热电偶常见故障原因及其处理方法

热电偶常见故障原因及对策分析[典型故障1] S型铂铑热电偶使用温度1100-1150℃，使用寿命1个月，断线。

[检查与分析] 在测量端附近，因绝缘管与偶丝扭曲而断线。

[产生原因] 因绝缘管过度振动，结果对偶丝施加扭曲力而断线。

[对策] 在绝缘管上加工凹槽，让贵金属热电偶偶丝焊接端缩入绝缘管内，抑制振动发生。

[典型故障2] 6芯R型石英保护管热电偶在1200-1250℃温度下断续使用，使用2个月后一支断裂。

[检查与分析] 测量端断线，发现偶丝有明显损伤及机械作用痕迹。

[产生原因] 当热电偶与绝缘物反复热膨胀、收缩时，对偶丝施加作用力，及石英管与Al2O3绝缘物的热膨胀、收缩不同，相互摩擦作用很大，使偶丝受压力等机械作用。

[对策] 将Al2O3绝缘物换成石英绝缘物，或者将石英管换成Al2O3管，使二者热膨胀系数一致。

[典型故障3] R型热电偶(双层保护管、外层金属保护管、内层刚玉保护管)使用3个月后，热电动势显著降低。

[产生原因] 昌晖仪表质检部用X射线检查发现陶瓷保护管破损，热电偶已经劣化[检查与分析] 因陶瓷保护管破损，致使热电偶丝受金属管保护管的金属蒸汽污染，特别是铁的影响尤为显著。

[对策] 安装时务请注意，防止陶瓷管破损。

[典型故障4] R型热电偶(双层保护管、外层金属保护管、内层刚玉保护管)在400-1500℃的热循环条件下使用1-3个月后，随着接线板破损而断线[检查与分析] 在双层保护管开口部位，有内层陶瓷保护管顶出，经昌晖仪表X射线检查分析，发现在外层金属保护管底部有大量氧化物堆积。

[产生原因] 在热循环条件下，外金属管内壁因显著氧化而剥离，沉积在管底部，堆积在陶瓷和金属管端部间隙内，当降温时，伴随外管收缩，使中间的堆积氧化物将内管向上推，碰到接线板，使其破损。

[对策] 在双层管的开口端，将其内外层间隙密封，抑制金属管内壁氧化。

[典型故障5] K型装配式热电偶使用温度900℃，使用时间20天产生-11℃误差。

热电偶故障原因和处理方法
热电偶是一种常见的温度测量设备，但是由于使用或其他原因，可能会出现故障。

本文将介绍一些热电偶故障的原因和处理方法。

1. 热电偶接触不良：当热电偶与测量物体的接触不良时，会导致温度测量不准确或完全无法测量。

可通过检查接触处的连接器、清洁热电偶头和测量物体表面、调整接触紧密度等方法来解决。

2. 热电偶电缆损坏：由于电缆长期使用或错误使用，可能会导致电缆损坏，影响温度测量准确性。

解决方法是更换电缆或维修其损坏的部分。

3. 热电偶磨损：由于热电偶长期使用，可能会磨损，影响测量准确性。

解决方法是更换热电偶头。

4. 热电偶腐蚀：某些高温、腐蚀性物质会导致热电偶腐蚀，影响温度测量准确性。

可通过更改材料、涂覆保护层等方法来解决。

5. 热电偶线路故障：当热电偶线路出现故障时，温度测量将无法工作。

解决方法是检查线路连接情况，更换故障部件。

综上所述，以上是热电偶故障的一些原因和处理方法。

对于保障温度测量准确性，维护热电偶的正常工作非常重要。

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热电偶故障原因和处理方法
热电偶是一种常见的温度测量仪器，但是在使用过程中可能会出现故障。

