埋地钢质管道的腐蚀控制

埋地钢质管道的腐蚀类型及防护摘要：在油气地面工程中，管道是输送石油资源的主要设施，随着我国经济发展水平的提高，对能源的需求逐渐增加，对油气管道的高效利用产生了积极影响。

在实践中，为提高油气管道的技术应用效果，延长埋地管道的使用寿命，有必要了解管道发生腐蚀的相关原因，积极探索切实有效的防护方法，提高管道的安全性能，避免油气管道的潜在应用价值受到不利影响，使管道处于安全稳定的应用状态，以保持良好的油气供应，具有重大的社会经济效益。

本文对埋地钢质管道的腐蚀及防护类型进行调查分析，以供参考。

关键词：钢管；埋地；腐蚀和保护1前言埋地管道大多所处环境复杂，运输介质大多具有腐蚀性，因此会出现本体破裂、穿孔等情况，严重影响管道的使用性能和安全性，影响管道的运行寿命。

如果管道被腐蚀、穿孔，将导致运输介质泄漏，威胁人们的生命健康、财产安全和社会稳定，并造成巨大的经济损失，因此，埋地管线的腐蚀防护研究，具有重大的现实意义。

2管道腐蚀管道腐蚀是指管道金属与其接触的固体、液体或气体介质发生化学反应的过程，主要分为电化学腐蚀和化学腐蚀。

化学腐蚀是管道金属由于化学作用而发生的腐蚀。

例如，金属溶解在汽油和酒精等非电解质中，或在干燥空气中腐蚀。

化学腐蚀是金属与氧化剂之间的氧化还原反应。

电化学反应是指金属与电解液接触，产生电流效应，金属原子会失去电子而被氧化，在这个过程中会产生电流。

金属管道的缺陷会提高管道的渗透性，增加金属管道的腐蚀介质和碳化程度，使金属管道的腐蚀越来越严重。

金属管道的腐蚀和膨胀也会导致其不断开裂，腐蚀与管道缺陷的相互作用会进一步促进金属管道的腐蚀和破坏。

随着石油工业的发展，石油的管道输送受到了特别的重视。

管道埋于地下，受酸、碱、盐等腐蚀因素的影响，造成管道外防腐层损坏、老化、开裂，导致管道穿孔、泄漏，甚至起火、腐蚀、爆炸。

同时，也会导致环境污染和资源浪费。

有必要研究一种更有效的油气气埋地管道腐蚀防护优化方法，对保障油气管道的运行安全具有重要意义。

浅谈埋地管道腐蚀控制与防护【摘要】随着我国经济的快速发展，油气能源凸显重要。

管道输送作为一种高效、低耗的运输方式，其应用日益广泛。

长输油气管道一般是采用钢制金属管道，由于管道所穿过的地形比较复杂，且会受到土壤、水质等因素的影响，钢质管道易于腐蚀，大多埋地钢管均有防腐层加阴极保护的联合防护措施，以防止管道的外壁腐蚀。

本文简单介绍了金属管道腐蚀的机理以及管道防腐层的类型和指标的要求，并对常用的腐蚀控制方法做了阐述，延长管道使用寿命，对管道的安全运营十分重要。

【关键词】管道腐蚀控制管道运输作为五大运输方式之一，管道在社会经济建设中的占据着越来越重要的地位。

由于管道大部分是埋在地下的，土壤特性及地形等地下环境都有着一定的影响，时间长久，可能会造成管道的腐蚀、穿孔，导致管道发生泄漏，可能引起重大的安全事故，造成极大的经济损失。

