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地下室底板与承台施工方案一、工程概况地下室底板与承台的施工方案，是指在建筑物的地下室中，对底板和承台进行施工的方案。
底板是地下室内部的地面，作为房屋结构的一部分，需要具备一定的承重能力和抗震能力。
承台是承载底板上的墙体和柱子的结构，承担着承重和分布荷载的作用。
二、施工原则1.遵守设计要求和规范，确保施工质量和安全。
2.充分考虑地下室的使用要求，保证底板和承台的稳定性和承载能力。
3.合理安排施工工序，保证施工效率和时间节点的控制。
三、施工步骤1.基础处理地下室底板和承台的施工前，需要对地基进行处理。
首先，清理施工区域的表层土壤和杂物，确保底板和承台的基准面平整。
然后，根据设计要求，进行地基处理，包括填筑砂石料和夯实地基，以提高地基的承载能力和稳定性。
2.底板施工底板的施工一般采用钢筋混凝土浇筑工艺。
首先，按照设计要求进行底板的结构布置和钢筋预埋。
然后，搭建底板模板，根据设计要求安排混凝土浇筑工艺。
在浇筑过程中，要控制好混凝土的流动性和浇筑速度，确保混凝土的质量和均匀性。
浇筑完成后，进行养护，保证底板的强度和平整度。
3.承台施工承台的施工同样采用钢筋混凝土浇筑工艺。
首先，根据设计要求布置承台的钢筋。
然后，搭建承台的模板，根据设计要求进行混凝土浇筑工艺。
在浇筑过程中，要注意保持承台的水平和垂直度，确保承台的稳定性和承载能力。
4.检测和验收底板和承台的施工完成后，需要进行验收和检测。
首先，对底板和承台的结构和质量进行检查，确保符合设计要求和规范。
然后，进行承重试验和质量检测，包括对底板和承台的荷载承载能力进行测试和评估。
最后，根据验收和检测结果，进行修补和整改，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1.施工人员必须具备相应的资质和经验，熟悉施工工艺和规范要求。
2.施工材料必须符合国家标准和质量要求，保证施工质量和结构安全。
3.施工过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行施工，避免出现施工误差和质量问题。
4.施工现场必须做好安全防护工作，配备必要的安全设施和个人防护用品，确保施工人员的安全。
目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)第一节工程总体概况 (2)第二节地下室承台及底板概况 (2)2.1. 地下室底板 (2)2.2. 承台 (2)第三章施工流程 (3)第四章施工方法 (3)第一节垫层 (3)1.1.施工参数 (3)1.2.工艺流程 (3)1.3.施工工艺 (3)1.4.成品保护 (3)1.5.应注意的质量问题 (3)第二节截桩头 (4)2.1.工艺流程 (4)2.2.施工工艺 (4)2.3. 质量要求 (4)第三节灌桩芯 (4)3.1. 概况 (4)3.2. 施工顺序 (4)3.3. 施工步骤 (4)3.4. 质量保证措施 (5)3.5. 桩与承台连接详图 (5)第四节砖胎膜 (7)4.1. 砖胎膜施工参数 (7)4.2. 施工工艺 (7)4.3. 施工方法 (7)4.4. 质量保证措施 (7)第五节钢筋安装 (7)5.1. 钢筋的连接方式 (7)5.2. 钢筋保护层的控制 (8)5.3. 承台钢筋绑扎 (8)5.4. 底板钢筋的绑扎 (9)第六节混凝土浇筑 (9)6.1. 施工方法 (9)6.2. 成品保护 (10)第五章质量标准及保证措施 (11)第一节质量标准 (11)1.1.钢筋质量标准 (11)1.2.混凝土质量标准 (12)第二节施工质量保证措施 (13)2.1.钢筋安装质量保证措施 (13)2.2.混凝土浇筑质量保证措施 (14)第六章安全保证措施 (15)第一节安全生产组织架构 (16)第二节安全管理制度 (16)2.1.安全生产负责制 (16)2.2.建立安全教育制度 (16)2.3.坚持安全交底制度 (16)2.4.安全预防制度 (17)2.5.坚持安全检查制度 (17)第三节安全技术措施 (17)3.1.施工现场机械管理 (17)3.2.施工机械安全技术交底 (17)3.3.安全保证措施 (18)第一章编制依据1、业主提供的设计图纸及其指定的图集。
