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水利水电施工作业主要检查内容表灼伤其它162 7、参与检修人员未经专题安全教育管理缺陷中毒灼伤I 重大按规范要求检查163 8、检修责任人未组织技术人员想班组交底管理缺陷多种事故I 重大按规范要求检查重要危险源清单汇总C N C E C编号：序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（I－V）作业条件危险性评价危险级别控制措施L E C D164组织与管理9、检修安全技术措施未落实管理缺陷多种事故IV 重大按规范要求检查165 10、检修工作指挥调度不统一管理缺陷多种事故Ｉ重大按规范要求检查166 11、分包单位不具备，检修安全资质管理缺陷多种事故I 重大按规范要求检查167 12、检修工期计划不合理违章作业多种事故III 重大按规范要求检查168 13、检修人员不熟悉本系统，本岗位，本工种的安全技术规程管理缺陷多种事故I 重大按规范要求检查169 14、检修人员不熟悉系统介质特性管理缺陷多种事故V 6 6 15 540 重大按规范要求检查170 15、检修人员不熟悉生产建设单位有关安全制度管理缺陷多种事故I 重大按规范要求检查171 16、检修人员未穿戴好劳动防护用品违章作业中毒灼伤高空坠落I 重大按规范要求检查172 17、检修人员未办理安全作业证违章作业中毒灼伤高空坠落V 3 3 40 360 重大按规范要求检查173 18、安全作业证时效期违章作业中毒灼伤高空坠落V 3 3 15 135 重大按规范要求检查174 19、安全作业证涂改或转借（一证多用）违章作业中毒灼伤高空坠落V 3 3 15 135 重大按规范要求检查175 20、检修作业完毕后会同检查，项目有遗漏管理缺陷生产停车事故V 3 1 40 120 重大按规范要求检查176 21、检修项目质量有隐患管理缺陷爆炸中毒I 重大按规范要求检查177 22、检修完工后，工机具、材料未及时清点回收管理缺陷生产事故V 6 3 15 270 重大按规范要求检查178 23、检修工作无统筹计划管理缺陷多种事故I 重大按规范要求检查179 24、检修作业无工艺处理方案管理缺陷火灾爆炸中毒窒息I 重大按规范要求检查重要危险源清单汇总C N C E C编号：序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（I－V）作业条件危险性评价危险级别控制措施L E C D180组织管理25、检修无盲板司令及盲板位置图管理缺陷火灾爆炸中毒窒息Ｉ重大按规范要求检查181 26、检修期间后勤生活无保障管理缺陷其它伤害III 重大按规范要求检查182 27、检修无紧急准备措施管理缺陷事故扩大I 重大按规范要求检查183准备工作1、检修现场布置无消防通道，行车通道违章指挥火灾I 重大按规范要求检查184 2、检修现场危险场所无标志管理缺陷中毒其它I 重大按规范要求检查185 3、检修现场夜间照明不足或无信号灯管理缺陷高空坠落其它I 重大按规范要求检查186 4、检修现场无急救站管理缺陷中毒灼烫I 重大按规范要求检查187 5、检修现场无救护车或救护车辆不坚守现场管理缺陷中毒灼烫V 6 6 7 252 重大按规范要求检查188 6、检修现场消防灭火器材备用数量不足管理缺陷火灾I 重大按规范要求检查189 7、检修现场防爆工具准备不足管理缺陷爆炸I 重大按规范要求检查190 8、检修现场劳保用品、防护器具备用不足管理缺陷灼烫I 重大按规范要求检查191 9、检修技术准备不足管理缺陷多种事故V 6 6 7 252 重大按规范要求检查192 10、检修材料准备不充分管理缺陷多种事故V 6 6 7 252 重大按规范要求检查193 11、检修机具准备补充分管理缺陷起重伤害机械伤害V 6 6 7 252 重大按规范要求检查194 12、检修劳动力资源准备不充分管理缺陷中毒中暑窒息V 6 6 7 252 重大按规范要求检查195 