筏板大体积砼施工方案(1)

XX底板、筏板砼施工方案本工程抗浮底板及筏板均采用C15商品砼，抗渗等级为S12，防水等级为二级，坍落度要求为120-150mm.底板厚度为：400mm, 14B200双层双向配筋；筏板厚为：1500mm,22B150双层双向配筋.底板、筏板砼方量将近2000方,工程量大很难保证底板砼一次性浇筑,为减少施工段的划分,根据工程的实际情况底板分二段施工：即以后浇带划分为二个施工段。

一、施工准备1、质量及技术保证体系我项目部严格执行国家规范标准施工，为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。

2、机具及材料准备：机具：材料：为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量的充足供应，与商品混凝土厂家及时联系以保证抗浮底板、筏板砼能顺利、保质施工。

（1）选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料。

（2）适当掺加掺合料，以减少水泥用量。

（3）用经过降温的水作拌合用水，控制混凝土出罐温度（不高于28℃）。

（4）适当掺加缓剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。

（5）选择适当水灰比（不大于0.5）。

（6）掺减水剂，降低游离水含量。

（7）混凝土坍落度应适当，以140mm为宜。

（8）混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的初凝时间不小于8小时。

3、3、劳力及场地准备：劳力准备：壮工20人、振捣手4人、临电工2人、抹灰工10人。

场地准备：本工程由于基槽上口紧邻场区外围墙及办工楼、工人宿舍，槽边上口面积狭小，混凝土的浇筑只能靠紧位于槽边的地泵来完成，有序合理地组织混凝土罐车的进出将是保证混凝土浇筑质量的关键。

二、抗浮底板混凝土浇筑方案确定根据本工程底板上后浇带的位置以及筏板的位置，以A轴将底板分成二个自然流水段。

选其中最大的一块进行浇筑验算，A-A6/1B-22,共计1300平方米，底板厚度为400mm,共计砼：800m3。

筏板基础大体积砼施工方案筏板基础是一种常见的基础施工方式，适用于一些大型建筑工程或者复杂地质条件下的基础施工。

筏板基础的特点是承载能力强、稳定性好、安全可靠。

在进行筏板基础的施工时，需要先制定一个详细的施工方案，以下是一个针对筏板基础大体积混凝土施工的方案，共计1200字以上。

1.地质勘察与设计在进行筏板基础施工前，首先需要进行地质勘察，了解地质情况，确定地质条件的稳定性，以便进行适当的加固设计。

根据勘察结果，设计出筏板基础的尺寸、厚度和加固方案。

2.材料准备进行筏板基础施工需要准备的材料包括：混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送泵等。

材料的选用应符合设计要求，材料的质量必须达到国家标准。

3.模板安装根据设计图纸的要求，安装模板。

模板应具备足够的强度和稳定性，确保能承受混凝土浇筑的压力。

模板安装时要确保其水平度、垂直度和尺寸的准确性。

4.钢筋绑扎按照设计要求，进行钢筋的绑扎工作。

钢筋的布置应符合结构设计要求，钢筋之间的间距和竖向、横向的交叉点应满足钢筋布置的技术要求。

5.混凝土搅拌与浇筑使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，并使用输送泵将混凝土泵送到施工现场。

混凝土的浇筑应分段进行，每一段的浇筑面积应不超过500平方米，以保证混凝土的均匀性和凝结时间。

6.混凝土的养护混凝土浇筑后，需要进行充分的养护。

采用喷淋、覆盖湿布等方式进行养护，确保混凝土的充分硬化和强度的发展。

7.混凝土的试验与检测在混凝土浇筑完毕后，还应进行一系列的试验与检测，包括混凝土的坍落度、强度、压缩与抗折性能等，以确保筏板基础的质量。

8.安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，落实各项安全措施。

施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。

以上是一个筏板基础大体积混凝土的施工方案，通过严格执行施工方案，可以确保筏板基础的质量和安全性。

在施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和优化，以确保施工的顺利进行。

目录 (2) (2) (2) (2) (2)4.材料、设备准备 (3) (4) (5) (5) (5) (7) (10) (10) (11) (12)1.编制依据1.1.***项目的设计图纸.本项目的施工组织设计1.3.《大体积混凝土施工规范》GB50496-20091.4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）.其他现行的国家和省、市的有关规范、规程2.基础筏板概况本工程位于***，。

