地下室底板与承台

目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)第一节工程总体概况 (2)第二节地下室承台及底板概况 (2)2.1. 地下室底板 (2)2.2. 承台 (2)第三章施工流程 (3)第四章施工方法 (3)第一节垫层 (3)1.1.施工参数 (3)1.2.工艺流程 (3)1.3.施工工艺 (3)1.4.成品保护 (3)1.5.应注意的质量问题 (3)第二节截桩头 (4)2.1.工艺流程 (4)2.2.施工工艺 (4)2.3. 质量要求 (4)第三节灌桩芯 (4)3.1. 概况 (4)3.2. 施工顺序 (4)3.3. 施工步骤 (4)3.4. 质量保证措施 (5)3.5. 桩与承台连接详图 (5)第四节砖胎膜 (7)4.1. 砖胎膜施工参数 (7)4.2. 施工工艺 (7)4.3. 施工方法 (7)4.4. 质量保证措施 (7)第五节钢筋安装 (7)5.1. 钢筋的连接方式 (7)5.2. 钢筋保护层的控制 (8)5.3. 承台钢筋绑扎 (8)5.4. 底板钢筋的绑扎 (9)第六节混凝土浇筑 (9)6.1. 施工方法 (9)6.2. 成品保护 (10)第五章质量标准及保证措施 (11)第一节质量标准 (11)1.1.钢筋质量标准 (11)1.2.混凝土质量标准 (12)第二节施工质量保证措施 (13)2.1.钢筋安装质量保证措施 (13)2.2.混凝土浇筑质量保证措施 (14)第六章安全保证措施 (15)第一节安全生产组织架构 (16)第二节安全管理制度 (16)2.1.安全生产负责制 (16)2.2.建立安全教育制度 (16)2.3.坚持安全交底制度 (16)2.4.安全预防制度 (17)2.5.坚持安全检查制度 (17)第三节安全技术措施 (17)3.1.施工现场机械管理 (17)3.2.施工机械安全技术交底 (17)3.3.安全保证措施 (18)第一章编制依据1、业主提供的设计图纸及其指定的图集。

A区地下室底板及承台混凝土浇筑总结一、混凝土浇筑过程中存在的问题A区地下室底板及承台混凝土实际浇筑量为1612m³，现场布置一台天泵、一台地泵，从3月11号凌晨2点开始浇筑一直打到3月12号23：30，总共花费45.5个小时，平均浇筑速度35.4m³/h，远远低于两台泵的正常供应能力。

经分析，存在以下问题。

1、混凝土供应问题2、混凝土超量经商务部计算，混凝土量约为1610m³，实际浇筑量为1620m³，超量10m³。

3、鑫皖通管理问题（1）3月11号晚上浇筑混凝土时鑫皖通管理人员没有在现场进行组织及监督。

（2）管理人员在现场也没有起到作用。

4、混凝土工人不够的问题：地泵平均每次接管时间约为30min，同时浇筑过程中泵管没有固定牢固，严重影响浇筑速度。

5、质量问题（1）冷缝：由于混凝土供应太慢，导致前后两次交接面处形成冷缝，没有用正确的浇筑方法进行处理。

（2）后浇带漏浆：C1区与A区及A区与C4区交接处后浇带模板没有完全封闭导致漏浆，后期需要花费大量人工凿掉（规范做法是在混凝土初凝之前凿掉），同时也造成混凝土的浪费。

（3）集水井模板上浮侧翻问题：在混凝土浇筑过程中，多个集水井模板发生上浮侧翻，影响混凝土成形质量，同时会增加混凝土量。

（4）混凝土浇筑之前承台里的积水未处理，同时浇筑过程中积水流出后也未及时排出，导致混凝土质量受到影响。

（5）标高控制问题：在混凝土浇筑过程中，板面标高的控制并没有拉线形成控制网进行控制，导致板面高低起伏，平整度远远超过规范要求。

二、混凝土浇筑过程中的注意事项1、前后交接面处理方法：（1）间隔时间过长（混凝土初凝之前）：浇筑过程中预留一车混凝土进行养泵，在混凝土初凝之前，缓慢浇筑交接处，并用振动棒充分振捣。