13、生产建设单位系统工艺处理不彻底管理缺陷多种事故I 重大按规范要求检查196 14、检修人员受专题教育而未达100％管理缺陷中毒灼烫窒息I 重大按规范要求检查197 15、参检人员注射防毒药物试敏针未达100％管理缺陷中毒V 3 6 15 270 重大按规范要求检查重要危险源清单汇总C N C E C编号：序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（I－V）作业条件危险性评价危险级别控制措施L E C D198准备工作16、检修临时电路铺设不合格（未架设、露皮等）违章作业触电火灾爆炸Ｉ重大按规范要求检查199 17、检修用电设施接电不防爆违章作业火灾爆炸I 重大按规范要求检查200 18、传动设备、电气设备总电源未切断、未挂牌违章作业触电I 重大按规范要求检查201 19、检修现场通讯设施无保障管理缺陷其它伤害V 3 10 7 210 重大按规范要求检查202 20、检修现场的爬梯、平台、栏杆、铁箅子、盖板年久失修有隐患管理缺陷高空坠落V 3 10 15 450 重大按规范要求检查203 21、检修隔离用盲板是否全加完管理缺陷中毒火灾窒息I 重大按规范要求检查204 22、高压隔离盲板未探伤违章作业中毒火灾I 重大按规范要求检查窒息205 23、移动电动工具，无漏电保护装置违章作业触电I 重大按规范要求检查206 24、检修现场地下阴井盖未用砂土等物品封盖违章作业爆炸I 重大按规范要求检查207 25、检修周围易燃易爆物品、障碍物、化学品、油污、冰雪、积水、废弃物等未清干净管理缺陷火灾爆炸其它I 重大按规范要求检查208 26、检修现场无冲洗用清洁水（新鲜水）管理缺陷灼烫中毒I 重大按规范要求检查209 27、检修现场无消防水管理缺陷火灾I 重大按规范要求检查210 28、各种检修票证（工作票、动火证、动火票、高处作业票、有限空间作业票）未办齐全管理缺陷多种事故I 重大按规范要求检查211拆除作业1、拆除工程无方案管理缺陷中毒火灾爆炸I 重大按规范要求检查212 2、方案中无针对性安全技术措施管理缺陷中毒火灾爆炸Ｉ重大按规范要求检查重要危险源清单汇总C N C E C编号：序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（I－V）作业条件危险性评价危险级别控制措施L E C D213拆除作业3、方案未经主管厂长（经理）或总工审批管理缺陷中毒火灾爆炸Ｉ重大按规范要求检查214 4、拆除人员未经详尽交底管理缺陷中毒火灾爆炸Ｉ重大按规范要求检查215 5、拆除人员对拆除工程项目不清违章作业中毒火灾爆炸II 重大按规范要求检查216 6、施工人员无人指挥、无人监督管理缺陷中毒火灾I 重大按规范要求检查爆炸217 7、构筑物拆除不按顺序，而是数层同时拆除管理缺陷坍塌重大按规范要求检查218 8、用挖机推倒方法拆除构筑物管理缺陷坍塌重大按规范要求检查219 9、钢结构拆除无吊装方案管理缺陷火灾重大按规范要求检查220 10、钢结构拆除未按动火要求动火管理缺陷起重伤害V 3 3 15 135 重大按规范要求检查221 11、钢结构拆除违反高空作业规定管理缺陷高空坠落重大按规范要求检查222 12、未拆除部分未及时保持稳固违章作业物体打击IV 重大按规范要求检查223 13、设备、管道拆除无方案违章作业多种事故重大按规范要求检查224 14、设备、管道拆除未查工艺流程违章作业多种事故重大按规范要求检查225 15、设备、管道拆除未检查隔离盲板违章作业中毒灼烫火灾爆炸V 3 6 40 720 重大按规范要求检查226 16、设备、管道拆除前未做爆炸气体分析违章作业火灾爆炸I 重大按规范要求检查227 17、设备、管道拆除人员未穿防酸服违章作业灼烫V 3 6 3 54 重大按规范要求检查228 18、设备、管道拆除人员未带防毒面具违章作业中毒V 6 6 15 540 重大按规范要求检查229 19、设备、管道拆除未戴有毒气报警仪违章作业中毒V 3 3 