砼工程的稳定性和强度。
在实际施工中，应严格按照施工方案进行操作，并配合专业人员进行施工管理和验收，以确保工程的顺利进行和质量的达标。
不同标号砼的施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在了我的办公桌上，我的大脑像被唤醒的引擎，开始飞速运转。
想起昨晚的方案构思，我立刻拿起笔，记录下那些灵感。
一、项目概述咱们先来聊聊这个项目，一个大型商业综合体，涵盖了购物中心、写字楼和酒店。
这就意味着，我们需要用到不同标号的砼，来满足不同部位的需求。
今天，我就来给大家详细讲解一下，不同标号的砼施工方案。
二、砼强度等级及用途1.C30砼：主要用于基础垫层、地下室底板、楼层板等部位，强度适中，成本较低，是我们项目中最常用的砼。
2.C35砼：主要用于柱、梁、墙等承重构件，强度较高，能够承受更大的荷载。
3.C40砼：主要用于核心筒、转换层、大跨度梁等关键部位，强度更高，保障建筑的安全稳定。
4.C50砼：主要用于超高层建筑的柱、梁、墙等关键部位，强度非常高，是建筑中的“战斗机”。
三、施工准备1.材料准备：选用优质水泥、砂、石、掺合料等原材料，确保砼的质量。
2.人员准备：组建专业的砼施工队伍，包括砼工、泵工、电工等，确保施工顺利进行。
3.设备准备：投入足够的砼搅拌车、泵车、输送泵等设备，提高施工效率。
四、施工流程1.基础垫层施工：进行基础垫层施工，选用C30砼，采用泵送浇筑，确保垫层平整、密实。
2.地下室底板施工：地下室底板采用C30砼，采用平板振动器进行振捣，确保底板质量。
3.楼层板施工：楼层板采用C30砼，采用泵送浇筑，注意控制浇筑速度，避免出现裂缝。
4.柱、梁、墙施工：柱、梁、墙采用C35-C40砼，采用泵送浇筑，注意振捣密实，确保结构安全。
5.核心筒、转换层、大跨度梁施工：核心筒、转换层、大跨度梁采用C40-C50砼，采用泵送浇筑，加强振捣，确保关键部位的质量。
五、施工质量控制1.材料检验：对原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
2.施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保砼质量。
3.质量检测：定期对砼进行检测，包括强度、抗渗、抗裂等性能，确保满足设计要求。
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，道路建设成为推动区域经济发展的重要基础设施。
砼路面以其强度高、耐久性好、施工简便等优点，在道路建设中得到了广泛应用。
本方案针对某地区砼路建设，详细阐述施工过程及质量控制措施。
二、工程概况1. 工程名称：某地区砼路面改造工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 施工单位：XX施工有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、现场实际情况和施工经验，编制详细的施工方案。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，保证砼强度。
（2）砂、石：选用级配合理、质量合格的砂、石材料，确保砼质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的砼外加剂，提高砼性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
3. 机械设备准备（1）砼搅拌站：选用符合国家标准的砼搅拌站，确保砼质量。
（2）运输车辆：选用符合国家标准的砼运输车辆，确保砼运输过程中的质量。
（3）振捣设备：选用符合国家标准的振捣设备，确保砼密实度。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的测量仪器，确保施工精度。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）砼浇筑：按照施工方案，进行砼浇筑，确保砼质量。
（6）振捣：使用振捣设备对砼进行振捣，确保砼密实度。
（7）养护：对砼进行养护，确保砼强度。
（8）模板拆除：根据设计要求，拆除模板，确保模板拆除后的砼质量。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理应彻底，确保基础稳定。
砼工程施工方案一、前言砼工程是建筑施工中常见的一种工程类型。
砼在建筑中应用广泛，包括地基、桥梁、道路、隧道等领域。
砼工程的施工方案对工程质量和进度有着重要影响。
本文将详细介绍砼工程的施工方案。
二、施工准备1. 项目调研在进行砼工程施工之前，必须进行充分的项目调研工作。
包括了解工程的具体要求、环境情况、材料供应等信息。
2. 设计方案审查施工前要对设计方案进行审查，确保施工符合设计要求，提前发现并解决存在的问题。