地下室及承台底板施工方案
1.绪论
地下室及承台、底板施工方案是实施建筑工程的重要环节，关系到建
筑物的安全性与可靠性。
施工过程必须严格按照设计规范、施工规范及有
关要求进行，确保地下室的结构质量安全及可靠性，满足施工目的和使用
要求。
施工方案必须体现设计文件的设计思想，经过力学计算、模拟分析，确保施工质量及安全性，适用设计要求的条件下，制定出经济合理的施工
方案。
2.概述
本次建设的地下室及承台、底板施工任务，主要包括承台、底板砌筑、拆放地坪、建造隔墙及水池等。
地下室承台、底板、地坪和隔墙均采用混
凝土结构，地下室水池的结构采用水泥混凝土结构。
地下室及承台、底板
施工受到土体的抗拉、抗压、内摩擦力等影响，考虑地形、地下水状况、
挡土墙结构形式等因素，制定合理的施工方案，确保施工的安全性及质量。
3.承台、底板结构
1）承台结构：地下室承台的设计采用按面积抗压计算的方法，采用
规定的模板尺寸，多层叠架，以加强承台的抗压性能。
承台上层采用混凝土，其中底层采用聚合物水泥混凝土，表层采用粗骨料高流动性混凝土，
保证承台的抗渗性能及抗压性能。
地下室及承台底板施工方案一、施工准备：1、施工前确认设计图纸及相关资料，准确测量地坑尺寸。
2、清理地坑内的杂物及污染物，确保地下室施工区域干净整洁。
3、地坑内进行排水设施的安装，确保施工期间排水通畅。
4、准备好施工所需的材料和机具。
二、地下室施工：1、地下室墙体施工：（1）墙体采用混凝土浇筑，墙厚根据设计要求进行施工。
（2）设置墙体的钢筋骨架，确保墙体的强度和稳定性。
（3）根据设计要求设置墙体的窗户和门洞。
2、地下室顶板施工：（1）地下室顶板采用钢筋混凝土浇筑，顶板厚度根据设计要求确定。
（2）根据设计要求设置顶板的钢筋骨架，确保顶板的强度和稳定性。
（3）浇筑顶板时注意控制混凝土的流动性和均匀性，保证顶板的质量。
3、地下室地面施工：（1）地下室地面采用水泥砂浆或自流平水泥地面。
（2）地面施工前需进行找平处理，确保地面平整。
（3）根据设计要求设置地面的防水层和保温层。
三、承台施工：1、设置承台的钢筋骨架，确保承台的强度和稳定性。
2、根据设计要求进行承台的混凝土浇筑，控制混凝土的流动性和均匀性。
四、底板施工：1、底板采用水泥砂浆施工或自流平水泥地面。
2、底板施工前需进行找平处理，确保底板平整。
3、根据设计要求设置底板的防水层和保温层。
五、安全措施：1、施工现场统一设置安全警示标志，确保工人和他人的人身安全。
2、施工期间要保持施工区域通风，防止二氧化碳积聚。
3、使用安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，确保工人的个人安全。
4、施工期间加强监控和管理，防止意外事件的发生。
六、质量控制：1、按照设计要求和规范进行施工，确保地下室及承台、底板的质量符合要求。
2、对混凝土的配合比、骨料、水泥等原材料进行质量检验，确保质量合格。
3、对施工过程中的工艺和工程质量进行抽查和检验。
总结：地下室及承台、底板施工方案主要包括施工准备、地下室施工、承台施工、底板施工、安全措施和质量控制。
在施工过程中，需要按照设计要求和规范进行施工，确保地下室及承台、底板的质量合格。
地下室底板与承台施工方案一、施工准备1.确定施工图纸：根据设计图纸和相关资料，明确地下室底板和承台的位置、尺寸和厚度等要求。
2.测量定位：根据设计要求，在地下室的地面上进行勘测和测量，确定底板和承台的基准线和定位线，并做好标记。
3.准备材料和设备：准备好施工所需的混凝土、钢筋、模板、水泥砂浆等材料，确保质量合格。
同时，检查和准备好施工所需的机械设备和工具。
二、底板施工1.清理基底：清理地下室地面上的泥土、沙石等杂物，确保基底平整、清洁。