15 135 重大按规范要求检查230 20、设备、管道拆除人员未按规定着装违章作业灼烫其它I 重大按规范要求检查231 21、设备、管道拆除人员违反高空作业规定违章作业高空坠落I 重大按规范要求检查重要危险源清单汇总C N C E C编号：序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（I－V）作业条件危险性评价危险级别控制措施L E C D232 拆除作业22、设备、管道拆除人员违反动火规定违章作业火灾爆炸Ｉ重大按规范要求检查233 23、设备、管道拆除人员违反有限空间作业规定违章作业火灾、爆炸中毒I重大按规范要求检查234 24、管道紧固件拆除未使用防爆工具违章作业爆炸V 6 6 15 540 重大按规范要求检查235 25、设备内拆除违反容器内作业安全规定违章作业多种事故I 重大按规范要求检查236 26、拆除物件自上而下抛掷违章作业物体打击V 6 3 15 270 重大按规范要求检查237 27、拆除的有毒物品未按指定地点存放管理缺陷中毒其它I 重大按规范要求检查238 28、拆除的易燃易爆物品未按指定地点存放管理缺陷火灾爆炸I 重大按规范要求检查239 29、拆除含化学品介质的物品未按指定地点存放管理缺陷灼烫其它I 重大按规范要求检查240 30、拆除的其它废料未及时清理管理缺陷其它III 重大按规范要求检查241动火作业1、无动火证动火违章作业火灾、爆炸I 重大按规范要求检查242 2、管廊上动火未按一级动火要求管理缺陷火灾、爆炸I 重大按规范要求检查243 3、带压不置换动火未按特殊危险动火管理缺陷火灾、爆炸I 重大按规范要求检查244 4、设备、管道动火无可行的动火方案违章作业火灾、爆炸I 重大按规范要求检查245 5、设备、管道动火前未经采样分析化验合格违章作业火灾、爆炸I 重大按规范要求检查246 6、设备、管道动火无可靠的安全保障措施违章作业火灾、爆炸I 重大按规范要求检查247 7、设备、管道上动火前未检查隔离盲板违章作业火灾、爆炸I 重大按规范要求检查248 8、设备、管道上动火前未熟悉系统工艺流程违章作业火灾、爆炸中毒V 3 6 15 270 重大按规范要求检查249 9、设备、管道上动火前未经清洁置换合格违章作业火灾、爆炸I 重大按规范要求检查250 10、高空作业动火火花飞溅无防护违章作业火灾、爆炸V 3 6 15 270 重大按规范要求检查251 11、高空作业动火下部的可燃物未清理违章作业火灾、爆炸IV 重大按规范要求检查252 12、高空作业动火下部阴井、地沟、孔洞未封闭违章作业火灾、爆炸I 重大按规范要求检查重要危险源清单汇总C N C E C编号：序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（I－V）作业条件危险性评价危险级别控制措施L E C D253 动火13、地面动火点周围的阴井、地沟、孔洞未盖严违章作业火灾、爆炸I 重大按规范要求检查254 14、地面动火点周围的可燃物未清理违章作业火灾、爆炸IV 重大按规范要求检查255 作业15、在生产、使用、储存氧气的设备上动火，其含氧量超标违章作业火灾、爆炸I 重大按规范要求检查256 16、五级以上（含五级风）露天动火无措施违章作业火灾、爆炸I 重大按规范要求检查257 17、5级风以上（含5级）露天动火未升级管理管理缺陷火灾、爆炸V 3 6 15 270 重大按规范要求检查258 18、地面动火点与易燃易爆区无隔离措施管理缺陷火灾、爆炸V 6 6 15 540 重大按规范要求检查259 19、动火作业无专人监火管理缺陷火灾、爆炸V 3 3 15 135 一般按规范要求检查260 20、动火作业周围未配备足够的灭火器材管理缺陷火灾、爆炸I 重大按规范要求检查261 21、动火作业周围消防水不通管理缺陷火灾、爆炸I 重大按规范要求检查262 22、动火作业周围消防通道堵塞管理缺陷火灾、爆炸I 重大按规范要求检查263 23、动火作业周围电焊机外壳未接地或接零保护管理缺陷触电V 