因此，在使用管道的运行维护过程中，做好管道腐蚀控制工作尤为重要，特别是通过江河、湿地、酸碱性土壤，埋地管道更要做好防腐蚀的处理。

1 防腐蚀的重要意义国外统计表明，每年由于腐蚀而报废的金属材料，约相当于金属产量的20—40%，全世界每年因金属腐蚀而损耗的金属达1亿吨以上。

腐蚀会导致设备破坏而引起事过，如火灾、爆炸、有毒气体泄漏等，除了造成经济损失以及环境破坏外，有时会伤及生命，因此必须对腐蚀予以高度重视。

管道埋地后，最终导致其报废的因素总是腐蚀。

而利用现有技术，可以减少30%的金属腐蚀损失，最大程度的减少腐蚀的危害，其经济意义、社会意义都是非常巨大的。

2 金属腐蚀原理金属腐蚀大多数为电化学过程，金属表面与电解质接触，如在大气环境下，含盐的水蒸气，当金属浸在淡水、海水或埋地土壤中时，电解质是含盐的水，形成腐蚀电池。

阴、阳极在金属表面的分布取决于金属的内部结构及外部环境。

电极电位较负的为阳极、电位较正的为阴极，电子将离开阳极向阴极移动，而电位阳极区的金属原子由于失去电子而成为带正电的离子、进入电解质。

城市燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程一、前言城市燃气是人们日常生活中不可或缺的资源，其供应管道的安全稳定运行十分重要。

由于城市地下环境复杂，燃气管道易受到多种因素的侵蚀、损坏，因此燃气管道的防腐工作至关重要。

本文将从燃气管道防腐的必要性、现状与问题出发，提出防腐控制技术及具体措施，为城市燃气管道的保护提供一定的指导。

二、燃气管道的防腐需求三、防腐技术控制西方国家在燃气管道防腐方面较为先进，主要以外涂、内涂、热浸镀锌等技术作为管道的防护层。

而我国多采用的是聚乙烯、防腐油漆、玻璃钢防腐层等技术。

防腐技术的选择应根据实际情况和技术水平进行决定，确保管道的长时间运行和安全使用。

四、具体措施实施（一）绿色环保应采用绿色环保型防腐材料和防腐技术，尽可能减少对环境的污染。

有条件的地区应该增加共享管道，提高管道的利用率，减少在新建道路上敷设新的管道，从而减轻土地利用压力并减少对环境的影响。

（二）地下管道长期监测应设立管道巡检机构，定期进行管道检测、维护、保养工作，确保管道的安全稳定运行。

建立完善的管理机制，实行巡检记录和统计分析，及时处理管道检测出的问题。

（三）加强管道维护为保证管道的安全稳定运行，应每年对管道进行一次彻底的维护，对外部保护层和内部防腐层进行检修、加固。

同时，还需对管道周围的地下水、土壤进行监测和分析，掌握管道周围环境的变化，以便及时采取措施防止管道受到侵蚀。

五、结论防止管道的腐蚀破坏，保证管道的安全稳定运行，是我们共同的责任。

需要制定具体的技术规范和管道防腐管理制度，采取科学有效的防腐措施，加强对管道的维护和巡检工作，做好环境和安全风险管理，才能保证城市燃气管道的长期稳定运行。

住建部城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程的
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住建部发布的《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》是关于城镇燃气管道的防腐问题的技术指导性文件，旨在规范城镇燃气钢质管道的建设和使用，保证城镇燃气供应的安全和稳定。