项目占地面积***亩，建筑面积约***平方米。

其中地下四层建筑面积约***平方米，地上*层为商用裙楼及住宅建筑面积***平方米。

建筑高度****m，结构形式为钢筋混凝土框-剪结构，塔楼采用筏板基础，裙房采用柱下独立基础加抗水板。

本工程大体积混凝土区域位置位于筏板一（厚2m）、筏板二（厚2m）、筏板三厚（1.2m），混凝土强度等级：C30 P8，筏板一和筏板二区域有后浇带，筏板二存在膨胀加强带，膨胀加强带和筏板是一次性浇筑，采用高一等级微膨胀混凝土。

根据每栋塔楼中间的后浇带划分及土方开挖实际情况来确定筏板混凝土浇筑顺序，计划分四次浇筑筏板大体积混凝土，先分两次浇筑*筏板，再两次浇筑*区筏板，各次工程量如下：（分段情况详见附图所示）3.技术准备项目部与搅拌站提前沟通交底本项目地下室筏板大体积混凝土的性能、数量、砼强度等级、抗渗标号、坍落度等数据。

3.2搅拌站试验室提前必须做好本项目筏板大体积混凝土的试配工作，符合《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009关于配合比的一些要求。

确定配合比及各外加剂的掺量，并报项目各方。

3.3根据大体积混凝土施工方案，项目部对全体参与人员进行技术交底，告知浇筑方向、分层厚度、振捣等工序要求。

3.4做好交接检、专检及技术复核工作，对人防工程、模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。

对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。

3.5测温工作准备，采购好测温温度计，学习大体积混凝土规范的测温要求，准备测温表格资料，以保证混凝土测温工作的顺利。

筏板基础大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑总面积为_____平方米。

筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，混凝土方量约为_____立方米，属于大体积混凝土施工。

二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3、《大体积混凝土施工标准》（GB 50496-2018）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

（2）对混凝土配合比进行优化设计，减少水泥用量，降低水化热。

（3）计算混凝土的浇筑量、浇筑时间和浇筑速度，合理安排施工人员和机械设备。

2、材料准备（1）水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。

（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料选用中砂。

（3）外加剂：选用缓凝型减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土的凝结时间。

（4）掺和料：掺入适量的粉煤灰，降低水泥用量，改善混凝土的和易性。

3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：具备足够的生产能力，保证混凝土的连续供应。

（2）混凝土输送泵：根据浇筑量和浇筑距离，选择合适的输送泵型号。

（3）振捣设备：准备足够数量的插入式振捣器和平板式振捣器。

4、劳动力准备根据施工进度计划，组织足够的混凝土工、钢筋工、模板工和养护工等。

5、现场准备（1）清理筏板基础内的杂物和积水。

（2）设置测温点，预埋测温管。

（3）准备好保温材料和养护用水。

四、混凝土配合比设计1、水泥：选用_____牌水泥，强度等级为_____。

2、骨料：粗骨料选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%；细骨料选用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____%。

3、外加剂：选用_____牌缓凝型减水剂，掺量为_____%。

4、掺和料：掺入_____%的粉煤灰。

1、编制依据及编制说明1。

1编制依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1。

1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1。

3国家强制性标准、施工验收规范、规程1。

1。

4工艺标准及操作规程1.1.5建筑施工手册第四版1.2编制说明1。

2。

1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。

1。

2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于6月温度较高，。

如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。

2、工程概况2。

1、建筑设计概况工程名称：威海世纪绿城二期7-1#楼B座工程地点：威海市临港新区江苏东路北侧建设单位：威海之信房地产开发有限公司设计单位：山东新元建筑规划设计有限公司监理单位：山东坤泰工程咨询管理有限公司总承包单位:济南建工总承包集团有限公司本工程为世纪绿城二期工程，地下2层地上24层，裙楼2层,主楼为筏板基础，裙楼为独立基础加封水底板。