3 6 7 126 一般按规范要求检查264 24、动火作业周围电焊机未设一机一闸违章作业触电V 3 6 7 126 一般按规范要求检查265 25、动火作业周围焊把线露皮打火设施缺陷火灾、爆炸V 3 6 7 126 一般按规范要求检查266 26、焊机电源线露皮短路设施缺陷火灾、触电V 3 6 7 126 一般按规范要求检查267 27、焊机接地线直接与焊件连接违章作业爆炸I 重大按规范要求检查268 28、焊机地线搭接在生产设备或可燃介质管道上违章作业爆炸I 重大按规范要求检查269 29、气焊动火氧气瓶与乙炔瓶二者间距小于5米违章作业火灾、爆炸I 重大按规范要求检查270 30、氧气瓶与乙炔瓶距动火点间距小于10米违章作业火灾、爆炸I 重大按规范要求检查271 31、氧气瓶与乙炔瓶在烈日下暴晒违章作业爆炸I 重大按规范要求检查272 32、氧气瓶与乙炔瓶放在高压电源下违章作业爆炸I 重大按规范要求检查273 33、在有可燃物、易燃物构件的塔内动火未采取隔离措施违章作业火灾、爆炸I重大按规范要求检查重要危险源清单汇总C N C E C编号：序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（I－V）作业条件危险性评价危险级别控制措施L E C D274动火作业34、在距装有易燃、易爆化学危险品的火车铁路25米以内动火违章作业火灾爆炸I 重大按规范要求检查275 35、在管段或设备盲肠部分动火未采取可靠措施管理缺陷火灾爆炸Ｉ重大按规范要求检查276 36、动火作业完毕后未清理现场，留残余火种违章作业火灾爆炸Ｉ重大按规范要求检查277 37、动火作业前无应急响应措施管理缺陷事故扩大V 3 6 15 270 重大按规范要求检查278 38、动火现场排风不畅管理缺陷中毒、窒息Ｉ重大按规范要求检查279 39、动火分析采样无代表性违章作业火灾、爆炸Ｉ重大按规范要求检查280 40、动火作业证涂改、转让违章作业火灾、爆炸Ｉ重大按规范要求检查281 41、动火作业时效失效违章作业火灾、爆炸Ｉ重大按规范要求检查282 42、动火负责人、动火人、监火人分工不明确，职责不清管理缺陷火灾、爆炸Ｉ重大按规范要求检查283 43、一级动火、特殊、危险动火领导、安全员未到现场管理缺陷火灾、爆炸Ｉ重大按规范要求检查284 44、节假日、特殊情状况动火未升级管理管理缺陷火灾、爆炸Ｉ重大按规范要求检查285 设备、受限空间作业1、设备、与系统无盲板隔绝（用水封或阀门替代）管理缺陷火灾、中毒窒息Ｉ重大按规范要求检查286 2、设备电源未有效切断违章作业触电Ｉ重大按规范要求检查287 3、设备内含氧量不合格违章作业窒息Ｉ重大按规范要求检查288 4、设备内有毒气体含量不合格违章作业中毒Ｉ重大按规范要求检查289 5、设备内可燃气体浓度超标违章作业爆炸Ｉ重大按规范要求检查290 6、设备内腐蚀性介质未清洗置换合格违章作业灼烫Ｉ重大按规范要求检查291 7、设备内通风不畅违章作业窒息、中毒Ｉ重大按规范要求检查291 8、设备内通风介质含量超标违章作业爆炸Ｉ重大按规范要求检查重要危险源清单汇总C N C E C编号：重要危险源清单汇总C N C E C编号：序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（I－V）作业条件危险性评价危险级别控制措施L E C D312设备、受限空间作业28、设备外无空气呼吸器、消防、清水等器材管理缺陷火灾、窒息I 重大按规范要求检查313 29、设备外无急救设备管理缺陷中毒、窒息IV 重大按规范要求检查314 30、设备内作业无监护人违章作业中毒、窒息火灾I 重大按规范要求检查315 31、高空设备内作业上、下无可靠的通讯联系方式管理缺陷中毒、窒息火灾IV 重大按规范要求检查316 32、监护人与作业人联系信号不统一违章作业中毒、窒息火灾IV 重大按规范要求检查317 33、监护人员脱岗管理缺陷中毒、窒息火灾I 重大按规范要求检查318 