下载文档原格式
清除波峰口锡渣
锡槽之氧化物、锡渣每二小时清除一次并加锡至标准水平面，并填写锡
6.清理高温玻璃盖表面聚集的焊剂
清洁波峰炉入口短链条
入口短链条
入口短链
条
爪钩
洁剂
爪片清洁
毛刷
检查输送带及连动轮动作是否正常，入口处 .出口处齿轮的润滑加润滑油和清洁。
加油
加油清洁清洁
清洁传送带的洗爪系统。
清洁机器里面的灰尘和污垢。
污垢
灰尘、
污垢
戴上防护口罩和防渗透手套后，用毛刷清洗松香过滤网.
检查助焊剂喷嘴螺丝帽是否堵塞，控制喷雾的流量调节阀是否完好，喷枪前的电眼的功能是否正常，
则用一张传真纸放在夹具上过喷雾系统，目的是检查保养后喷雾系统是否运行正常，如果不正常，则要检查喷雾系统各部分。
检查传送带上的手爪是否有变形或损坏，如有则立即更换。
则检查洗爪的马达好坏,稀释剂管是否破裂、堵塞等其它部分。
看或维修锡缸后,用玻璃板来检验波峰的接触面积/长度
保养步骤：
将防护盖掀开。
用清洁剂清洗玻璃污物。
清洗机体内部污物。
）传感器、及其线路的清洁与固定并检查是否完好。
各螺母紧固。
歪斜
注意事项
4.1只有受过培训的人员才能进行机器操作。
遇紧急情况，即按紧急擎。
波峰炉保养记录一
波峰炉保养记录二
线号机器型号设备编号年/月
波峰设备操作保养指导书
波峰炉链爪保养记录。
特殊特性控制工位?□是 ■否以下带"▽"的项目为产品特殊特性 带"◇"的项目为过程特殊特性文件编号：S H-QI-0000-C 修改次数：1.0工位名称：工位编号：工作指示(工位)Work Instruction客户：型号：制作：RoHS1.目的：规范波峰焊锡炉的正确操作和使用规范波峰炉焊锡炉的保养步骤及正确方法提高机器的最大使用寿命2.使用范围：公司所有波峰炉3.权责3.1机器使用管理：生产部3.2机器保养维护：EQ 组4.名词解释：无5.相关文件：无6.内容：诺斯达波峰焊锡炉操作指导书6.1操作控制a.Manual selector switch(1).检查并确认机器前方四个红色紧急按钮（E-STOP ）是否有弹起（2）.检查各个相关继电器吸合是否正常（3）.打开配电箱电源总开关.然后在Front panel control 按：“Manual powerON/OFF switch"再按“Converyou and setting","prehater and setting,"preheater and setting Heater ventilation fan solder pot,temperatur Main power lamp Indicator ON/Off solder pot distortion wave ON/OFF solder pot flat wave ON/OFF pre heater l or 2 selectorON/OFF heater fan temperature 和ON/OFF solder pot temperature 等并进行相应的设置与调节b. Auto selector switch:(1)检查并确认机器前后方四个红色紧急按钮（E-STOP ）是否有弹起（2）检查各个相关继电器吸合是否正常（3）打开配电箱电源总开关，在荧屏的下方有四个选项：温度设定，开关设定，输送设定，一周设定因此就可以在荧屏显示上就可以针对各个功能表进行操作与控制，它包括：锡炉温度，预热温度输送带速度，角度的数值，机台的设定和开关可以利用屏幕下方蓝色的选项切换荧屏和传统控制设各项功能定6.2：功能表功能操作简介：1.一周设定：可预设一周开机，关机时间两组及手动开关2.温度设定：可设定机器预热一，预热二，热风机，及锡炉的温度设定时应注意：（1）锡槽温度设定在0-300°C 之间（2）预热设定在0-600°C 之间3.开关设定：开关设定包括前段预热和后段预热，其温度设定输送速度设定在次页锡槽平波，扰流波（其调整在机台上方控制盒之控制键上的旋钮），风扇和照明和记录器，设定时如为开该按键即成开状态同时启动4.输送带设定：输送带包括速度，角度和轨道宽度.此功能用来设定轨道功能参数的调整，如运输速度，运输角度和轨道宽度调节等。