3. 材料准备准备好符合要求的砼原材料，包括水泥、沙子、碎石等，确保施工质量。
三、施工流程1. 地基处理在进行地基砼浇筑之前，需要对地基进行处理，包括夯实、排水等工作，确保地基的稳固性。
2. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，搭设好砼浇筑的模板。
3. 砼浇筑将预先调配好的砼倒入模板内，通过振捣、抹灰等工艺，确保砼的密实性和表面平整度。
4. 养护砼浇筑完成后，需进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水养护等，以确保砼的强度和耐久性。
四、施工质量控制1. 施工过程检查在施工过程中要进行工艺检查，确保各道工序符合要求，及时发现并处理问题。
2. 强度检测对砼进行强度检测，以确保砼的承载能力符合设计要求。
3. 表面平整度检查对砼表面进行检查，确保表面平整度符合设计要求。
五、安全生产在砼工程施工过程中，安全第一是最重要的原则。
必须遵守相关安全规定，采取有效措施确保施工人员和施工环境的安全。
六、总结砼工程施工是一个细致且复杂的过程，需要严格遵守规范要求、注重细节、保证施工质量。
通过科学合理的施工方案和全面有效的质量控制，可以确保砼工程的顺利进行和质量保障。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的地下室部分，主要包括地下室主体结构、地下车库、设备用房等。
本分项工程为砼结构施工，主要包括地下室的底板、墙体、梁、柱等砼构件的浇筑。
二、施工准备1. 材料准备：- 砼：根据设计要求，选择合适的砼强度等级，确保砼的强度、耐久性等性能满足设计要求。
- 钢筋：检查钢筋的规格、型号、间距等是否符合设计要求，并进行验收。
- 模板：模板应满足设计要求，确保砼构件的尺寸、形状和精度。
2. 机械设备准备：- 混凝土搅拌车：确保砼的拌和质量。
- 混凝土泵车：用于砼的输送。
- 钢筋绑扎机：提高钢筋绑扎效率。
- 砼振捣器：确保砼的密实度。
3. 人员准备：- 施工人员：对施工人员进行技术交底和安全教育。
- 质量检验员：负责砼构件的质量检验。
三、施工工艺1. 模板安装：- 模板安装前，对模板进行检查，确保其完好无损。
- 模板安装应按设计要求进行，确保砼构件的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎前，对钢筋进行检查，确保其符合设计要求。
- 钢筋绑扎应按设计要求进行，确保钢筋的位置和间距准确无误。
3. 砼浇筑：- 砼浇筑前，对砼进行检查，确保其质量符合要求。
- 砼浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。
- 砼浇筑过程中，应使用振捣器进行振捣，确保砼密实。
4. 养护：- 砼浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 砼质量：- 砼的质量应符合设计要求，包括强度、耐久性等。
- 砼的拌和质量、浇筑质量、养护质量等均需严格控制。
2. 钢筋质量：- 钢筋的规格、型号、间距等应符合设计要求。
- 钢筋绑扎应牢固，防止钢筋位移。
3. 模板质量：- 模板的尺寸、形状、稳定性等应符合设计要求。
- 模板安装应牢固，防止砼构件变形。
五、安全措施1. 现场安全：- 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备安全：- 机械设备操作人员应持证上岗，确保操作规范。
砼道路工程施工方案一、工程概述砼道路工程是指在城市道路、乡村道路或者高速公路等项目中采用混凝土砼进行铺设的一种道路工程。
砼道路工程具有工艺简单、坚固耐久、保养维护方便等特点。
本工程施工方案旨在详细介绍砼道路工程的施工流程、施工工艺、质量控制、安全措施等内容，保障工程施工的顺利进行，最终实现工程的高质量竣工。
二、施工准备1.项目经理办公室设立：在工地附近搭建项目经理办公室，用于工程管理和协调。
2.施工技术人员配备：为保障工程施工的顺利进行，根据工程规模配备足够的施工技术人员。
3.施工设备准备：根据工程需要，配备砼搅拌站、砼泵车、平地机、压路机、振动器等相关设备。
4.原料准备：准备好混凝土原材料，并确保原材料的质量符合相关标准。
5.施工人员培训：对施工人员进行相关安全培训和技能培训，确保施工人员具备相关资质和技能。
三、施工工艺1.基础处理：对道路基础进行清理、打磨处理，确保基础平整、结实。
2.模板安装：根据设计要求，在基础上安装好道路的模板，确保模板的平整和垂直。
3.混凝土浇筑：将事先准备好的混凝土倒入模板中，使用振动器进行浇筑和压实，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.道路抹平：使用平地机对道路表面进行抹平处理，确保道路表面的平整度和光洁度。
5.压实处理：使用压路机对道路进行压实处理，确保道路的结实性和耐久性。