34、设备内事故抢救时，救护人员防护能力不足管理缺陷中毒、窒息IV 重大按规范要求检查319 35、作业人员离开时，工具等杂物留在设备内违章作业生产事故III 重大按规范要求检查320 36、检修完毕后未经单位、生产单位、监理单位共同检查验收管理缺陷生产事故III 重大按规范要求检查321 37、检修完毕未立即封闭管理缺陷生产事故III 重大按规范要求检查八、试压作业322试压作业1、大型、重要、高中压及超高压管道、设备试压前无方案管理缺陷各种事故I 重大按《安全管理手册》要求323 2、试压前未向作业人员交底管理缺陷各种事故V 3 1 3 9 一般按《安全管理手册》要求324 3、压力表的选择与安装位置不当管理缺陷各种事故V 3 1 3 9 一般现场检查控制325 4、水压试验时放空阀及排水阀的安全位置和操作不当管理缺陷各种事故V 3 1 3 9 一般现场检查控制326 5、水压试验时，现场无围栏和警告牌、管道输入端无安全阀管理缺陷各种事故V 3 1 7 21 一般现场检查控制重要危险源清单汇总C N C E C编号：序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（I－V）作业条件危险性评价危险级别控制措施L E C D327试压作业6、试压用临时法兰、盲板厚度不符合试压要求管理缺陷各种事故V 6 1 7 42 一般现场检查控制328 7、升压、降压速度过快违章作业各种事故V 3 1 7 21 一般现场检查控制329 8、带压进行紧固螺栓、补焊和维修违章作业各种事故V 6 1 7 42 一般现场检查控制330 9、检查时敲击带压管道、设备违章作业各种事故V 6 1 7 42 一般现场检查控制331 10、站在法兰、盲板侧面或对面进行检查违章作业各种事故V 6 1 7 42 一般现场检查控制332 11、试压介质、温度未考虑环境及材质情况管理缺陷各种事故V 21 一般现场检查控制333 12、稳压时间过长或过短管理缺陷各种事故V 6 1 7 42 一般现场检查控制九、基础施工334降水1、降水机具无漏电保护装置管理缺陷触电I 重大现场检查控制335 2、作业人员未按操作规程操作违章作业其他伤害触电V 3 1 15 45 一般按操作规程控制336 3、降水区域未设置防护网防护缺陷其他伤害I 重大现场检查控制337 4、漏电保护设施缺陷设施缺陷触电V 6 1 7 42 一般现场检查控制338土方挖运支护1、挖运机械有缺陷设施缺陷机械伤害V 6 1 7 42 一般现场检查控制339 2、指挥人员指挥失误管理缺陷其他伤害V 3 0.5 3 9 一般现场检查控制340 3、作业人员未按操作规范操作违章作业其他伤害V 6 6 3 108 一般按操作规程控制341 4、边坡支撑不够防护缺陷坍塌V 6 6 3 108 一般现场检查控制342 5、挖土方时采用掏挖违章作业坍塌V 6 6 3 108 一般现场检查控制343 6、土方施工时放坡不符合规定防护缺陷坍塌V 3 6 7 126 一般按方案检查控制344 基坑清理1、作业人员未按技术交底操作违章作业物体打击坍塌V 3 2 7 42 一般按操作规程控制345 基础施工1、开挖深度操过2米的沟槽，未按标准设围栏防护和密目网安全网封挡防护缺陷高处坠落坍塌V 3 6 3 54 一般现场检查控制重要危险源清单汇总C N C E C编号：序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（I－V）作业条件危险性评价危险级别控制措施L E C D346基础施工2、操过2米的沟槽，未搭设上下通道，危险处未设红色标志灯防护缺陷信号缺陷高处坠落坍塌V 3 6 1 18 一般现场检查控制347 3、在沟、坑、槽1米内堆土、堆料、停置机具违章作业坍塌V 1 1 7 7 一般现场检查控制348 4、机械设备施工与槽边距离不符合规定、无措施违章指挥坍塌V 3 1 1.5 45 一般现场检查控制349 5、未设置有效的排水措施管理缺陷坍塌V 