（2）混凝土初凝后终凝前形成的冷缝处理方法：在冷缝地方进行拉毛处理，然后浇筑砼，充分振捣使新混凝土充分融合新旧混凝土交接处。

地下室底板与承台施工方案一、工程概况地下室底板与承台的施工方案，是指在建筑物的地下室中，对底板和承台进行施工的方案。

底板是地下室内部的地面，作为房屋结构的一部分，需要具备一定的承重能力和抗震能力。

承台是承载底板上的墙体和柱子的结构，承担着承重和分布荷载的作用。

二、施工原则1.遵守设计要求和规范，确保施工质量和安全。

2.充分考虑地下室的使用要求，保证底板和承台的稳定性和承载能力。

3.合理安排施工工序，保证施工效率和时间节点的控制。

三、施工步骤1.基础处理地下室底板和承台的施工前，需要对地基进行处理。

首先，清理施工区域的表层土壤和杂物，确保底板和承台的基准面平整。

然后，根据设计要求，进行地基处理，包括填筑砂石料和夯实地基，以提高地基的承载能力和稳定性。

2.底板施工底板的施工一般采用钢筋混凝土浇筑工艺。

首先，按照设计要求进行底板的结构布置和钢筋预埋。

然后，搭建底板模板，根据设计要求安排混凝土浇筑工艺。

在浇筑过程中，要控制好混凝土的流动性和浇筑速度，确保混凝土的质量和均匀性。

浇筑完成后，进行养护，保证底板的强度和平整度。

3.承台施工承台的施工同样采用钢筋混凝土浇筑工艺。

首先，根据设计要求布置承台的钢筋。

然后，搭建承台的模板，根据设计要求进行混凝土浇筑工艺。

在浇筑过程中，要注意保持承台的水平和垂直度，确保承台的稳定性和承载能力。

4.检测和验收底板和承台的施工完成后，需要进行验收和检测。

首先，对底板和承台的结构和质量进行检查，确保符合设计要求和规范。

然后，进行承重试验和质量检测，包括对底板和承台的荷载承载能力进行测试和评估。

最后，根据验收和检测结果，进行修补和整改，确保施工质量和安全。

四、施工注意事项1.施工人员必须具备相应的资质和经验，熟悉施工工艺和规范要求。

2.施工材料必须符合国家标准和质量要求，保证施工质量和结构安全。

3.施工过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行施工，避免出现施工误差和质量问题。

4.施工现场必须做好安全防护工作，配备必要的安全设施和个人防护用品，确保施工人员的安全。

地下室及承台底板施工方案
1.绪论
地下室及承台、底板施工方案是实施建筑工程的重要环节，关系到建
筑物的安全性与可靠性。

施工过程必须严格按照设计规范、施工规范及有
关要求进行，确保地下室的结构质量安全及可靠性，满足施工目的和使用
要求。

施工方案必须体现设计文件的设计思想，经过力学计算、模拟分析，确保施工质量及安全性，适用设计要求的条件下，制定出经济合理的施工
方案。

2.概述
本次建设的地下室及承台、底板施工任务，主要包括承台、底板砌筑、拆放地坪、建造隔墙及水池等。

地下室承台、底板、地坪和隔墙均采用混
凝土结构，地下室水池的结构采用水泥混凝土结构。

地下室及承台、底板
施工受到土体的抗拉、抗压、内摩擦力等影响，考虑地形、地下水状况、
挡土墙结构形式等因素，制定合理的施工方案，确保施工的安全性及质量。

3.承台、底板结构
1）承台结构：地下室承台的设计采用按面积抗压计算的方法，采用
规定的模板尺寸，多层叠架，以加强承台的抗压性能。

承台上层采用混凝土，其中底层采用聚合物水泥混凝土，表层采用粗骨料高流动性混凝土，
保证承台的抗渗性能及抗压性能。

承台地梁及地下室底板施工1、模板施工：地下室地梁侧模采用砖砌胎模，梁高600mm以内砌半砖墙，梁高600~800mm以内砌一砖墙，用M5水泥砂浆砌筑，面粉1:2水泥砂浆20mm厚。

砖胎模按砌筑工程要求施工，地梁胎模宽度应考虑防水层的厚度。

2、钢筋加工、安装（1）钢筋加工、连接施工方法见“4.2.3.2 钢筋工程”。

（2）钢筋绑扎安装①承台（柱基）钢筋按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面，四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑扎牢，铁丝扣成“八字形”。

双向主筋的钢筋网需将全部钢筋相交点扎牢。

柱子插筋的下端用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

插筋位置用钢筋架成井字架固定牢固，以免柱子轴线偏移。

②地梁钢筋先将架立筋架在两端架上，再划出箍筋间距，套上全部箍筋，并按划好的位置与上层主筋绑牢，注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。

穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢，下落至已放好的梁位置线上，放好垫块。

③基础底板钢筋底板钢筋分段绑扎成型，绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋，垫块每隔1m放一块。