2.涂刷防水剂：在底板施工前，先在地下室地面上涂刷防水剂，确保地下室底板有较好的防水性能。
3.安装膨胀节：根据设计要求，在地下室的底板上安装膨胀节，以应对由于温度变化引起的地面膨胀和收缩。
4.布置钢筋：根据设计要求，在地下室底板上进行钢筋的布置，确保钢筋的正确放置位置和间距。
5.模板安装：根据设计要求，将预制的模板组装在地下室底板的钢筋上，并用钢筋及螺栓进行固定。
6.浇注混凝土：准备好混凝土，并通过泵送或人工方式将混凝土倒入模板中，逐层振捣，确保混凝土密实。
7.抹光处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机进行抹光处理，使地下室底板表面平整光滑。
三、承台施工1.清理基底：清理承台基底上的杂物，确保基底平整、清洁。
2.布置钢筋：根据设计要求，在承台基底上进行钢筋的布置，确保钢筋的正确放置位置和间距。
3.模板安装：根据设计要求，将预制的模板组装在承台基底上，并用钢筋及螺栓进行固定。
4.浇注混凝土：准备好混凝土，并通过泵送或人工方式将混凝土倒入模板中，逐层振捣，确保混凝土密实。
5.抹光处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机进行抹光处理，使承台表面平整光滑。
6.联接处理：地下室底板与承台之间需要进行联接处理，确保连接牢固。
四、施工安全措施1.安全防护：施工现场要设置醒目的安全警示标志，并配备必要的防护设施，确保施工人员的安全。
2.施工区隔离：施工现场要进行隔离，防止外来人员和车辆进入施工区域。
一、地下室承台、地梁模板1、承台拉梁槽坑开挖后，按要求做300厚砂石垫层，再做100厚C10砼垫层，在垫层上弹好砖模砌筑控制线。
2、地下室承台，拉梁模板采用砖地模，用M5水泥砂浆砌120厚砖模，外粉1：2水泥防水砂浆，在阳阴角处抹成圆弧状。
3、待砖地模砌好后，施工底板砂石垫层，砼垫层，再用1：2水泥防水砂浆粉平。
4、20厚水泥防水砂浆粉刷要求平整，与基层结合牢固，无空鼓起砂现象。
5、在砌筑砖地模进，要注意考虑到防水砂浆、卷材、细石砼保护层所占用的厚度，不能使砖模净空尺寸做小。
6、砖地模大样图：二、地下室砼墙模板1、地下室墙壁模板采用18厚竹胶合板，支承肋采用50×100方料和φ48×3.5钢管，墙壁模板之间设φ12对拉螺栓承受砼侧压力。
螺栓间距横向＠500，纵向＠1100，中间满焊止水片。
模板纵肋间距＠250，横向支承楞采用φ48×3.5钢管，间距＠600。
2、墙壁模板垂直支撑外模采用φ48钢管斜撑，内模利用平台满堂支模架支撑，具体支模大样图如下：3、对拉螺栓采用φ12圆钢现场加工，中间满焊10厚钢板止水片，安装时模板间净空厚度扣除5㎜。
螺栓加工大样如下：4、螺栓与钢管紧固采用3形扣件或δ=8垫铁，垫铁尺寸至少60×60。
5、对拉螺栓承载力计算（间距布置是否合理，能否承受砼侧压力）。
5.1、新浇筑砼对模板侧面的压力新浇砼对模板侧压力按以下二式计算，取其中较小值(1) F1=0.22γt0β1β2·V1/2(2) F2=γH式中F——新浇砼对模板的最大侧压力（KN/㎡）γ——砼垂力密度（KN/m3）t0——新浇砼初凝时间（h），t0=200/(T+15)，T为浇筑时砼温度，T按20度计V——砼浇筑速度（m/h）H——混凝土侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）β1——外加剂影响系数，本工程取1.0β2——砼坍落度影响修正系数，砼坍落度5㎝，取1.0 计算：F1=0.22×24×5.71×1×1×0.172=12.5KN/㎡F2=24×3.2=76.8 KN/㎡取二者较小值F=12.5 KN/㎡，荷载分项系数1.2砼侧压力设计值F=12.5×1.2=15 KN/㎡5.2、由于墙厚300，按规定不计振捣砼时产生的荷载，仅计倾倒砼时对垂直面模板产生水平荷载，作用在有效压头高度以内。