3 6 1 18 一般现场检查控制350 6、基础沉箱护壁强度不够设施缺陷坍塌V 6 6 3 108 一般现场检查控制351桩基施工1、作业人员未按技术交底操作管理缺陷物体打击V 6 6 3 108 一般按技术交底检查控制352 2、指挥人员指挥失误管理缺陷物体打击V 3 0.5 15 45 一般现场检查控制353 3、打桩机械有缺陷机械缺陷物体打击V 3 1 15 45 一般现场检查控制354 4、工人挖桩孔无送风设备防护缺陷环境不良V 6 1 1 6 一般现场检查控制十、钢筋作业355钢筋加工1、作业人员未按操作规程操作违章作业机械伤害V 6 6 3 108 一般按操作规程控制356 2、电气设施不规范或不合格防护缺陷触电IIi 一般现场检查控制357 3、无漏电保护器防护缺陷触电V 3 3 3 27 一般现场检查控制358 4、设备无防雨设施防护缺陷触电V 3 6 3 54 一般现场检查控制359 5、钢筋加工机械无防护装置防护缺陷机械伤害V 6 6 3 108 一般现场检查控制360 6、作业人员操作失误操作失误机械伤害V 3 2 3 18 一般按技术交底检查控制361钢筋绑扎1、作业人员未按技术交底操作违章作业物体打击V 6 6 3 108 一般现场检查控制362 2、无防护措施或防护措施失效防护缺陷物体打击V 3 1 7 21 一般现场检查控制363 3、作业人员操作失误操作失误物体伤害V 6 6 3 108 一般现场检查控制364预应力张拉1、作业人员未按技术交底张拉违章作业物体打击V 6 6 3 108 一般现场检查控制365 2、张拉机具有缺陷机械缺陷其他伤害V 3 1 7 21 一般现场检查控制366 3、张拉区域未设置警惕性标志牌标志缺陷其他伤害V 1 6 3 18 一般现场检查控制367 4、张拉人员未站在安全区域内管理缺陷物体伤害V 1 6 3 18 一般现场检查控制重要危险源清单汇总C N C E C编号：序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（I－V）作业条件危险性评价危险级别控制措施L E C D368 预应力张拉5、张拉人员未佩戴防护用品管理缺陷物体伤害V 3 6 3 54 一般现场检查控制369 6、张拉人员操作失误操作失误其他伤害V 3 1 7 21 一般现场检查控制十一、模板作业370按拆存放1、在浇砼模板的支撑系统无设计计算或支撑系统不符合设计要求违章作业违章指挥高处坠落I 重大按规范检查控制371 2、大模板不按规定正确存放违章作业物体打击V 3 3 7 63 一般按方案检查控制372 3、攀爬或扰动大模板违章作业高处坠落V 3 2 15 90 一般现场检查控制373 4、随大模板（或平台）吊起提升违章作业高处坠落V 3 2 15 90 一般现场检查控制374 5、模板存放不整齐、过高等不符合安全要求违章作业物体打击I 重大现场检查控制375 6、大模板场地未平整夯实，未设1.2米高的围栏防护防护缺陷物体打击V 1 2 7 14 一般现场检查控制376 7、清扫模板和刷隔离剂时，未将模板支撑牢固，两防护缺陷高处坠落V 3 2 3 18 一般现场检查控制模板中间没有不少于60厘米的过道377 8、模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀管理缺陷高处坠落V 3 2 7 42 一般现场检查控制378 9、模板支撑固定在非承重架上违章作业坍塌V 3 2 7 42 一般现场检查控制379 10、拆除模板时未设置警戒线和无监护人看护违章作业物体打击V 6 3 3 54 一般现场检查控制38011、模板拆除前无砼强度报告或未达到设计拆模强度提前拆模管理缺陷高处坠落I 重大现场检查控制十二、脚手架作业381 脚手架施工安全网搭拆1、使用不合格的钢管扣件违章作业高处坠落坍塌V 1 6 3 18 一般现场检查控制382 2、错误使用扣件违章作业倒塌V 3 2 7 42 一般按规范检查控制重要危险源清单汇总C