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一、工程概况：**市**区**工程位于**区**乡，其工程结构形式为现浇砼框架结构。
砼施工量大总计：28294.15m3，工程周边地处空旷，不存在施工扰民现象。
除垫层、底板及和底板一起浇筑的300高外墙采用预拌混凝土外，其余均采用现场自搅拌方案。
二、搅拌站建设施工部署：(一)、设备的选型1、搅拌机的选型1.1设备选型首先根据现场对设备的最基本的使用要求和技术参数来确定机型。
要求：具有搅拌均匀，设备结构紧凑，便于操作、运转平稳、循环时间短等特点。
技术参数要求：根据砼进料出料容量，初步可选择型号为JS500型的搅拌机其主要参数为：1.进料容量800L2.出料500L3.生产率25~30（m3/h）4.搅拌电机功率18.5KW5.卷扬机功率5.5 KW6.水泵功率0.75 KW7.料提升速度18m/min8、外型尺寸长×宽×高：2520×2980×2680整个搅拌机系统由：上料、供水、搅拌、卸料、电气等组成。
(二)、电脑计量配料机的选择选型原则为：功能齐全效率高、操作简单、配料准确，物料配比可随意调整，具有使用方便，易于安装、移动，对环境要求不高，可保证砼质量等优点的设备，经过筛选确定型号为PLD800型。
其技术参数为：1.称料斗容量：800L 2、储料斗容量：2×2L3、生产率：48（m3/h）4、配料精度：±2%5、可配骨料种类：6、上料高度：2600mm7、功率：6.6KW 8、称量方式：电脑称9、外型尺寸：长×宽×高=6200×1750×2870（mm）(三)、现场布置与施工1.现场布置初步定位于现场钢筋加工区以北，其搅拌站设备布置见附图：2.现场施工2.1现场施工按以下几个步骤分别施工，充分做到合理安排人员，在最短的时间里完成最大的工作量，有效提高施工效率、降低施工成本。
2、2 混凝土搅拌站采用**型砼配料机与两台JS500型砼搅拌机组合的方式，来满足现场搅拌的需求。
一、工程概况搅拌站建设工程是一项重要的基础设施建设项目，主要用于混凝土、砂浆等建筑材料的搅拌生产。
本工程位于某市某区，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
工程包括原料仓库、搅拌楼、成品仓库、办公楼、配电室等设施。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立搅拌站建设工程项目部，负责工程的施工管理、组织协调和现场指挥。
项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组，确保工程顺利进行。
2. 人员配备根据工程规模和施工内容，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、电工、焊工、木工、瓦工等专业技术工人。
3. 材料设备（1）原材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿渣粉等。
（2）搅拌楼：采用强制式搅拌楼，满足混凝土搅拌生产需求。
（3）输送设备：皮带输送机、斗提机等。
（4）其他设备：装载机、叉车、装载机等。
4. 施工图纸及技术规范收集整理施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图、设备布置图等。
熟悉相关技术规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：平整场地，进行土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水、保温、隔热，室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装、电气线路铺设、配电箱安装等。
2. 施工流程（1）基础施工：平整场地→土方开挖→基础垫层→基础混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构施工。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水→保温→隔热→室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装→电气线路铺设→配电箱安装。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土、砂浆等建筑材料质量。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
混凝土搅拌站方案混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，它通过将水泥、骨料、水和控制剂等原料进行混合，从而生产出具有一定强度和适用性的混凝土。