主楼结构框剪，裙楼结构框架，建筑高度：m 建筑面积约43000m2工程结构类型为剪力墙结构。

建筑结构的设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别不低于丙类。

结构抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类,建筑物结构安全等级为二级。

基础结构形式：地下车库采用柱下独立基础墙下条形基础加防水底板，人防区域为有梁式防水底板，板厚350 mm，非人防区域为无梁式防水底板，板厚为300 mm。

主楼部分采用筏板基础，板厚1300mm,局部1600 mm。

基础与抗水底板下均设100mm厚C15混凝土垫层，每边外扩100mm。

基础受力钢筋混凝土保护层厚度:独立基础、条基、防水底板40mm,基础梁35 mm，筏板50mm.本工程地下室钢筋级别为HRB400级，fylk=400N／m㎡。

其中吊钩采用HPB235钢筋，不得采用其它钢筋。

混凝土强度等级:独基、条基、基础梁、防水底板C30，筏板：C35。

大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。

大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。

结构型式为框支剪力墙结构。

本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。

本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。

除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。

二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。

对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

地下室筏板大体积砼施工方案地下室是建筑工程中的重要组成部分，而地下室筏板大体积砼施工方案则是地下室建筑中的关键环节。

筏板大体积砼施工方案的设计和执行直接影响着地下室结构的安全性和稳定性。

本文将从施工方案的设计、砼配合比、施工工艺、施工注意事项等方面展开讨论，以帮助工程建设者更好地了解和应用地下室筏板大体积砼施工方案。

1. 施工方案设计1.1 地下室结构要求地下室筏板大体积砼的施工方案应根据地下室的结构要求进行设计，包括地下室的荷载要求、基础类型、支座类型等。

在设计筏板大体积砼施工方案时，需充分考虑地下室的承载能力和使用要求，确定适当的设计参数和施工方案。

1.2 技术方案选择根据地下室结构要求和实际情况，选择合适的施工技术方案，包括模板支撑方式、砼浇筑方式、坍落度及适用温度范围等。

合理设计技术方案可以提高施工效率、保证施工质量，并确保地下室结构的安全性。

2. 砼配合比2.1 砼配合比设计砼配合比是筏板大体积砼施工中至关重要的一环。

一般根据地下室的荷载要求和结构特点，结合现场工程实际情况，确定合适的砼配合比。

砼配合比设计需要考虑砼的强度、抗渗性和耐久性等指标，确保砼质量符合相关标准要求。

2.2 砼材料准备在砼浇筑前，需要做好砼材料的准备工作，包括水泥、骨料、水等材料的储备和搅拌。

确保砼材料的质量和配比准确无误，以保证砼浇筑的质量和效果。

3. 施工工艺3.1 模板搭设在筏板大体积砼施工中，模板搭设是关键的一步。

根据设计要求和技术方案，确定模板支撑方式和结构，严格按照要求搭设模板，保证模板的平整度和稳定性。

3.2 砼浇筑砼浇筑是筏板大体积砼施工的核心环节。

在砼浇筑过程中，需注意控制浇筑速度、均匀性和温度，避免砼渗漏和裂缝等质量问题。

同时要合理安排浇筑顺序和施工人员，确保工程质量和安全。

4. 施工注意事项4.1 施工前准备在筏板大体积砼施工前，需做好充分的施工准备工作，包括场地清理、设备调试和人员培训等。

筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。

筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。

本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。

施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。

主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。

考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。

2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。

确保物料的质量符合要求。

3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。

4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。

主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。

2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。

3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。

4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。

5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。

6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。

施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。

2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。

滨海县港利·上城囯际一期大体积砼施工方案编制：审核：审批：南通四建集团有限公司2014年月日筏板基础大体积砼施工方案一、工程概况工程名称：港利上城囯际一期项目施工工程，位于盐城市滨海县新城区，育才西路北侧，永宁路东侧，国土局西侧，机动车检测中心南侧。