N C E C编号：序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（I－V）作业条件危险性评价危险级别控制措施L E C D383 脚手架施工安全网搭3、脚手架基础未平整夯实，无排水措施违章作业管理缺陷倒塌V 3 10 3 93 一般现场检查控制384 4、脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆防护缺陷倒塌III 重大按规范检查控制385 5、脚手架底部的垫木和加绑扫地杆不符合要求防护缺陷倒塌V 3 10 1 30 一般按规范检查控制386 6、架体与建筑物未按规定啦结或拉结后不符合设计要求防护缺陷高处坠落倒塌V 一般按规范检查控制387 7、未按规定设置或剪刀撑搭设不符合设计要求防护缺陷倒塌V 3 6 7 126 一般按规范检查控制388 8、未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求防护缺陷高处坠落物体打击V 3 6 7 126 一般按规范检查控制。
施工现场风险识别清单是在进行施工工程时，为了预防和减少施工过程中可能发生的意外事件和事故，对施工现场所存在的潜在风险进行系统的识别和管理的一种工具。
下面是一个施工现场风险识别清单的相关参考内容，以供参考：1.地质和土壤条件风险•土壤承载力不足：需进行土质测试和基础设计评估。
•地下水位过高：需进行地下水位评估和排水计划制定。
•斜坡稳定性：需进行山体和边坡稳定性评估，采取防护措施。
•地震风险：需进行地震设计和抗震设施评估。
2.建筑结构和材料风险•基础不稳定：需进行地基处理和基础检测。
•结构缺陷：需进行结构检测和结构安全评估。
•建筑材料质量不达标：需准确选择供应商并进行材料抽检。
•电气设备安装质量：需进行电气设备检测和安全措施评估。
3.机械和设备风险•机械设备故障：需进行设备评估和定期维护。
•设备操作风险：需进行操作人员培训和制定操作规程。
•升降机和脚手架安全：需进行设备检测和安全操作培训。
•施工吊装风险：需进行重物吊装计划和现场监控。
4.施工工艺和作业风险•高处作业风险：需进行高处作业计划和安全防护设施设置。
•施工现场拥挤：需进行作业区域划分和人员流动计划。
•施工过程材料堆放和储存：需进行储存评估和安全防护措施制定。
•危险物品使用与管理：需进行危险物品使用培训和存储规范制定。
5.环境和健康风险•噪音和振动：需进行噪音和振动评估和控制措施。
•粉尘和废水处理：需进行粉尘和废水处理计划。
•施工现场通风和清洁：需进行通风系统设计和现场卫生管理。
•人员健康和安全：需建立健康监测机制和安全教育培训。
施工现场风险识别清单的内容应该根据具体的施工项目进行调整和完善。
通过清单的使用，能够有助于及早发现并消除施工现场潜在的安全隐患，确保施工过程的安全和顺利进行。
同时，还需配合相关法律法规和标准要求，制定详细的安全管理计划，并落实到施工实践中，从而确保人员和财产的安全。
施工现场风险识别清单在施工现场进行风险识别是确保施工安全和提前预防事故的重要措施。
以下是施工现场风险识别清单的相关参考内容：1. 现场布置：检查施工现场是否按照规划布置，是否有明确的施工区域划分，确保施工区域与人员通道的分离，以避免人员和设备交叉作业造成的伤害。
2. 人员管理：检查现场人员是否具备相关证书和岗位培训，是否佩戴个人防护装备，是否遵守施工现场安全规章制度等，以确保人员的操作符合安全要求。
3. 设备使用：检查施工现场使用的机械设备是否符合要求，并进行定期检修和维护。
检查是否存在使用不当或者老化设备，是否存在潜在的安全隐患。
4. 安全防护措施：检查是否按照规定提供必要的安全防护措施，如安全网、安全带、护栏等，确保施工现场的安全性。
5. 施工材料管理：检查现场施工材料的存放和使用是否合理，防止材料的堆放、摆放不当导致的安全事故。
6. 作业环境：检查施工现场的环境因素是否符合安全要求，如气候条件、地质状况、现场的通风、照明等，以确保施工现场的良好作业环境。