在建筑工程中，混凝土是一种重要的建材，因此混凝土搅拌站的方案设计非常关键。
首先，在混凝土搅拌站的方案设计中，需要考虑生产能力。
生产能力是指搅拌站在单位时间内能够生产出的混凝土的量。
根据具体的项目需求，可以确定需要建设的混凝土搅拌站的生产能力。
一般来说，混凝土搅拌站的生产能力会根据项目的规模和要求进行调整。
其次，在混凝土搅拌站的方案设计中，需要考虑搅拌设备的选择。
搅拌设备是混凝土搅拌站的核心设备，也是影响混凝土质量和生产效率的重要因素。
目前市场上常见的搅拌设备有间歇式搅拌机和连续式搅拌机两种。
间歇式搅拌机适用于小型的混凝土搅拌站，而连续式搅拌机适用于大型的混凝土搅拌站。
另外，在混凝土搅拌站的方案设计中，还需要考虑原料的供应和储存。
水泥、骨料和水等原料是混凝土的主要组成部分，因此需要建立合理的原料供应系统。
一般来说，可以通过设置料仓、皮带输送机和卸料机等设备来实现原料的供应和储存。
此外，在混凝土搅拌站的方案设计中，还需要考虑混凝土的质量控制。
混凝土的质量直接关系到工程项目的安全性和耐久性，因此需要建立完善的质量控制系统。
可以通过设置搅拌机和称量设备等设备来实现混凝土质量的控制。
最后，在混凝土搅拌站的方案设计中，还需要考虑环境保护。
混凝土搅拌站在生产过程中会产生一定的噪音和废气，为了保护环境和降低污染，可以设置噪音隔离设施和废气处理设备等设施。
综上所述，混凝土搅拌站的方案设计需要考虑生产能力、搅拌设备的选择、原料的供应和储存、混凝土质量控制以及环境保护等因素。
只有在综合考虑这些因素的基础上，才能设计出满足项目需求的高效、可靠和环保的混凝土搅拌站方案。
水泥搅拌桩工程施工设计方案首先，选择适用的工程设备是水泥搅拌桩施工设计的重要一环。
常见的设备有搅拌桩机、混凝土泵、输送设备和搅拌车等。
根据工地实际情况和设计要求，选择适合的设备，确保能够满足施工需求。
其次，确定施工方法和工序。
水泥搅拌桩工程可以采用一次成型和两次成型两种方法。
一次成型指在一次搅拌中完成整个桩身，适用于较小的桩径和不要求过多水泥强度的工程。
而两次成型则是先进行桩身的搅拌，再进行桩头加固的工序，适用于大直径和要求较高水泥强度的工程。
同时，还需要确定桩的布置方案，包括桩的直径、间距和深度等。
再次，进行质量控制。
水泥搅拌桩的质量控制主要包括材料的选用、设计方案的合理性和施工过程的监控等。
在选用水泥、砂、石等材料时，需要考虑其质量标准和适用性，保证施工质量。
同时，施工过程中需要进行现场监测和测试，如桩身的直径、深度和水泥浆浓度等参数的监测，确保施工质量符合设计要求。
此外，还需要考虑工程的安全问题。
水泥搅拌桩施工中，应注意施工现场的安全布置和工作人员的安全防护。
如设置安全警示标志、施工警戒线，提供必要的安全防护设施，以确保施工过程中人员的安全。
最后，水泥搅拌桩工程施工设计应根据具体情况确定施工进度和施工周期。
可以通过施工进度计划和施工日志等方式进行监控和记录，保证施工按时完成。
综上所述，水泥搅拌桩工程施工设计方案包括工程设备的选择、施工方法和工序的确定、质量控制、安全措施以及施工进度等方面的内容，通过合理设计和严格控制，确保水泥搅拌桩工程的质量和安全。
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点范文混凝土搅拌站筹建方案及技术要点
一、建设目的
混凝土搅拌站的建设是为了满足建筑工程的施工需求，混凝土搅拌站是对混凝土原料的综合加工，它能将原料进行研磨、切割、混合等多种操作，从而生产出质量比较稳定、使用性能比较好的混凝土制品，从而节省施工用时和成本。
二、建设内容
1、混凝土搅拌站的建设包括：建立原料储存仓库、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、混凝土配料机和输送设备等设施；
2、安装搅拌机、制作砂浆、安装混凝土配料机和输送设备；
3、安装排水系统、排气系统和安全控制系统；
4、锅炉安装、排污设施、环境保护设施等的施工。
三、建设技术要点
1、原料储存仓库的设计要求：地基承载能力强，布置合理，可以有效保证原料的储存环境；
2、搅拌机的选择：要考虑运输成本和产品质量，搅拌机的技术参数要符合施工要求；
3、砂浆搅拌机：应选择高性能的砂浆搅拌机，以保证生产出的砂浆质量；
4、混凝土配料机：配料机的选择要兼顾其自身性能、技术指标及其他条件，以确保混凝土配料的准确性；。
第一章混凝土搅拌站设计说明一、目的为确保混凝土工程质量,满足施工计划的砼浇筑强度，保证我项目各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工。
本工程施工设置1个搅拌站，采用一台机型为JS500搅拌机,总生产能力为80m3/h，供应5个综合楼、4个收费天棚基础、3个隧道变电所砼的供应。
同时可生产多个砼品种的中型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。