地下室承台、底板大体积混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，地下室建筑面积为_____平方米。
地下室承台、底板混凝土强度等级为_____，抗渗等级为_____。
由于混凝土浇筑量大，为保证施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和施工缝的留设位置。
（3）对原材料进行检验和试验，确定混凝土配合比。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级、安定性等性能指标应符合国家标准。
（2）骨料：粗骨料选用_____，细骨料选用_____，其质量应符合相关标准要求。
（3）外加剂：选用_____外加剂，其性能应符合混凝土的性能要求。
（4）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准要求。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用_____搅拌站，确保混凝土供应的连续性。
（2）混凝土运输设备：配备_____辆混凝土搅拌运输车，保证混凝土及时运输到施工现场。
（3）混凝土浇筑设备：采用_____泵车进行浇筑，配备足够数量的振捣棒。
4、劳动力准备（1）混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑、振捣等工作。
（2）钢筋工：＿____人，负责钢筋的维护和修整工作。
（3）木工：＿____人，负责模板的维护和修整工作。
（4）架子工：＿____人，负责浇筑平台的搭设和拆除工作。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）设置混凝土输送管道，确保管道牢固、畅通。
（3）在浇筑现场设置照明设备，保证夜间施工的照明需求。
三、施工工艺1、钢筋工程（1）钢筋加工：钢筋在加工场加工成型，运至施工现场进行安装。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的间距、位置准确。
（3）钢筋连接：钢筋连接采用_____连接方式，连接质量应符合相关标准要求。
2、模板工程（1）模板选型：承台、底板模板采用_____模板。
地下室承台地梁底板及墙体施工方案一、地下室承台施工方案1.检查地基：首先对地基进行清理和平整，确保地基坚实、平坦，并移除任何不良物质。
2.模板安装：根据设计图纸，安装合适尺寸的钢制或木制模板作为承台支撑结构。
确保模板安装平直和水平，并使用支撑杆加固。
3.钢筋布置：按照设计要求，在模板内适当位置布置承台所需的钢筋，包括纵向和横向的钢筋，并确保钢筋的质量和位置符合相关标准。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑。
先在模板底部铺设适当厚度的防水材料，接着倒入已经搅拌好的混凝土，在浇筑过程中要保证浆料的均匀性和密实性。
5.养护：在混凝土浇筑后，需对其进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期一般为7至14天，期间需要保持适当的湿度和温度。
二、地下室地梁施工方案1.检查承台：在地下室完成承台浇筑后，需要先对其进行检查，确保承台符合设计要求，钢筋没有露出并且平整牢固。
2.模板安装：根据设计要求，安装合适尺寸的钢制或木制模板，固定在承台上方，作为地梁的支撑结构。
模板应保持平直和水平，并使用支撑杆加固。
3.钢筋布置：按照设计要求，在地梁模板内适当位置布置所需的钢筋，包括纵向和横向的钢筋，并确保质量和位置符合相关标准。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑。
先在模板底部铺设适当厚度的防水材料，接着倒入已经搅拌好的混凝土，在浇筑过程中要保证浆料的均匀性和密实性。