昆山合川电子有限公司
设备的维护与保养，为使机器性能良好，运行长期处于稳定状态，定期保养将显得非常重要。
为此，波峰焊可分为日、周、月保养：
日保养：1）每四小时清一次炉胆内锡渣。
2）每天工作完后做好喷头的清洗。
3）每天工作完后清扫预热上线条物质。
4）随时做好机器周边环境的5S工作。
周保养：1）清洁喷头及其抽风网罩。
2)清洁幽风扇叶轮（若机器长时间不使用，请停机后把幽风扇清理干净，
以防下次开机时导致幽风扇烧坏）。
3）给喷雾移动系统加黄油，1次/2周。
4）清洁预热并检查热风马达转动是否正常。
5）清洁炉胆，给波峰焊泵蒲轴承加高温黄油，1次/2周，并检查波峰马
达转动是否正常。
6）给输送轨道加高温机油，检查传动是否正常（不发抖，速度显示正确）。
7）清洁调宽窄系统上污物，并加适当高温黄油，1次/2周。
8）核对各温度显示是否正确。
月保养：1、UPS电池每四到六个月充、放电一次，放电至关机后充电，且标准机充电时间不
得少于12小时。
2、包括周保养所有事项外，另须把波峰焊炉胆抽出，取出喷锡嘴，开启两波峰马达
5-10分钟对炉胆进行较为全面的清查处理。
经常更换件的更换方法：
1、接驳皮带，把张紧轮松开，皮带从、轮子取下，再把新的皮带紧贴着皮带槽装上，用张紧轮张紧。
2、运输链爪的更换，把损坏的爪运转到导轨的输出端，把输出盖板拿走，看到链爪的安装结构，用长簧钳把上边的固定卡簧松开，把已损坏钛爪从下往上取出，再拿一个新的钛爪往链条上装，压平，装上卡簧，最后再把输出盖板盖上，就可以再正常使用
焊接组
2005-7-10。
波峰焊安全使用与维护保养规程波峰焊安全使用与维护保养规程（ISO9001-2015）1.0目的为了加强规范波峰炉安全使用及维护，确保波峰炉中锡的成分在管控范围之内,延长波峰炉使用寿命和保证产品质量,同时确保操作者人身安全和减少对环境的污染,以及节约能源和资源,特制定本作业指引。
2.0范围2.1适用于本公司所有的波峰炉操作员和波峰炉周边过板人员起指导性作用。
2.2适用于本公司(包括协力公司)制造用的全部的自动焊锡装置。
3.0定义3.1MSDS:物质安全数据表。
3.2适用的焊锡:3.2.1无铅锡条:Ｓｎ（96.5%）－Ａｇ（3%）－Ｃｕ（0.5%）3.2.2无铅锡条:Ｓｎ（97%）－Ａｇ（3%）。
3.3锡槽内重点管控成份容许限度基准(使用限度基准参照下表):焊锡成分锡Ｓｎ银Ａｇ铜Ｃｕ铅Ｐｂ使用限度基准（％）剩下部分 2.8～3.2 0.4～0.95 ＜0.094.0职责4.1工程技术部:4.1.1负责每个月初从波峰炉的锡槽中取样送采购进行成份分析。
4.1.2负责按本作业指引要求进行操作、日常点检、保养、节约能源资源和减少环境污染,发现异常情况时及时反馈部门负责人进行处理。
4.2制造部：协助工程部技术人员保养波峰炉及设备周边5S的整理、整顿工作。
5.0内容5.1基本要求：波峰炉技术员必须的“三好”、“五会”。
5.1.1三好：1)管好:自己操作的波峰炉,未经批准不许他人操作,更不允许无证人员操作,波峰炉内设备完好齐全,不得丢失,每日做好运行记录。
2)用好:严格遵守安全操作指引,防止安全事故发生；不违规使用,保持炉内外与周变边设备、操纵盘整洁，不发生化学品泄漏污染环境。
3)修好:弄懂波峰炉的性能与工作原理,进行保养,做好波峰炉的检修工作。