四、质量控制1.原料检测：在混凝土原料进场时，对原料进行抽样检测，并确保原料的质量符合相关标准。
2.施工过程控制：对混凝土的浇筑、抹平、压实等工艺进行全程监控，确保施工工艺的标准化和规范化。
3.成品检验：对道路成品进行质量检验，包括平整度、厚度、硬度、均匀性等方面的检测，确保道路的质量符合设计要求。
五、安全措施1.施工现场设施完善：在施工现场设置好安全警示标志，确保施工现场的安全通畅。
2.施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，强调安全意识和安全流程。
3.施工设备检查维护：定期对施工设备进行检查和维护，确保施工设备的安全可靠。
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
砼基础施工方案砼基础施工方案：一、项目概述：本项目是在某小区新建一座多层住宅楼，楼体采用砼结构，需要进行砼基础的施工。
砼基础是楼体的承重结构，关系到楼体的稳定与安全，因此施工方案的制定非常重要。
二、工程准备：1. 确定基础类型：根据地质勘察报告，确定采用筏式基础。
这种基础适用于土质较软的地区，有较好的承重性能。
2. 基坑开挖：根据工程设计图纸，进行基坑开挖，确保基础底部平整、水平度符合要求。
3. 基坑支护：在基坑开挖后，进行基坑支护，采用钢模板和钢支撑进行支护，以确保基坑的稳定和安全。
4. 钢筋加工：根据设计图纸，对需要加固的基础部位进行钢筋加工，包括钢筋的剪断、弯曲等。
5. 混凝土材料准备：准备骨料、水泥、砂等混凝土材料，保证材料质量和配比的准确性。
三、施工过程：1. 模板安装：在基坑内依据设计要求安装钢模板，确保模板的平整度和牢固度。
2. 钢筋布置：根据设计要求将预制好的钢筋布置到基坑内，根据设计要求进行连接、绑扎等工作。
3. 浇筑混凝土：在进行钢筋布置后，开始浇筑混凝土，确保混凝土的质量和浇筑过程中的均匀性和连续性。
4. 振捣混凝土：在混凝土浇筑完毕后，使用振捣机对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实性和强度。
5. 养护：在混凝土硬化后，进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水养护等，以确保混凝土的缓慢干燥和强度的提升。
四、安全措施：1. 安全防护：对施工现场区域进行围挡和标识，确保工人和外部人员的安全。
2. 基坑支护检查：定期检查基坑支护的稳定性和安全性，确保基坑不发生坍塌等事故。
3. 钢筋防护：对裸露的钢筋进行防护，避免人员误伤和钢筋的腐蚀。
4. 操作规范：对施工人员进行操作规范的培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
五、工程质量：1. 施工监督：安排专人对施工过程进行监督，确保施工按照设计要求进行。
2. 质量检测：对混凝土进行质量检测，包括抗压强度、坍落度等指标的检测，确保混凝土质量符合要求。
南京鼓楼区钟阜路29号地块一标段01、03、04幢工程砼工程施工方案编制人：林福平审批人：赵秋南审核人：陈志祥南京第一建筑工程集团有限公司混凝土施工方案1编制依据及目的1.1编制依据1.1.1钟阜路29号地块工程施工组织设计1.1.2现行有关砼结构施工规范、规程、标准等1.1.3钟阜路29号一标段工程施工图纸1.2编制目的确保有效组织、指导混凝土工程施工、提高施工速度。
2工程概况2.1工程地理位置鼓楼区钟阜路29号，位于金川河边，周边道路交通条件优越, 混凝土运输较为方便。
2.2结构形式钢筋剪力墙结构，基础形式为桩基础。
2.3各部位混凝土强度等级垫层： C15地下室基础底板、承台、外墙、顶板： C35，抗渗等级为S601幢1-6层砼 C3003、04幢负一层至四层 C3503、04幢顶板五层以上： C30构造柱及圈梁、过梁等二次结构混凝土： C20。
3施工部署3.1 施工部署原则针对本工程的具体情况，确定混凝土的施工部署，各专业密切配合，精心施工，确保工程质量。
3.2工期安排整个结构工程进度控制分二个阶段：基础结构工程施工阶段和主体结构工程施工阶段。
3.3现场混凝土输送现场混凝土输送主要使用汽车泵、地泵，辅助以塔吊、人货梯。
4施工组织4.1严格挑选合格的施工队伍选择信誉良好、技术素质高、曾干过大型高层建设项目的施工队伍负责进行本工程结构施工。
4.2 作好混凝土工程施工材料、设备机具、人员计划4.2.1材料计划及要求本工程的混凝土全部采用商品混凝土，罐车运输，混凝土提供应做到随用随要随到。
4.3.2设备、机具计划4.3.2.1现场混凝土施工试验、计量设备、机具准备现场试验室配置标准养护室。
混凝土试块标养，标养室内温度控制在20±2℃范围内。
主要试验、计量仪器配置表4.3.2.2施工操作设备、机具准备4.3.3人员配备计划地下阶段每区至少30人，一次浇注不得间歇。