二、砼集中搅拌站的厂址选择由于本工程是宜巴高速公路房建工程与与主线单位29标相接工程，为确保所需混凝土的需求，其站址选择应考虑以下条件: 1）站址应便于搅拌站接受各种材料和运输砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化,搅拌站应尽量靠近施工现场,运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
2) 站区应便于给水、排水、供电.3) 搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。
4）搅拌站场地尽量不占用农田、耕地及有经济作物的山林地带。
根据我项目工程施工所处地理位置，施工地点位处高山陡坡,施工场地选择极其困难.综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站位置在收费站管理区综合楼与食堂宿舍楼中间建设,现场场地情况如下：1、搅拌站场地无任何障碍物，搅拌站占地面积约100m2,可满足搅拌站场地需要；2、搅拌站场地主线单位线路相邻，材料运输和砼运输都较为方便；3、搅拌站场附近均远离居民区、附近均有高压线通过,能满足搅拌站供电需求.三、砼的数量及搅拌的设备选型根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要，搅拌站选择1台机型为JS500搅拌机，总生产能力为50m3/h,并同时具有生产多个品种砼的能力,来满足所有工程m3砼的需求。
四、水泥储运设施搅拌站使用袋装水泥，共设有2间不小于m2水泥库。
水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输.保证高性能混凝土的生产。
五、砂、石，外加剂的储运设施搅拌站设有600m2的砂、石堆料储料场。
配有1台LG916型装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
1、机械概况ZHBS50C型混凝土大型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、混凝土配料机、斗式提升机、螺旋输送机和4个100t水泥罐组成。
搅拌站总重量为70，混凝土搅拌机单个重量为6.5t，单个水泥罐重量为8t。
本搅拌站可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。
搅拌站布置在厂区输煤大道的南侧。
2、搅拌站作业进度安排2.1安装时间：2015年12月30日开始， 2015年1月20日完成；2.2调试及试运行：2016年01月20日开始， 2016年01月25日完成。
3、作业准备工作3.1作业人员准备测量人员2人、技术人员1人、专业起重工2名、专业电工1名、作业人员6名，焊工2人。
3.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备3.3安装设备明细表4.搅拌站安装生产工艺流程4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。
4.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。
4.3 主楼框架安装4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机立柱（支腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。
4.3.2安装后找正前后支架顶部连的尺寸，用螺栓紧固，并使支架立柱垂直于基础平面。
4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料斗，水泥、外加剂、水计量装置，收尘器安装。
4.5 搅拌机的安装4.5.1 安装前检查搅拌机的安装座，要水平、牢固。
4.5.2 搅拌机的缸体上带有4个吊耳，吊装时将绳索绑扎在吊儿上，不能把绳索绑在其他部位。
4.5.3 安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不准，插入薄铁片以调整水平高度。
安装时若不水平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受力，卸料门开闭困难等问题。
预拌砂浆搅拌站布点方案随着建筑行业的发展和技术的不断进步，预拌砂浆搅拌站的应用越来越广泛，成为新型建筑工业化的重要组成部分。
预拌砂浆生产的效率和质量与预拌砂浆搅拌站的布点方案有着密不可分的关系。
本篇文章将介绍预拌砂浆搅拌站布点方案的重要性及其常见方案，以供参考。