5.1.2五会：1)会使用:熟悉本台波峰炉操作程序、安全操作规程和相关化学危险品使用规范,正确合理操纵、使用。
2)会保养:按时清洁炉子内外表面和定期给转动部位加油润滑,保证各开闭及转动部位灵活、可靠,保持炉内清洁,各零件完整、有效。
波峰焊常日保养我们知道一台锡炉是由：运输系统、喷雾系统.．预热系统、焊接系统和冷却系统五个部分组成，每个部分都有它的特性和功能，我们要认真对它的特性进行保养，保养内容如下：一、运输系统的保养：1、检查链爪是否变形,及时把变形的做更换。
（随时）2、给轨道打高温黄油。
（半个月一次）3、检查锡炉轨道入口与出口宽度是否一致。
（随时）二、喷雾系统的保养：1、清洗喷头。
（每天）2、清洗喷嘴。
（两小时一次）3、清洗隔离风刀。
（每天一次）4、清洗喷雾区运输轨道上残留助焊剂。
（每天一次）5、清洗助焊剂过滤网。
（每天一次）三、预热系统的保养：1、检查预热区是否有掉落的元器件。
（随时）2、检查发热管的连接线有无老化。
（一个月）3、检查预热区升温是否正常。
（随时）4、清洁预热区高温玻璃上的灰尘。
（每天一次）四、焊接系统的保养：1、清洁两个喷口内部的过滤网。
（每星期一次）2、给波峰马达打润滑油。
（半月一次）3、清洁波峰的两个叶轮。
（半个月一次）五、冷却系统的保养：1、清理冷却板上的锡渣。
（每天一次）2、检查冷却板上的气孔是否堵塞。
（每天一次）3、检查冷却系统运转是否正常。
（一月一次）波峰焊接除调试外保养也是相当重要的，做好保养以确保波峰焊的正常运行．波峰焊技术在大多数不需要小型化的产品上仍然在使用穿孔(TH)或混和技术线路板，比如电视机、家庭音像设备以及即将推出的数字机顶盒等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。
从工艺角度上看，波峰焊机器只能提供很少一点最基本的设备运行参数调整。
一、生产工艺过程线路板通过传送带进入波峰焊机以后，会经过某个形式的助焊剂涂敷装置，在这里助焊剂利用波峰、发泡或喷射的方法涂敷到线路板上。
由于大多数助焊剂在焊接时必须要达到并保持一个活化温度来保证焊点的完全浸润，因此线路板在进入波峰槽前要先经过一个预热区。
助焊剂涂敷之后的预热可以逐渐提升PCB的温度并使助焊剂活化，这个过程还能减小组装件进入波峰时产生的热冲击。
波峰炉回流炉炉膛的清洁保养对于波峰炉回流炉炉膛及不可拆部件的清洁保养，目前仍是电子行业的一大难题，当然市面上已出现众多针对炉膛清洗的各种类型的清洗剂，有溶剂型的有水基型的，有喷壶装的也有气雾罐形式的，虽然能够不同程度的起到清洁的效果，但并不能百分百的迎合使用者的需求，从而带来真正的高效去污的功效。
下面我们从使用者的角度，略微详尽的陈述一下我们对炉膛及一些不可拆部件做清洁保养时所需的清洁产品有些什么样的需求吧。
首先当然是既安全又环保了，一方面是希望在清洁保养的过程中不会产生如火灾、爆炸或是人员中毒等意外，另一方面还能满足各种环保法规的要求，如ROHS,REACH,HF等，只有这样才能放心的长期使用。
其次就是清洗力要强，能够快速高效的去污，这也是清洁保养的根本，去污效果不好，擦拭半天没啥效果，就是徒劳无功的事。
第三呢，操作一定要简单，方便，太复杂的工序会引起操作人员本能的排斥，效果就不会太好了。
第四，气味要小，不刺鼻。
现在人对工作环境和自身健康越来越重视，清洁剂如果气味太大，操作人员很难接受。
第五，可定区域清洁。
现在很多喷壶装的清洗剂喷在需要清洁的区域会流动，尤其是炉壁和顶部，需要反复多次的喷洗才行，这样不仅浪费劳力还增加了清洗成本，所以我们还希望清洁剂能达到不滴落不流挂的效果。
五优清洁剂有限公司新推出的一款炉膛清洁专用的水基清洗剂——炉膛净，综合了以上五项有点，从真正意义上100%迎合了用户的需求。