5.养护：在混凝土浇筑后，对地梁进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期一般为7至14天，期间需要保持适当的湿度和温度。
三、地下室底板施工方案1.模板安装：根据设计要求，安装合适尺寸的钢制或木制模板，固定在地梁支撑结构上方。
模板应保持平直和水平，并使用支撑杆加固。
2.钢筋布置：按照设计要求，在底板模板内适当位置布置所需的钢筋，包括纵向和横向的钢筋。
确保钢筋的质量和位置符合相关标准。
3.混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑。
目录一、工程概况： (2)二、施工准备： (2)三、水皮优材料性能介绍： (3)四、水皮优防水涂料施工步骤： (3)五、桩头水泥基施工做法： (5)六、水皮优基面要求 (5)七、水皮优施工注意事项： (6)八、质量评定标准： (6)九、检验标准与方法： (7)十、质量保证： (7)十一、安全措施： (8)地下室底板及承台基础梁防水施工方案一、工程概况：本工程由xxxx房地产开发有限公司投资兴建，中信建筑设计研究总院有限公司设计，位于xxxx街。
本工程为地下1层、地上2栋31层剪力墙结构的塔楼，局部2层商业裙房和独立商铺。
1#、2#塔楼为带两层裙房的主裙房单塔楼结构。
本工程总建筑面积29288M2，其中地上建筑面积24866.63M2，地下建筑面积4421.37M2。
底层室内地面标高为±0.0，室外-0.30M，地下室地面标高-5.10M，1层层高为5.1m，2层层高为4.5m，3-31层层高3.0M，机房层层高4.50M，房屋全高101.70M。
地下室部分(D-1)～(D-26)轴全长85.20M，(D-A)～(D-P)轴全宽58.95M；地上部分(1-1)～(2-18)轴全长76.60M，(3-A)～(1-K)轴全宽22.90M。
共设电梯4台。
本工程±0.00相当于绝对标高26.90m，设计使用年限50年，结构安全等级为二级,地基基础设计等级为甲级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防裂度为6度,框架及剪力墙抗震等级均为三级，独立框架抗震等级为四级。
设计基本地震加速度值为0.05g，所在场地设计地震分组为第一组，地面粗糙度C类。
建筑防火分类为一类，结构构件的耐火等级为一级，地下室防水等级为一级，场地土为中软场地土，场地类别为Ⅱ类。
（3）地下室商品砼强度等级：基础垫层Ｃ15；独立基础、基梁及地下室底板、外墙均为Ｃ35，抗渗等级Ｓ6；地下室顶板为Ｃ35，抗渗等级Ｓ6。
（4）结构概况：地下室底板面标高－5.4M，底板厚400mm，地下室顶板面标高－0.7M，板厚300mm；剪力墙厚为200mm/250mm,地下室结构层高4.1M。
地下室及承台底板施工方案施工方案概述：本方案是针对地下室及承台、底板的施工而制定的，旨在确保施工安全、质量和工期的要求。
根据建筑设计图纸和相关规范，制定详细的施工方案并组织施工。
一、准备工作1.设计深入交底：由责任施工员与设计施工员对设计图纸进行深入交底，明确施工工艺和要求，解决疑问并做好沟通。
2.材料准备：根据设计要求和施工方案，采购所需的材料并检查材料质量是否合格。
3.施工机械与设备准备：根据施工方案确定所需的机械与设备，并进行检查和保养，确保施工过程中能正常使用。
二、地下室施工1.地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性。
2.墙体施工：按照设计要求建立地下室的墙体结构，采用砌筑或混凝土浇筑施工方式。
3.地面处理：在地下室内按设计要求进行地面的处理，如做防水处理、排水管道的施工等。
4.通风和排水系统：按照设计要求安装通风系统和排水系统，确保地下室内空气流通和排水畅通。
5.灌浆处理：根据设计要求，在地下室施工完成后进行灌浆处理，提高地下室的密封性和强度。
三、承台施工1.承台标高测量：根据设计图纸测量承台标高，确定施工起点和终点。
2.混凝土浇筑：根据设计要求进行混凝土的浇筑，采用适当的模板和支撑结构，确保浇筑的质量和强度。