一、预拌砂浆搅拌站的布点方案的重要性预拌砂浆搅拌站的布点方案是指将预拌砂浆搅拌站的设备及其附属设备合理地布置在工地上，以便于提高生产效率，保证砂浆生产的质量，最大程度地提高投资效益。
合理的布点方案可以有效的保障预拌砂浆生产的顺畅进行，并最大限度地减少安全隐患。
二、预拌砂浆搅拌站的常见布点方案1、地面布点地面布点是目前预拌砂浆搅拌站常用的布点方式。
由于搅拌站设备较多，地面布点可以将设备分散摆放，起到降低建筑承重的作用，安装成本也较低。
适合于占地面积较大的工地和短期工程。
2、立体布点立体布点主要是指在工地上，采用多层布点的方式，将整个搅拌站设备布置在立体空间中，一般适用于工程层数较高的建筑，可以节约占地面积和提高生产效率。
3、移动式布点移动式布点是指将预拌砂浆搅拌站的设备加工成可移动的单元，以便于迅速组装和拆卸，适用于工地狭小或需多点施工的场合。
移动式搅拌站不仅可以节约占地面积，还可以有效的降低设备运输成本，提高生产效率。
4、桥式布点桥式布点是指将预拌砂浆搅拌站设备安装在跨越工地的桥梁上，适用于交通不便，地形复杂或不能占用地面空间的场合。
桥式布点的优点是可以全天候连续生产，且减少设备运输和安装成本。
三、预拌砂浆搅拌站布点方案的注意事项1、布点前需要进行现场勘察，了解工地地形，测量占地面积，了解工程时间和预计生产量。
2、根据实际情况和设备总数量，综合考虑占地面积、砂浆生产线的数量、工作条件等因素，选择适合的布点方案。
3、布点前要对设备所需能源进行清晰的技术和经济分析，以便进行合理利用。
同时在布点过程中要考虑用电和用水的方便性。
4、应至少保证布点现场有一定的无障碍通道，以便于设备的加工和运输。
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
拌和系统施工方案批准：审核：编制：拌和系统施工方案目录1 概况 (1)1.1拌和站位置选择 (1)2 建设依据 (1)3 建设目标 (1)3.1质量目标 (1)3.2安全生产目标 (1)3.3管理目标 (1)3.4工期目标 (2)4 现场规划 (2)4.1施工准备与建设协调方案 (2)4.2功能设计及材料供应方案 (3)4.3选址及平面布置 (5)4.4拌和站供、排水系统 (5)4.5拌和站建设 (7)4.6拌和站验收 (16)4.7文明施工、职业健康及环保总体要求 (16)5 资源配置 (16)5.1组织机构 (16)5.2主要劳动力配备 (17)5.3主要机械配备 (17)6 安全保护措施 (17)7 质量保证措施 (20)7.1组织保证措施 (20)7.2技术保证措施 (20)8 环境保护措施 (21)9 文明施工措施 (21)10附件 (22)拌和系统施工方案1 概况1.1拌和站位置选择本站规划占地16亩，建设地址建于一处开阔带，周边交通发达，可满足材料、设备进场等要求，经过挖填处理后保证不受洪水和泥石流威胁，周边无坍方、落石、滑坡、危岩等地段，确保安全。
拌和站由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共七个部分组成；混凝土拌合生产区设两套HZS90型搅拌楼，单套设备理论生产能力为90 m3/h，高峰日产可达800 m3 /d；砂石料存放区占地面积6亩，可存放砂石料2000m3。
2 建设依据拌和站的建设按照下列标准、规范以及相关文件执行：⑴工程招投标文件及施工合同文件；⑵《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》（GB/T10171-2016）；⑶实施性施工组织设计。
3 建设目标3.1质量目标⑴杜绝工程质量一般事故，杜绝工程质量隐患，有效克服质量通病。
⑵保证混凝土质量达到设计要求。
⑶规范操作，数据真实，顾客满意。
3.2安全生产目标⑴杜绝责任生产安全一般事故；⑵消灭机械设备、火灾、爆炸和道路交通事故；⑶控制职业病，杜绝急性、群体性职业中毒事件；3.3管理目标⑴混凝土拌和站是指包括混凝土搅拌站、骨料存放区、试验检测区、保障系统、办公区、生活区等，具备混凝土生产、运输、试验等功能的综合区域，本标段拌和站所处地势平坦，交通便利，施工运距较近。
编制： 审核： 审定：中煤第三建设（集团）有限责任公司航云电力隧道项目经理部二○一三年四月220千伏航云输变电电力隧道工程（第一标段）砂浆搅拌站基础方案目录第一章工程概况 (2)1.1工程简介 (2)1.2工程地质条件 (3)1.3设备结构 (4)1.4荷载 (4)第二章编制依据 (4)2.1编制依据 (4)2.2编制原则 (5)2.3编制范围 (5)第三章基础设计及验算 (5)3.1水泥罐基础设计 (5)3.2水泥罐基础验算 (6)3.3地基情况 (9)第四章施工工法 (9)第五章质量控制措施 (10)第六章安全控制措施 (10)第一章工程概况1.1工程简介1.工程名称：220千伏航云输变电电力隧道工程（第一标段）2.工程地址：广州市白云区云城西路与云城南一路交叉口3.本工程盾构所用砂浆搅拌站包括为1个容重100T的水泥罐（设备总高约17m）及一个容重100T粉煤灰罐（实际荷载约60T，设备总高度17m），并排立于盾构始发井东侧。