每组内含振捣人员3人、放混凝土（布管）人员3人、铺混凝土人员（包括收面）7人、信号指挥1人、看钢筋1人、模板1人、后台放灰清理人员1人。
在地上阶段依据相应的情况酌情予以调整，但必须以满足其施工质量、工期为原则。
电工1人负责施工用电、照明保障。
4.4 做好混凝土浇筑前的各项检查、验收工作4.4.1模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。
4.4.2所安装的支架是否稳定；墙、柱的支撑和模板的固定是否可靠。
4.4.3钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计符合。
4.4.4在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
4.4.5地下施工时还应检查各施工缝的止水钢板、止水带是否正确安装，埋设方向是否正确等。
4.4.6各专业的预留洞口位置、标高、数量等是否预留完备。
5主要项目施工方法5.1混凝土运输混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌站运至浇筑地点。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表的要求。
系，确保混凝土的类型、强度等级及数量符合设计、施工要求。
5.2混凝土浇筑5.2.1底板混凝土的浇筑本工程基础底板混凝土设计强度等级为C35、抗渗等级为S6。
浇筑时按设计图纸留置的后浇带划分为施工段。
浇筑底板电梯井、雨（污）水坑时，先浇筑地坑底层混凝土，待底层混凝土初凝之后，再浇筑上层混凝土。
施工时要注意在振捣上层混凝土时，要伸入下层混凝土10～20cm，以避免上下层混凝土之间出现施工缝。
机械振捣的同时，宜用小木槌在模板外轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷。
5.2.2墙、柱混凝土的浇筑从墙、柱顶下料时，高度不得超过2m；如超过2m，加设串筒、溜管下料，出料管口至浇注层的倾落自由高度不应大于 1.5m。
由于本工程底板、外墙板与顶板、内墙板墙的混凝土抗渗等级不一，应先浇底板及外墙混凝土，混凝土浇筑完成高度为顶板标高减去板厚（或梁高），后浇顶板、内墙板墙的混凝土。
混凝土浇筑时振捣器不得用力碰撞和扳翘钢筋和预埋件。
5.2.3梁、板混凝土的浇筑采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防板钢筋被踩变形。
梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
在与墙、柱交界处应先用钢板网进行分隔，且必须绑扎牢固，先浇筑高标号的墙、柱混凝土到板顶标高后才能浇筑低标号混凝土。
此处在现场浇筑时必须请监理旁站，引起生产人员的注意，提前作好各方面的组织协调工作，以免发生安全、质量（隐患）事故。
标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
表面拉毛的纹路必须均匀、顺直。
梁振捣采用插入式振捣器，振捣棒快插慢拨，插点均匀。
板面宜采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。
梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
5.2.4楼梯混凝土的浇筑楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。
5.3混凝土振捣混凝土振捣应确保密实；还应保证混凝土中预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。
混凝土振捣应严防漏振、欠振和过振。
5.3.1插入式振动器操作要求5.3.1.1插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。
5.3.1.2振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
5.3.1.3振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30～40cm。
插点排列图（R—振动棒作用半径）5.3.1.4振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
5.4混凝土后浇带、施工缝的施工5.4.1后浇带设置5.4.1本工程结构中设置后浇带的宽度为800mm。
5.4.2后浇带处理沉降后浇带待主体结构完成且沉降差稳定后，经勘察、设计单位认可后采用高一级强度等级的微膨胀混凝土将缝浇为一体。
浇筑时必须把后浇带处的杂物清理干净，梁板接缝处须剔除表面浮渣至坚硬处，并刷结合层。
