塑胶模具估价成本分析表-2012
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注塑产品成本核算表格是制造企业必须进行的一项重要工作。
其中,材料费、加工费、包装费、管理费和税费是需要考虑的主要成本因素。
材料费是指所使用的塑料原料、油漆和铜花母等材料的费用。
透明产品和不透明产品的计算方法不同,需要分别考虑产品净重、损耗和原料价格。
油漆费的计算方法是根据喷油后产品重量与注塑产品重量的差值、损耗和色漆价格来确定的。
铜花母的价格按照0.10元/个计算。
注塑及其加工费是指注塑机的成型费用、喷油费、丝印费等。
成型费标准根据注塑机型号和吨位来确定,喷油费的计算方法根据产品的大小来确定,丝印费的计算方法则根据丝印的行数、颜色和材料费用来确定。
最终注塑件的费用是由材料费、加工费、包装费和运输费等多个因素共同决定的。
其中,材料损耗、调机损耗和报废率都是需要考虑的因素。
加工费的计算方法则需要考虑调机时间、成型时间和注塑机工缴费等因素。
除了以上的计算方法,还有一种按材料区分的注塑价格核算方法。
根据产品材料和产品重量范围来确定加工单价,这种方法能够更加精确地计算注塑件的成本。
总之,注塑产品成本核算表格是制造企业必备的工具之一,能够帮助企业更好地掌握成本情况,制定更加精确的定价策略,提高企业的竞争力。
0元/小时*20小时*60分钟*60秒/30秒=6000个塑料件每啤单价=800元/天÷6000个=0.133元/个每穴单价=0.133元/个÷2穴=0.067元/个3、二次加工费用如何计算?二次加工费用包括喷漆、丝印、电镀等,可向各自的加工工厂咨询价格。
4、包装费用如何计算?根据塑胶件的大小体积,可以得出所需包装的纸箱、包装袋等费用。
5、运输成本如何计算?根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每个塑胶件的运输成本。
6、其他费用如何计算?因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用,所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用。
7、利润如何计算?以上六项的总和乘以10%-30%的利润,即可得到一个塑胶件的最终成本,利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订。
注塑产品成本核算表格篇一:塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%),材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费:1、塑胶原料:A、透明产品:(产品净重+50%水口+5,损耗)X原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品:(产品净重+2,损耗)X原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+15,损耗)X色漆价格(VAT/17%)。
<br /3、铜花母:价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费:1、成型费标准:<br /注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T,0.48海天/110T,0.57海天/150T ,0.62海天/200T ,0.751海天/250T,0.892、喷油费:A、大件产品(如外壳):价格按0.05元/个(含人工费)计算。
B、小件产品(如按键、封帽等):价格按0.05元/排(含人工费)计算。
3、丝印费A、普通丝印(1,3行字或符号):价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印:加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明:1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)2设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250150-200120 65-85 300180-220150 80-110350200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。
最新塑胶模具估价成本分析表-
塑胶模具估价成本分析表
一、工程特性
项目名称:
设计要求:
材料:
设计工艺:
模具类别:
模具尺寸:
模具数量:
模具结构大小:
加工复杂度:
塑胶成型工艺要求:
二、模具成本分析
1、模具设计费用:
模具设计费用主要是根据结构、尺寸、材料等参数来计算的,一般由专业设计公司收取
2、材料费用:
塑胶模具材料费用取决于塑料模具的结构和尺寸,一般由材料厂家根据模具的材料参数来估算
3、加工费用:
加工费用是根据模具的尺寸、结构以及复杂度来估算的,一般由模具加工厂收取
4、整体模具检测:
模具检测是在模具加工完成后对模具进行的检测,用于确定模具的加工质量,以确保模具的长期使用。
三、技术支持
1、3D结构图绘制:
3D结构图绘制采用最先进的CAD软件,根据客户提供的设计图纸和要求,进行模具结构的优化、调整和完善,确保模具的整体结构合理性和质量可靠性。
2、CAM程序编制:
CAM程序编制采用最先进的CAM软件,根据客户提供的设计图纸和要求,进行模具加工路径的编制,确保模具的加工质量和效率。
各类模具成本分析报告标题:各类模具成本分析报告引言:模具是制造工业中重要的一种生产工具,广泛应用于汽车、家电、航空航天、电子产品等行业。
模具的成本分析对于企业的生产持续性和竞争力具有重要意义。