常见的热电偶故障原因包括以下几点：
1. 热电偶接口处松动或接触不良：热电偶接口处如果松动或接触不良，就会导致测量结果不准确或者无法测量。

此时需要检查接口处是否紧固或者更换热电偶。

2. 线路故障：线路故障可以导致电压或电流异常，从而影响热电偶的测量结果。

此时需要检查线路是否有故障，如有需要修复或更换。

3. 热电偶被污染：如果热电偶被污染，比如被油脂、灰尘等覆盖，就会影响测量准确度。

此时需要清洗热电偶。

4. 热电偶老化：热电偶在使用一段时间后会出现老化现象，导致测量结果不准确。

此时需要更换热电偶。

针对以上几种故障原因，可以采取以下处理方法：
1. 热电偶接口处松动或接触不良时，可以检查接口处是否有松动或者更换热电偶。

2. 线路故障时，需要检查线路是否有故障，如有需要修复或更换。

3. 热电偶被污染时，需要清洗热电偶。

4. 热电偶老化时，需要更换热电偶。

总之，及时检查和维护热电偶是保证其正常工作的重要措施。

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热电偶测温系统中常见故障处理方法一、热电偶组成热电偶是工业上最常用的测温元件，它是由两种不同的导体或半导体一端焊接或绞接而成。

焊接的一端插入被测介质中感受被测温度，称为热电偶的工作端，又称测量端，热端；另一端与导线相连，称为自由端，又称为参考端，冷端。

热电偶基本结构由热电极、绝缘套管、保护套管和接线盒组成。

热电偶在长期使用过程中，其热电极会与周围介质作用发生物理或化学变化，或由于机械作用，产生局部应力（指结构部件承受压力和受载后在局部应力增高区域内考察点的总压力），使热电偶的热电特性发生变化，造成误差。

因此热电偶经过使用后，应该从外观鉴别其随坏程度，如损坏严重应予以报废，热电偶的损坏程度和鉴别方法如表1。

二、仪表故障分析流程热电偶测温系统，如果发生故障，分析流程如下：（1）先观察后动手。

当显示仪表失灵时，不要急于动手，可先观察一下仪表示数或者记录曲线的变化趋势。

若指针缓缓到达终点，一般是工艺原因造成；若指针突然跑到终点，一般是感温元件或者二次仪表发生故障。

在基本确定是仪表故障后，即可开始动手。

（2）先外部后内部。

故障究竟是发生在二次仪表的内部还是外部，一般的检查方法是先外部后内部，即先排除仪表接线端子以外的故障，然后再处理仪表内部故障。

另外还可以从二次表背部端子处加信号检查或用备用机芯换上试一试。

可根据生产现场条件用多种方法迅速区分内部还是外部毛病。

（3）先机械后线路。

在生产中发现，一台仪表机械部分故障的可能性比线路（电、气信号传递放大回路）部分多得多，且机械性故障比较直观，也容易发现。

所以在确定是仪表内部故障需检查元件时，应先检查机械部分，后查线路部分。

机械部分重点查有无断线、松动、接触不良等；线路部分重点查放大器。

（4）先整体后局部。

在排除机械故障的可能性后，就要检查整个电、气放大传递放大回路。

因线路部分由输入、比较、变换、放大、输出、驱动等多级组成。

所以首先要综观整台表的现象，大致估计问题出在哪一部分。

煅烧车间及焙烧车间电偶常见故障及处理方法煅烧车间：一、煅烧炉首层、八层K型热电偶常见故障和处理方法：1、温度显示最大（1300℃以上）或显示“-OH-”，一般为热电偶接线端子处补偿导线脱落、电偶芯脱落或电偶损坏。

检查热电偶接线端子接线或更换热电偶。

2、温度显示最小（即700℃以下或室温），一般为电偶接线端子补偿导线短路、正负极接反或电偶损坏。

处理短路、检查正负极性或更换热电偶。

二、K型热电偶更换方法：1、K型热电偶更换时，须将窥管（测温部分）预热，即先将窥管伸入火道40-50cm左右，预热10-15分钟后，再次将窥管伸入40-50cm，预热5-8分钟后，即可全部伸入火道中，如未预热，将会发生炸管现象。