3.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、底板施工1.基层处理：对承台进行基层处理，保证基层的平整度和强度。
2.隔离层施工：根据设计要求进行隔离层的施工，确保底板的防水和隔热效果。
3.保温层施工：根据设计要求进行保温层的施工，提高底板的保温性能。
4.打磨处理：对底板进行打磨处理，提高表面平整度和光洁度。
5.涂装处理：根据设计要求进行底板的涂装处理，提高底板的美观性和耐久性。
五、安全措施1.安全教育：对参与施工的人员进行安全教育，明确施工中的安全要求和操作规范。
2.安全防护：在施工现场设置防护栏杆、警示标识等安全设施，确保施工现场的安全。
目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)第一节工程总体概况 (2)第二节地下室承台及底板概况 (2)2.1. 地下室底板 (2)2.2. 承台 (2)第三章施工流程 (3)第四章施工方法 (3)第一节垫层 (3)1.1.施工参数 (3)1.2.工艺流程 (3)1.3.施工工艺 (3)1.4.成品保护 (3)1.5.应注意的质量问题 (3)第二节截桩头 (4)2.1.工艺流程 (4)2.2.施工工艺 (4)2.3. 质量要求 (4)第三节灌桩芯 (4)3.1. 概况 (4)3.2. 施工顺序 (4)3.3. 施工步骤 (4)3.4. 质量保证措施 (5)3.5. 桩与承台连接详图 (5)第四节砖胎膜 (7)4.1. 砖胎膜施工参数 (7)4.2. 施工工艺 (7)4.3. 施工方法 (7)4.4. 质量保证措施 (7)第五节钢筋安装 (7)5.1. 钢筋的连接方式 (7)5.2. 钢筋保护层的控制 (8)5.3. 承台钢筋绑扎 (8)5.4. 底板钢筋的绑扎 (9)第六节混凝土浇筑 (9)6.1. 施工方法 (9)6.2. 成品保护 (10)第五章质量标准及保证措施 (11)第一节质量标准 (11)1.1.钢筋质量标准 (11)1.2.混凝土质量标准 (12)第二节施工质量保证措施 (13)2.1.钢筋安装质量保证措施 (13)2.2.混凝土浇筑质量保证措施 (14)第六章安全保证措施 (15)第一节安全生产组织架构 (16)第二节安全管理制度 (16)2.1.安全生产负责制 (16)2.2.建立安全教育制度 (16)2.3.坚持安全交底制度 (16)2.4.安全预防制度 (17)2.5.坚持安全检查制度 (17)第三节安全技术措施 (17)3.1.施工现场机械管理 (17)3.2.施工机械安全技术交底 (17)3.3.安全保证措施 (18)第一章编制依据1、业主提供的设计图纸及其指定的图集。
2、相关规范及法律法规《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—99）《工程测量规范》（GB50026—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27—2001）《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》（03G101）国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；国家及地方有关的强制性条文。
3、近年来在淮各类似工程的施工经验。
第一节工程总体概况第二节地下室承台及底板概况2.1.地下室底板地下室底板厚度=600mm；板面标高为﹣9.500（相对标高）；底板混凝土强度等级为C30，抗渗等级S8。
底板在侧壁处外飘出500，厚度同底板厚度。
地下室底板双层双向通长配置B14@150。
2.2.承台承台厚度为1500和1600mm；承台面标高为﹣9.500，电梯井处标高为﹣11.200。
承台混凝土强度等级均为C30。
.承台底筋主要采用二级C20、三级C22、C25钢筋。
一半数量的底筋弯起至板面，一半数量的底筋弯起10d。