该技术规程主要分为三个部分：理论基础、材料与设备、施工和维护。

首先，该技术规程介绍了钢质管道的腐蚀原理和分类，指出腐蚀对燃气管道的危害，并提出了预防措施。

对于不同类型的腐蚀，要采取不同的处理措施，比如优选材料、正确施工、实行防腐措施。

同时，该技术规程还介绍了腐蚀防护技术的发展历程和研究现状，以及未来的研究方向。

其次，该技术规程还介绍了防腐材料和设备的选择和使用。

在管道的生产、运输和安装过程中，要选择符合国家标准的优质材料，配备完整的防腐设备。

同时，要有专业的操作人员并配备应急措施以应对突发情况。

最后，该技术规程强调了施工和维护环节的重要性。

在施工过程中，需要依照相关标准进行操作，注意细节，保证施工质量。

而在维护过程中，要定期检查管道、防腐层和防护设备的状况，及时发现问题并及时处理。

同时，需要建立管道使用档案，记录维护信息和使用情况。

总的来说，该技术规程的发布对于规范城镇燃气管道的建设和使用具有重要意义。

技术规程中提出了详实的腐蚀防护措施，促进了燃气管道防腐技术的不断进步，有助于提高城市燃气供应的安全性和稳定性。

同时，该技术规程还指出了施工和维护环节的重要性，有助于提高相关工作人员的防腐知识和技能水平，保障了燃气管道的安全运行。

城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95Technical specification for external corrosion control of buried steel pipeline for city gas1 总则1.0.1 为使城镇燃气埋地钢质管道（以下简称管道）腐蚀控制工程达到统一标准、合理设计、规范施工、科学管理的目的，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于城镇燃气埋地钢质管道外腐蚀控制工程的设计、施工、验收和管理。

1.0.3 腐蚀控制工程应做到技术可靠、经济合理、保护环境；并应不断采用新技术、新设备、新材料、新工艺，满足腐蚀控制要求，提高经济效益、环境效益和社会效益。

1.0.4 管道腐蚀控制工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语2.0.1 腐蚀corrosion金属与环境介质间的物理——化学相互作用，其结果使金属的性能发生变化，并常可导致金属、环境或由它们组成的作为部分技术体系的功能受到的损伤。

2.0.2 腐蚀速率corrosion rate单位时间内金属遭受腐蚀的质量损耗量或深度损耗量，常以mm/a或g/m2·h表示。

2.0.3 腐蚀控制corrosion control人为改变金属的腐蚀体系要素，以降低金属的质量损耗和对环境介质的影响，保障管道的服役功能。

2.0.4 腐蚀电位corrosion potential在开路条件下，处于电介质中的腐蚀表面相对于参比电极的电位，也称为静止电位（rest potential）、开路电位（open-circuit potential）或自然腐蚀电位（freely corroding potential）。

2.0.5 防腐层coating涂覆在管道及其附件表面上，使其与腐蚀环境实现物理隔离的绝缘材料层。

2.0.6 漏点holiday防腐层的不连续处（孔），导致未被保护的表面暴露于环境中。

2.0.7 电绝缘electrical isolation管道与相邻的其他金属物或环境物质之间，或在管道的不同管段之间呈电气隔离的状态。

关于下发《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制相关规定》的通知公司相关单位、部门：依据《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95—2003 J273—2003）中第3.0.2款及《城镇燃气技术规范》（GB50494—2009）中第6.2.10款的相关规定，公司特制定了《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制相关规定》，请相关单位、部门认真组织学习和落实此规定。

附件：城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制相关规定二〇〇九年七月三十日附件城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制相关规定依据《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95—2003 J273—2003）中第3.0.2款及《城镇燃气技术规范》（GB50494—2009）中第6.2.10款的相关规定，结合公司的实际情况，特对城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制做以下规定：1.新建的高压、次高压、公称直径大于或等于100mm的中压管道必须采用防腐层辅以阴极保护的腐蚀控制系统。

管道运行期间阴极保护不应间断。

2.为合理降低工程造价，规避阴极保护的规定，对于公称直径200mm （含）以下的中压管道，应根据施工现场条件，尽可能选用燃气聚乙烯（PE）管材。

3.具体路由中的钢管或PE管材的选定，由设计有限公司根据现场地上或地下构筑物等情况最终确定。

4.阴极保护设计与施工单位的选定及工程合同签订，由工程质量部按照公司工程管理相关流程的规定予以确定。

5.计划经营部负责阴极保护工程合同造价的预审及工程结算的审定工作。

6.设计有限公司在中压管道设计过程中，要根据阴极保护的技术特点，注意与原有管线的防腐衔接问题，如：加设绝缘接头等。

做好与阴极保护设计与施工单位的设计衔接与沟通工作。

7.管网运行部要做好阴极保护工程的验收测试和运行管理工作，发现问题及时与工程质量部沟通解决，同时为在役管道加设阴极保护设施积累经验。

8.燃气低压管网原则上不做阴极保护。

设计有限公司在具体的设计中应尽量避免在燃气低压管网中选用公称直径200mm（含）以上的钢管。