本报告将对各类模具的成本进行详细分析,以帮助企业掌握模具成本的组成和优化方式。
一、注塑模具成本分析注塑模具是制造塑料制品的关键设备,其成本由以下几个方面构成:1. 材料成本:注塑模具通常采用优质合金钢或特殊钢材,价格较高,成本约占总成本的30%-40%。
2. 设计和制造成本:注塑模具的设计和制造是一项复杂的工艺,包括设计费用、制造费用、试模费用等,约占总成本的30%-40%。
3. 使用寿命成本:注塑模具的使用寿命通常以模具的寿命次数来衡量,寿命次数越高,使用寿命成本越低。
二、压铸模具成本分析压铸模具用于铸造金属制品,其成本构成与注塑模具有一些差异:1. 材料成本:压铸模具的材料通常是高硬度、高耐磨的合金钢材,价格较高,成本约占总成本的30%-40%。
2. 设计和制造成本:压铸模具的设计和制造相对注塑模具更加复杂,包括设计费用、制造费用、试模费用等,约占总成本的40%-50%。
3. 使用寿命成本:压铸模具的使用寿命也是以模具的寿命次数来衡量,寿命次数越高,使用寿命成本越低。
三、冲压模具成本分析冲压模具广泛应用于汽车制造和家电制造等行业,其成本构成与注塑模具和压铸模具有一些共同点:1. 材料成本:冲压模具的材料通常是高硬度、高耐磨的工具钢或合金钢,价格较高,成本约占总成本的30%-40%。
2. 设计和制造成本:冲压模具的设计和制造相对注塑模具和压铸模具更加复杂,包括设计费用、制造费用、试模费用等,约占总成本的40%-50%。
3. 使用寿命成本:冲压模具的使用寿命同样以模具的寿命次数来衡量,寿命次数越高,使用寿命成本越低。
结论:各类模具的成本分析表明,模具成本主要由材料成本、设计和制造成本、使用寿命成本等组成。
企业要降低模具成本,可以通过合理选择材料、优化设计和制造流程、提高模具的使用寿命等方式来实现。
塑胶模具成本分析估价表塑胶模具是制造塑料制品的关键工具,其制造过程涉及材料、设备、劳动力等方面的成本。
本文将分析塑胶模具的成本,从不同角度进行估价。
首先,塑胶模具的主要成本包括原材料成本、加工成本和人力成本。
原材料成本是制造塑胶模具的主要费用,主要来自于模具材料。
常见的模具材料有钢材、铝合金等,价格相对较高。
根据模具的尺寸和结构复杂程度,需要的材料量也会不同。
加工成本包括模具的设计和制造过程中所需的设备和耗材成本。
模具的设计需要专业的设计师,设计过程包括CAD绘图、3D建模等。
模具的制造需要使用各种机床和加工设备来进行钳工、铣削、冲压等加工工艺,这些设备的价格较高,加工精度要求也很高。
人力成本主要包括设计师和工人的工资,设计师需要具备较高的技术水平和工作经验,对于复杂的模具设计,还需要投入更多的人力。
其次,塑胶模具成本还包括管理成本和运营成本。
管理成本包括企业管理人员和办公设备的成本,包括工艺控制、生产计划、供应链管理等。
运营成本包括厂房租金、水电费、维护保养等,这些费用需要根据实际情况进行估算。
另外,塑胶模具成本还受到市场需求、行业竞争和制造工艺等因素的影响。
市场需求直接影响到模具的销售和利润,需求越大,模具的总成本就越高。
行业竞争也是模具成本的重要因素,市场上竞争激烈的话,模具厂商为了降低成本,可能会采用较低成本的材料和工艺。
制造工艺也会对成本产生直接的影响,高效的工艺可以降低成本,提高制造效率。
综上所述,塑胶模具的成本涵盖了原材料成本、加工成本、人力成本、管理成本和运营成本等多个方面。
为了降低成本,塑胶模具生产企业应根据市场需求和公司实际情况选择合适的材料和工艺,并加强管理和控制成本。
此外,技术创新也是降低成本的重要途径,企业可以通过优化设计和提高生产效率来降低模具的制造成本。
1、原材料行情根据卓创资讯当日行情为准网站:
2、原材料周平均行情变化超过10%时,开启调价窗口,调价幅度根据上表的原材料占比进行对应调整。
3、此报价含13%的税,账期月结90天,送货到工厂的单价
4、附件的注塑机台加工成本,必须按照实际填写,用来论证本表中的注塑单价
5、改性料单价依据附件中改性料成本分析单价为准
6、供应商每月25日发当月实际采购单价给采购,单据内容仅限于双方签字盖章确认的发票、订单、送货单等信息
报价公司:客户确认:报价人:
报价时间:。
寶元科技股份有限公司
POU YUEN TECHNOLOGY CO.LTD
制訂日期文件名稱表單編號版次頁次填表日期估價編號91.10.01塑膠模具成本分析估價表M–03–LI–03 A0 1年月日
客戶機種品名料號模穴數試模日期交貨日期
年月日年月日﹙A﹚材料費用﹙B﹚加工費用﹙C﹚製造費用﹙D﹚營業費用﹙E﹚利潤總計
注意事項※模具估價流程
1先了解產品的特性,類別
2先了解塑膠材質特性
3了解產品經濟產量的模穴數與進
膠方式以及壽命
4製作時間長短罰則以及成本上的
考量
5了解成品圖面膜具如何設計
6付款條件
7品質要求,外觀精密度
8模具規格
9在計算模具材料,加工,製造上的
成本以及合理利潤
﹙B﹚加工費用/外製費
NO 工程名稱工時﹙天﹚工資參考合計
1 材料角尺加工
2 銑床加工
3 CNC加工
4 鑽水孔加工
5 線切割
6 電極加工
7 成型研磨
8 放電加工
9 車床加工
10 組立,合模
11 打光
12 熱處理
13 刻字,咬花
14 電鍍,鈦,鉻
15
合計
﹙A﹚材料費用:﹙C﹚製造/設計費用:NO 品名材質規格/重量數量單價金額NO 項目金額
1 模座 1 工具損耗
2 公模仁子 2 機械設備折舊
3 母模仁子 3 廠房生財器具費用
4 公模滑塊 4 設計費用
5 母模滑塊 5
6 斜梢合計
7 耐模板定位塊﹙D﹚營業費用
8 頂針套筒扁梢NO 項目金額
9 灌嘴,熱澆道 1 管理費
10 油壓缸 2 業務費
11 鈹銅 3 包裝費
12 冷卻棒,電熱棒 4 運費
13 石墨,銅 5 試模費
14 五金,螺絲 6 稅款
15 彈簧,開閉器7
合計合計
總額﹙新台幣﹚:千百拾萬千百拾元整
註記:
估價廠商:經手人:。