后浇带的两侧梁板应加临时支撑，在未浇缝前应对后浇带加强保护，防止钢筋锈蚀，浇缝后加强养护，并保持至少15d的湿润养护。
5.4.3施工缝5.4.3.1施工缝的留置：柱子留置在基础的顶面，梁的下面；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内；核心筒墙体竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，墙体水平施工缝留设在楼板的上下侧。
5.4.3.2施工缝的处理：A.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2；混凝土强度达到1.2N/mm2的时间之前，不得对混凝土施工缝进行剔凿。
对混凝土施工缝的处理应按下述要求进行：B.在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
C.注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不松动和损失。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮浆等杂物也应清除。
D.浇筑墙体混凝土时，混凝土面层应比楼板下表面标高高2cm，支设楼板模板时，将此处混凝土剔除至楼板下表面标高；浇筑楼板混凝土时，墙体处混凝土应比楼板上表面标高高2cm，支设墙体模板时，将此处混凝土剔除至楼板上表面标高。
E.在浇筑前，板下水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
F.从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振实工作，使其紧密结合。
5.4.4地下室外墙施工缝及地下室后浇带防水做法地下室外墙水平向（包括梁柱接头处）留设小企口式缝，并采用膨胀止水条；地下室外墙垂直向后浇带采用止水钢板。
底板的止水条同外墙的止水钢板相顶；地下室外墙的模板在施工时，在穿墙螺栓中部加焊一片止水片，止水片为50×50×3钢板，以防止墙体穿墙螺栓处渗漏。
5.5混凝土的养护5.5.1混凝土的养护将楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水，以保证混凝土养护用水的需要，同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，同时应作好同条件试块的养护。
5.5.2常温时，混凝土浇筑后12小时以内及时浇水养护，使混凝土表面始终保持湿润，养护时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。
冬期施工要再覆盖防火草帘，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。
5.5.3混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。
5.5.4混凝土墙、柱拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。
养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。
5.5.5墙、柱的侧面定期用喷雾器喷水养护，保证表面充分湿润。
5.5.6在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在其表面来往行人和安装模板和支架。
5.6混凝土拆模5.6.1不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。
严禁各专业施工队任意剔凿和破坏。
5.6.2承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：混凝土抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为20±2℃和相对湿度为90%以上的湿润环境的标准条件下，经28d养护后实压确定。
试件必须在浇筑地点制作。
试验结果作为评定结构或构件是否达到设计混凝土等级的依据。
基础底板、地下室外墙等还应做抗渗试块。
5.7.1普通混凝土取样、试块制作5.7.1.1组批原则及取样规定每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土土取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；冬期施工还应留置转常温试块和临界强度试块；对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次；建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计，每批应至少留置一组试块。