绑扎时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

绑扎底层钢筋，摆放φ12马凳筋架立绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋进行绑扎。

底板钢筋上、下层钢筋接头处应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。

后浇带处，底板和地梁仍按原设计连续安装而不切断，并在底板钢筋上、顶板钢筋下加绑加强筋。

④柱子、剪力墙插筋安装：绑扎底板（地梁）钢筋和柱子、剪力墙锚固插筋，将底板和梁模板一次支好，剪力墙支30cm高墙板模（倒砼20cm），墙板与底板同时浇捣，地下室外墙预留遇水膨胀止水条（规格为30×20）凹槽。

地下室及承台底板施工方案首先，在进行地下室及承台底板施工前，需要进行充分的勘测和设计，确定地下室及承台底板的尺寸、结构形式、材料等。

根据工程要求和设计方案，制定出具体的施工方案。

1.地下室施工方案地下室施工一般包括地下室墙体施工、地下室底板施工和地下室顶板施工。

首先，进行地下室墙体的施工，根据设计方案选择合适的墙体材料，如砖混结构、钢筋混凝土结构等。

施工时要注意墙体的水平垂直度、厚度和墙面的光滑度等要求。

其次，进行地下室底板的施工，可选择钢筋混凝土浇筑，也可以选择预制板。

在浇筑钢筋混凝土时，要保证钢筋的正确布置和混凝土的均匀浇筑，以确保地下室底板的强度和稳定性。

最后，进行地下室顶板的施工，如采用钢筋混凝土浇筑，要注意保护顶板钢筋，防止锈蚀，确保施工质量。

承台底板一般由承台和底板两部分组成，承载着上部结构的荷载。

在承台底板的施工中，需要注意以下几点：（1）确定承台的尺寸和布置位置，保证承台的承载力和稳定性。

（2）选择合适的材料和施工工艺，如钢筋混凝土或预应力混凝土等。

（3）施工前进行基坑开挖和土方工程，保持基坑的稳定性。

如果需要，可采用支护结构，如钢支撑和混凝土墙支护。

（4）进行承台的钢筋布置和绑扎工作，确保承台的受力均匀和稳定。

（5）浇筑混凝土前，进行模板的搭设和调整，保证承台底板的平整度和光滑度。

（6）认真控制混凝土的配合比和浇筑过程，确保混凝土密实和坚固。

最后，在地下室及承台底板施工的过程中（1）严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。

（2）设置合理的施工防护措施，如安全网和安全标识等，确保工人的安全。

（3）进行定期的施工现场检查和安全教育，提高工人的安全意识。

（4）加强施工现场的交通管理，保证材料和机械的顺利和安全运输。

（5）监测施工过程中的变形和裂缝，及时采取措施进行调整和修补。

综上所述，地下室及承台底板施工方案需要充分考虑设计要求、材料选择和施工工艺等因素，以确保施工质量和工程安全。

汇文地下室底板及承台基础梁防水施工方案一、背景介绍汇文地下室作为重要的建筑结构之一，其底板及承台基础梁的防水施工至关重要。

本文将介绍汇文地下室底板及承台基础梁的防水施工方案，确保建筑结构的安全和持久性。

二、施工材料准备1.防水涂料：高弹性、耐水性强的聚合物防水涂料。

2.防水卷材：选择具有较好耐候性和抗渗性的防水卷材。

3.防水胶粘剂：专用的防水胶粘剂，确保防水层的牢固粘贴。

4.底板处理材料：底板处理剂，用于底板的预处理和修补。

三、施工步骤1. 底板处理1.清扫：清扫底板表面，确保干净无尘。

2.处理：修补底板表面裂缝和孔洞，保证平整。

3.预处理：使用底板处理材料进行底板的预处理，提高防水层的附着力。

2. 防水涂料施工1.底涂：采用刷涂方法，涂刷一层防水涂料。

2.铺设防水卷材：将防水卷材铺设在底涂的防水涂料上，确保整体覆盖底板完整。

3.中涂：在防水卷材表面再涂刷一层防水涂料，增强防水效果。

4.面涂：最后涂刷一层防水涂料作为表层，提高防水层的耐久性。

3. 承台基础梁防水处理1.准备工作：清理承台基础梁的表面，确保干净无尘。

2.防水层施工：采用同样的方法，先底涂、铺设防水卷材、中涂、面涂。

3.注意事项：需注意细节处理，如角部和管道处的防水处理，确保完整性。

四、验收及保养1.防水层验收：经施工完成后，对防水层进行验收，确保无漏水现象。

2.保养措施：建议定期检查防水层的状况，及时进行维护修补，延长使用寿命。