必须保持设备基础稳定性、承载力及变形符合规范安全使用要求。
平面图见图1.1、图1.2.图1.1 水泥罐平面位置图图1.2 水泥罐平面布置图1.2工程地质条件现水泥罐基础地质为粉质粘土。
1.3设备结构水泥罐参数及其结构图如下图1.3所示。
图1.3 设备结构图1.4荷载依据厂家提供数据，水泥罐、粉煤灰罐直径为2.9m，结构自重约6.5T，装料重约100T，粉煤灰罐自重约6.5T，装料100T。
广州地区的基本风压按照《建筑结构荷载规范》选用50年一遇取值为0.5kN/m2。
第二章编制依据2.1编制依据1、工程土建施工项目招标文件2、工程施工合同文件3、现场踏勘所采集的资料及所征场地情况，4、我单位现有的设施情况，5、国家现行及广州地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；7、《高耸结构设计规范》GB50135-2006；8、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50210-2001）9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）11、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）12、设备生产厂家所提供设备图纸和参考基础图纸；13、我司现有的成熟工程经验。
2.2 编制原则1、严格执行国家及广州市市政府所制定的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工。
2、科学安排、合理组织、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响。
3、以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量。
4、以企业诚信、服务为宗旨，以安全为保证，以质量为生命，以管理为手段，实现本工程安全、优质、快速的目标。
2.3编制范围本方案为220千伏航云输变电电力隧道工程（第一标段）砂浆罐基础施工编制，适用于砂浆搅拌站在航云电力隧道站场内进行组装工程。
第三章基础设计及验算3.1 水泥罐基础设计基础采用钢筋混凝土板基础（见图2.1），荷载通过5000mm×8000mm×600mm钢筋混凝基础。
混凝土采用C30，板配筋采用HRB335钢筋、底层钢筋直径14mm、顶层钢筋直径14mm，间排距200mm×200mm，双层布置。
上下层间距50cm，钢筋保护层厚度为50mm。
柱配筋采用8根直径22mmHRB335钢筋，直径8mmHPB235，间距200mm箍筋。
水泥罐基础结构设计图见图2.1。
图2.1 水泥罐、砂浆搅拌站基础结构设计图3.2水泥罐基础验算3.2.1验算项目验算项目见表2.1：表2.1 基础验算项目表3.2.2荷载计算基础底面积：40m2C30混凝土抗压设计值fc =14.3MPa，抗拉设计值ft=1.43MPa基础自重： Gk=600kN（60T）水泥罐空载自重：Nk1=65kN（6.5T）水泥罐满载自重：Nk2=1065kN（106.5T）粉煤灰罐空载自重65kN（6.5T）粉煤灰罐满载自重1065kN（106.5T）风荷载：风压取为0.5kN/m2，风荷载取为F=20kN。
（迎风面取40m2）自重荷载和物料荷载考虑为永久荷载，分项系数取为γG=1.35荷载设计值为：板基础永久荷载：整板荷载：G=γG Gk=1.35×600=810kN分块单板荷载：G1=γGGk/2=1.35×600÷2=405kN水泥罐永久荷载：N 1=γGNk1=1.35×65=87.75kNN 2=γGNk2=1.35×1065=1437.75kN（单柱359.4kN）粉煤灰罐永久荷载：N 1=γGNk1=1.35×65=87.75kNN 2=γGNk2=1.35×1065=1437.75kN（单柱359.4kN）3.2.3 基础验算抗滑移、抗拔时分项系数取为γG=1.0（1）单罐独立基础验算地基承载力：P k=（N2+G1）/A=（1437.75+405）/(4×5)=92.14KPa要求地基承载力特征值f a大于92.14kPa以上。
满载时抗滑移：(N+G)μ/1.3=（1437.75+810）×0.25/1.3=432.26 ＞H=12.5kN，满足。
抗拔：Ge/γr1 =1437.75/1.2=1198.1kN＞F=20kN，满足。
空载时抗滑移：(N+G)μ/1.3=（87.75+810）×0.25/1.3=172.64＞H=12.5kN，满足。
抗剪：V =92.14kPa≤0.7βh s f t b w h0=0.7×1×1.43×0.6×0.6=360 kPa（按照基础厚0.6m计算），满足。