业主：盐城港利房地开发有限公司设计单位：江苏华晟建筑设计有限公司连云港分公司监理单位：连云港淮工建设监理有限公司本次施工为滨海港利上城国际小区一期：1#、2#、3#楼及部分人防地下室，该工程平时为地下一层汽车库（小型车）。

总建筑面积47748m2，其中地上43918m2，地下3830㎡。

二、施工准备1、本工程采用抗渗预拌C40商品砼，抗渗等级P6，拟在滨海县新正砼供应商。

2、为防止砼由于内外温差过大引起温度裂缝，对商品砼供应商进行统一的技术交底，在进行砼抗渗设计时，认真考虑选用砼、抗渗所使用的材料。

3、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派技术人员对商品砼站的原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查记录，确保供应快速、连续及质量的稳定。

4、准备好充足的施工机械:每栋楼浇筑砼时，采用58米汽车泵车二台、振捣器4台、振捣棒8条,二层薄膜塑料布6500㎡，测温计20个。

5、夜间施工照明充足，满足夜间施工照明需要。

6、为保证抗渗砼的施工质量不留施工缝，昼夜连续施工，在浇注砼开工前，向当地有关部门申请夜施证，并向附近居民张贴告示，夜间施工扰民，告之谅解。

三、施工方法1、工艺流程砼预拌运输砼浇注养护测温2、砼预拌根据气温情况要求砼供应商选好运输道路，减少运输过程中吸收外界热量，尽量减少运输中的环节，以防砼产生离析，水泥浆流失，砼运输到浇注地点不得有离析现象。

３、底板砼连续浇注，不得留施工缝，外墙体留水平施工缝，留在底板上３００mm处的墙体上，止水钢板（成品长3m）按设计要求放置，在施工缝中间埋止水钢板3mm厚，B=300mm。

根据构造板平面图设计砼后浇带分割条块，共分为6个砼浇注区段，主楼基础筏板为1200㎜、1400mm厚，人防及纯地下室基础抗水板为350㎜。

筏板大体积砼施工方案一、施工概述：二、设计：1.设计人员根据工程要求，进行地基承载力计算，并确定筏板的尺寸、形状和深度。

2.考虑到地下水位和地面承载能力等因素，确定筏板的施工深度。

三、准备工作：1.进行场地勘查，了解地下情况，并根据勘查结果进行项目布局设计，确定施工的具体位置。

2.清理施工现场，确保没有杂物、障碍物和积水等。

3.根据设计要求，进行挖掘机械施工，将场地下方的土壤挖空。

四、材料及设备准备：1.提前准备好所需的相关材料，包括水泥、砂、石子等。

2.准备好施工所需的设备，包括挖掘机、混凝土搅拌车、输送泵等。

五、施工步骤：1.将施工现场挖空后，开始进行基坑底部的整平和压实工作，确保基坑底部的平整度和承载力满足要求。

2.在基坑底部铺设一层防水层，以防止地下水渗入筏板工程。

3.进行筏板的模板和支撑杆的安装，根据设计要求进行预埋件的安装和排布。

4.混凝土搅拌车将预先准备好的混凝土输送到基坑中，同时使用输送泵均匀地倒入模板中。

5.确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，通过振动棒进行振捣、充实和排除空气。

6.等混凝土凝固、硬化后，拆除模板和支撑杆。

六、施工要点：1.严格按照设计要求，保证筏板的规格、尺寸和深度的准确性。

2.控制施工过程中的混凝土坍落度，使其达到混凝土浇筑的要求。

3.在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。

七、安全措施：1.在施工现场设置安全警示标志，明确施工范围和危险区域。

2.确保所有施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。

3.将材料和设备存放在合适的位置，避免造成施工现场的杂乱和危险。

4.在混凝土浇筑过程中，需要进行相应的施工防护，防止混凝土溅出造成伤害。

以上是筏板大体积砼施工方案的大致内容，通过该方案可以完整地梳理出筏板大体积砼施工的整个过程，从而保证工程的质量和安全。

在实际施工过程中，还需要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和补充。