a.水基产品，以水为基础溶剂，向其中添加环保功能性助剂及喷射剂等，达到可通过方便快捷的喷雾方式对炉膛及不可拆部件进行清洁保养的功效。
b.清洗力超强，综合了皂化反应原理和微相清洗技术，使松香类脏污残留接触到清洗剂后能快速乳化分散，并从设备表面脱离。
c.一摇，一喷，一擦，即完成全部清洁步骤，操作简单方便，让设备的清洁保养工作变得轻松高效。
d.气味清淡，略有桔子清香，给操作人员带来愉悦感。
e.喷出泡沫细腻均匀，粘附性好，完全不会流动，便于设备侧壁和顶部的清洁。
东莞市首普机电有限公司检测与保养波峰焊锡炉无铅双波峰焊锡炉由两个喷流的波峰炉胆，组成前部喷流锡波及后部平稳波峰，其前后波峰高度均可调节。
前部波峰主要作用就是通过快速移动的锡波，冲刷掉因“遮蔽效应”而滞留在贴装等元器件背后的助焊剂，让焊点得到可靠的润湿；后部的平稳锡波则是进一步修整已被润湿但形状不规整的焊点，使之完美。
锡炉所产生的波峰炉是通过由变频调速器调节耐高温马达转速来决定其高度的。
波峰焊锡炉的定期检测1.定期检查锡料的纯度，以保证上锡良好；2.注意并检查电线的老化，对老化的线应给与更换；3.当波峰焊锡炉温度因异常而过高时，控制回路会自动将加热电源切断，并报警指示，以保护温控及加热部件。
若运行中，温度控制表的指示温度值波动太4.放完锡后，在锡还未凝固前，关紧锡嘴开关，以防流锡5.放入新的波峰焊锡炉，加热溶化。
6.当日常维护需要将锡炉移出时，应当先降低锡炉高度后，锡炉才能移出；波峰焊锡炉更换焊锡：a.先将焊锡温度升至约250℃，然后切断电源。
b.波峰焊锡炉底部装有一个放锡嘴，用于清洗锡炉时将锡液排出体外；c.将放锡嘴打开，放出锡液。
注意：切勿碰到电源。
d.经常检查锡面，其容量不可低于炉面10mmc.经常测量焊锡温度，防止温度控制器与实际温度差别过大，影响焊锡质量；e.经常清除波峰焊锡炉的氧化物，补充防氧化腊；无铅波峰焊锡炉发热板的更换：1.切断电源，将波峰焊锡炉两侧盖板卸下，取出隔热棉；从接线端上卸下连线。
2. 拆下发热管挡板和已损坏的发热管，抽出损坏的发热板. 换上新的发热板；恢复连线，装回发热板挡板、隔热棉；装上盖板。
3.连通电源；重新开机。
波峰焊管理和维护
一，喷雾系统；
1、由于助焊剂中各种成分挥发性不一致，因此生产中须常检查助焊剂比
重，使助焊剂维持最佳比重。
2、通常在一周后拆下喷头清洗，每天应清洁滤网与托盘
3、至少每班应空喷酒精清洁喷头两次，每次至少10分钟。
二、预热系统；
1、经常测试线路板的底面温度，应使其保持在80-110℃之间，以保证最佳的出锡效果。
2、从基板下滴之助焊剂易积於预感器上，积累过多可引起冒烟，需每周清理，最好使用酒精。
三、锡炉系统；
1、每天清理锡炉内氧化渣至少一次。
2、定期清理喷口氧化物，将喷口拆下，将层网间的氧化物清除。
3、经常检查锡量，锡面在未开波峰时，不应低于炉口十毫米。
4、波峰马达各种螺丝必须坚持三天紧固一次。
四、运输系统；
1、各传动部件应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通油膏外，其他均用高温油膏润滑。
2、各种传动链条的松紧度，应定期进行检查调整。
3、各种螺丝保证一星期紧固一次。
五、外观；
1、锡炉下面炸出的锡要每天清理一次；
2、喷嘴的位置及周边要保持干净。
3、玻璃和波峰焊上面要一周清理一次，保持干净。
波峰焊设备操作保养指导书设备名称 1. 目的波峰焊 编 号：第1页 共5页为波峰焊炉提供一个正确的安全的操作指示。
2. 参考文件波峰焊炉操作手册3. 责任设备操作人员负责检查机器的运行状态/参数的调整/保养以及简单维修。
设备技工负责机器的维修与维护。
4. 开机前检查4.1设备操作员负责检查气压是否为0.25-0.5Mpa(2.5-5kg/cm²),否则调整为此范围值。