(2）两罐满载地基承载力：Pk，max =(N2+G)/A =(1437.75×2+810)/40=92.14kPaPk，min =(F+G) /A-Mk/W =(1437.75×2+810)/40-12.74=77.4kPa要求地基承载力特征值fa大于92.14kPa以上。
地基基础设计等级为乙级，且高度小于15m，不做变形验算。
抗滑移： (N+G)μ/1.3=（1437.75×2+810）×0.25/1.3=708.75kN＞H=12.5kN。
满足。
抗拔：Ge /γr1=810/1.2=675 kN＞F=20kN。
满足。
抗剪：Vs,max =92.14kPa≤0.7βhsftbwh=0.7×1×1.43×0.6×0.6=360 kPa（按照基础厚0.6m计算），满足。
抗压：αmax =F/A=359.4/0.6/0.6=998.3 kPa=0.9983 MPa＜ fc=14.3MPa，满足。
抗冲切：Fl =92.14×2.05×2.05=387.22kN≤0.7βhpftumh/η=0.7×1×1.43×3.6×0.6/1.25=1729.7kN（按照板厚0.6m计算），满足。
(3）粉煤灰罐空载，水泥罐满载（最大偏心受压）地基承载力：Pk，max =( F+G) /A+Mk/W =(87.75+1437.75+810)/40+ 244.4/(5×82/6) =62.98kPaPkmin =(F+G)/A-Mk/W =(87.75+1437.75+810)/48-4.59=53.8kPa(4）两罐空载（最不利抗拔）抗滑移：(N+G)μ/1.3=(600+65×2)×0.25/1.3=140.38kN＞2F=2×20=40kN，满足。
抗拔：Ge /γr1=600/1.2=500kN＞2F=40kN。
满足。
(5）抗倾覆验算：σ2＋σm≤1.2fσ1－σm＞0其中，σ1=( F1+ Gk)/ A；σ2=( F2+ Gk)/ A；σm=M/W；倾覆力矩M=2γFh, (h为水泥罐重心至基底的距离，取为12.5m)；基底面积抵抗矩W=1/6×a×b2=1/6×5×82=53.3。
水泥罐空载重F1、水泥罐满载重F2、f为地基承载力。
σ1=1.0×（2×65+600）/40=15.07kPa；σ2=1.35×（2×1065+600）/40=92.13kPa；σm=2×20×12.5×1.35/53.3=12.66kPa。
σ1－σm=15.07－12.66=2.41kPa＞0，满足。
抗倾覆力矩验算：（2N+G）b/2=（2×65+600）×0.5×5=1825kN≥2γFh=2×20×12.5×1.35=675kN σ2＋σm=92.13+12.66=104.79，要求地基承载力特征值fa大于104.79kPa以上，本工程地基承载力能满足该要求。
3.3地基情况砂浆站基础所处位置为原有老路面，地基压实情况良好，顶部为20cm砼路面，地基承载力在115kPa以上，大于104.79kpa，满足承载力要求。
第四章施工工法1、施工顺序为：测量放线→混凝土浇破除→场地清理→钢筋加工→预埋件安装→模板安装→混凝土浇筑→基础养护。
2、测量放线，放出基础轮廓线、钢筋混凝土柱中线；3、根据图纸破除混凝土柱及搅拌机料斗位置地面混凝土，人工开挖至设计高度，挖出的碴土，堆放到明挖段基坑内；4、钢筋绑扎前对基础范围内原有路面进行凿毛，以增加基础与原有路面的粘合力。
5、钢筋绑扎，按照图纸施工，防雷接地采用镀锌扁铁和镀锌角钢按照相关规范接地。
，在钢筋顶部预埋一块500*500，厚度10mm的钢6、预埋件安装要求位置准确，预埋件采用422板，预埋钢板顶面标高为46.11m，整体位于同一平面内，预埋钢板设地脚锚固螺栓，预埋件安装部位见附图。
7、基础钢筋绑扎及预埋件施工完后，进行基础模板安装，按图纸要求模板安装时要确保钢筋的保护层厚度达到设计要求。
8、混凝土浇筑采用一次性浇筑完成，混凝土浇筑时应用振捣器进行振捣，振捣原则为快下慢起，振捣要求为混凝土表面泛浆，无汽泡冒出，混凝土浇筑时注意砂浆罐基础预埋件的安装及定位，且混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触预埋件，防止预埋件偏移，浇筑时严格控制基础标高。
9、混凝土浇筑后及时洒水养护，洒水养护每天不得少于5次（保持混凝土表面湿润），养护时间不得少于7天。
第五章质量控制措施1、基础浇筑完成后测定基础标高，对标高误差大于3cm的部位用水泥砂浆进行找平；2、模板支立应平直，支护应牢固，钢管三角撑每1m设置一排，每排3根，排间用钢管和扣件连接，保证模板稳定不倒；3、浇筑混凝土时必须用振捣器进行振捣，振捣秉承“快插慢拔”的原则，进行振捣，每振时间以8~10s为宜，振捣时，振捣器不宜接触模板，离模板5~10cm；4、混凝土浇筑完成28小时后可拆除模板，并对结构进行洒水养护，对局部缺陷的位置进行修复。