测量放线→承台土方开挖→浇承台垫层→截桩→灌桩芯→砌砖胎膜→浇板垫层→承台底板钢筋绑扎→混凝土浇筑第四章施工方法第一节垫层1.1.施工参数换填30cm石粉，用C15素混凝土浇筑，浇筑厚度为100mm。
1.2.工艺流程淤泥换填→清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护1.3.施工工艺（1）基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。
如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
（2）拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。
按规定制作试块。
试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。
1.4.成品保护（1）在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。
（2）在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。
（3）垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后剔凿。
1.5.应注意的质量问题（1）混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。
基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实（2）表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。
（3）不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致。
（4）保证垫层厚度，防止地下水渗透，影响混凝土浇筑。
第二节截桩头2.1.工艺流程切割桩身→断桩→桩头运输→凿桩头处理2.2.施工工艺（1）在清理好的基坑内，距地面约为50mm高处围绕桩身周围作一道平线标记，沿此平线采用手持电动切割机进行切割，深度约为5cm。
（2）切割完毕后，采用手锤进行断桩处理，在桩身的四周分别均匀进行锤击，只要将桩身截断即可。
注意：不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。
（3）桩头运输：使用人工将桩头敷住后，然后采用轮胎式起重机将桩头吊放倒自卸汽车内，并根据项目部的要求运往指定的地点集中存放。
2.3.质量要求桩头在剔凿后，其顶面应与基底面相持平，桩头表面应保持平整。
同一基坑内的桩头表面应处在同一标高位置。
第三节灌桩芯3.1.概况本工程预应力管桩施工总根数1328根。
预应力管桩桩芯为加膨胀剂C30混凝土，抗拔桩砼芯混凝土浇筑深度应伸至至最下面一节桩不小于2m，非抗拔桩砼芯长度为1.1m。
3.2.施工顺序管桩桩芯混凝土施工顺序采取承台垫层、砖胎膜完成后即施工的原则。
按后浇带划分后，按照节点工期控制要求先完成施工C-1栋住宅楼片区，然后是其它片区。
3.3.施工步骤（1）管桩桩芯混凝土施工在土方承台土方开挖完毕、承台垫层浇筑、砖胎膜粉刷后进行。
在承台土方、垫层和砖胎膜施工的同时进行桩芯钢筋和吊模的制作工作。
（2）制作t=2mm厚吊模及桩芯钢筋，抗拔桩插筋为4B20，锚入承台和底板均为1000mm，伸入第一节桩长度不少于2000mm；对于非抗拔桩插筋为4B25，锚入承台600mm，伸入桩芯的长度为1250mm。
抗拔桩箍筋为Φ8@200，非抗拔桩箍筋为Φ8@200。
（3）管桩内残留物的清理。
在放进钢筋笼之前，利用洛阳铲和铁瓢人工把管桩内积土和残留垫层混凝土、砖胎膜水泥砂浆和其它残留物清理干净。
（4）安放钢筋笼。
按照管桩是否是抗拔桩安放不同的钢筋笼，钢筋笼必须认真放稳挂牢固。
（5）桩芯混凝土浇筑。
钢筋笼安装验收合格后即可进行加膨胀剂C30混凝土。