4.2每班设备操作员开机前检查助焊剂液位是否达到箱体1/4或以上位置，低于1/4则加适量的助焊剂 4.3设备操作员开机前必需检查机器状态。
4.4设备操作员每班检查链爪是否正常. 如有坏爪，立即更换检修。
5. 开机5.1调节传送带宽度与PCB 板或夹具的宽度一致.5.4在操作界面选项下输入以下主要参数设置并调试●预热器1温度 ●预热器2温度 ●预热器3温度 ●锡炉温度 ●传送带速度 ● 传送带宽度 ● 波峰1高度 ● 波峰2高度 ● 冷却温度110℃±30℃ 130℃±30℃ 150℃±30℃ 无铅260℃±10℃ 1-1.8m/min6. 关机6.1当机器里所有ＰＣＢ板输出后、关闭喷雾、预热、波峰１、波峰２、运输．编制/日期会签/日期审核/日期5.2将锡炉温度设定至无铅260℃±10℃依次打开，预热、输送、助焊剂、波峰1、波峰2、冷却风扇、清洗涮。
并将预热温度设定为80-180℃波峰宽度为5-7cm 链速1-1.8m/min5.3检查锡缸里锡浆液位是否在锡炉平面20mm 以下(注：大小波峰需在关闭的情况下），如低于20mm 以下，则加锡条使锡液位达到标准。
5.5当显示温度达到设定值后，正常生产5pcs 板，检查助焊剂的量是否够，预热是否合适。
浸锡深度是否在PCB板的1/2～3/4之间，过炉焊接不良率PPM 在1500之下可继续生产，否则需调整参数达到最佳效果方可生产。
5.6基于设备设计, 调节设备内部助焊剂流量及压力调节钮,来控制喷头压力和助焊剂流量大小。
波峰焊保养规范
1．机械部分：如果机台运转时太长，未保养，点检就会出现螺丝松脱，齿轮牙轮密和度不好，链条速度减慢，传动轴可能生锈导致轨道变形(如喇叭口，梯形等状)就会导致掉板，卡板现象，出现炉后品质不良，轨道水平变形等状况。
既影响了机械的本身性能又浪费了生产时间，因为波峰焊导轨长期工作在200度以上的高温形况下，普通的油脂耐温不够，不但不能达到润滑的目的，容易干枯后造成传动受阻，建议选用耐温300度，另外如果发现掉板问题，一定找厂商协商导轨调节装置是否存在缺陷。
2．发热管部分：如果使用时间过长未对发热管保养和更换，会出现发热管发热温度不均匀，发热管老化，断裂，SMT回流焊炉就会影响贴片元件的熔锡焊接效果。
如出现冷焊，锡珠，短等不良，DIP波峰焊就会影响助焊剂对PCB’A的作用(达不到润焊效果)。
锡槽的焊锡熔化时间延长，因温度不匀导致爆锡(因锡在熔化时爆到链条，轴承上而卡死)，温控表示不准确(可能会道致误判)等等。
这样既对品质没有保证又浪费了生产时间，更会增加机械成本，人工成本和物料成本。
一般波峰焊预热器发热方式有三种：红外式，射灯式，热风式，不同发热方式都会有优点和缺点，最关键是根据您的产品定位发热方式，当然从保养方面来说好的波峰焊预热器一般为抽屉式比较好保养。
3．锡炉部分：锡炉保养是波峰焊保养的关键，老式的波峰焊锡炉由发热管式加热比较多，一般大家在保养时可能只是重视锡炉内部锡渣清理，高温轴承加油之类的，其实锡炉发热体是要检查的关键，一般来说我们对锡炉发热体要二个月进行检查，发热体的接线是否不良，发热管是否变形，因为故障后才发现，锡炉一般就会被击穿之类了，小隐患造成大问题，相信大家都不愿意看到的。
4．电气部分：如果机台连转时太长未保养，检修或未更换一些部件，就会产生电气部件(如：交流接触器，继电器电流表，电压表等等)，电线的绝缘电阻增大，使之导电性能不强，接触不良，在通电时会拉孤光，短路，此时电路中的电流就会成倍增长，可能烧坏电气部件，仪表。
不谨使机械设备电气严重受损，耽误生产而且对人体的伤害后果难以预测。
另波峰焊工作在一个比较密闭的环境，一
般您的电器频出故障一定注意电控箱的排风系统是否有问题了。