2、接线时，红色补偿导线接热电偶接线端子“+”处，黑色补偿导线接热电偶接线端子“-”处。

三、煅烧炉四层光电温度传感器常见故障和处理方法：1、光电温度传感器显示温度最大或最小，处理方法与K型热电偶相同。

2、温度不准，需要检查传感器光斑。

四、光电温度传感器更换方法：1、更换方法与K型热电偶更换方法相同，需要进行预热。

2、白线为正极，红线为负极，线接反则温度显示500-700℃左右。

3、更换完毕后温度如不准，则需效对光斑，通过传感器观察孔可看到红色圆形光圈和小黑点，小黑点在在光圈中间温度为最准确，如不在中间，则需将窥管锁母松开，旋转窥管进行调整，调整完毕后将锁母拧紧即可。

焙烧车间：一、燃烧架、排烟架N型热电偶常见故障和处理方法：1、温度显示最大（1300℃以上），一般为补偿导线或电偶损坏，更换补偿导线或热电偶。

2、温度显示最小（即室温），一般为补偿导线烧损短路或热电偶短路，处理短路点或更换补偿导线，如导线无问题，则需更换热电偶。

3、温度显示不稳定。

一般为补偿导线接地或热电偶端子处虚接，检查补偿导线有无破损与设备外壳搭接，紧固热电偶接线端子，如线路无问题，则需要更换热电偶。

4、无温度显示，一般为补偿导线断路或热电偶烧断，更换补偿导线或热电偶。

耐磨性热电偶的常见故障耐磨性热电偶是一种用于测量高温环境下温度的传感器。

它通常由两种不同金属制成的热电偶电极和一根共同接地的保护管组成。

由于其多功能性和高精度性能，耐磨性热电偶已经广泛应用于化学加工、金属冶炼、航空制造和核工业等高温环境下的领域。

然而，由于在应用过程中，耐磨性热电偶会在高温高压、强腐蚀和剧烈振动等极端环境中运行，因此可能会出现一些常见故障。

下面我们将详细介绍耐磨性热电偶的常见故障，以及如何进行诊断和修复。

故障一：接线故障接线故障通常是由于连接头接线不良、钻介电强度不足或引线断路引起。

此时，电偶将无法向温度计发送准确的信号，导致温度计显示过高或过低。

解决方法： 1. 先检查连接头和钻是否正常工作 2. 若无法解决，需要更换受损的连接头和引线故障二：管壁锈蚀作为热电偶的保护外壳，管壁的锈蚀问题可能会导致热电偶工作不正常，损坏电路和管道。

一般情况下，如果出现管壁锈蚀的热电偶被继续使用，可能会导致管壁破裂和污染出现。

解决方法： 1. 如果出现管壁锈蚀，首先需要将管壁清洗干净，并在管壁上涂上流体金属，以光滑表面，并延长热电偶寿命。

2. 如果管壁出现严重破裂，应更换管道。

故障三：热电偶线路故障在连接到温度计之前，热电偶需要通过电缆与插座连接。

由于热电偶的稳度和保持力受到外界环境的影响很大，因此热电偶线路故障是非常常见的问题。

这种情况下，电偶将无法产生准确的信号，并可能导致其他环境问题。

解决方法： 1. 检查线路上各个连接点是否紧固。

2. 测量电缆针尖的电阻，确保它不是超过1192 Ohms。

3. 如果线路断开或短路，需要进行更换。

故障四：热电偶头损坏由于在高温高压下工作，热电偶电极容易出现损坏和脱落。

在不同的环境下，热电偶头可能会受到化学反应、热应力和机械力的影响。

受影响的热电偶头将无法发送正确的信号，并可能导致其他问题。

解决方法： 1. 检查热电偶头是否损坏或脱落。

2. 如果出现问题，需要进行更换或修复。

热电偶补偿导线常见故障及解决办法1、使用普通电线做热电偶信号线，未使用补偿导线某热处理企业热电偶信号直接由两芯铜电缆连接到控制室显示仪表，使用中频繁出现热处理工件不合格品，经云南昌晖仪表制造有限公司现场检查，出现次品原因为淬火温度偏差所致，淬火温度测量不准确是因为热电偶测温系统未按要求使用补偿导线。