7. 火灾风险：检查施工现场周边是否存在易燃物，如油漆、涂料等，是否有消防器材和应急疏散通道设施，并进行火灾防护培训。
8. 施工过程：检查施工过程中是否存在安全隐患，如高空作业的安全措施、电气设备的使用、设备运输过程中的安全等。
9. 紧急救援：检查现场是否设有紧急救援设施，是否有足够的急救人员和急救用品，以确保施工现场发生事故时能够及时救援。
10. 监管检查：检查施工现场是否接受过相关部门的监管检查，是否存在违规行为或者违章施工的情况。
以上是施工现场风险识别清单的相关参考内容。
通过对施工现场进行细致检查和分析，可以及时发现潜在的风险，并针对性地采取预防和控制措施，最大限度地保障施工现场的安全。
工程公司危险源动态管理危险源辨识、风险评价清单 (一)近年来，工程公司在建设项目中不断涌现，但同时也带来了更多的安全隐患。
如何有效管理危险源，保证员工的人身安全和公司的持续发展，成为工程公司最为紧要的问题之一。
因此，采用危险源动态管理和清单化风险评价，将会是一种非常有效的方法。
危险源辨识危险源辨识，是指通过对工程项目现场进行巡视、调查、分析、评估等方式，识别出工程项目中潜在的、实际存在的危险源。
危险源主要包括以下几个方面：一、岗位危险源。
包括：电气、高处作业、机械操作、化学品等危险岗位的安全危险源。
二、环境危险源。
包括：气、水、土壤、噪声、灰尘等危险环境。
三、人因危险源。
包括：人性、行为、心理等方面。
在进行危险源辨识过程中，应按照生产安全法律法规要求，采取多种手段进行，如有条件，还可以采取使用科技手段、现场勘察、专家讨论、工作安全论及事故案例分析等方式找出危险源。
风险评价清单针对各个类别的危险源，我们就可以结合生产实践和特点，定义相应的风险评价清单。
通过对评价清单进行认真、细致的检查，检查出是否存在危险源和隐患，并建立评定标准，对检查出的隐患进行量化评价，确定隐患的严重性和优先性，并提出针对性强的措施和对策。
风险评价清单中可以设置项目名称、编号、危险源类别，针对每一个项目列出一系列的检查固定项，同时列出难以量化或衡量的检查非固定项，这样，就可以做到每个岗位、每个作业都可以达到有计划、有针对性、有重点地做好危险源检查和风险评价的工作。
危险源动态管理建立完善的风险评价清单后，就可以将危险源动态管理起来。
危险源动态管理是以危险源辨识为基础，结合风险评价清单的具体内容，预警风险，及时制定对策，坚决遏制事故的发生，建立和完善安全生产措施和体系。
危险源动态管理的实现，需要全体员工共同努力，落实各项安全制度和安全措施，定期进行检查督促，确保危险源不能存在和存在的危险源得到有效地控制与管理。
总之，对于工程公司来说，危险源动态管理和风险评价清单是加强安全生产管理的重要手段。
项目风险辨识清单
(一)工程特点
根据本工程的特点,在施工过程中存在的潜在风险和重要环境因素,在施工过程中必须对潜在风险和重要环境因素加以识别并严格控制，以防止安全生产事故的发生。
(二)控制措施
1、进入施工现场的设备，项目部必须检查验收，按相关要求做好设备验收记录，检验不合格的设备不准投入使用。
2、项目部按时按量为现场人员配备劳动保护用品，作好相应的发放记录，并进行培训，保证施工人员正确使用和保养、检查劳动保护用品；监督检查供方劳动保护用品的配备及使用情况。
3、施工现场人员上岗作业时，按岗位工作需要携带、佩戴相应的劳动保护用品,并仔细对劳动保护用品外观、使用期限等进行检查。
管理人员监督检查施工人员劳动保护用品的使用，施工人员要互相督
促，防止事故的发生。
4、施工现场安全用电管理执行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
5、施工现场设置消防器材和设施，设置的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用。
6、作业人员进入施工现场防尘棚等高粉尘场所操作佩戴符合防尘要求的劳保用品。