（6）桩芯混凝土养护。
混凝土浇筑后，必须浇水养护。
3.4.质量保证措施（1）钢筋原材必须检验合格后方可使用；混凝土采用商品混凝土，必须具备混凝土配合比、砂、石子、粉煤灰、掺合料、外加剂和水化学分析试验报告。
（2）做好技术交底和自检工作。
施工前对施工作业人员做好技术交底，强调施工质量的重要性；做好自我检查工作，由班组先检查、专业工长检查后报质检员检查，最后才报监理工程师验收。
（3）严格遵循验收程序。
验收前上报好自检资料；钢筋隐蔽时做好隐蔽记录；混凝土浇筑时做好浇灌记录。
每一道工序必须经监理工程师验收上一道工序合格后才能进行。
（4）做好混凝土养护工作。
混凝土浇筑完毕后，及时养护混凝土，方法是派专人每隔一段时间洒水养护。
（5）钢筋制作与安装、混凝土浇筑施工必须符合规范与设计要求。
3.5.桩与承台连接详图桩与承台及底板连接详图：第四节砖胎膜4.1.砖胎膜施工参数转胎膜的砌筑厚度为240mm，因为电梯井和B类集水井处高差2.5m,砖胎膜砌筑高度2.5m。
所以电梯井处砌筑厚度为370mm，无需抹灰。
4.2.施工工艺浇湿砖块—→抄平放线—→立皮数杆—→送砖、砂浆—→摆砖样—→砌砖—→复测水平标高、修砖缝、清理砖墙—→清理落地灰—→砖样内侧水泥砂浆粉刷—→清理落地灰—→交付下道工序施工。
4.3.施工方法（1）将已具备施工面的基础进行测量放线。
（2）人工对承台地梁范围内的泥土及松散石头进行清理干净。
（3）项目技术管理人员组织相关单位进行基础验收工作。
（4）待基槽验收通过后，进行垫层混凝土施工，垫层混凝土强度为C15，垫层厚度为100mm，并随打随找平收光。
4.4.质量保证措施（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
施工技术人员、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，以便随时对开挖作业进行复核。
（2）施工中要配备专职测量工进行质量控制。
在垫层及砖胎膜时，应安排测量人员用水准仪进行土方开挖标高的实时监控，杜绝超砌少砌的情况出现。
（3）认真执行开挖样板制，即凡重新砌筑砖胎膜时，由操作技术较好的工人砌筑一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续砌筑。
（4）为防止垫层和砖胎膜渗水，应保证垫层浇筑厚度和保证砖胎膜水泥砂浆质量。
如若发生渗透，在浇筑混凝土之前，必须把承台内的积水抽干。
第五节钢筋安装5.1.钢筋的连接方式水平、竖向受力钢筋，直径＜16mm的采用搭接连接，钢筋直径≥16mm的均采用直螺纹套筒连接。
我司采用的螺纹套筒的屈报承载力和抗拉承载力的标准值大于钢筋的相应承载力标准的1.10倍。
钢筋连接套筒制成接头的抗拉强度大于钢筋母材抗拉强度，一级接头大于0.95倍钢筋母材抗拉强度实测值，二级接头大于0.90倍钢筋母材抗拉强度实测值。
钢筋搭接长度L为：Ⅰ级钢钢筋，L1≥28d，且不小于500mm；Ⅱ级钢钢筋，L1≥37d，且不小于500m，Ⅲ级钢钢筋，L1≥45d，且不小于500mm。
5.2.钢筋保护层的控制（1）普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（单位：mm）构件名称梁柱板基础、基础梁（有垫层）承台下上上下环境类别一一一二a 二a 二a 二a保护层厚度25 30 15 40 25 40 100注：（1）梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度；（2）当承台、基础梁等外表面处于迎水面时，纵筋保护层厚度取50mm。
5.3.承台钢筋绑扎5.3.1.工艺流程核对钢筋半成品→制作承台钢筋笼→绑扎保护层垫块→吊放钢筋笼→预埋管线及预埋件5.3.2.操作工艺（1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应按设计图纸核对加工的半成品钢筋。