根据热电偶测温原理可知，热电偶回路的热电势与测量温度和热电偶参考端温度有关，安装在使用现场的热电偶参考端温度（指热电偶接线盒处温度）随环境温度变化而变化，不能恒定。

在热电偶参考端温度波动情况下，使用补偿导线将参考端延长到温度较稳定的环境或远离热源的环境来补偿热电偶参考端温度变化所产生的误差。

普通电线能传送热电偶测温时产生的mV信号，但不能补偿将热电偶参考端温度延长到仪表控制室，从而导致热电偶测温系统出现温度补偿不准确。

正确方法：热电偶信号传送必须使用热电偶补偿导线，禁止用电缆替代补偿导线。

2、不同分度号热电偶和热电偶补偿导线混用，引入测量误差某单位使用S型热电偶测量炉膛温度，工作人员知道热电偶必须使用补偿导线，便用库存K型热电偶补偿导线将铂铑10-铂热电偶信号连接到显示仪表（如图2所示），使用中发现实际炉温与测量值偏差很大，后经云南昌晖仪表制造有限公司公司将补偿导线更换更换为Sc后测温恢复正常。

按照国家质量技术监督局规定，热电偶补偿导线的热电势及允许误差应符合JJG 351-1996工作用廉金属热电偶检定规程及有关标准的规定，不同分度号对应的热电偶补偿导线在同一环境温度下的所产生的热电势不同，将不同分度号热电偶与热电偶补偿导线混用，必然给热电偶测量系统引入热电偶参考端温度补偿误差。

正确方法：各种热电偶补偿导线必须与对应分度号的热电偶配用。

3、热电偶补偿导线绝缘层破损在热电偶接线和安装使用过程中，偶尔会出现热电偶接线盒出线口处和补偿导线其他部位绝缘层磨损，故障现象表现为显示仪表或DCS系统温度显示值一般偏小。

热电偶故障原因和处理方法
热电偶是一种常用的温度测量仪器，但由于各种原因，热电偶可能会出现故障。

本文将介绍热电偶故障的原因和处理方法。

1. 线路故障
热电偶线路故障是最常见的故障之一。

线路故障可能是由于连接不良、断路、短路或电阻过高等原因引起的。

处理方法是检查线路连接是否牢固，如果有断路或短路，需要修复或更换热电偶线路。

2. 温度不匹配
热电偶测量的温度可能会与实际温度不匹配，这可能是由于热电偶与被测物体的接触不良、被测物体表面的污染、热电偶受损或老化等原因引起的。

处理方法是检查热电偶的接触是否牢固，清除被测物体表面的污染物，如果热电偶受损或老化，需要更换新的热电偶。

3. 温度漂移
温度漂移是指热电偶测量的温度随时间变化的情况。

温度漂移可能是由于热电偶与被测物体的接触不良、环境温度变化、热电偶老化等原因引起的。

处理方法是检查热电偶的接触是否牢固，保持环境温度稳定，如果热电偶老化，需要更换新的热电偶。

4. 电源问题
热电偶的电源问题可能导致故障。

电源问题可能是由于电压不稳定、电源线路故障等原因引起的。

处理方法是检查电源电压是否稳定，检查电源线路是否故障。

总之，热电偶故障的原因各不相同，处理方法也因情况而异。

对
于常见的热电偶故障，我们可以根据具体情况采取相应的处理方法。