5．喷雾部份：如果长时间生产不对喷雾系统进行保养会导致光电感应失灵，PL C程序控制不准确，与轨道马达喷雾马达同步的识码器识别资料不精确，喷雾马达速度减慢等故障。
此故障会影响助焊剂喷雾不均匀(量不均匀，可能会提前或延后喷雾)，喷嘴堵塞，压力不够，流量减少，助焊剂水分增多等现象。
不谨影响了炉后的品质还增加了炉后检修人员。
成本从何控制，机械的使用寿命如何延长，使用率从何谈起，值得深思。
二、生产工艺材料的质量控制
在波峰焊接中，使用的生产工艺材料有：助焊剂和焊料。
分别讨论如下：2.1 助焊剂质量控制
助焊剂在焊接质量的控制上举足轻重，其作用是:
(1)除去焊接表面的氧化物；
(2)防止焊接时焊料和焊接表面再氧化；
(3)降低焊料的表面张力；
(4)有助于热量传递到焊接区。
目前，波峰焊接所采用的多为免清洗助焊剂。
选择助焊剂时有以下要求：
(1)熔点比焊料低；
(2)浸润扩散速度比熔化焊料快；
(3)粘度和比重比焊料小；
(4)在常温下贮存稳定。
2.2 焊料的质量控制
锡铅焊料在高温下（250℃）不断氧化，使锡锅中锡－铅焊料含锡量不断下降，偏离共晶点，导致流动性差，出现连焊、虚焊、焊点强度不够等质量问题。
可采用以下几个方法来解决这个问题：
①添加氧化还原剂，使已氧化的SnO还原为Sn，减小锡渣的产生。
②不断除去浮渣。
③每次焊接前添加一定量的锡。
④采用含抗氧化磷的焊料。
⑤采用氮气保护，让氮气把焊料与空气隔绝开来，取代普通气体，这样就避免了浮渣的产生。
这种方法要求对设备改型，并提供氮气。
目前最好的方法是在氮气保护的氛围下使用含磷的焊料，可将浮渣率控制在最低程度，焊接缺陷最少、工艺控制最佳。
三、焊接过程中的工艺参数控制
焊接工艺参数对焊接表面质量的影响比较复杂，并涉及到较多的技术范围。
3.1 预热温度的控制
预热的作用：①使助焊剂中的溶剂充分挥发，以免印制板通过焊锡时，影响印制板的润湿和焊点的形成；②使印制板在焊接前达到一定温度，以免受到热冲击产生翘曲变形。
根据我们的经验，一般预热温度控制在180 200℃，预热时间1 - 3分钟。
3.2 焊接轨道倾角
轨道倾角对焊接效果的影响较为明显，特别是在焊接高密度SMT器件时更是如此。
当倾角太小时，较易出现桥接，特别是焊接中，SMT器件的“遮蔽区”更易出现桥接；而倾角过大，虽然有利于桥接的消除，但焊点吃锡量太小，容易产生虚焊。
轨道倾角应控制在5°- ７°之间。
3.3 波峰高度
波峰的高度会因焊接工作时间的推移而有一些变化，应在焊接过程中进行适当的修正，以保证理想高度进行焊接波峰高度，以压锡深度为PCB厚度的1/2 - 1 /3为准。
3.4 焊接温度
焊接温度是影响焊接质量的一个重要的工艺参数。
焊接温度过低时，焊料的扩展率、润湿性能变差，使焊盘或元器件焊端由于不能充分的润湿，从而产生虚焊、拉尖、桥接等缺陷；焊接温度过高时，则加速了焊盘、元器件引脚及焊料的氧化，易产生虚焊。
焊接温度应控制在250＋5℃。
四、常见焊接缺陷及排除
影响焊接质量的因素是很多的，下面列出的是一些常见缺陷及排除方法，以供参考。
A，焊点不全
1、助焊剂喷涂量不足
2、预热不好
3、传送速度过快
4、波峰不平
5、元件氧化
6、焊盘氧化
7、焊锡有较多浮渣
解决方法
1、加大助焊剂喷涂量
2、提高预热温度、延长预热时间
3、降低传送速度
4、稳定波峰
5、除去元件氧化层或更换元件
6、更换PCB
7、除去浮渣
B，桥接
1、焊接温度过高
2、焊接时间过长
3、轨道倾角太小
解决方法
1、降低焊接温度
2、减少焊接时间
3、提高轨道倾角
C，焊锡冲上印制板
1、印制板压锡深度太深
2、波峰高度太高
3、印制板葬翘曲
解决方法
1、降低压锡深度
2、降低波峰高度
3、整平或采用框架固定。