五、总结通过本文的防水施工方案，汇文地下室底板及承台基础梁可以有效地防止水润对建筑结构造成的损害，提高结构的安全性和耐久性。

合理的施工步骤和材料选择是保证防水效果的关键，希望本方案能为汇文地下室的建设提供参考。

地下室及承台底板施工方案一、施工准备：1、施工前确认设计图纸及相关资料，准确测量地坑尺寸。

2、清理地坑内的杂物及污染物，确保地下室施工区域干净整洁。

3、地坑内进行排水设施的安装，确保施工期间排水通畅。

4、准备好施工所需的材料和机具。

二、地下室施工：1、地下室墙体施工：（1）墙体采用混凝土浇筑，墙厚根据设计要求进行施工。

（2）设置墙体的钢筋骨架，确保墙体的强度和稳定性。

（3）根据设计要求设置墙体的窗户和门洞。

2、地下室顶板施工：（1）地下室顶板采用钢筋混凝土浇筑，顶板厚度根据设计要求确定。

（2）根据设计要求设置顶板的钢筋骨架，确保顶板的强度和稳定性。

（3）浇筑顶板时注意控制混凝土的流动性和均匀性，保证顶板的质量。

3、地下室地面施工：（1）地下室地面采用水泥砂浆或自流平水泥地面。

（2）地面施工前需进行找平处理，确保地面平整。

（3）根据设计要求设置地面的防水层和保温层。

三、承台施工：1、设置承台的钢筋骨架，确保承台的强度和稳定性。

2、根据设计要求进行承台的混凝土浇筑，控制混凝土的流动性和均匀性。

四、底板施工：1、底板采用水泥砂浆施工或自流平水泥地面。

2、底板施工前需进行找平处理，确保底板平整。

3、根据设计要求设置底板的防水层和保温层。

五、安全措施：1、施工现场统一设置安全警示标志，确保工人和他人的人身安全。

2、施工期间要保持施工区域通风，防止二氧化碳积聚。

3、使用安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，确保工人的个人安全。

4、施工期间加强监控和管理，防止意外事件的发生。

六、质量控制：1、按照设计要求和规范进行施工，确保地下室及承台、底板的质量符合要求。

2、对混凝土的配合比、骨料、水泥等原材料进行质量检验，确保质量合格。

3、对施工过程中的工艺和工程质量进行抽查和检验。

总结：地下室及承台、底板施工方案主要包括施工准备、地下室施工、承台施工、底板施工、安全措施和质量控制。

在施工过程中，需要按照设计要求和规范进行施工，确保地下室及承台、底板的质量合格。

地下室及承台、底板施工方案一、前期准备工作在进行地下室及承台、底板施工前，首先需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于：1.土方开挖：根据设计要求和土质情况，进行地下室和承台区域的土方开挖工作，确保符合设计要求的坡度和平整度。

2.基础处理：清除地下室和承台区域表面的杂物和泥土，进行基础处理工作，确保地基坚实。

3.施工材料及设备准备：准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、支模等，确保施工顺利进行。

二、地下室及承台施工方案1. 承台施工1.根据设计要求，在地下室外围设置支模框架，固定支模框架并调整支模的水平度和垂直度。

2.配筋：按设计图纸要求，在承台内设置钢筋，并确保钢筋的位置、数量和间距符合规范要求。

3.浇筑混凝土：在支模内浇筑混凝土，注意混凝土的均匀性和密实性，确保混凝土的质量。

4.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。

2. 底板施工1.铺垫防水材料：在承台上铺设防水材料，确保底板的防水性能。

2.配筋：按设计要求在底板上设置钢筋，并确保钢筋的位置、数量和间距符合规范要求。

3.浇筑混凝土：在底板的钢筋上浇筑混凝土，注意混凝土的均匀性和密实性，确保混凝土的质量。

4.搭设振捣机进行振捣：确保混凝土浇筑后的底板充分密实，排除气泡和空洞。

5.养护：在混凝土浇筑完成后，进行底板的养护工作，保持混凝土的强度和耐久性。

三、收尾工作在地下室及承台、底板施工完成后，还需要进行如下收尾工作：1.清理现场：清理施工现场的杂物和垃圾，保持现场清洁整洁。

2.检查验收：进行地下室及承台、底板施工的质量检查和验收，确保施工质量符合要求。

3.归档资料：整理地下室及承台、底板施工的相关资料并进行归档，以备日后查阅和管理。

通过以上施工方案的实施，地下室及承台、底板的施工工作将能够顺利完成，为后续的建筑工程提供坚实的基础和支撑。